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内容
一、安全规程的重要性
1. 安全规程是保障工作场所安全的基础，它规定了员工在工作中应遵循的行为准则，旨在预防事故，减少风险。
2. 了解并遵守安全规程有助于提升工作效率，避免因意外事件打断正常工作流程。
二、安全规程的具体内容
1. 员工培训：每位员工必须接受安全规程培训，理解其内容并能正确执行。
2. 个人防护装备：在必要情况下，员工需佩戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
3. 危险物品管理：危险物品应妥善存储，使用时遵循特定程序，防止泄漏或误操作。
4. 紧急应对：设立清晰的紧急出口，定期进行应急演练，确保员工知道如何应对火灾、化学品泄漏等紧急情况。
5. 设备操作：操作机械设备前，员工需接受专门培训，并始终遵守操作手册中的安全指南。
三、工作场所环境
1. 工作区域保持整洁，无杂物堆积，以减少绊倒等意外。
2. 定期检查电气设备，确保无破损或过热现象，预防电气火灾。
3. 确保通风良好，有害气体或蒸汽能得到及时排放。
四、安全文化
1. 鼓励员工报告安全隐患，及时修复，建立零容忍的安全文化。
2. 定期评估安全规程的有效性，根据实际情况进行调整和完善。
标准
1. 所有员工必须通过安全规程考试，成绩达标才能上岗。
2. 安全规程的更新需经过管理层审批，确保其符合最新法规和行业标准。
3. 每季度进行一次全面的安全检查，评估规程执行情况。
4. 对违反安全规程的行为进行记录和处理，严重者需接受进一步培训或纪律处分。
考试题及答案
1. 问：在操作机械设备前，员工需要做什么？
答：需要接受专门培训，并始终遵守操作手册中的安全指南。
2. 问：如何处理工作区域的危险物品？
答：危险物品应妥善存储，使用时遵循特定程序，防止泄漏或误操作。
3. 问：员工在哪些情况下需要佩戴个人防护装备？
答：在必要情况下，如工作可能接触到物理、化学或生物危害时，员工需佩戴合适的防护装备。
4. 问：如何应对工作场所的紧急情况？
答：设立清晰的紧急出口，定期进行应急演练，确保员工知道如何应对火灾、化学品泄漏等紧急情况。
5. 问：如何维持良好的工作环境？
答：工作区域应保持整洁，无杂物堆积，定期检查电气设备，确保通风良好。
提升安全规程范文
第1篇 井架提升机安全操作要求规程
井架提升机安全操作要求:
(1)井架应架设在平整夯实的基础上,井架底部的埋设深度不少于架高的1%,但不得少于30cm。
(2)井架安装必须保持垂直、无扭曲,其垂直度偏差,不得大于井架高度的0.2%。
(3)高度在20m以下的井架,设一道缆风绳,高度在20m以上时,每增高10m加设一道缆风绳,各道缆风绳均不得少于4根,并对角线设置,松紧适度。
(4)缆风绳必须栓结在专用的地锚上,严禁栓结在树木、电杆、砖墙等物体上,上下两道缆风不得栓结在同一个地锚上。
(5)缆风绳必须使用钢丝绳,禁止以钢筋或其他纤维类绳索代替,缆风绳与输电导线,必须保持规定的安全距离,跨越道路时离地面高度不得小于1.5m。
(6)摇臂的铰接点与吊篮进出料口,不得布置在同一平面上。地面进出料口必须设安全防护门,吊篮必须装设断绳及冲顶限位保险装置。
(7)附着式井架的附着装置和上部自由端高度,应按井架生产厂设计规定安装。
第2篇 煤矿斜井提升机司机安全操作规程
煤矿斜井提升机司机操作规程
1、检查螺丝,稍子和各结合部,对轮是否松动、损坏、偏斜。
2、检查油量是否充足,作好防尘。
3、检查抱闸是否灵活可靠,间隙适当。
4、检查深度指示器,传动装置的链条、齿轮、线杆等是否灵活可靠。
5、检查安全保护装置、电气铁锁、过卷松绳等是否好使。
6、起动油泵:检查各润滑部位油量是否充足,油路是否畅通。
7、推动主铃控制手柄,对磁力站进行一次低压试验,严禁送高压(非低压操作设备不受此限)。
8、按照“电动机运转规程”启动电动机。
9、注意信号、信号不清不准开车,信号具体规定如下:
1停、2开、3回、4上人、5慢下、7事故、5短一长工作完毕。
备注:人车摘挂等其它信号。可由使用单位、机电、运输部门共同规定,列入本规程。
10、开车:提升机起动时,不得将主令控制器手柄急剧推到全速位置。既使接到快车信号时,也要逐渐推到全速位置。
11、注意轴承温度不得超过周围温度40℃。
12、注意电动机温度,连室温在内不得超过80℃。
13、注意抱闸是否灵活可靠,当全速运行发生事故时,应紧急停车,自事故地点运行距离,上行不得超过5米,下行不得超过10米。
14、注意深度指示器是否准确可靠,按信号指示地点提前减速。
15、注意机械各部震动情况和运转声响是否正常。
16、注意钢丝绳排列整齐,不反圈,不松动,如发生反圈松动现象,立即停车处理。
17、上行车行至绞车道顶端,下行车下放道终点,如无信号,也要立即停止运转。
18、发现电动机超载,冒火或有烧焦气味时,应立即停止运转。
19、发现机械异常振动和响声,蓄电池压力变换时,应立即停车检查。
20、全速运行非紧急事故情况下,不得使用保险闸。
21、下行车时,必须送电运行。
22、除停车场外,中途停车在任何情况下,不得松闸。
23、按照“电动机运转规程”停止电动机运转。
24、停车先慢旋闸,再将主令控制器手柄推到停止位置。
25、切断电源,停止运转。
26、停机后搞好设备和环境卫生。
第3篇 物料提升机（卷扬机）工安全操作规程
一、卷扬机作业人员须经培训,熟悉机械性能,考核合格后,持企业内部小机证上岗。
二、卷扬机必须单独设置电气控制箱。
三、工作前,检查卷扬机与地面固定情况:防护设施、电气线路,钢丝绳有无断丝磨损;制动器灵敏,松紧适度,联轴节螺栓紧固,弹性皮圈完好无磨损、缺少,接零接地保护装置是否良好;卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动;皮带、开式齿轮伟动部位防护齐全有效。全部合格后方可使用。
四、以动力作正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。
五、从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍,无槽光筒应大于20倍;钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮——钢丝绳平面应与卷筒轴心线垂直。导向滑轮不得用开口拉板(人称开口葫芦)。
六、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内,不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。
七、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊盘内严禁上下人,提升架天轮下4m处设超高限位器,防止吊盘冲顶位倒提升架。
八、制动衬垫,应防止受潮和沾染没污。如遇打滑失灵应立即停车,进行修理工调整。
九、夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。
十、作业中,卷筒上钢丝绳应排列整齐,并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕,应停机重新排列;但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动,找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳,以防伤人。
十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中,操作人员不得离岗。吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢;休息时将吊物放至于面。作业中如遇突然停电应先切断电源,然后按动刹车慢慢地点动放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
十二、工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
十三、卷扬机在转动中,不得进行任何维修保养、调整工作。
十四、作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。
十五、做好清洁、润滑保养工作。
第4篇 斗式提升机安全操作规程及使用注意事项
斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来进行提升物料的垂直提升设备,具有提升高度大,提升稳定,占地面积小和良好的密封性等优点,适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时,正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作,不仅能提高设备的工作效率,还可以延长斗式提升机的使用期限。
一、斗式提升机的安全操作
1、由指定人员进行维护和管理,
2、在提升、降落时重量不许超负荷。
3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
4、 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。
5、经常保持提升机周围环境卫生,提升机决对不允许载人上、下。
6、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。
二、使用注意事项
1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
第5篇 破碎机、提升机安全操作规程
一、遵守规定的润滑制度，各润滑部位必须定时润滑，避免轴承升温过快，工作时应时常用手探摸轴承处的温度，其温度不得超过60℃，也就是用手触摸时不应有忍受不了的感觉。
二、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。清理干净，空载启动。
三、破碎机启动运行平稳后，应不间断地均匀向进料口投料。
四、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料，使之破碎。注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。
五、停机前，必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。
六、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。
七、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。
第6篇 提升工安全操作规程
1. 提升系统声光信号分别为：声信号：一长声停止、二短声上行、三短声下行。光信号：红灯亮罐停止、红灯灭罐运行。
2.班前应先检查提升机装置有无故障，发现问题及时上报主管领导，处理好后才能操作。
3.班中提升机出现故障不得自行修理或带故障操作。
4.根据信号工发出的声、光信号明确提升任务。
5.按下启动开关启动提升机，观察仪表台指灯是否正常。
6.将保险闸移至松开位置。
7.按下制动油泵按钮，启动制动液压站，观察压力表压力是否正常。
8.信号柜红色停罐灯熄灭，声信号发出，绿色准行灯闪亮。
9.根据信号确定提升方向，按下提升或下降按钮。
10.操作主令控制器的手柄至第一档位，同时松开工作闸，使提升机转动。
11.根据电流操作主令控制器手柄，使提升机均匀加速至规定速度。
12.正常运转时卷扬工注意观察深度指示器、信号柜、仪表台的变化情况。
13.深度指示器显示罐笼将到达指定中段时，将主令控制器的手柄缓慢回复到中间档位，同时点动操作工作闸使提升机平稳停到准确的位置。
14.长时间停罐或卷扬工离开操作台，必须开启保险闸。
15.再次提升，重复以上启动和停车顺序。
16.准行信号发出15秒以上，卷扬工没有启动提升机时，不得再继续本次提升操作，和信号工电话沟通后重新发出信号作业。
17.工作闸无法制动时，卷扬工可以手动或脚踏保险闸实现紧急停车。
第7篇 矿井提升机安全技术操作规程
一、矿井提升司机岗位责任制:
1、爱护设备,经常保持设备和工作地点的清洁、整齐
2、熟悉设备的性能,严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》,保证设备的安全运行,当设备发生不正常情况,及时处理有困难时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,立即停车并报请上级处理;
3、严格遵守交接班制度,值班时不的擅离职守;
4、积极参加设备的检修和验收工作,努力提高操作水平,并做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会派处故障)。
二、矿山提升机司机交按班制度:
1、交接班必须在提升机现场进行。
2交接班司机必须将当班的运转情况,巡视、检查情况,存在问题和建议、下一班应注意的事项等,向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时,交班司机不得擅自离岗,必须得到领导同意后,才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查,各部件是否正常,运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时,应拒交班,并向领导汇报请示。
7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次,以实际体会设备情况而确保安全。
8、接班司机认为交班司机未按规定要求,交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时,有权拒绝接班,并向领导请示汇报。
9、双方同意后,在交接薄上填写交接结果并进行交接签字,未经签字,交接班司机不得退岗,接班司机不得退岗,接班司机不得进岗。
三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程:
1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳,制动装置是否灵敏可靠(要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求)。
3、盘行制动器全松闸时,闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内,可动线圈电流最大为250毫安,油压的最大的工作压力。在全制动时,闸瓦与制动盘应接触良好,闸瓦不得有裂纹,可动线圈电流为“0”,残压应不超过0.16~0.5兆帕。
4、kj/jt型提升机会松闸时,闸瓦与线圈间隙应不得超过2—3mm。
5、tj/_1200~1600mm提升机,全松闸时,紧急制动器,闸瓦间隙,不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不得超过2mm,工作制动器,闸瓦间隙不的超过3mm。
6、闸瓦应保持清洁,不得有油污或脏物。
7、液压(气压)系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。
8、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕,开动油泵后,各润滑点油路应畅通。
9、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置,各碰板上的灰尘和脏物。
10、过卷保护装置每班必须检试一次,确保安全可靠。
11、提升或下降时,必须严格规定的信号开机,信号不清,严禁开机。
12、竖井使用罐笼提升的速度必须符合以下规定:
(一)、用罐笼升降人员的加速度和减速度,①不得超过0.75
米/秒,②最大速度不应超过v=0.5√h米/秒。
(二)、竖井中用吊桶升降人员的最大速度:
1)、有导向绳时,不得超过罐笼提升最大速度的1/3。
2)、无导向绳时,不得超过每秒1米。
(三)、竖井提升物料时,提升容器的最大速度应满足‥v=0.6√h,米/秒。
2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度:有导向绳时,不得超过罐笼提升的最大速度的2/3,无导向绳时,不得超过每秒2米。
(四)、斜井提升,提升容器的最大速度:升降人员或用矿车升降物料:
1)、斜井长度小于300米时:每秒3.5米。
2)、斜井长度小于300米时:每秒5米.
(五)、用箕斗升降物料:
1)、斜井长度小于300米时:每秒3.5米。
2)、斜井长度大于300米时:每秒7米。
(六)、斜井升降人员的加速度或减速度,不得超过:0.5米/秒。
(七)、竖井使用钩头提升重型设备时的最大速度:
1)、有稳绳时:不得超过1米/秒;
2)、无稳绳时:不得超过0.3米/秒。
13、机械制动的提升机,起落要平稳,避免冲击。
14、带闸下放重物的时间不得太长,闸瓦的最高温度不得超过100°c。
15、下放人员和物料时,主电机不得断电运行。
16、运行中如发现下列情况时,必须立即停车进行处理。
1)、过卷开关失灵。
2)、过速或减速装置失灵。
3)、制动及联锁装置失灵。
4)、机械或电气发生异常气味和声音。
5)、电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他机电安全保护装置失灵。
6)、钢丝绳在卷筒上缠绕排列发现异常。
7)、出现不明信号。
8)、接近进口尚不减速。
9)、其它严重的意外故障等。
17、机械制动的提升机停机时,应先把操纵手把搬到中间再迅速制动。
18、对于紧急制动器和工作制动器分别控制的提升机,(如jt1200~1600),解除制动时,工作制动器必须保持在制动状态。遇紧急情况按停机按钮或脚踏停机开关,紧急制动不发生作用时,司机应及时用力向上推动罐上的锁钉,实现紧急制动。
19、由于司机所操作提升机型号各有不同,因此必须按各机型的安全操作特点严格执行其规定。
四、对提升机的一般要求:
提升司机的责任重大,要求也应非常严格:
1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械,电器等方面的基础知识,并能了解矿井采、掘、运的生产流程。
2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造,动作原理及其作用,并且具有维护、保养、和检修设备的能力。
3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。
4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。
5、司机身体健壮,精力充沛、视、听力好。
6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风,为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。
7、司机应做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会排除故障)和向“三包制”(包开、包维修、包检修)方向发展。
8、提升司机必须经过培训考核合格,取得合格证,才能操作提升机和监护操作。
9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。
五、提升机司机的操作要领:
“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。
1、“一严”是:严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时,为保证提升工作的安全,两个司机必须一人操作、另一人监护。
2、“二要”是:司机上了操纵台,手扶制动闸操纵手把要座端正,思想要集中。
3、“三看”是:起动看信号、方向、卷筒绳的排列;运行看仪表、深度指示器;停机看深度指示器或绳记。做到稳、准、快。即起动、加速、停机要稳;辨明方向要准,停机位置要准,做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常;辨明方向要准,停机位置要准,做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快,采取措施要快。
4、“四勤”是:司机下了操纵台,要勤听、勤看、勤摸、勤检查。
5、“五不走”是:当班情况交代不清不走,任务没有完成不走,设备和机房清洁卫生搞不好不走,有故障能排除而未排除不走,接班人不满意不走。
第8篇 阳极母线提升安全技术操作规程
一、 工作前,吹净母线上积灰,准备好效应杆。
二、 作业前应了解所抬母线槽的情况,确认该槽不在等待效应时,方可进行操作。
三、 作业前应检查槽控箱、槽上部各种传动装置,母线提升机各部分是否正常。
四、 母线提升机的吊运与安装。
(1) 机组行驶到放置母线提升机位置的上方定位,放下两个12.5t固定吊。
(2) 接好提升机的压缩空气软管,并挂好吊具。同时对钩头钢丝绳等进行安全确认,并试验夹具等工作情况是否正常。
(3) 操作者回到安全位置,指挥机组缓慢起吊母线提升机至上限位。
(4) 机组行驶至母线提升槽上方停止,将槽控箱开关输入抬母线密码,转到抬母线控制状态。
(5) 接通压缩空气、顶开提升机夹具。
(6) 缓慢放下母线提升机,顺槽上部结构上的导向轨下放提升机,确认24组阳极导杆端部进入24组阳极夹具内,再下放提升机至座稳于电解槽上部结构上。
(7) 确认放置提升机无误后,关闭内卡具用压缩空气,24组阳极夹具将24组阳极导杆挤靠在阳极大母线上。
五、 母线提升作业。
(1) 24组阳极导杆夹紧后,用扳手松开盒式卡具(从两侧对角方向松夹具)。
(2) 待24组盒式夹具全部松开,操作槽控箱上“阳极升”开关,提升阳极大母线,并观察三角板起重机构是否均匀上升,有无异常声响。
(3) 抬母线过程中,如发生阳极效应,立即停止作业,先插入效应棒,并拧紧卡具,将吊具提升离开导杆等效应熄灭后,再进行作业。
(4)母线距上限位50mm处停止提升。
(5)提升时注意母线与导杆接触面间是否打火花,严重时要暂停提升母线,提升母线时槽电压上升不得超高4.5v
(6)提升完毕,两侧对角方向拧紧24组盒式夹具,拧紧时要牢固、迅速、准确。
六、母线提升机卸下作业
(1) 母线提升完毕,盒式夹具拧紧后,给内卡具压缩空气,使气动夹具松开。同时关闭抱紧气缸风,使之恢复非工作状态。
(2)缓慢提升母线提升机,脱离导杆后,然后升至上限位,进行下一台槽作业。
(3)擦掉阳极导杆上原有的粉笔线,重新在母线与导杆接触处下侧用粉笔划线,并检查阳极是否下滑。
(4)测试导杆卡具压降,处理至10mv/杆以下。
(5)全部提升完毕后,将母线提升机放于台架上,人禁止在吊物下停留或站立(6)关闭气阀,卸下压缩空气软管,钩头松开,固定吊升至上限位,提升作业完毕。
第9篇 主提升卷扬机司机安全技术操作规程
1 主提升(卷扬机)司机必须经过有资质的特种作业培训机构培训合格,取得特种作业资格证。
2 主提升(卷扬机)司机必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。
3 主提升(卷扬机)司机要遵守与安全生产有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
4 参加三八制(倒班)主提升(卷扬机)司机要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。
5 提升机启动前应做以下工作
5.1 启动辅助设备
5.1.1 启动液压站或自动油泵或空压机;
5.1.2 启动冷却水泵或风机;
5.1.3 启动润滑油泵;
5.1.4 启动直流发电机组或给可控柜硅送电;(直流提升机)
5.1.5 做好动力制动直流电源的供电准备;(对动力制动系统)
5.1.6 启动低频机组或给可控柜硅送电;(对低频动力系统)
5.2 观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。
5.3 司机台各手柄、旋钮置于正常位置。
6 提升机的启动与运行
6.1 启动顺序:
6.1.1 接到开车信号后,将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)
6.1.2 根据信号深度指示器显示的位置,确定提升机的方向,操作工作闸至松开位置,同时将主令控制器推至第一步,开始启动;
6.1.3 根据绞车启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定的速度;
6.2 提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:
6.2.1 电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定;
6.2.2 深度指示器指针位置和移动速度应正确;
6.2.3 信号盘上的各信号变化情况;
6.2.4 各运转部位的声音应正常,无异常震动;
6.2.5 各种保护装置的声光显示应正常;
6.2.6 钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。
7 提升机正常减速与停车:
7.1 根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
7.1.1 将主令控制器拉(推)至“0”位;
7.1.2 用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;
7.1.3 对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。
7.2 根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。
8 提升机司机应进行班中巡回检查:
8.1 巡回检查一般为每小时检查一次。
8.2 巡回检查要按照主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查。巡回检查的重点安全保护系统。
8.3 在巡回检查中发现的问题要及时处理。
8.3.1 司机能处理的应立即处理;
8.3.2 司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理;
8.3.3 对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;
8.3.4 所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。
9 其他注意事项
9.1 每班应有两名司机,一名主司机负责操作,另一名(助手)负责监视检查。如有异常情况,应当立即停车。
9.2 司机在班前应有足够的睡眠,情绪饱满,精力充沛,不许喝酒,不得带病坚持工作。
9.3 司机在设备运行中,必须精力集中,听准看准信号后方可进行操作,注意主令控制器手柄的推动方向,注意深度指示器和声光信号。注意各种仪表指示是否正常及钢丝绳的摆动情况,注意各部声音是否正常,严禁与别人谈话或做其他工作。
9.4 工作服要完整,严禁用湿手操作电器设备。
9.5 工作场所要整洁,还必须有良好的照明。
第10篇 提升运输及挂钩打点工安全技术操作规程
1、未通过有关部站技术鉴定的人员，不能单独担任本工种工作，培养学徒，须经区段长指定专人负责。
2、插取矿车销子应在车停稳后进行。不得将头、身、脚伸入两车之间插取。机车、矿车以两车联接处不准搭乘人员。
3、严禁开快车、放飞车，严禁酒后开车，发信号时不得与他人谈话，以免操作失误。
4、进班时必须检查车场轨道、道岔、阻车器、钢丝绳、滑轮、绳夹、绳钩、插销、钩环、信号装置、矿车的定位装置和零部件等是否完好可靠。然后由信号工通知卷扬司机试车。待试车正常后方可正式作业。
严格执行打信号规定：
一声 停 ---- (----)
二声 上 ----（----）
三声 下 -----（----）
四声 慢 -------（------）
五声 联系 --------（-----）
发生事故或求对方来人帮助工作连续密点紧急信号。
5、将矿车到挂钩处的每节矿车联结好，经检查确属无误后并与井底联系好，
再发出开车信号打开阻车器且运行正常后，方可到信号洞室。开车时不能离开调车场，特殊事须通告卷扬工后才能离开。当运行中发生跑车，井口上面应立即打紧急信号，井底人员应全部迅速进入避车洞内。运行中发现不正常现象应马上打停车信号。井口上面及卷扬工互相联系好后，方可进入斜井运行检查处理。
1、 井口取钩时应等矿车的后轮进入阻车器以内方可取钩。出口速度不得强迫司机加快。
2、 斜井运送材料要用材料车。不得将长材料捆在一般的矿车上运送。运送爆破器材，应严格遵守爆破器材运送的规章制度。爆破器材进入停车场，要禁止场内人员吸烟。严禁雷管炸药混装运。
3、 调车场内不准堆放任保材料和杂物，以免影响司机视线和取钩操作。
4、 严禁任何人拉着上提绳钩（或矿车）登钩步行出井。
10、本工种人员从事其它工种作业，应执行其它工种安全技术操作规程。
第11篇 副井提升司机安全操作规程
1.选择开车方式:自动、手动、检修、慢动。
2.起动辅机,合快速开关,按“故障复位”“系统复位”按钮,此时如果“安全回路”指示灯亮,即具备开车条件,等待开车信号,当有开车信号,可以开车。
3.在自动方式下,只要按一下“半自动”按钮,即可完成开车、停车全过程;
4.在手动方式下:先推出制动手柄(左手柄)使它离开零位不低于4/5的距离,再慢慢推动主令手柄(右手柄),使提升机开始加速运行,如果需要中途停车,先应将主令手柄慢慢推向零位,然后把制动手柄拉回零位,尽量避免在高速时直接抱闸停车,如果需要到位停车会自动减速和停车,停车后,把两个手柄放回零位。
5.在检修方式下,由主令和制动手柄实现开车和停车;
6.在慢动方式卜:由“慢上”或“慢下”按钮开车,由“慢动停车”按钮停车,正常慢动到位自动停车,在紧急情况下,如plc出现故障,无法进行正常开车,可选择“应急”“慢动”开车方式进行开车,一般情况下不要使用“应急”开车。
7.调罐:调罐可以在手动、检修、慢动方式下进行,建议在慢动方式下进行,先把开关选在“慢动”位置,按正常开车进行,由“慢上”或“慢下”按钮开车,由“慢动停车”按钮停车。
8.液压站调试:液压站调试条件及过程:先将部分制动器的油路开关关闭,把开车方式选在“手动”方式,把“运行/调节”开关置于“调试”位置,按正常开车程序,起动辅机,合快速开关,故障复位,系统复位,安全回路灯亮,打开车信号,将主令和制动手柄推到正常开车位置,此时无电枢电流,闸控电流随制动手柄位置而变化,也可以将制动手柄推到位,让制动闸全部打开,也可以根据需要置于任意开闸状态。在正常情况下,严禁将“运行/调试”开关放在“调试”位置,在选择“调试”前,必须先将制动器的油路开关关闭,防止溜车。
9.过卷后的开车:当发现过卷时,根据出现过卷的指示方向,将左司机台上过卷旁路开关置于“上升过卷”或“下降过卷”,按“故障复位”“系统复位”按钮,用检修方式往过卷相反方向开车,当罐笼离开过卷位置以后停车,将过卷旁
路开关置于正常位置进行系统复位后,可以进行正常开车,如果过卷旁路开关没有恢复到正常位置,则不能再往过卷方向开车。
第12篇 某购物广场提升机操作安全规程
购物广场提升机安全操作规程
1、严禁人员乘坐提升机,严禁超载运送货物。
2、提升机上下运行时,必须关闭安全门,严禁跨越安全线。
3、提升机在二、三、四楼装卸货物停留时,必须挂安全钩,装卸完毕后摘掉安全钩,违反本规定罚款500元。
4、使用中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
5、提升机由警卫员培训后独立操作;电工负责保养维修。
6、使用前,应检查钢丝绳、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
7、作业中突然停电,应立即拉开电闸,关闭安全门。
8、在运转过程中发现异常情况及不安全隐患应及时向上级汇报。
9、工作完毕,应将提升机落到一层,关闭电闸,锁好电箱。
严禁乘坐提升机
严禁超载运送货物
提升机上下运行时,严禁跨越安全线
装卸货物停留时必须挂安全钩
装卸完毕后摘掉安全钩
违反本规定罚款500元
装卸完毕,通知警卫员将提升机落到一层
第13篇 煤矿安全规程对倾斜井巷提升的有关规定
1、斜井提升容器的最大速度和最大加减速度的要求：
①升降人员时的速度，不得超过5m/s。
②升降人员时的加速度和减速度，不得超0.5m/s2
③用矿车升降物料时,速度不得超过5m/s。
④用箕斗升降物料时,速度不得超过7m/s。
⑤当铺设固定道床并采用≥38kg/m钢轨时，速度不得超过9m/s。
2、人员上下的主要倾斜巷，垂深超过50m时应采用机械运送人员。
3、倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人。
4、斜井提升时,严禁蹬钩、行人。
二、带式输送机安全运行及安全检查要点：
1、必须使用阻燃输送带。
2、巷道内应有充分照明。
3、必须装设防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水保护。
5、在主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设：
①输送带张紧力下降和防撕裂保护装置。
②在机头机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏。
6、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置。
7、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
8、带式输送机应加设软启动装置,下运式带式输送机应加设软制动装置。
9、带式输送机机头机尾20米范围内应采用不燃材料支护。
三、电机车运输的安全运行及安全检查要点。
1、瓦斯矿井中使用机车运输的规定：
1、低瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。
2、在高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。如果使用架线电机车，必须遵守下列规定：
①沿煤层或穿过煤层的巷道必须砌碹或锚喷支护.
②有瓦斯涌出的掘进巷道的回风流,不得进入有架线的巷道中.
③采用碳素滑板或其它能减少电火花的集电器。
④架线电机车必须装设便携式甲烷检测报警仪。
3、煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压通风的主要风巷内使用机车运输，必须使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。
2、采用电机车运输时，应遵守的规定：
①列车或单独机车都必须前有照明后有红灯。
②正常运行时，机车必须在列车前端。
③2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。
④列车的制动距离每年至少测定1次。运输物料时不得超过40 米，运送人员时不得超过20米。
3、用人车运送人员时，应遵守的规定
1、每班发车前，因检查各车的连接装置。轮轴和车闸等。
2、严禁同时运送有爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品或附挂物料车
3、列车行驶速度不得超过4m/s。
4、井下用机车运送爆破材料的规定
①炸药和电雷管不得在同一列车内运输，如果用同一列车运输，炸药与电雷管用空车隔开，隔开长度不得小于3米。
②列车的行驶速度不得超过2m/s。
5、自轨面算起，电机车架空线的悬挂高度的规定：
①在行人的巷道内、车场内不小于2米；不行人的巷道内不小于1.9米。
②在井底车场内，从井底到乘车场区域不小于2.2米
③在地面或工业场地内不小于2.2米
6、电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不得小于0.2米
四、刮板输送机安全运行
1.启动前必须发出信号，示警后断续启动。
2.防止强行启动。
3.用刮板输送机运送支柱、木料时，必须制定安全措施。
4.刮板输送机每隔15m装设一个急停按钮。
5.运转中发现断链、刮板变形、机头吊链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，立即停机检查，防止事故扩大。
6.输送机司机必须持证上岗。
五、掘进机的安全使用
1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa。外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa；如果内喷雾装置使用水压小于3mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
6、掘进机停止工作和维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转截桥下方停留或作业。
第14篇 物料提升机操作工安全技术操作规程
1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。
2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。
3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。
4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。
5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。
7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。
9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。
10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。
11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
12、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。
第15篇 主提升绞车司机岗位安全操作规程
一、一般要求：
1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及绞车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
2、班前、班中不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
二、操作前的准备
司机接班后应做下列检查：
1、检查各紧固螺丝不得松动、联接件应齐全牢固。
2、电气保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、声光和警铃等都必须灵敏可靠。
3、离合器位置正常，闭锁到位；各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
4、检查钢丝绳的排列情况。
三、操作
1、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，司机不得无信号动车，当信号不清不准开车。
2、提升机的起动与运行
（1）接到开车信号后，将保险闸移到松开位置。
（2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开，将主令控制器推至第一步，开始起动。
（3）在运行过程中，要注意观察电压、电流、油压等指示仪表是否正常。
3、进行特殊吊运时，其速度应符合下列要求：
（1）运输雷管和火药时，速度不得超过２米／秒。
（2）运输特殊大型设备（物品）及长材料时，速度不得超过１米／秒。
（3）人工验绳的速度，不大于０.5米／秒。
4、根据深度指示器或警铃示警及时减速,根据终点信号，及时用工作闸准确停车。
四、运行中出现下列现象之一时，应紧急停车、检查处理。
1、电流过大，或电流变化异常。
2、绞车零部件有异响。
3、接到情况不明的意外信号。
4、出现其他不正常现象。
五、运行中出现下列情况之一时，应紧急停车、检查处理。
1、主要零件失灵或故障。
2、加、减速期间出现意外信号。
3、接近运行终点不能减速时。
4、其他需要紧急停车情况时。
5、运行中出现下列情况之一时，应立即停车检查，并向领导汇报。
（1）因过速、过卷造成紧急制动。
（2）各种保护装置之一失灵。
（3）油压降低，润滑系统发生故障。
（4）在等速运行中，电流超过正常数值或电流表突然增加或摆动。
（5）电动机或绞车运转声音不正常，轴瓦温度过高。
六、司机在操作时必须严格遵守下列规定：
1、信号不明不能开车。
2、禁止超负荷运行。
3、在运行中禁止调整制动闸和制动系统的其他部件。
4、非紧急情况，运行中不准使用保险闸。
5、停车期间，司机离开工作台时，必须落下保险闸，将主令控制器至零位。
6、滚筒内有人工作时，应在闸把上挂上“禁止开车”牌，并落下保险闸。工作完毕后，取下牌，方可开车。
7、斜井矿车掉道时，不准用绞车牵引复轨。
8、不准随意变更继电器的整定值和安全装置整定值及限速装置。
9、司机在操作时，手不能无帮离开把手，严禁与别人闲谈。
10、电话联系，只能在停车后进行，开车时不打电话。
11、对监护司机示警性喊话。禁止对话、精心操作。
