- 目录
内容
一、安全准备 1.1 注浆前，作业人员需接受安全培训，了解注浆工艺、设备操作及应急预案。 1.2 检查注浆设备，确保其完好无损，电气线路安全可靠，压力表、阀门等关键部件功能正常。 1.3 确定作业区域，设置警戒线，禁止无关人员进入。
二、作业过程 2.1 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。
2. 2 合理配置浆液，遵守配方比例，避免产生有害气体。
2. 3 开启注浆泵时，应缓慢增加压力，防止浆液瞬间喷出造成伤害。
2. 4 注浆过程中，密切观察压力表，保持稳定压力，防止设备超负荷运行。
2. 5 定期检查注浆点，发现异常情况如渗漏、裂缝等立即停止作业，采取补救措施。
三、安全操作 3.1 操作人员不得擅自调整设备参数，必须按规程进行。
3. 2 注浆结束后，关闭电源，清理现场，将废弃浆液妥善处理。
3. 3 对于高温或有毒浆液，应采取特殊防护措施，如使用隔热服、呼吸器等。
3. 4 在狭窄空间内作业时，须配备通风设备，并有专人监护。
四、应急响应 4.1 设立应急救援计划，包括火灾、泄漏、人员受伤等情况的应对措施。
4. 2 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员并报警。
4. 3 作业人员应掌握基本的急救知识，如心肺复苏术，以便在紧急情况下施救。
标准
1. 符合国家及行业相关安全法规，如《建筑施工安全规程》和《注浆工程技术规范》。
2. 注浆作业应执行企业内部的安全操作流程和作业指导书。
3. 作业人员应定期进行安全复训，确保安全意识和技能的持续提升。
4. 设备维护保养应按制造商的建议进行，确保设备处于良好工作状态。
考试题及答案
1. 作业人员在注浆前需要做什么？（a） a. 接受安全培训 b. 开启注浆泵 c. 清理现场 d. 调整设备参数
2. 注浆过程中，哪种行为是错误的？（d） a. 观察压力表 b. 佩戴防护装备 c. 遇到异常情况停止作业 d. 自行调整设备参数
3. 应急救援计划应包括哪些内容？（abc） a. 火灾应对 b. 泄漏处理 c. 人员受伤的急救 d. 设备维修
4. 如何处理废弃浆液？（a） a. 妥善处理 b. 直接倒掉 c. 存放在作业区 d. 带回家
答案：
1.a 2.d 3.abc 4.a
注浆安全规程范文
第1篇 注浆泵施工安全技术操作规程
1、注浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。
2、启动前,检查项目应符合下列要求:
2.1各部位连接牢固;
2.2电动机旋转方向正确;
2.3离合器灵活可靠;
2.4管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
3、启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满水,压力表缓冲器上端应注满油。
4、启动前应使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。
5、运转中,应经常测试浆液沉淀情况,确保浆液满足设计要求。
6、有多挡速度的注浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30分钟。
7、运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换挡。
8、运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。
9、在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。
10、长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。
第2篇 注浆堵水安全操作规程
为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。
一、注浆工艺流程
注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆
二、注浆操作规范
1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。
2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重， 一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。
3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆 。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。注浆时，一般先用最大泵量。如nbb250/6型注浆泵，先用250l/min的泵量，达到设计终压20min以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量降至 40l/min，达到设计终压20min以上，即可完成此次注浆。
4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。压水的目的一是冲刷管路，二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。压水量不宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。一般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。如果是该注浆段已达到结束标准，压水只需冲刷管路，则压水量为注浆管路容积的1-2倍左右，通常几分钟即可。压水后关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。压水后要马上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。低档长时间注浆来水管下部会凝结半圆形水泥块，破碎后易堵泵，应注意清洗。
三、注浆中所遇问题的解决办法
注浆中所遇问题主要有：突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，地锅不正常运转，射流罐堵塞，水泥罐下灰口堵塞及电机不正常运转等，对于不同问题我们要有相应的处理办法。
1、突然升压：通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内坍塌、掉块堵塞受注体，造成突然升压。出现此类问题时必须及时停止注浆，关闭孔口阀，卸开孔口高压管，低档压清水检查管路，如果是孔内掉块或坍塌所致，则需下钻透孔。这就要求司泵人员一 定要加强责任感，密切观注泵压和泵运转中的异常变化，避免因泵压过高损坏注浆泵及管路，甚至造成人身伤害。
2、管路爆裂：由于高压管长期使用和磨损，当压力达到一定限度时，会出现局部爆裂现象，出现此类问题应及时更换耐压10mpa以上的管路，力争最短时间内恢复注浆。注浆应用无缝钢管，厚度应在5毫米以上，用丝扣连接时，必须用外接箍且紧密配合；焊接时保证焊接良好，用前试压应达10mpa以上。
3、注浆泵泵不上浆：注浆时间稍长，时常会发生泵不上浆的现象，观其原因有六：一是上水管水笼头被沉积水泥、编织袋毛毛等糊死，需提出水笼头清除，解决办法是注浆过程中要注意水笼头经常上下窜动；二是泵体活塞磨损严重，需抢修水泵，及时更换涨圈；三是水泥块支住泵体球子，需震动一下泵缸上盖（或卸开清除）；四是缸筒磨损严重，需及时更换；五是来水管破损漏气，或者内层胶皮脱落，需先堵漏或更换来水管；六是球子、球子座或泵头体磨损严重，需及时更换。
4、地锅不正常运转：如果浆液比重太大、搅拌不匀、水泥结块、皮带过松或者地锅轴承损坏都可造成地锅不正常运转，所以造浆时尽量保证下灰均匀，水泥块禁止倒入地锅中，轴承要经常加油保持干净润滑，皮带忪紧可以调节并备用充足，以免因此影响正常注浆。
5、射流罐堵塞：射流泵水量过小，水泥结块，射流罐不及时清洗积灰过多，或者未开射流泵先开水泥罐都可能造成射流罐堵塞，所以注浆时要勤观察各个环节，造浆时一定要先开射流泵，待上水正常再开水泥罐，每次注浆后都要认真清洗射流罐。
6、水泥罐下灰口堵塞或罐体电机不正常运转：水泥在水泥罐内存放时间过长、雨雪进入罐内会结块，射流罐堵塞水向上涌进入下灰口，都会造成水泥结块下灰口堵塞，严重时影响电机正常运转，甚至烧毁电机，所以雨雪天气要防雨，平时防潮，水泥存放一段时间后再次注浆前，应先用大牙钳转动水泥罐，待正常运转后，再用电机带动。不注浆时，罐口用塑料布密封；注浆时，配电柜、水泥罐、水泵等要有专人看管，各负其责，互相照应，严防发生问题，影响工作正常进行。
7、射流泵突然起压：主要原因是泵体内残存的水泥块未清净或水龙头太靠近池底吸入碎渣、杂物堵塞喷嘴所致。须卸下喷嘴取出堵塞物即可。注前水泵要清净，水龙头离开池底30cm为宜。
四、注后冲透孔应注意事项
注浆过程中孔内堵塞，或注浆一个阶段之后造成孔内有一定压力，都要进行冲透孔。冲透孔时不可一次加尺过多，而且要勤上下活动钻具，上下提升高度不得小于最长的一个单根长度，冲至返清水后再加尺，防止孔内水泥浆抱死钻杆或堵死孔内漏水通道。透孔时低档运转，严防甩脱钻具，另外有时透孔扒车现象较为严重，要严防孔内事故。因此冲透孔前切记选好钻具（不符合要求的钻具、接箍、接头等严禁下井），操作上要找经验丰富者，严防跑钻，下钻时钻具要尺寸准确，透孔时随时观察孔内情况，并作详细记录。每次起钻时卡头都要上紧，以防止下钻时卡头松脱跑钻。
五、浆液配比及运算方法
水泥浆由水泥、水、添加剂混合而成，通常所说的比重是指水泥浆的比重，水灰比指水泥浆中水与灰量之比。注浆前，根据实际情况 ，会要求注入多大比重的浆液，根据要求的比重，选择适当的射流泵泵量、喷嘴直径及水泥罐下灰量，以达到技术要求。造浆时，测出比重，由比重与水灰比的关系公式，d=(1+ρ)/(ρ+0.32)（其中d为比重，ρ为水灰比），算出或查出相应的水灰比，由已知泵量(l/min)可知单位时间内用水量，另由公式：单位时间内下灰量= 单位时间（分钟）泵量/水灰比/1000，算出单位时间内下灰量（吨），食盐及三乙醇胺的加入量可按灰量的千分之五和万分之五计算，即单位时间下灰量（吨）× 5等于单位时间应加入的食盐量（kg），食盐量除以10即为三乙醇胺的加入量。这在注浆时应按要求填入相应表格，以便计量和查阅。
六、注前、注后压水所应注意事项及其体积计算
注前压水是为了冲刷岩溶裂隙及细小裂隙，同时又能监测注浆泵及注浆管路是否正常，孔内受注段通道是否畅通。压水时一定要注意泵压及孔口压力变化情况，及时反馈给现场地质人员，以便及时调整浆液比重。注前压水量一般为钻孔体积的3-5倍。注后压水要严格控制水量，不可多压，一般为注浆管容积加钻孔到受注段体积的2-3倍，其具体的计算方法为：管路体积=孔口器外高压管长度 × 内圆面积（3.14 × d2/4，d为高压管内径(m)），钻孔内体积为：钻孔深度(m) × 钻孔截面积或套管内径面积。注后压水时注意注浆泵压力表，防止压力过大，损害设备及管路甚至伤人。
七、钻孔、套管内及钻孔套管间体积的计算
钻孔、套管都视为圆柱体，依圆柱体体积公式截面积 × 高来换算。钻孔通常不是一径到底，要根据不同的孔径算出各段的体积。套管容积则为套管内径面积 × 套管长度，如果套管也分好几路则要分段计算，钻孔、套管间隙体积实际是两者圆柱体积之差。另外，钻孔裸孔运算过程中注意单位统一，孔径一般为钻 头外径乘以1.15。
八、安全注意事项
1、注浆泵及与之连接的管路等，系高压物品，危险性较为隐蔽，很易伤人，因此必须加强防范。注浆泵安全阀必须完好，超过额定压力后应能立即打开卸压，多次注浆后容易被水泥堵死，必须经常检查，无效后及时更换，确保安全。注浆时必须严格按要求控制压力，发现压力骤增或超标及时关泵，待压力下降后再进行下步作业。作业人员必须戴安全帽，并远离注浆泵，防止泵体爆炸和压力表脱扣伤人。高压管路耐压必须大于泵压1.5倍以上，且接头连接牢固，快速接头的u形卡容易串出，应绑扎结实并注意经常检查。孔口器丝扣必须完好、连接牢固，并用三分以上钢丝绳固定，孔口十米之内严禁站人，以防孔口器迸出伤人。
2、地锅周围及上方必须有护栏和防护网，主筋必须用角铁或16毫米以上钢筋、2毫米以上钢网制成，强度远大于人体重量，防止人不慎跌入其内。地锅皮带要安上防护罩。
3、配电盘在水泥罐附近容易荡上水泥，水泥受潮结块后容易导电，使操作盘上带电伤人。因此必须想法保持配电盘干净，由专业电工经常停电清理操作台，经常用验电笔检验是否有漏电现象。
4、水泥罐车属于压力容器，请不要乱动，以免造成伤害。
5、水泥罐又高又重，地基必须预先砌好并做好防水处理，务必保持水平，谨防倾斜或倾倒。
第3篇 井下注浆工安全技术操作规程
一、井下注浆的准备工作
1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。
3、注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。
4、压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象。
5、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
6、注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。
二、化学材料注浆：
（一）、材料、设备、工具的准备：
1、注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。
2、准备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。
3、准备打眼机具，将风水管路接好，电器设备检修好达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点，一切设备处于完好状态。
4个人防护用品：橡胶手套、风镜、口罩等。
（二）、一般规定：
1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。
2、泵站应安设在通风良好，支架完整的地点。
3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好，正常后方可使用。
4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以保护皮肤，禁止用手直接接触化学浆液。
5、两种液体应专人专容器运输。
6、注浆材料在流入三通前，应保持分装远、分输送状态，严禁混合。
7、高压管路接头应用专用型销，严禁用铁丝代替。
(三)、注浆步骤：
1、打注浆孔：按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。孔深根据顶板情况而定，一般为4—6m。打眼前应严格敲帮问顶制度，找掉顶板活矸危石，打好临时支护，确保施工人员的安全。
2、安装注浆管：将注浆管套入布袋内，同时将φ9.5封孔蛇皮管套入布袋内，外露长度300mm左右，将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力过紧，将封孔软管捆死不通。捆好后将注浆管缓慢插入孔内，安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。铁管外露长度一般为50～100mm。软管外端应安装φ10接头，用细铁丝捆扎牢固。
3、封孔：一般情况下，等安装3—5个注浆管后统一封孔。封孔前首先开动注浆泵，将两吸液管路捆上过路网，分别插到两吸液桶内，灌泵开始试泵，当注浆泵两出液管出液比例为1：1时，停泵，直接接入安装好的φ10接头上，插好销子，开始起动注浆泵，封孔速度要缓慢进行，当布袋出现液泡时，证明此孔已封好，停泵、卸载、拔销子，最后将软管打一个结，以防浆液外流，注意在拔高压管路时，要侧身，眼睛避开注浆管出口方向。
4、注浆：封孔完后(一般多孔统一封孔后，才进行注浆)，在三通安入注浆管之前，应开泵打几下后，迅速安装在φ10焊接头上，插上u型销子，开始起动注浆泵，开始要慢，用调节阀调节快慢，等注入几分钟后，若不漏浆，可加快注浆速度。若出现漏浆，迎头堵浆人员要及时堵漏。同时开泵司机减慢注浆速度，漏浆严重要停泵，但时间不能太长，一般不超过30秒，以防凝固堵管。当注浆量达到规定的注浆压力时一般为2—3mp时，要立即停泵，前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤，卸压后拔管，拔管，动作要迅速，拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。当一个孔注好后拔下管后在打两下，然后迅速安入第二个孔上，直至把全部孔注完为止。
5、冲洗泵：当注浆泵在注浆结束，停止使用时，应立即清洗，清洗泵使用机油，先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中，开泵，一个一个的清洗，防止液体在泵内任一部位凝固，影响使用。清洗完毕后，空载运转片刻，停电或停风，将注浆泵运往安全地点码放，将现场清理干净。
(四)、安全注意事项：
1、泵在运转过程中，司机要集中精力，不得擅离工作岗位。
2、乳化液泵站要及时补充乳化液，保持泵箱内水面高度，泵体内严禁缺油，严禁打清水，泵站压力控制在18～25mp。
3、泵体温度不得超过650，适当补充50#机油。
4、泵运行中发生下列情况之一，应立即停泵。⑴泵内管内断裂，⑵电机轴瓦温度超过规定时，⑶吸液管头露出液面时，⑷出液量突然减少，⑸电机和泵体有异常声音。
第4篇 井下注浆工:安全技术操作规程
一、井下注浆的准备工作
1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等),配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、注浆工到达工作地点后,首先检查注浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素,要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况,发现问题及时处理。
3、注浆前,首先用水冲洗管路(或钻孔),进行打压试验,压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。检查注浆孔中是否畅通,有无堵塞现象,以利注浆。
4、压水结束后,如压水情况符合要求,可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆,有无串浆现象。
5、根据注浆情况,随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压,则应连续注浆,直至达到结束标准。
6、注浆司机要时刻注意设备运转情况,发现设备异常(如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时,要立即停机,进行检查处理。
二、化学材料注浆:
(一)、材料、设备、工具的准备:
1、注浆材料按照配比提前运往工作地点,等待分装分运,按规定的注浆量备足。
2、准备高压管路,变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。
3、准备打眼机具,将风水管路接好,电器设备检修好达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点,一切设备处于完好状态。
4个人防护用品:橡胶手套、风镜、口罩等。
(二)、一般规定:
1、开泵司机必须经过专门安全技术培训,并能处理正常工作出现的一般故障,并应持证上岗。
2、泵站应安设在通风良好,支架完整的地点。
3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好,正常后方可使用。
4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩,以保护皮肤,禁止用手直接接触化学浆液。
5、两种液体应专人专容器运输。
6、注浆材料在流入三通前,应保持分装远、分输送状态,严禁混合。
7、高压管路接头应用专用型销,严禁用铁丝代替。
(三)、注浆步骤:
1、打注浆孔:按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。孔深根据顶板情况而定,一般为4—6m。打眼前应严格敲帮问顶制度,找掉顶板活矸危石,打好临时支护,确保施工人员的安全。
2、安装注浆管:将注浆管套入布袋内,同时将φ9.5封孔蛇皮管套入布袋内,外露长度300mm左右,将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固,布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力过紧,将封孔软管捆死不通。捆好后将注浆管缓慢插入孔内,安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。铁管外露长度一般为50~100mm。软管外端应安装φ10接头,用细铁丝捆扎牢固。
3、封孔:一般情况下,等安装3—5个注浆管后统一封孔。封孔前首先开动注浆泵,将两吸液管路捆上过路网,分别插到两吸液桶内,灌泵开始试泵,当注浆泵两出液管出液比例为1:1时,停泵,直接接入安装好的φ10接头上,插好销子,开始起动注浆泵,封孔速度要缓慢进行,当布袋出现液泡时,证明此孔已封好,停泵、卸载、拔销子,最后将软管打一个结,以防浆液外流,注意在拔高压管路时,要侧身,眼睛避开注浆管出口方向。
4、注浆:封孔完后(一般多孔统一封孔后,才进行注浆),在三通安入注浆管之前,应开泵打几下后,迅速安装在φ10焊接头上,插上u型销子,开始起动注浆泵,开始要慢,用调节阀调节快慢,等注入几分钟后,若不漏浆,可加快注浆速度。若出现漏浆,迎头堵浆人员要及时堵漏。同时开泵司机减慢注浆速度,漏浆严重要停泵,但时间不能太长,一般不超过30秒,以防凝固堵管。当注浆量达到规定的注浆压力时一般为2—3mp时,要立即停泵,前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤,卸压后拔管,拔管,动作要迅速,拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。当一个孔注好后拔下管后在打两下,然后迅速安入第二个孔上,直至把全部孔注完为止。
5、冲洗泵:当注浆泵在注浆结束,停止使用时,应立即清洗,清洗泵使用机油,先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中,开泵,一个一个的清洗,防止液体在泵内任一部位凝固,影响使用。清洗完毕后,空载运转片刻,停电或停风,将注浆泵运往安全地点码放,将现场清理干净。
(四)、安全注意事项:
1、泵在运转过程中,司机要集中精力,不得擅离工作岗位。
2、乳化液泵站要及时补充乳化液,保持泵箱内水面高度,泵体内严禁缺油,严禁打清水,泵站压力控制在18~25mp。
3、泵体温度不得超过650,适当补充50#机油。
4、泵运行中发生下列情况之一,应立即停泵。⑴泵内管内断裂,⑵电机轴瓦温度超过规定时,⑶吸液管头露出液面时,⑷出液量突然减少,⑸电机和泵体有异常声音。
第5篇 压力注浆安全操作规程
1、压力注浆作业人员必须熟练掌握所用设备的性能和操作方法。
2、机械设备的安全防护设施必须完好,注浆泵的安全阀必须灵活可靠,安全阀卸压口要用软管引出,卸流方向应避开人和设备。
3、注浆泵的压力表、流量表必须灵敏准确。
4、高压管的耐压能力必须大于泵的额定压力,接头要牢固可靠,长距离输送宜用钢管接续。
5、注浆泵和搅拌机操作人员必须戴口罩、防护眼镜和手套。搅拌机运转时严禁将手和棍棒伸入桶内。
6、压注强腐蚀性浆液时,必须采取特殊措施,防止浆液沾到皮肤上,尤其注意防止浆液溅到眼睛里。
第6篇 注浆机安全操作规程
1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机,未经培训或非操作司机不得操作注浆机;
2、注浆作业中,作业人员必须佩戴护目镜;若注腐蚀性化学浆液时,还应穿戴的防护用品,以防损伤皮肤。
一、注浆前试机:
为保证工作顺利,工作前必须试机。
1、检查油箱液压油是否充足,如液面过低应及时添加;
2、检查电机和油泵,应能轻松盘动数圈;
3、将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开;
4、将吸浆管放入清水中以便试机,点动电机开关检查旋转方向是否正确;
5、检查电液阀和行程开关通断是否正常;
6、启动电机,将油压调至1-2mpa试运行3分钟后,将混合器放浆阀开启一定程度,将油压调至设定压力,然后停机,准备正式工作;
二、正式作业:
1、试机正常后,将两个吸浆龙头放入浆液中,实施正常注浆;
2、为保护注浆缸筒及密封,水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤,并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤。
3、注浆作业时,要注意防止堵管发生,特别是注双液浆时。
三、作业后,必须对注浆泵进行全面清洗并作好场地清洁工作。
1、注浆完成后,立即将吸浆龙头放入清水中,注清水3分钟以上,清洗泵内及管道内残存浆液,防止残存浆液凝固;
2、拆开吸、排液阀室及混合器,对其内部进行彻底清洗,特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时,若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的,要立即更换鼓膜,更换鼓膜后空腔内必须加满机油,然后拧紧压力表。
四、其他注意事项:
1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水,经常检查导线外套不得破损,防止漏电;
2、注浆泵应水平放置,注浆管接头要牢固,无泄漏;
3、机械搬运时不要有大的颠簸,不得随意敲打机器的各部件。
第7篇 双液注浆机安全环保操作规程
1、 双液注浆机应尽可能防止水平位置,避免油管折弯,吸浆管尽量缩短,其垂直距离不要大于1米。
2、 检查油箱滤网,保持油的清洁。
3、 检查电源电压是否符合标准(380v正负10%)。
4、 确定工作场地要有足够水源,便于工作。
5、 电控箱、电液阀、行程开关等电器一定要保持清洁干燥,不得淋水。经常检查以上各部件的导线不得有破损,防止漏电。
6、 搬运机器时,不要有大的颠簸,不得随意敲打机器的各部件。
7、 操作人员一定要经过培训掌握设备原理以便保证作业的顺利进行。
8、 每次注浆完毕后,应立即将吸浆龙头转放到清水中,清洗泵内残余浆液,防止造成浆液凝固堵管。
第8篇 注浆泵安全环保作业操作规程
一、安装
泵应尽可能放置水平,并将其固定在适当位置。吸、排浆管路、混合器、浆筒布置要合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆龙头至油缸及注浆缸中心的垂直距离不超过1米。
二、油箱加油
1、打开油箱盖接盘,取出滤网,认真清洗油箱内部,不得存留任何污物。
2、将油箱滤网及接盘重新上好。
3、旋下油箱小盖,通过滤网向油箱内加入约30kg清洁的20号(冬季用)或30号(夏季用)机械油,然后将小盖旋至透气孔畅通的位置。
三、试运转
1、打开防护罩。
2、将调压手柄逆时针旋至极限位置(零压状态)。
3、滴油杯、注油杯等部位加足润滑油。
4、用手盘车数周,查看转动是否灵活,然后使活塞杆拨盘停在适当位置,用手推拉换向机构,观察是否灵活可靠。
5、点动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指使的运转方向相同,否则应更正。
6、将吸浆龙头放入清水筒内,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。
7、启动电机缓慢顺时针旋转调压阀门,使油压系统压力调至1-2mpa,运转3分钟以上,检查各部运转是否正常。
8、缓慢关闭混合器的放浆阀门(不得关死),同时调整调压阀门使混合器的指示压力调整到预定的注浆最大压力,然后停泵安装号防护罩准备注浆。
四、注浆作业
1、打开混合器注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。
2、待确认试运转正常以后,迅速将吸浆龙头放入浆液筒内,(水泥浆液必须搅拌)同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液情况。
3、打开注浆阀门并与注浆孔位接通,关闭放浆阀门,开始注浆。
4、当每一个注浆孔注浆终结或因故必须停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水筒中,同时开、闭放、注浆阀门,洗泵两分钟以上,直至由放浆阀门排出的水变的清新为止。
5、全部注浆完毕,洗泵后移出吸浆龙头,使泵运转一分钟(以便将泵内残存液体排出),然后切断电源停机。
6、拆开吸、排浆阀及注浆缸,清理干净积水及污物,然后涂防锈油,重新组装好封存备用。
第9篇 注浆安全操作规程
1、制浆和注浆前,应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况,确认正常后方可作业。
2、注浆前应封堵掌子面与管道间空隙,加固顶进入口处的工作坑壁,并安装注浆管嘴。
3、作业时,必须设专人指挥,明确联络信号及人员分工,作业人员协调配合。
4、作业时,必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力,补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。
5、检修作业前,必须停机、卸压、切断电源。
6、作业中应及时清理遗洒的浆液,并运至指定地点妥善处理。
7、孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
8、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
9、压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。
第10篇 注浆泵安全操作规程
一、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。
二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。
三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。
四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。
五、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。
六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。
七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
八、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。
