- 目录
内容
一、安全意识与责任
1. 工贸企业全体员工应树立安全第一的观念，明确自身在安全生产中的职责，遵守安全规章制度。
2. 管理层需定期进行安全培训，确保员工了解并掌握相关安全知识和应急处理措施。
二、作业环境与设施
3. 工作场所应保持整洁，消除可能导致事故的隐患，如湿滑地面、乱堆杂物等。
4. 安全设施如消防器材、防护装备等应定期检查，确保其完好可用。
三、设备操作与维护
5. 操作设备前，员工需接受专门培训并取得合格证书，了解设备操作规程和安全注意事项。
6. 设备日常维护保养应按计划进行，确保设备处于良好运行状态。
四、危险品管理
7. 危险品存储应符合国家相关规定，设置专用仓库，实行专人管理。
8. 使用危险品时，需佩戴相应防护装备，严格按照操作规程进行。
五、应急预案与演练
9. 制定全面的应急预案，包括火灾、泄漏、人身伤害等各种可能情况。
10. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
六、事故报告与调查
11. 发生安全事故，应立即上报，并采取有效措施防止事态扩大。
1
2. 对事故进行详细调查，找出原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
标准
1. 执行国家及地方有关工贸安全生产的法律法规，参照《安全生产法》等相关标准。
2. 符合iso 45001职业健康安全管理体系的要求，建立并持续改进安全管理体系。
3. 基于gb/t 24001环境管理体系，确保生产活动对环境的影响最小化。
4. 参照ohsas 18001职业健康安全管理体系，确保员工的健康与安全。
考试题及答案
1. 员工在操作设备前需要做什么？（a） a. 接受专门培训并取得合格证书 b. 自学设备操作方法 c. 无需培训，直接操作 d. 询问同事如何操作
2. 危险品如何管理？（c） a. 随意存放 b. 存放在普通仓库 c. 设置专用仓库，专人管理 d. 放在办公区域
3. 发生安全事故后，首先应怎么做？（b） a. 调查事故原因 b. 上报事故并采取初步措施 c. 继续工作，待事故自行解决 d. 通知媒体
4. 依据哪个标准，工贸企业需要建立并持续改进安全管理体系？（a） a. iso 45001 b. gb/t 24001 c. ohsas 18001 d. 国家安全生产法
5. 工贸企业员工的安全责任是什么？（d） a. 只负责自身安全 b. 不参与安全培训 c. 不遵守安全规章制度 d. 树立安全意识，遵守安全规章制度
工贸安全规程范文
第1篇 工贸电动葫芦工安全操作规程
1.凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮,是否完好可靠。
3.不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶。
4.捆扎应牢固,在物件的棱角缺口处,应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行或采用点动。
第2篇 工贸企业铝包车安全操作规程
1驾驶员进入电解作业区，必须听从现场人员指挥，安全驶入指定位置进行吊包。
2检查是否盖好抬包盖，抬包放置是否正确，且确认铝包总重量不超过11.8 吨。按要求车速行驶，车速行驶平稳，避免紧急制动。
3天车吊包作业时，驾驶员必须确认铝包摆放是否平稳，与车身一致，并确认天车吊钩脱离抬包横梁吊环1米以外，经作业人员示意动车方可行驶(在一、 二车间吊包时，驾驶员必须下车确认)。
4在进入铸造车间厂房后，必须听从铸造人员指挥，不得偏压地镑，不准违 章操作，乱停乱放。
5虹吸管吸铝时，禁止移动车辆。待铝水吸出完毕，确认虹吸管脱离抬包口， 在炉前操作人员示意离开后方可行车。
6特殊情况下当虹吸管无法进、出抬包口需要微调车位时，必须经炉前操作 人员、炉前组长确认并指挥动车后，在确保安全的情况方可动车。
7电解三车间磁场最大，铝包车驾驶人员实行轮换，具体由班组调整。
8运输抬包时，要注意防止碰撞天车或厂房大门。
第3篇 工贸刷耳切耳包板工安全操作规程
1.上班前应穿戴好工作衣及防护用品。
2取拿极板时应少拿轻放,操作时应站在下风口,以防尘粒吹入眼中。
3已刷的极板与待刷的极板应分开堆放,并堆放整齐、稳固,严禁超高、偏斜,以防倒翻伤人。
4使用电气设备应遵守有关电气安全规程。
5使用刷耳机应防止衣袖和手带入转动的刷盘中。
6检修或更换设备配件时,务必停机断电进行,以免设备误动作,造成伤害。
7极板装车时,不能堆放过高,推出要缓慢前进,以防物件倒下伤人。
第4篇 工贸罗茨风机安全操作规程
1.开机前应确认机罩内无人、无杂物,出口挡板应打开。
2.及时更换消音器内的滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。
3.及时补充罗茨风机润滑油。
4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。
5.禁止将罗茨风机出口风门关死。
第5篇 工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊 接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。
3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%， 机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。 一般情况下，时间（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电流（a）可为钢筋直径的 20倍数（mm)。
5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢 筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔 等现象时，应重新施焊。
7.每个接头焊完后，应停留5〜6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
第6篇 工贸企业剪板机折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 祷件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口纯或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪 料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用攝捧对线后,应立即将攝捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后攝捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第7篇 工贸桅杆起重机安全操作规程
1.桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求:
(1)安装时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,并应搭设工 作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
(2)作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。
(3)使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
(4)以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
(5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度15 倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6°。
(6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。
(7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。
(8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
(9)作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊 笼降至地面。
(10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。
(11)作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。
(12)作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。
2.起重机的安装和拆卸应划出警戒区,清除周围的障碍物,在专人统一指挥下,按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。
3.安装起重机的地基应平整夯实,底座与地面之间应垫两层枕木,并应采 用木块楔紧缝隙,使起重机所承受的全部力量能均匀地传给地面,以防在吊装中 发生沉陷和偏斜。
4.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等,按照起重机性能经过计算确定。桅杆式起重机缆风绳与地面的夹角关系到起重机稳定性能,夹角小, 缆风绳受力小,起重机稳定性好,但要增加缆风绳长度和占地面积。因此,缆风绳与地面的夹角应在30°45°之间,缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。
5.缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近,应装有绝缘材料制作的护线架。
6.提升重物时,吊钩钢丝绳应垂直,操作应平稳,当重物吊起刚离开支承 面时,应检查并确认各部无异常时,方可继续起吊。
7.桅杆式起重机结构简单,起重能力大,完全是依靠各根缆风绳均匀地拉 牢主杆使之保持垂直。只要有一个地锚稍有松动,就能造成主杆倾斜而发生重大 事故。因此,在起吊满载重物前,应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都 应均匀受力,主杆应保持直立状态。
8.作业时,起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。
9.起重作业在小范围移动时,可以采用调整缆绳长度的方法使主杆在直立情况下稳定移动。起重机移动时,其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠,并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时,主杆不得倾斜,缆风绳的松紧应配合一致。如距离较远时,由于缆风绳的限制,只能采用拆卸转运后重新安装。
安全交底
交底内容:
1.桅杆式起重机的卷扬机应符合jgj33-2001第4.7节的规定。
2.起重机的安装和拆卸应划出警戒区,清除周围的障碍物,在专人统一指挥下,按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。
3.安装起重机的地基应平整夯实,底座与地面之间应垫两层枕木,并应采用木块楔紧缝隙。
4.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等,应按照起重机性能经过计算确定,缆风绳与地面的夹角应在30°45°之间,缆绳与桅杆和地锚的连 接应牢固。
5.缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近,应装有绝缘材料制作的护线架。
6.提升重物时,吊钩钢丝绳应垂直,操作应平稳,当重物吊起刚离开支承面时,应检查并确认各部无异常时,方可继续起吊。
7.在起吊满载物前,应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力,主杆应保持直立状态。
8.作业时,起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控 制器。
9.起重机移动时,其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠,并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时,主杆不得倾斜,缆风绳的松紧应配合一致。
第8篇 工贸企业印刷岗位安全操作规程
1、按规定戴好口罩，戴好工作帽，将长发盘入帽内，严禁赤足上班。
2、开机前首先应检查印刷机是否正常，若有异常情况应及时通知机电工进行检修，检修时必须按“规范检修安全规定”进行。
3、印刷时若出现纸袋卡住、清理油墨、添加油墨时必须关停设备，切断电源后进行处理。
4、印刷机开启时，防护罩一定要罩好，防止身体与传动件相碰，禁止用手直接接触传动滚筒。
5、印刷间内严禁闲杂人员进出，禁止吸烟，严禁烟火。
6、印刷机在使用中出现故障，应即关停设备，切断电源，由机电工进行检修，不得自行拆检。
7、印刷油墨随领随用，对于多余的油墨应远离印刷机固定放置，做好清洁工作，保持印刷房清洁卫生。
8、当印刷完毕停止工作后要切断电源，检查烟火，确认安全后方可下班。
第9篇 工贸企业井点设备安全操作规程
1.适用范围
本规程规走了井点设备安全操作的有关规定。
本规程适用于公司井点设备操作。
2.主要内容
2.1操作前应先检查机械各部分是否有松脱现象,润滑池是否充足,并盘动 连轴器或皮带轮,如发现半轻半重现象,应立即修复。
2.2电源线路应架空,空气设备必须加辅助接地,并应检查保险丝是否符合 规定。
2.3冷却水箱内的冷却水必须加足,严禁使用污水。
2.4开动机器时应先开真空泵,待仪表指示达到要求真空度时,再开水泵抽 水,停机时先停真空泵,后停水泵。
2.5经常检查真空泵仪表位置是否正常,真空桶玻璃管内水位不得少于1/6, 离心泵出水应调节正常。
2.6电动机如发现高温或有异声时应及时停机检查。
2.7连桶水气分离器两桶之间的间门应关闭,玻璃管内如发现有水时应停止, 将水放尽。
2.8时刻注意电流表是否正常,如发现电流突然升高,应立刻停机修理,检查原因。
2.9多级水泵应由专人使用,专供冲井管时用水,并不得当抽水机使用,压力表不得超过0.54mpa,进水口严禁吸入污水及杂草。
2.10要严格执行交接班制度,作好当班记录。
第10篇 工贸企业压痕机组安全操作规程
1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。
2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常，地板或踏板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。
3、开机操作时应注意先打开电源，后打开启动开关待马达正常后才可开压痕开关正常工作。
4、在维修、打版、检查版面、拾捡垃圾时应时刻注意切断电源，在马达完全静止的情况下方可进行操作。
5、机器正常运转时无关人员不得靠近机台，更不得与操作员谈话。
6、交接班时两组压痕人员应对安全系统进行检查和复查并认真填写检查报告并签字。
第11篇 工贸磨光工安全技术操作规程
1、工作前要认真检查设备,砂轮机吊挂不牢、轮片有裂痕破损、安全装置不齐全不准开车。
2、安装砂轮片注意事项:
①、无试验标志,有裂纹,受潮的砂轮片不用;
②、砂轮外圆与主轴必须同心。侧面对主轴必须垂直;
③、用木锤轻轻敲击砂轮侧面。检查砂轮片是否有裂纹。
④、开车空转5分钟,检查确认安装牢固,无振动及其它不良情况后才能使用。
3、修磨钢管之前,检查和确认砂轮机及安全罩良好,然后开风试转5分钟。必须带上防护眼睛和口罩,并注意砂轮正转方向,不准有人逗留,一切正常方可进行工作。
4、电气设备发生故障通知电工处理,不得擅自处理。
5、砂轮片不准超限使用(厚度不小于压板的半径),砂轮片磨损到直径小于180mm时更换新砂轮。
6、更换砂轮片时,必须先关闭风阀,并仔细检查砂轮片是否有裂纹,上下砂轮片时不准敲击。
7、修磨钢管不准用手在托辊处,辊道处翻动管子,以防挤(压)伤手。
8、修磨作业时,砂轮要轻放,不准重压,磨削角度不应过大,轴承发热要及时停下处理。
9、修磨管子时前后管子必须垫稳,不得滚动,必须先通知相邻人员,做好准备同时用力滚动。
10、输送钢管时要检查确认辊道周围是否有人。不准用手扶钢管端头向前推动,防止配合不当,后面钢管撞伤手指。
11、不准站在辊道上搬抬钢管。
12、在斜篾条上解捆,修磨钢管应站在上方向,防止钢管滚动压伤。
13、砂轮机定期加油(3天一次)。
第12篇 工贸企业隔离开关负荷开关高压熔断器安装安全操作规程
1范围
本规程规定了隔离开关^包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高 压溶断器)的运输与保管、安装与调整等。
本规程适用于电压3kv及以上的隔离开关(包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高压溶断器)的安装。
2运输与保管
2.1设备应有适当包装,瓷件应固定牢靠并加支撑,以防倾倒。
2.2金属零件应涂防诱剂,负荷开关及高压溶断器应置于室内保管。
2.3设备应成套运输与保管,如需拆开时,应将部件作好标记。
3安装前的检查试验
3.1设备的型号应与设计规定相符,并有出厂合格证。
3.2接线端子及载流部分应清洁无诱蚀,灭弧室、溶断器管均应完好。
3.3绝缘子及瓷件表面应清洁,无裂纹、破损及焊渣等;铁件与瓷件的粘 合应牢固。
3.4传动机构的动作应灵活,其上应涂润滑剂。
3.5作交流耐压试验。
4安装与调整
4.1检查隔离开关同相各支持绝缘柱的中心线,各中心线应在同一垂直面 内,而三相则应保持在同一水平面上;相间距离应符合设计和制造厂要求,误差 应不大于1%;均压环的安装应平正。
4.2传动装置操作方向的布置规定
4.2.1拉杆或手柄:向上或右端为合闸,向下及左端为分闸。
4.2.2转盘手柄或手轮:顺时针旋转为合闸,反时针旋转为分闸。
4.2.3分合闸指示器的指示位置应与实际相符。
4.3传动装置的安装与调整
4.3.1装置与带电部分之间的距离,应符合母线安装的有关规定。
4.3.2较长拉杆脱开或拉断有可能触及带电部分时,应加装保护罩。
4.3.3各拉杆、轴套、连接轴及定位銷均应固定牢靠,分合闸操作应灵活无 晃动(用一人的正常力量能顺利操作〉。
4.3.4辅助开关和闭锁装置的切换应正确,接点接触应可靠;户外传动装置 应有防雨防尘措施。
4.3.5装置的接地应可靠。
4.3.6螺检、螺帽、垫圈及开口銷等均应镇辟。
4.4隔离开关、负荷开关的调整要求
4.4.1消弧触头合闸时,动触头应先与消弧触头接通,且在与固定触头接触 前不应分离;分闸时触头的接通顺序则相反。
4.4.2三相开关的各刀片与固定触头接触的先后时间之误差,应符合制造厂 规定(一般应不大于3mm)。
4.4.3分闸时动静触头间的开距或回转角度,应符合制造厂规定,无制造厂 规定时可参考附录1,动、静触头中心距的误差不大于2mm。
4.4.4合闸后动、静触头与固定触头的甜口底部之间,应有35mm的间隙; 回转型开关则要求接触严密、两侧间隙均匀;户外隔离开关载流部分的可挠连接不应有折损或严重凹陷现象。
4.4.5合闸后触头接触紧密度的检查
4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺检查时:线接触塞尺应塞不进;宽度为50 mm及以下的面接触,塞尺塞入深度应不超过4mm;宽度为60mm及以上的面接触, 塞尺塞入深度应不超过6mm。
4.4.5.2电压为35kv及以上隔离开关,全回路、接触电阻的测量值应不大于表1所列的数值。
表1隔离开关接触电阻
电压(kv)
35
110
电流(a)
600
140
200
1000
110
135
接地刀闸回路
1200
1200
4.4.5.3触头的接触应洁净、无诱蚀,并涂有中性凡士林池。
4.4.5.4制造厂有规定时,还应测量触头的接触压力,且应保证触头接触后无回弹现象。
4.5负荷开关的安装除符合第4.4条的规定外,还应符合下列要求4.5.1灭弧时喷气范围及触头开距或角度应符合制造厂要求,灭弧触头前部 应有护板,以防发生电弧击伤事故。
4.5.2分闸时,三相灭弧刀闸应同时跳开。
4.5.3灭弧筒内用以产生气体的有机绝缘物应完整,无裂纹等缺陷。
4.5.4负荷开关的操作机构应灵活,手动操作时不应有显著磨擦或卡阻,操作机构的调整还应符合断路器操作机构调整的有关要求。
4.5.5溶断器应完好无破损,并接触良好。
4.6高压溶断器的安装
4.6.1溶断器插入甜口后,其与甜口的接触面应紧密,插入后应将防脱环扣好。
4.6.2溶丝的溶断电流应符合设计规定,溶丝上应无裂口及伤痕。
4.6.3溶断指示器应朝下安装,以便于检查。
4.7溶断器的出线端头与母线连接后,应使瓷瓶等处不受额外力的作用。
4.8人工接地开关的安装与调整,除应符合制造厂和第1至第4.6条的有关 规定外还应符合下列要求:
4.8.1人工接地开关及快速开关的联合动作应可靠,动作时间应符合断电保护的要求。
4.8.2缓冲器的压缩行程应符合制造厂规定。
4.8.3调整重锤机构时,要注意应不使支持绝缘子因受力过大而损坏。
第13篇 工贸企业水泵超高压试验安全操作规程
1．试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶，地坑用电要有安全措施。
2．上超高压时，试验人员不得进入坑内，以防爆炸伤人。
3．试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
4．试验时如发生管道爆炸，其它附件损坏，油大量喷漏等应停止试验及时处理。
5．非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
第14篇 工贸企业氧气、乙炔丙烷切割作业安全操作规程
1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。
2工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。
3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气 现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。
6乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
7搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。
8严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。
9减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。
10开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。
11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。
12当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。
14氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
15发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
16点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。
17发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。
18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整 理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。
第15篇 工贸门式起重机安全操作规程
1、每台起重机械必须由经过培训、考核合格,并持有操作证的司机操作。
2、司机接班时应对制动器,吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能 不正常时,应在操作前排除。
3、起重机的行驶轨道,必须严格按制造厂的技术要求进行铺设,轨道要有良好的接地,接地电阻不得大于10欧,轨道终端的限位装置要经常保持完好。
4、开车前,必须呜铃或报警,操作中接近人时应给铃声或报警。
5、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号不论任何人发出,都应立即执行。
6、司机进行维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁,必须带电 修理时,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具,并有人监护。
7、作业前:
①起重机作业应有足够的工作场面,超重臂杆起落及回转半径内无障碍物, 夜间应有充足的照明设备。
②作业前必须对现场周围环境,行驶道路、架空电线,建筑称以及构件重量 和分布等进行全面了解。
③起重机的变幅指示器,力矩限制器,以及各种行程限位开关等,保护装置, 必须齐全完备,灵敏可靠,严禁用限位装置代替,操纵机构进行停机。
④起重机不得靠近架空输电线路作业,必须在线路旁作业时,应采取安全保 护措施,起重机与架空输电线路的安全距离不得小于2m。
⑤使用的钢丝绳规格,强度必须符合该型起重机的要求,应以生产厂的技术 文件作使用依据,并对钢丝绳进行试验,合格后方可使用。
⑥卷筒上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少保留三 圈以上。
⑦钢丝绳采用绳卡固接时,数量不得少于3个,最后一个卡子距绳头的长 度不得小于140mm,绳卡夹板应在钢丝绳受力的一侧,以形螺栓须在钢丝绳尾端,不得正反交错,卡子应拧紧至使两绳直径高度压扁1/3左右,绳卡固定后, 待钢丝绳受力后,应再次紧固。 ⑧闭合主电源,应使所有的控制器手柄置于零位。
8、作业时:
①操作人员进行起重机吊钩升降、回转、变幅、行走等,动作前,应呜号示。
②作业时,操作人员和指挥人员必须密切配合指挥人员必须熟悉所指挥起重 机的性能,操作人员应严格执行指挥信号,如信号不清或错误,操作人员可拒绝 执行。
③重物下方不得有人员停留或通过,严禁用起重机吊人员。
④操作人员必须按规定的起重机性能作业,不得超负荷和起吊不明重量的物 件,特殊情况需超负荷时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准, 并有专人在现场监护,方可起吊。
⑤严禁用起重机,斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物,现场 浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后,方可起吊。
⑥起重机提升和降落速度应均匀,左右回转动作应平衡,严禁急快急慢和突 然制动,当回转未停稳前不得作反向动作,非重力不降式起重机,严禁带载自由 下降。
⑦操纵各控制器应依次逐级操作,严禁越挡操作。
⑧在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电动机,停止转动后,再转 向,操作时严禁急开急停。
⑨起重机起吊满负荷或接近负荷时,应先将重物吊起离地面200mm停机,检查起重机的稳定性,制动器的可靠性,重物的平衡性,绑扎的牢固性,检 查无误后,方可再行起吊。工作中突然断电时,应使所有的控制手柄扳回零位, 在重新工作前,应检查起重机动作是否正常。
⑩起吊重物应绑扎牢固,保证平稳,对可能晃动的重物,应栓拉绳,不得在 起吊重物上堆放或悬挂零星物件。
(11)山履带式、电动式起重机不得在斜坡上吊装或施工,必须工作时应将斜坡道 路垫平。行驶上坡不大于25°,正在上坡时不得旋转。
(12)起重机在雨雪天气作业时,应先经试车,证明制动器灵敏可靠后,方可进行作业。
(13)遇有六级或六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业,并将起重机锚定注。
9、作业后:
①每个工作日后,应对钢丝绳所有可见部位及钢丝绳的联结部位进行检查, 发现隐患应及时报上级主管。
②作业后起重机吊钩升至上限位,操纵杆置于零位,切断电源,关闭驾驶室门窗。
③履带式起重机应停在坚硬可靠的地基上。
④工作休息时,不得将重物悬挂在空中。
⑤将臂杆落至最大幅度位置,转至顺风方向,空钩升至距臂杆顶端56m处。
⑥按规定做好各部位的日常工作,清点工具,做好防火检查。
⑦如停机时间较长,应将台车行车轮用防爬器塞住,回转机构脚踏制动器用 重锤制动住,变幅机构开式齿轮半间用木模塞住。
