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内容
一、净化安全规程概述 净化安全规程旨在确保在各种净化环境中，如实验室、洁净室、制药厂等，进行操作时的安全性，防止污染，保护人员健康，以及维护设备和产品的质量。规程涵盖了人员培训、个人防护装备、清洁与消毒、废弃物处理、紧急情况应对等多个方面。
1. 人员培训：所有进入净化区域的工作人员必须接受净化知识和安全操作的培训，了解并遵守相关规章制度。
2. 个人防护装备：根据工作性质，员工需穿戴适当的防护服、口罩、手套等，确保个人安全。
3. 清洁与消毒：定期进行环境清洁和消毒，确保无菌环境，防止微生物滋生。
4. 废弃物处理：正确分类、储存和处置废弃物，避免污染环境。
5. 紧急情况应对：制定应急预案，确保在火灾、化学品泄漏等紧急情况下能迅速、安全地疏散和处理。
标准
1. 国际标准：参照iso 14644-1关于洁净室和受控环境的颗粒控制，以及iso 14698-1和2关于生物污染控制的相关规定。
2. 国家标准：遵守国家卫生健康委员会发布的《实验室生物安全通用要求》等相关法规。
3. 行业标准：遵循制药、电子等行业制定的净化安全操作规范。
考试题及答案
1. 问：净化区域的人员需要接受哪方面的培训？
答：净化知识和安全操作的培训。
2. 问：在净化环境中，个人防护装备包括哪些？
答：防护服、口罩、手套等。
3. 问：废弃物应如何处理？
答：正确分类、储存和处置，避免污染环境。
4. 问：净化安全规程应参考哪些国际标准？
答：iso 14644-1、iso 14698-1和2。
5. 问：在紧急情况下，员工应如何行动？
答：根据应急预案，迅速、安全地疏散和处理。
请注意，每位员工都应熟知并严格执行这些规程，以确保净化环境的安全和效率。
净化安全规程范文
第1篇 净化系统操作工安全操作规程
1、遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；
2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、严禁非操作人员操作净化设备，开机前检查好设备及部件后，严格按顺序操作；
4、高压风机启动时应先将出口阀门稍开，确定风机没有反转，保证进气阀门已关到位，启动正常运转后，先开出口阀门后开进口阀门；
5、关闭高压风机前，必须先把进气阀门关到位；
6、高压风机运行中必须随时检测巡检柜上显示的温度和振动；
7、流化风机和气提风机必须按规定转换使用，转换时并注意：正确切换阀门开闭状态，开时应先开气提风机后开流化风机和送料风机；
8、各种压力表每半年校验一次，不正常的应及时修复或更换；
9、风机电机、轴承在运行中温度到达和超过80℃时，必须进行原因分析，必要时应停机检修；
10、除尘器进出口压差严禁超过3000pa，汽提风机出口压力到达49kpa时除尘器必须减少进料；
11、非相关工作人员不得进入自动控制室，严禁非净化操作人员操作自动监控电脑；
12、操作人员在监控电脑上发现料位处于高位时或供料过程出现异常情况时，必须及时通知班长或巡检人员；
13、电器设备出现故障时，严禁非专业人员处理和私自复位，故障处理后，必须协助有关人员当面试机，待有关人员在检修记录上签字确认后，方可投入运行；
14、禁止净化操作人员未经许可退出监控系统，严禁在监控电脑进行其他操作或在监控电脑上使用私人软盘、光碟；
15、控制室内严禁存放易燃、易爆、易腐蚀及强磁性物品。
第2篇 焊接烟尘净化器安全操作规程
1、 不得用于易燃易爆气体的净化。
2、 设备的开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好的接地(接零)线。
3、 吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密,不得有漏风现象,以免影响吸气和净化效果。
4、 保护好设备的电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。
5、 使用时,设备必须放置平稳,刹牢轮子。
6、 设备使用时,禁止打开上盖。
7、 当压力警示灯显示时(或发现吸气风量变小),必须对设备的两级过滤单元进行清吹,步骤如下:
7.1、断开电源。
7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作,把扶牢靠吸气臂,缓慢打开上盖,并将吸气臂放置牢靠。
7.4、将两级过滤单元分别取出,用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法,防止损坏过滤单元。
7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖,扣牢揿扣。
8、 当发现净化器无净化作用时(设备下部出现有颜色的焊烟),应停止使用,检查并更换损坏的过滤单元,步骤同上。
9、 使用时,拉推、旋转吸气臂应缓慢操作,不得用力过猛,有卡堵等现象,禁止强行拉推、旋转吸气臂,防止损坏。
10、使用时,应将设备放置在距作业点3米之内的地方,吸气罩放置在工作人员的正面或侧面,吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。
11、使用时,高热的焊接(切割)工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上,防止损坏。
12、设备应注意防潮,以免损坏过滤单元。
13、设备停止净化作业时,应断开电源,并放置到指定地点。
第3篇 泥浆净化装置安全操作规程
第一节 泥浆净化装置
一、安装准备
1.1设备在地面上安装时应预留出尺寸约3m×4m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。
1.2 设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。
1.3有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。
二、使用应符合以下要求
2.1最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。
2.2电动机三角皮带由专人调整。
2.3开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。
2.4设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。
2.5泵电机d1采用y-△降压起动方式（参看设备说明书“电器原理图”）。y-△转换由时间继电器控制，大约7-8秒左右。qa1是启动按钮，ta1是停止按钮。4振动电机d2、d3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。qa2是启动按钮，ta2是停止按钮。应注意操作停止按钮ta2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。
2.6电源供应为380v/50hz。连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。（为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须维护而将其接线拆开时，必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。）
2.7电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。
2.8电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。
2.9在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。
2.10冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将变径接管的堵头拆开，将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。
2.11检查储浆槽，不充许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。
2.12开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有异常“卡哒”声。
2.13振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。
2.14设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。
2.15由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。
三、启动：
3.1合上空气开关，接通主电源。
3.2按“筛启动”按钮，启动振动筛。
3.3储浆槽浆面高度超过泵项部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵启动后压力表显示低于规定值,则应停机检查渣浆泵。
3.4为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态,龙其是钻机在覆盖层钻进时。
四、停止：
4.1停止反循环砂石泵的泥浆供应。
4.2让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。
4.3按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。
4.4让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。
4.5按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。
4.6长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。
4.7打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。
五、维护保养应严格按“使用说明书”要求进行。
第二节 振动筛
一、安装与使用安全要求
zs2×1.15×12/3pg型特迹系列钻井液振动筛的正确安装与使用必须遵循以下几点:
1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特迹钻井液振动筛,安装必须平稳,避免左右倾斜,严防使钻井液进筛箱底而钻屑排出端高.振动筛底座的四角决不能悬空,以便消除噪音,使振动筛平稳地工作。
1.2接电源前,必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的m20×110的螺栓卸掉,否则开车后筛箱与底座会同时产生剧烈振动,使振动筛不能正常工作,将螺栓卸掉后放在工具箱中以备再用。
1.3安装筛网时,应彻底将其推到位,不能让筛网伸出。
1.4张紧筛网时先紧皮带轮一侧的张紧螺母,使钩板处于铅垂位置时,再紧另一边的张紧筛网应分两步进行。
1.4.1第一步预张紧:一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网,直到手感筛网各处松紧适度,有一定刚性为止,开机试运转,筛网与筛架应同步振动,不能出现脱离现象。
1.4.2第二步重复张紧:试运转3-5分钟后停机,再适当紧螺母,直到手压筛网感到各处刚性适度为止,最后检查每条张紧弹簧,其压缩量应基本相等,但决不能将张紧簧压密合。
1.5振动轴的皮带轮和电机轴的皮带轮均采用塔轮结构,有两种传动比可供选用,当直径匹配为φ206与φ224时,振动轴转速为1252r/min:当直径匹配为φ190与φ240时,振动转速为1068r/min。
1.6电机的转向与皮带护罩上箭头所指方向一致,否则钻屑将在筛网上逆向运动而不能排出。
1.7清理筛网上的积屑时,切忌使用铁锹面造成筛网被铲破。
1.8无论何种振动筛,建议最好采用下部密封管使钻井液入进筛槽,有利于提高筛网寿命。
二、维护和保养
2.1两台振动筛最好交替使用,对提高轴承,筛网和其它零部件的寿命将是有益的。
2.2停筛时,应及时用清水冲先筛网,并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。
2.3在使用中,如发现有钻井液糊网现象发生,应及时停筛进行洗刷。
2.4每天(24小时)应向润滑油杯加黄油一次。
2.5吊装时,严禁脚踩和砸压筛网,运输过程中筛网上严禁存任何物品。
2.6吊装和运输前必须用4条m20×110的螺栓将筛箱与底座固定,防止筛箱的剧烈振动和跳开。
2.7皮带张紧适度,以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时，应随时检查皮带松紧程度及时调整。
2.8电机和振动轴的皮带轮均为铸铁打,以防破碎。为此,在锥套端面设有顶丝3-m12和紧固螺栓3-m8,装折方便,更换容易。
2.9在起下钻过程中振动筛已停止运转,而且由于泥浆长时间没有循环,粘度往往高达100秒以上,每一根立柱就挤出一部分高粘度的钻井液,这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开,并同时关闭振动筛进口端的插板。如关闭不严,有钻井液进筛网,应及时用清水冲洗筛网。
2.10电动机运行时,轴承允许温度不得超过95℃,轴承每运行2500小时(约半年)至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前须用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用zl3锂基润滑脂.加油量为轴承室净容积的2/3。
2.11拆卸电机电缆时不必卸下橡垫,以免影响结合面处的隔爆性能。
2.12电动机受潮,必须进行干燥处理,温度不得超过120℃。
第4篇 制冷剂回收净化机安全操作规程
一、 本设备只能用于r-12制冷剂的回收和循环净化处理,不能用于其它目的。
二、 必须由经过培训取得合格证的人员操作使用,使用前认真阅读说明书,严格按操作规程使用。
三、 使用地点要保证通风良好,不得有易燃物,避免太阳直晒或靠近暖气等热源,每次使用完需擦拭干净放回指定地点。
四、 使用前要检查所有安全装置是否处于良好状态,保证秤盘校正精度,开关灵敏有效。
五、 只能使用被批准的、可重充的制冷剂罐做回收容器(外购r-12钢瓶不能做回收容器使用)。
六、 操作者与制冷剂接触时,一定戴好安全眼镜。
七、 连接软管一定要保证接口正确,不要接错,以免引起人身伤害或设备损害。
八、 拆卸管子时要小心,所有软管可能含有一定压力的制冷剂,以免皮肤接触引起伤害。
九、 设备出故障时,通知设备维修人员处理,维修设备之前,首先要切断电源。
十、 按要求认真做好回收统计记录。
第5篇 净化工安全操作规程
一、 凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品,女同志上岗须将头发盘在帽内。
二、 操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。
三、 正确使用安全防护装置,安全保险装置和危险牌示及识别标志,不准随意挪用、拆卸、损坏。
四、 贯彻落实“安全第一,预防为主”防消结合的方针,定时、定点巡查净化防火区域。
五、 严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程,没有达到安全确认,不准操作
六、 工作人员在工作中需互相联系,检查巡视二人同行,上下楼梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔伤。
七、 超浓相打料必须二人同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料必须二人以上相互协调同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空)。
八、 操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时,必须两人以上内外监护照应,要配带好防毒用具,做好通风,关闭好阀门,确认一切具备条件时方可进入。
九、 严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员,须有人指导,提示注意安全。
十、 严禁在净化工作区域吸烟动火。(严禁在净化工作区域吸烟动火)。
第6篇 制酸工序净化岗位安全操作规程
1、上班前必须配戴好所需的劳动用品，严禁穿高跟鞋上班。
2、上下楼梯时要注意安全，禁止从高空平台向下抛杂物。
3、接班人员接班时，需向上班人员详细了解设备运行情况，并同交班人员一起检查各设备内的液位、压力、温度等是否正常，设备和管道有无漏气、漏液现象，检查完毕，同交班人员共同在交班记录上签字后，交班人员方可离岗。
4、工作中必须精力集中，随时注意检查设备运行维护情况，保证各点液位、温度、压力始终保持在治标范围内，并做好安全运行记录。
5、操作人员在工作时间内，必须坚守工作岗位，不得擅自离岗，严格按《设备安全操作规程》精心操作。
6、任何仪表、电器设备应由专人维修，非专业人员不得乱动。
7、禁止非本岗位人员进入工作区内，更不能乱动设备。
8、节水节电，减少水电资源浪费，精心操作防止污水外泄，污染水体土壤。
第7篇 空气净化系统安全操作规程
目的:建立空气净化系统的标准操作规程。
适用范围:适用于空调净化系统的操作。
责任:空气净化系统机操作人员,按本规程操作,动力车间主任监督本规程的实施。
程序:
1.开机前12小时打开总电源开关给制冷空调机组供电,使压缩机润滑油加热器处于加热状态(润滑油保持一定温度,既防止制冷剂稀释润滑油,又可减少润滑油中的泡沫,便于压缩机正常运转)。
2.检查冷却水系统是否正常。
3.按下控制箱上的洁净风柜按钮,再按下冷却水泵、冷却塔按钮,再打开空调开关。
4.确认冷却系统和洁净空调风柜系统都正常后,再旋向控制面板制冷档。
5. 空调制冷机组启动后观察机组运行是否正常,从控制箱上压力表的读数可判断(正常值高压为12~16kg/cm2,低压为4~6kg/cm2)。
6.系统全部开启调节好后,注意观察多两个小时、记录一次空调制冷机组压力变化,冷却水系统的压力、温度的变化,以保证设备的正常运转。
7.关机过程:
先关上空调制冷的制冷档,再关上制冷机的送风档,然后依次关上冷却塔,冷却水泵,洁净空调风柜开关。
第8篇 净化岗位安全操作规程
1、处理电渗析器及交换柱时，要佩戴好乳胶手套，耐酸靴等劳保用品，以免在配制及作用强酸，强碱再生剂时溅落伤人。
2、观察调整新旧系统压力表，控制在正常生产的范围内使用。
3、电渗透析器开车前必须先供水，水满后，再供电；停车时，先停电，后停水。
4、电渗透析器长期停用，每班不少于一次换新水，每次时间不少于一小时。
5、电渗透析器进行酸处理时，禁止通电，等ph值洗至中性时，才允许供电。
6、电渗透析器的酸处理液，一要均匀，二要使酸浓度不大于3be。
7、工作时间穿平底鞋，上下楼注意安全，以免滑倒。
第9篇 油烟净化器安全操作规程
一、油烟净化器运行前检查:
1.该设备必须专人负责,操作,维修及保养;
2.操作人员需进行安全培训,获得上岗证必须持证上岗,并学习油烟净化器《使用说明书》,了解该设备的基本结构和性能,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作;
3.运水烟罩用电量大,为防止导线超负荷,须采用单独线路供电,同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器;
4.开机前应认真点检设备安全防护装置是否良好,设备接地线是否牢固,电源系统及舱门是否关闭是否密封良好;排油管是否接好;
5.确认输入电压与设备使用电压是否匹配;
6.为确保安全,油烟净化器要求能与风机联动,及净化器跟风机同时开同时关;如不能联动的,应做到启动净化器之前必须先启动风机运行10分钟;(特别是在北方严寒的冬天,风机先启动的时间应该更一点),关机时应先关掉净化器后再停风机;
7.油烟净化器与烟罩出口位置的距离至少2米以上,以确保消防安全和净化效果;净化器与风机的距离4米以上比较合适;
二、油烟净化器操作程序:
1.完成通电前检查正常后,开启风机电源控制开关,当净化器电源批示箱,绿灯亮时,表示净化器已开始正常运转工作;
2.如启动后,若红灯偶尔有闪烁,表示电极间有放电现象,属正常现象;
3.若红灯长时间亮着,表示不工作,可按动电箱复位键多次,如绿灯亮时,表示已恢复正常工作;
4.如红灯长时间亮着,按动复位键多次亦未转绿灯,应关闭电源,重新检查电极控制电路,确定无误后,再次启动电源开关。如反复操作红灯亮时,则再次关闭电源开关,对高压电极进行检杳,清洗,同时亦可联系专业维修技术人员及进检修;
三、油烟净化器运行使用注意事项:
5.由于油烟净化器内属高压系统,严禁设备在通电的工作状态下,打开电极舱门和电控箱门,以及触摸设备内一切系统部件;
6.严禁任何异物进入设备电极系统内;
7.设备箱体必须安全接地;
8.本设备不允许非专业人员拆装及检修,若发生故障时,应及时关闭电源,由专业人员进行检修;
油烟净化器使用2—4个月内,必须对设备进行清洗、保养、否则出现故障导致影响处理效率;
第10篇 工贸企业净化工安全操作规程
1.凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品，女同志上岗须将头发盘在帽内。
2.操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。
3.正确使用安全防护装置，安全保险装置和危险牌示及识别标志，不准随意挪用、拆卸、损坏。
4.贯彻落实“安全第一，预防为主”防消结合的方针，定时、定点巡查净化 防火区域。
5.严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程，没有达到安全确认，不准操作
6.工作人员在工作中需互相联系，检查巡视二人同行，上下搂梯精神要集中， 扶好扶手，防止滑倒摔伤。
7.超浓相打料必须二人同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤，触电及 多功能机组的碰撞，登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料必须二人以上相互协调 同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤，触电及多功能机组的碰撞，登高时 防止滑倒踩空〉。
8.操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时，必须两人以上内外监护照应， 要配带好防毒用具，做好通风，关闭好间门，确认一切具备条件时方可进入。
9.严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员，须有人指导， 提示注意安全。
10.严禁在净化工作区域吸烟动火。（严禁在净化工作区域吸烟动火）。
第11篇 净化安全操作规程
1、配制混凝剂时，要缓慢，以防药液飞溅。
2、保持工作环境清洁，人行道和梯子畅通，工作场所照明良好。
3、沉淀池斜管严禁长期裸露曝晒。排空检修时，接上消防水带定时喷淋斜管，以防着火。空池进水时，要缓慢，进水阀开度小于15%，严禁全开。
4、严禁在刮泥机运行状态下处理钢丝绳跑槽故障；更换刮泥机皮带时，必须切断电源后方可进行。
第12篇 焊接烟尘净化器安全技术操作规程
第一章技术性能
1、型号:sd-yqj
2、机组形式:移动式
3、风量:1800-2540m3/h
4、电机功率:1.5kw
5、工作电压:380v
6、防护等级:ip
7、吸气臂长度:4m
8、软管直径:φ160mm
9、重量:60千克
第二章安全操作规程
1、 不得用于易燃易爆气体的净化。
2、 设备的开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好的接地(接零)线。
3、 吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密,不得有漏风现象,以免影响吸气和净化效果。
4、 保护好设备的电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。
5、 使用时,设备必须放置平稳,刹牢轮子。
6、 设备使用时,禁止打开上盖。
7、 当压力警示灯显示时(或发现吸气风量变小),必须对设备的两级过滤单元进行清吹,步骤如下:
7.1、断开电源。
7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作,把扶牢靠吸气臂,缓慢打开上盖,并将吸气臂放置牢靠。
7.4、将两级过滤单元分别取出,用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法,防止损坏过滤单元。
7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖,扣牢揿扣。
8、 当发现净化器无净化作用时(设备下部出现有颜色的焊烟),应停止使用,检查并更换损坏的过滤单元,步骤同上。
9、 使用时,拉推、旋转吸气臂应缓慢操作,不得用力过猛,有卡堵等现象,禁止强行拉推、旋转吸气臂,防止损坏。
10、使用时,应将设备放置在距作业点3米之内的地方,吸气罩放置在工作人员的正面或侧面,吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。
11、使用时,高热的焊接(切割)工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上,防止损坏。
12、设备应注意防潮,以免损坏过滤单元。
13、设备停止净化作业时,应断开电源,并放置到指定地点。
第13篇 净化岗位安全规程
1 严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪厂规各项规章制度。
2 严格遵守《密闭炉岗位通用安全规程》的有关规定。
3 劳保用品穿戴的要求:
3.1 进入工作岗位时操作工必须穿劳保服,戴安全帽,穿劳保鞋,戴劳保手套,安全帽的帽带放下。穿纯棉衣物,禁止穿化纤衣物,衣扣、袖口扣好,鞋带系好。
3.2 戴好安全防护用具。
3.3 严禁穿有带钉的鞋。
4 巡检时的安全注意事项
4.1 应经常测定净化周围co含量,当co含量超出允许范围时,必须及时上报,找出原因并处理后方可继续工作。
4.2 发现有气体泄漏或报警时,立即撤离现场,及时上报采取停电措施,防止事故发生。
4.3 应经常注意冷却水、压缩空气和氮气供给系统畅通情况,如有异常,应立即报告有关人员并停电处理。
4.4 注意氧气分析仪变化情况,发现h2、o2含量超标时要停炉检查,以免发生爆炸事故。
4.5 检查系统各设备和管道的气密情况,以防漏气而造成中毒事故。
4.6 净化系统运行过程中,禁止打开系统各设备和管道的端盖、检修口及随意开启、关闭系统管道的控制阀。
5 其它安全注意事项
5.1 检修净化设备,电石炉必须停电,现场专人进行监护。
5.2 严禁用铁器敲打设备及管道,以免发生火花。
5.3 检查过滤器时必须停电,用氮气充入过滤器内,将co与其它气体全部置换出来,取样化验合格后才能打开过滤器上盖。
5.4 送电后,必须要用氮气对整个净化系统的设备、管道内的空气进行置换,以防引起爆炸。
5.5 净化系统周围空间要保持通风良好,以防co外溢引起中毒事故。
5.6 净化岗位不得存放油品。
5.7 净化系统周围空间动用明火,必须向专职安全员申请,办理动火证并采取相应的安全措施,方可动火作业。
第14篇 净化站安全规程
一、净化站司机必须经过安全培训,取得从业人员资格证,并持证上岗。
二、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉、干与工作无关的事、脱岗。
三、上岗前操作人员必须穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
四、净化站污水泵房内加药池进行加药时,必须2人同时工作,相互配合,按章操作。
五、净化站污水泵房内,巡视加药池、电机、水泵等运行状况时,必须2人同时进行巡视。
六、清洗硅藻土编织袋时,必须拿到值班室外指定地点清洗。
七、净化塔需要排污时,必须2人同是进行操作。
八、上净化塔巡视水质情况时,必须2人同上同下,严禁在净化塔上闲聊、打闹。
九、观察1400、1660来水、停水情况时,必须2人同进观察。
十、净化站所有工作人员,严禁在污水池隔板上走动。
十一、当一人需要离开值班室时,必须同另一名值班人员打招呼。
十一、非工作人员不准上净化塔和清水池。
第15篇 净化设备安全操作规程
1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。
2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。
3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。
4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量≈4m3/h，氢氧化钠循环量≈2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。
5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量：
一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，ph8～10；
二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，ph8～10；
配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,ph7～8。
6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠≥8%或碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。
7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。
8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。
9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。
10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。
11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。
