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内容
一、人员入场
1. 所有工作人员必须佩戴有效的工作证件进入工作区域。
2. 禁止携带个人物品，如手机、食品和饮料等，进入生产或作业现场。
3. 工作服应整洁，且符合岗位安全规定，如需穿戴防护装备，必须按规定正确佩戴。
二、安全培训
1. 新入职员工必须接受全面的安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全复训，确保员工对最新安全政策和程序的了解。
三、操作规程
1. 操作设备前，必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 在启动设备前，进行必要的安全检查，确认无异常后方可操作。
四、应急处理
1. 熟知应急预案，遇到紧急情况时，立即启动相应程序。
2. 发现安全隐患，应立即上报并采取必要措施防止事故扩大。
五、个人健康与卫生
1. 保持良好的个人卫生习惯，定期进行身体检查，确保身体状况适合工作。
2. 遵守休息时间和工作强度规定，防止过度疲劳。
六、协作与沟通
1. 工作中遇到问题，及时与同事、上级沟通，共同寻求解决方案。
2. 在团队作业中，互相监督，确保安全操作。
标准
1. 安全规程的执行情况将作为员工绩效评估的一部分。
2. 违反安全规程的行为将受到警告、罚款甚至解雇等处罚。
3. 公司将定期对安全规程进行审核和更新，以适应不断变化的工作环境。
考试题及答案
1. 哪些物品禁止带入工作现场？（答案：个人手机、食品和饮料）
2. 新入职员工在上岗前必须完成什么？（答案：全面的安全培训并通过考核）
3. 如何处理发现的安全隐患？（答案：立即上报并采取措施防止事故扩大）
4. 个人健康与安全操作有何关联？（答案：保持良好健康状况，遵守工作强度规定，防止事故）
5. 在团队工作中，如何确保安全？（答案：互相监督，共同遵守安全规程）
以上内容旨在确保每位员工理解并遵循安全规程，以创建一个安全、高效的工作环境。请每位员工将自身安全视为首要任务，共同维护公司安全文化。
人员安全规程范文
第1篇 数控剪板机人员安全操作规程
1、操作者应了解数控剪板机工作原理和操作方法。
2、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
4、定期定时给机床加油润滑。开机前检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
5、根据板料的厚度来调正刀板间的间隙。按裁剪料的尺寸要求设定后挡尺定位位置。
6、2人以上操作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出剪切信号。
7、送料时要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。
8、在调整刀隙时,不允许有任何料与刀具接触。
9、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
10、刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
11、工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
12、剪切时发现工件不正,要停止剪切,严禁剪切中用手校正以防伤手。
13、禁止剪切超出剪切厚度的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢及超过板料剪板机性能的板料,以免损坏机床。
14、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16、关机前,先退出控制系统程序,后切断电源。
第2篇 矿山管理人员岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、检查特种作业申请和审批手续；
2、做好作业现场安全防护措施；
3、指导检修作业正确穿戴劳保用品；
4、负责员工及相关方的安全培训
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声
1、了解设备安全运行参数；
2、正确穿戴劳保用品
1、酒后上岗；
2、未采取安全防护设施；
3、检修方案不熟，信号不清；
4、未进行安全交底；
5、未执行停送电制度
1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救；
2、救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；
2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、组织对设备系统专项检查；
2、审核设备检修计划，检查检修质量；
3、组织排查设备安全隐患和设备检修任务；
4、负责设备技改技措方案实施；
5、负责安全管理
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、严格按照设备操作规程执行；
2、严格执行特种作业人员管理制度及作业安全相关管理制度
1、违章操作，违章指挥；
2、带电作业；
3、特种作业无证操作，未执行监护；
4、设备检查后无落实无整改；
5、隐患检查无记录无整改检修过程1、组织按照设备检修安全施工方案实施，安全文明施工
2、组织排查检修安全隐患排查和控制
3、组织落实设备检修质量
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；
2、检修验收试车符合安全性能；
3、现场清理及废旧物品分类回收
1、无检查验收及试车记录；
2、无检修档案
作业结束
设备验收试车
系统检查清理畅通
现场清理
总结评价，制定完善措施
触电
物体打击
其他伤害
正确穿戴劳保用品
2、严格按照电气、设备、工艺操作规程执行；
严禁违章操作、严禁违章指挥
第3篇 工贸微机维修人员安全操作规程
1.作业前带好完整的确良电气用具。
2.必须两人以上方可检修作业,工作后及时清理现场。
3.检查前必须对电路进行验电,确认无电后方可操作。
4.停电时,必须在切断电源的开关上挂标志牌,未经停电人员允许,任何人不得合闸,不得将标志牌摘下。
5.更换电路板时,应将电源断开,确认连接无误后,方可通电操作。
6.更换槽控箱内其它器件时,必须先验电,确认断电后,方可操作。
7.严禁用手和湿布擦电器设备。
8.进入电解房应遵守(电解厂房基本安全要求)的各项规定。
9.开动槽上线时,首先保证(纯手动)位正常,新开槽符合控制要求时,方可对其进行自动控制。
10.电器设备拆除后,不应有裸露的电线头。
11.遵守维修电工的有关规定。
12.处理下跑马达时,先保证升正常,然后试验降动作。(发现跑马达时,应立即按“紧急挑闸”按钮。然后进行故障处理。)
第4篇 普工石灰消解人员安全操作规程
(一)消解石灰时,必须穿戴皮裤、橡胶手套、防护面具。
(二)禁止消解高堆石灰。石灰消解时应从堆放的内侧往外侧逐次 消解。
(三)严禁在消解过的石灰上行走。
(四)在石灰消解过程中,严禁他人(非消解石灰人员)旁观站立。
(五)在日常工作中不得做超出自己职责范围内的事,未经许可严 禁触及电器、机械设备。
(六)指挥车辆的人员应穿戴醒目的安全标志服,夜间配有灯光装置。
第5篇 数控机床电气调试人员安全操作规程
1、电器、工具必须经常检查,保持清洁、干燥和绝缘良好。
2、电烙铁必须放在烙铁上,使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。
3、使用完手持电动工具,机壳应有良好接地,并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套,严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座,而必须使用二线或三线带地插座。
4、使用万用表,必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时,应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后,把档位搬至“off”位或交流电压最高档位。
5、机床调试前,先检查机床的接地是否完好,再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘,以及控制回路是否对地绝缘。
6、配线时,必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯,电线长度需适当,不准有中间接头。
7、电器组件进行耐压试验时,无关人员要远离高压区,试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
8、带电调试测量时,必须穿电工绝缘鞋。
9、机床各种参数设置时,要反复地确认,确认完毕后,再移动各伺服件。
10、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。
第6篇 作业人员安全技术操作规程
第一条:参加施工作业的一切作业人员(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术操作规程,经过本工程安全技术操作规程的培训、教育,并考核合格后方可上岗。新招收及调换工程或脱岗6个月后重新上岗的作业人员都必须经过三级安全教育并经考试合格,方可安排上岗。
第二条:参加施工作业的人员应经体检合格,有妨碍作业的疾病和生理缺陷者不得上岗作业。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,操作人员应定期进行体检。
第三条:施工现场的有关管理人员,应获得建设部规定的施工企业关键岗位执业资格证书。在施工管理过程中,应带头严格执行国家、行业及本省有关建设施工安全生产的法律、法规、标准、规范,严格执行本安全技术规程,不违章指挥,并监督、检查作业人员执行本安全技术操作规程。
第四条:参加施工作业的一切人员,必须遵守安全生产纪律,必须佩带工作证(卡)并戴好安全帽进入施工现场,在作业中严格遵守本安全技术操作规程的有关规定,安全上岗,不违章作业,不擅离工作岗位,不乱串工作岗位,严禁酒后作业,并按规定穿衣着鞋,正确使用、保管个人安全防护用品。
第五条:参加作业的人员在施工现场行走,应走安全通道,禁止蹬踏土壁和固壁支撑及攀爬脚手架、垂直运输设备架体、模板支撑和钢筋骨架等上下;禁止用大步跨跃或跳跃等方式进入脚手架或作业层面;禁止在未铺设脚手板的脚手架上、未固定的梁底模上及刚砌筑的墙面上作业或行走。
第六条:作业人员享有对安全生产的知情权、建议权、紧急避险权和人身保障权,并有权拒绝违反本规程的作业命令。
第7篇 质检人员安全操作规程
一、按照国家和有关部门制定的相关标准以及本厂实际情况对产品进行认真检测。
二、质检员必须持有有关部门发放的检验证明和培训合格证,方能上岗。
三、严格界定产品的等级,做到不靠级、不混级、不漏选。按规定抽检,把好产品质量关。
四、在质检过程中,上下垛要慎重,避免意外事故发生。
五、进车间工作时,严格遵守车间各项安全工作规定。
第8篇 测尘和测风人员安全操作规程
一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的遵守通风防尘制度和作好卫生工作。
二、在平巷进行测定时，必须注意来往车辆，防止发生人身事故和损坏仪表。
三、进入无人区和作业区，必须两人以上，禁止一人单独行动和测定。
四、在溜井、天井口测定，必须采取安全措施，选好测定位置，不得盲目行动。
五、照明必须使用手电。
六、测尘测风时禁止他人乱动仪表，禁止一切车辆和行人通行。
第9篇 司索（挂钩工）人员安全操作规程
1、司索（挂钩工）必须熟悉各类起重机的安全操作规程和动作特性，并具有捆绑，吊挂知识，熟悉吊钩，钢丝绳，链条，绳素等起重工具的性能和报废标准，以及最大允许负荷和保养使用安全技术常识。
2、工作前应检查吊具是否牢固，若发现已达到报废标准的链条，钢丝绳，纱绳和麻绳等，应禁止使用。
3、根据吊运物件正确远用吊运工具和吊运方法，在吊运过程中要与天车（吊车）工密切配合，正确运用各钟手势及时发出信号。
4、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己应选择恰当的位置及随物护送的线路。
5、吊运重物时，尽量不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过。所有人员不准在重物下停留或行走，并不得将物件长时间吊悬空中。
6、工作中禁止用手直接校正以被重物张紧的绳子，如钢丝绳，链条等，吊运中发现捆绑松动或吊运工具发生异样，怪声，应立即指挥停车进行检查，绝不可图饶幸之心。
7、翻转大型物件应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面。严禁面队倾斜方向站立。
8、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，各分股间的夹角不能超过60度，使用专用吊运附件（如压板螺丝，吊环等）尤要注意。
9、如吊运物件涂有油污，应将捆绑处的油污擦干净，以防滑动，锐边棱角应用软物衬垫，防止割断吊绳。
10、利用两台机械同时起吊重物，重量的分布不得超过起重机械的额定负荷的80%，且要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。
11、捆绑后留出的不受负荷的绳头，必须紧饶在吊钩或吊物上，以防吊物移动在挂住沿途人身或物件
12、起吊物件时，应将附在物件上的活动件固定或卸下，防止重心偏移或活动件滑下伤人。
13、吊运成批零星小物件必须使用专用吊蓝，吊斗等工位器具。同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使相互碰撞。
14、吊运开始时，必须招呼周围人员离开，司素（挂钩工）退到安全位置，然后发出起吊信号，当重物吊离地面一百毫米时，应停车检查捆绑情况，确认无误后，再继续起吊，严禁以吊运距离短或其它任何理由，不执行操作规程。
15、在任何情况下，严格禁止用人身重量来平�吊运物件或以人力支撑物件起吊，更不允许站在物件上同时吊运。
16、卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳。不得将物件压在电器线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
17、吊运大型物件或产品，必须有两人操作，并由一人负责指挥。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。
第10篇 手持电动工具操作人员安全操作规程
1.使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
2.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前应检查工具外壳、手柄是否有裂缝、破损,电缆软线及插头是否完好无损,开关动作是否正常,保护接零连接是否正确牢固;各部防护罩是否齐全牢固;电气保护装置是否可靠。
6.机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,,作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
9.机具转动时,不得撒手不管。
10.使用冲击电钻或电锤时,应遵守以下规程:①作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;②钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;③电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;④作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时,应应遵守以下规程:①作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;②切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
12.使用角向磨光机时,应遵守以下规程:㈠砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;②磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
13.使用电剪时,应遵守以下规程:①作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;②作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
14.使用射钉枪时,应遵守以下规程:①严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;②击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;③在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
15.使用拉铆枪时,应遵守以下规程:①被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;②铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;③作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
第11篇 施工电梯操作人员安全操作规程格式怎样的
1、 操作人员必须严格遵守项目部的各项规章制度及施工电梯操作说明书要求。
2、 操作司机进入施工现场必须正确佩戴安全帽,严禁酒后上班。
3、 梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重,严禁超载荷运行,要求载人不得超过12人,人、货混装时不得超过1000kg。严禁让非操作人员动用电梯,若发现项目部将追究操作司机责任,并将进行处罚200元。
4、 电梯运行中,如发现机械有异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。
5、 电梯在大雨、大雾和六级以上大风时,应停止运行,并将梯笼降到底层,切断电源。暴风雨后,应对电梯各有关安全装置进行一次检查。
6、 电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程限位开关自动停车,以代替正常超纵按钮的使用。
7、 操作司机在每层升降前,必须监督其它职工 楼层防护门及梯笼门后,方可进行操作运行。如楼层防护门及梯笼门未 好即运行,项目部将对违章操作司机进行处罚,每次50元罚款。
8、 作业后,将梯笼降到底层,各控制开关拨到零位,切断电源、锁好电闸箱、封锁电梯笼门和维护门。
9、 操作司机应对机械进行保养、维修、检查,并作好相关操作记录。
第12篇 数控磨床调试人员安全操作规程怎么写
1、 检查机床是否有总接地。
2、 设置机床零点和输入机床加工参数时,必须反复地确认。确认完毕后,再启动机床。
3、 在没有安装砂轮时,进行机床加工循环空运转,并反复按砂轮架“返回”按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、 所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.
6、 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、 砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、 安装砂轮之前,必须先转动磨头,检测磨头轴的转速,并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、 安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒。
11、 砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。
12、 砂轮装好后要经过15~30分钟的试运转,启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面,不要过急,要点动检查。
13、 加工时,进给参数要反复地确认,完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。
14、 砂轮修整时,要检查金刚笔是否固定好。
15、 正常加工时,有防碰撞装置的情况下,检查确认此装置的动作是否可靠,并检查防护门是否安全可靠。
16、 在试磨中,进行各种加工参数的修改中,一定要反复地确认,确认无误试再继续进行工作。
17、 工作完毕应将砂轮空转5分钟以上,将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。
18、 等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。
第13篇 地测人员安全操作规程
一、地质测量人员安全操作规程
1、每人应该熟悉有关安全规程制度，并必须严格遵守。
2、进入工作地点前，首先要开动局部风机，然后认真检查通风防尘情况，在通风良好的环境下方可作业。
3、井下作业，到达工作地点后，首先要开动局部风机，然后检查顶板、两邦，严格敲邦问顶工作，确保在安全情况下工作。
4、一个人禁止到无人作业的、较长的、偏僻的井巷和老空区内作业。如果因工作需要到老空区，不得少于两人，必须有可靠的安全措施，并经领导和安全部门（或安全员）批准。
5、乘罐和上下天井时，所带仪器、工具、样品要捆绑牢固，防止掉下伤人和损坏仪器。
6、严格执行规范，按设计要求进行测量，给点和验收工程质量、发现问题及时向有关人员联系，向领导汇报。
7、在运输巷道、天井、竖（斜）井、矿房进行地测工作，必须与有关人员联系好方可作业，安设好仪器要有人看护。
二、地质采样工安全操作规程
1、下井时要遵守井下有关安全规程、制度。
2、井下作业到达工作地点，首先要开动风机，检查通风防尘情况。洒好水，冲洗顶邦，操作时必须带好防尘口罩。
3、在作业前，必须首先进行敲邦问顶。处理好浮石，在确认安全的情况下方可采样。
4、严禁单人进入采空区和偏僻无人作业地段采样。
5、努力搞好技术革新，改进采样方法、工具，解决防尘问题。
第14篇 管理人员安全生产操作规程
为了加强车辆运输安全生产管理,杜绝和防止各类事故的发生,切实做好二○一二年度的安全生产工作,根据有关部门文件精神和按照“经济要上去,事故要下来,管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想,结合我司实际情况,为了明确责任人安全工作职责,强化安全管理,确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实,特制定如下规程:
一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事,责任人要以“隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山,稳定压倒一切”为指导思想,必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨,牢固树立“安全第一,预防为主”的安全思想意识,时时讲安全,处处抓安全,事事重安全,以自身的行为带动全局,做到警钟长鸣,常抓不懈。
二、部门负责人(责任人)要亲自抓本职责范围内的安全生产工作,并与职工签订责任书,形成一级抓一级,层层抓落实的安全生产管理网络,严格约束所属营运车辆的违章行为,加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育,规范其经营行为,将违章行为降低到最低程度,做到安全工作有目标,管理有制度,责任目标到人,各部门职责如下:
1. 总经理负责主持公司的日常工作,对各项安全生产提出实施方案,督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作,参与公司各项重大事务的研究与决策,审议下属单位呈报的各类文案及报表;
2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作,在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用,做到知法、懂法、守法,全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况,作好驾乘人员的安全学习,强化职业道德教育,确保行车安全,认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》,做到家喻户晓,人人皆知;
3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶,车辆的变更、迁出、二保、检测,各种牌证的申办、变更、缺补等工作,及时督促车辆办理保险,对安全隐患要及时提出整改意见和办法;
4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作,车辆保险期满前一星期应通知车主续保,到期车辆未接到通知而延误保险,造成车辆事故的,追究相关责任人的责任;
5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收,做好运输发票的开具、发还等工作,缴纳各种应交的税费,编制员工工资册、花名册等相关报表,做好职工的工资、福利的结算
第15篇 工贸企业清仓库作业人员安全操作规程
1.清仓(库)必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞情况，拟定 清仓（库）作业方案，报分厂主管领导批准后实施。
2.参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进入料仓（库） 人员必须正确穿戴好劳动保护用品^
3.作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料设备电源， 挂上禁止合闸标牌，并确认无误。
4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带系绳长短要适 当，要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库)清理作业.
5.作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“三不伤 害”防护措施的落实工作.
6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止任何人擅自 动用与料仓（库）相关的设备和设施。
7.仓(库)内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，严禁违 章作业，严禁先冒险进入底层作业^
8.清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备、设施正 常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产。
