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内容
一、球磨机操作前准备
1. 检查设备：确保球磨机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 清理工作区域：清除周围杂物，保持作业环境整洁。
3. 确认电源：检查电源线路，确保电压稳定，接地良好。
二、球磨机启动与运行
1. 启动前空转：开机前先进行空载运转，检查运转是否正常，无异常噪音。
2. 加料操作：待球磨机稳定运行后，均匀、适量地加入物料。
3. 监控运行：观察设备运行状态，如温度、振动等，及时调整。
三、球磨机维护保养
1. 定期检查：定期对球磨机进行润滑、紧固、清洁等维护工作。
2. 零件更换：磨损严重的零件应及时更换，确保设备性能。
3. 记录与报告：记录设备运行数据，发现问题及时上报。
四、安全注意事项
1. 佩戴防护装备：操作人员需穿戴防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 避免接触运动部件：禁止将身体部位靠近运转中的球磨机。
3. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即停止作业。
标准
1. 符合《机械设备安全操作规程》：确保球磨机操作符合国家相关安全规定。
2. 遵循企业内部安全制度：执行企业制定的安全操作流程和标准。
3. iso 45001职业健康安全管理体系：确保操作流程符合国际标准，保障员工安全。
考试题及答案
1. 球磨机启动前需要进行哪项操作？（a） a. 空载运转检查 b. 加入物料 c. 清理内部 d. 调整电压
2. 哪项不是球磨机维护保养的内容？（d） a. 定期润滑 b. 紧固部件 c. 清洁设备 d. 自行修理故障
3. 在球磨机运行中，操作人员应如何保护自身安全？（c） a. 只穿工作服 b. 接近运转部件 c. 佩戴防护装备 d. 不戴防护眼镜
4. 发现球磨机异常情况，首先应做什么？（b） a. 继续观察 b. 立即停机 c. 加快加料速度 d. 通知同事
5. 哪个标准与球磨机安全操作规程无关？（d） a. 《机械设备安全操作规程》 b. 企业内部安全制度 c. iso 45001职业健康安全管理体系 d. iso 9001质量管理体系
球磨机安全规程范文
第1篇 煤气站球磨机安全操作及保养规程
1安全操作规程
1.1点炉
1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否安装齐全，空车运作是否灵活准确。
1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣，装至风帽顶200毫米高，再从人孔装入木柴，并加少量废机油。
1.1.3 点炉先点燃火把，从人孔投入炉内，待炉内木柴均匀燃烧后，关闭人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。
1.2.2 按工艺要求，保持炉子各项操作指标正常，每小时记录一次。
1.2.3 每小时烧钎探火一次，视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。
1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油，保证润滑良好。
1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量，含碳量过高时应及时调整。
1.2.6 严格负压操作。
1.3停炉
1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。
1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。
1.3.3 停炉熄火后停电停水，停蒸汽打开自然通风孔和人孔，几小时后出灰。
2保养规定：
| 保养项目及保养要求 | 保养周期 | 责任岗位 |
| 1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油 | 每天二次 | 球磨工 |
| 2、柱塞泵加液压油 | 每周二次 | 球磨工 |
| 3、清洁机位 | 每班二次 | 球磨工 |
第2篇 球磨机工安全技术操作规程
1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。能熟练排除设备运转中出现的故障。
2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。
3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。
4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。
5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。
6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。
7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。
8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。
9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。
10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。首先将断阻环手柄推到启动位置,待球磨运转正常后,立即将手柄拉到运转位置。
11、球磨机周围必须加固防护栏杆,以免人员误碰球磨发生意外。
12、岗位工接班后,必须按规定的钢球配比关系、补加球量及时补加钢球,严禁球磨机亏球。补加钢球时,必须从球磨机给料口加入,严禁在返砂槽内加入。
13、球磨机运转时,必须经常检查给料是否均匀,适当,严禁忽高忽低,以免影响磨矿细度。
14、生产正常时,严禁无料运转,以免损坏设备。
15、必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度,发现浓度过高或过低时,及时调整水量或给矿量。
16、分级机停车时,必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来,待开车时慢慢落到原来的位置,以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
17、防止球磨机“胀肚”。发现“胀肚”现象要采取有效方法处理(如停止给料,增加给水等),待正常后,再启动给料机给料。
18、必须经常检查球磨机,分级机易损件的磨损情况,发现损坏或磨损严重要及时更换。
19、必须经常检查磨矿细度,发现过粗或过细要及时调整。
20、球磨机停车时,不准带负荷切断电源。停车后,要立即关掉补加水的阀门;停电时,要立即切断电源。
第3篇 蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程
一、操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善,检查磨内及危险地点是否有人。
二、检查研磨体表面至篦子板中心距离(即填充率)是否符合要求。
三、将人孔盖牢靠严密的固定,检查磨体衬板螺栓,磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。
四、各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上线加油)。
五、在气温高于10°c时,主轴承应通冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。
六、第一次试运转或长期停磨后,在启动前必须向中空轴顾上浇少许润滑油,并用人工盘磨一周,确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。
操作时注意事项:
要经常检查主轴承的油面高度,各润滑点的润滑情况每四小时检查一次,主轴承轴顾的温度不得超过55°c,转动轴承不允许超过70°c,减速机不允许超过55°c。
检查各处密封有无漏水,漏油及漏料现象,检查地脚螺栓,衬板螺栓,磨门螺栓等重要螺栓是否松动,如有问题应及时处理。
经常记录电动机电流值的变化,电流如果发现异常变化应停车进行检查,检查大小齿轮运转的声响是否正常。
七、长时期停磨,应把钢球取出,避免磨体弯曲。
八、在停磨之后,每隔5-10分钟将磨机转动半圈,直到磨充分冷却为止。
九、生产中应根据工艺要求的细度调整生产量,不得私自调节。
十、交班时必须打扫磨机室内卫生,擦净润滑气的漏油,以保持操作室内干净、整洁。
第4篇 干球磨机安全技术操作规程
一、 操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善,检查磨内及危险地点是否有人。
二、 检查研磨体表面至篦子板中心距离(即填充率)是否符合要求。 三、将人孔盖牢靠严密的固定,检查磨体衬板螺栓,磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。
四、 各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上线加油)。
五、 在气温高于10°c时,主轴承应通冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。
六、 第一次试运转或长期停磨后,在启动前必须向中空轴顾上浇少许润滑油,并用人工盘磨一周,确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。 操作时注意事项: 要经常检查主轴承的油面高度,各润滑点的润滑情况每四小时检查一次,主轴承轴顾的温度不得超过55°c,转动轴承不允许超过70°c,减速机不允许超过55°c。 检查各处密封有无漏水,漏油及漏料现象,检查地脚螺栓,衬板螺栓,磨门螺栓等重要螺栓是否松动,如有问题应及时处理。 经常记录电动机电流值的变化,电流如果发现异常变化应停车进行检查,检查大小齿轮运转的声响是否正常。
七、 长时期停磨,应把钢球取出,避免磨体弯曲。
八、 在停磨之后,每隔5-10分钟将磨机转动半圈,直到磨充分冷却为止。
九、 生产中应根据工艺要求的细度调整生产量,不得私自调节。
十、交班时必须打扫磨机室内卫生,擦净润滑气的漏油,以保持操作室内干净、整洁。
第5篇 球磨机、分级机工安全技术操作规程
1. 开车前必须做到:
（1） 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
（3） 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到:
（1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
（2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
（3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。
（4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
（5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3. 停车前应做到:
（1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
（2) 停车后应关闭水门。
（3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
（4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
（5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4. 检修时应做到:
（1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
（2) 检修拆 大勺头,应及时清除砂槽的积矿。
第6篇 球磨机巡检工安全技术操作规程口诀
球磨开机运行前，设备检查必须全;
磨机开启停机后，油站检验勿遗漏;
先挂辅传让磨转，附属设备巡检完；
设备检修把电断，进磨检修热风关；
安全照明手中拿，关键是要仔细查；
电焊送电操作前，地线必须到跟前；
多人合作号统一，精力集中勿大意。
进入球磨停机前，劳动保护穿戴全;
电力室内把票填，停电挂牌最关键；
待到磨机停稳后，叮嘱中控热风关；
冷风阀门调风速，粉尘物料挡视线；
上方正在施工时，下方严禁有人站；
隐患问题快处理，减少事故保平安；
密封风机防进尘，停磨滤网清一遍；
零星施工高危时，保险带绳要系全；
润滑油站开停起，回油供油仔细看；
检修措施把字签，安全照明保安全；
入磨检查排隐患，各种细节记心间；
磨辊升起检修时，人员严禁下方钻；
保险绳带要系好，关键时候保平安；
检修工作完毕后，磨内杂物清个遍；
输送系统检查完，开机试车设备转。
第7篇 球磨机分级机工安全技术操作规程
1. 开车前必须做到:
(1) 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
(3) 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
(4)开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到:
(1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
(2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
(3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。
(4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
(5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3. 停车前应做到:
(1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
(2) 停车后应关闭水门。
(3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
(4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
(5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4. 检修时应做到:
(1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
(2) 检修拆大勺头,应及时清除砂槽的积矿。
第8篇 球磨机、分级机工安全操作规程
1、开车前必须做到：
（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。
（2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。
（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。
（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。
（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到：
（1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。
（3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。
（4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。
（5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
（6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。
（7）处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到：
（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。
（2）停车后应关闭各水门。
（3）无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。
（4）正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。
（5）停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。
4、检修时：
（1）在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。
（2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
第9篇 超细球磨机安全操作规程
一. 目的:
规范作业,确保安全操作和设备正常运行。
二. 范围:
适用于超细球磨机安全操作和保养
三. 球磨机构造
超细球磨机由球磨桶、球磨电机、储液罐、冷却罐、料泵组成。
四. 安全操作规程:
1、 开机前检查储液罐乙二醇液面高度(正常时在液面管道的1/3以上),低于1/3时打开储液罐上方的加液阀,关闭气压阀,打开液面管上方与储液罐的节点,缓缓地从加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方与储液罐的节点,关闭加液阀。
2、旋转气压调节阀调节气进入储液罐气压,压力控制在0.1mpa左右。
3、打开超细球磨机电机电源,空机运转时电机频率设为300-500.负载时设为1000-1200.
4、检查电气线路各接点是否松动,确认冷却水管、料管连接正常,打开料泵电源。
5、磨好料后,把进料管从物料桶内移出,确认没有物料从出料口流出后,出料口放入废水沟内,把进料口放入盛装纯水的料桶内,确认清洗干净后,先关闭料泵电源,再关闭球磨机电源,再关闭气阀,最后关闭总电源。
五. 维修和保养:
1、每日保养:要求做好运行记录。
2、运行时:
(1)定时检查储液罐压力和温度。
(2)检查球磨桶温度和压力。
(3)检查气体压力。
3、每周保养:保持机器表面洁净,检查储液罐内是否有足量的储液罐内乙二醇。
4、机组每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事项:
保证储液罐内乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第10篇 球磨机工安全操作规程
1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。
2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时,整体护栏设备完善。
3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。
4.进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。
5.巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时,禁止擦、洗设备。
6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。
7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。
8.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 煤气站球磨机安全操作规程
1安全操作规程
1.1点炉
1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常,各项测量仪表及附属设备是否安装齐全,空车运作是否灵活准确。
1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣,装至风帽顶200毫米高,再从人孔装入木柴,并加少量废机油。
1.1.3 点炉先点燃火把,从人孔投入炉内,待炉内木柴均匀燃烧后,关闭人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。
1.2.2 按工艺要求,保持炉子各项操作指标正常,每小时记录一次。
1.2.3 每小时烧钎探火一次,视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。
1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油,保证润滑良好。
1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量,含碳量过高时应及时调整。
1.2.6 严格负压操作。
1.3停炉
1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。
1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。
1.3.3 停炉熄火后停电停水,停蒸汽打开自然通风孔和人孔,几小时后出灰。
2保养规定:
保养项目及保养要求
保养周期
责任岗位
1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液压油
每周二次
球磨工
3、清洁机位
每班二次
球磨工
第12篇 球磨机梯恩梯破碎技术安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用具,抽开门窗插销。
2、检查球磨机各部是否良好、内部是否有异物,如有异物应排除,检查水压提升机、照明、抽送风设备是否正常、加油润滑,并开动空车试转,确认安全可靠,方能生产。
3、检查雨淋设备、水压表是否正常,传动管网、扳手是否挂在开关部位。
4、准备好梯恩梯和接料袋,并严格控制梯恩梯的存放定额,不行超过规定存放量。
5、严格按工艺规定往机内投料。注意检查炸药内是否的杂物,如发现异物,及时清出。投料不得超量。
6、机器在运转中,操作者应随时注意观察和细听设备是否正常,发现异常及时关车检查处理。操作人要坚守岗位,不准离开机房。
7、严格掌握工艺规程定的时间,球磨时间不得过短或过长,以免影响质量和安全。
8、在投料工咄料时,注意不例炸药洒在地上,如洒落时,应随时打扫,放在废药箱内,下班前处理好。
9、机台、管道、门窗玻璃、室内外地面,不许积存药尘,操作者要每天一小扫,每一大扫,保持清洁光亮。抽风管、沉淀池、要定期清理,不使炸药大量积存、影响安全。
10、工房内禁止存衣服和食品,不准在工房内蒸饭或饮食。
11、消防设备、雨淋管每一个月要进行冲洗、试验一次,是否灵敏可靠,如有失灵,立即报告请求检修。
12、工作中,必须做到轻拿轻放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金属工具。
工作后,将工房内外整理,打扫好清洁卫生,关好电、气门开关、抽风设备和门窗,如两班作业,应严格进行交接手续。
第13篇 球磨机岗位安全操作规程
1、总则
1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。
1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。
1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。
2、操作程序
2.1上岗前,严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。
2.2严格执行工艺操作规程,设备操作规程。
2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损,防护装置是否牢固,有无脱落变形,下料口有无其它异物,检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下,循环冷却水打开,各种辅机开启正常运行后,方可开机。
2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化,电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。
2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝,人不能到防护栏杆内进行检查,走动,电收尘变压器防护栏杆内不得进入。
2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。
2.7高压柜合上电源后,禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。
2.8高压电机运行中若要停机,只能用按钮操作,严禁带负荷拉闸停机,否则会发生电器火灾和爆炸。
2.9设备停机后,必须将“禁止合闸”标识牌挂上,非本岗位人员不准进入高压室。
2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生,作好岗位操作记录,交接班时,详细交清本岗位的安全状况。
第14篇 球磨机安全技术操作规程
1、上岗前,操作人员必须穿戴好劳保用品,否则不准上岗。
2、开车前必须对使用的电器设备进行检查,确定无误,方可起动。设备如有故障,要进行修理,禁止设备带病运转。
3、操作时,工作精力要集中,杜绝误操作。始终站立在指定的安全位置,防止发生设备和人身事故。
4、湿磨运行时,要掌握正确的操作方法,严禁将料浆或水喷洒在电器设备上,防止触电和损坏设备。
5、干磨运行时,除做好个人防护外,还要不断检查设备、管道的密封运行情况,发现跑、冒,及时停车密封检修。停车后要挂上安全警示牌,并有安全员现场监督,方可修理。
6、球磨机在进行检修、倒球、更换衬板时,必须关闭电源,挂牌并设专人看护。试车前检查要认真,确认机体内无人方可开车试机。
7、球磨机筒体周围有防护栏杆,开机时,禁止进入防护栏杆内观看和检修,防止筒体螺栓挂上衣物,造成人身事故。
8、球磨机出料口溜管发生堵塞时,严禁用棍棒或工具伸进疏通,以防止工具掉进与溜管相连的提升机或其它机械中,而使设备损坏或造成人身伤亡事故。
9、要经常检查磨机筒体上的螺丝是否松动,避免运转中脱落伤人。
10、磨机中钢球倒出时,严禁两侧站人,以防钢球飞出伤人。
11.机械运转时,要勤走动,勤检查各部位的运转情况,如主机的两端轴承,齿轮是否带油运转,温度是否正常等。
12、严禁酒后上岗。上班期间禁止擅自脱岗、串岗、睡岗。
13、工作结束后,要清理现场、保持整洁、搞好安全文明生产。离开现场时,关掉全部电器设备的电源开关。
第15篇 球磨机、分级机工-安全操作规程
1、开车前必须做到:
(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。
(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。
(4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。
(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到:
(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
(2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。
(3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。
(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。
(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。
(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到:
(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停车。
(2)停车后应关闭各水门。
(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。
(4)正常停车后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。
(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下次开车做好准备。
4、检修时:
(1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。
(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
