工序安全规程15篇

内容

工序安全规程旨在确保员工在执行各项生产任务时的人身安全，预防工伤事故的发生。规程涵盖了设备操作、个人防护、应急处理、工作环境维护等多个方面，以期达到安全、高效、有序的生产目标。

1. 设备操作：

- 在启动设备前，必须进行常规检查，确认无异常情况。

- 操作过程中，严格按照设备手册进行，不得擅自更改设定。

- 停机时，遵循先断电后停机的原则，防止意外启动。

2. 个人防护：

- 工作服应整洁，穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 不得穿拖鞋、高跟鞋或过于宽松的衣服进入工作区。

- 遵守禁止佩戴首饰的规定，以防被机器缠绕。

3. 应急处理：

- 熟知应急预案，遇到紧急情况迅速启动相应程序。

- 发现火源立即报警，并使用灭火器材扑救。

- 遇到人身伤害，立即呼叫急救人员并实施初步救助。

4. 工作环境维护：

- 保持工作区域清洁，及时清理杂物，避免滑倒、绊倒风险。

- 定期检查设备安全防护装置，确保其完好有效。

- 严禁在工作区域内吸烟或携带易燃易爆物品。

标准

1. 执行规程的员工需经过安全培训，掌握规程内容并理解其重要性。

2. 管理层应定期对规程进行审查，确保其适应当前工作环境和设备条件。

3. 对违反规程的行为，采取纠正措施并记录在案，严重者应给予纪律处分。

4. 定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

5. 工作环境的安全评估应至少每季度进行一次，确保符合国家安全标准。

考试题及答案

1. 启动设备前应进行哪项操作？（a） a. 常规检查 b. 直接启动 c. 调整设备设定 d. 清理工作区域

2. 下列哪种行为符合个人防护规定？（d） a. 戴戒指操作机器 b. 穿高跟鞋进入工作区 c. 穿过于宽松的衣服 d. 穿戴完整的防护装备

3. 发现火源应如何处理？（b） a. 自己扑灭 b. 报警并使用灭火器材 c. 立即逃离现场 d. 继续工作，等待救援

4. 工作环境维护中，哪项不是员工的责任？（c） a. 保持工作区域清洁 b. 及时清理杂物 c. 定期检查设备安全防护装置 d. 遵守禁止吸烟规定

5. 违反规程的行为应如何处理？（a） a. 纠正并记录在案 b. 忽略 c. 当场训斥 d. 无需采取措施

以上内容旨在确保工序安全，每位员工都应理解和遵守，共同营造一个安全的工作环境。

工序安全规程范文

第1篇 转炉工序炉前岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操作。

2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。

3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。

5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。

6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程：

①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。

②转动前，主控室和现场必须有专人负责。

③遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。

④待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正确位置。

⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。

⑥除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其他任何操作。

⑦与转炉连接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无障碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

⑧转炉时，必须将渣铅口堵好，防止跑渣。

7、无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。

8、炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异常作业由当班值班长指挥）。

9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。

10、在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。

11、打锤前要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。

12、炉前工每隔一小时要查看炉体周围有无障碍物，并及时清理。

13、发生意外情况，要及时上报处理，并做好记录。

14、铅渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。

15、废料分类回收，工具定置摆放。

第2篇 硫化工序安全操作规程

1.每周一、四早班操作人试硫化机安全刹车，并记录在工作单上。

2.进入生产区域，防护帽、防护服、防护鞋、防护手套必须穿戴整齐。

3.更换胶囊和硫化过程中，中心机构升降和小车进出时人必须离开模型，防止伤手脚。

4.机械手抓胎时，机械手下方不得有人，不得在机械手下方行走或逗留，复位后方可合模，合模到位后操作人员方可离开机台。

5.运转合模时，严禁整理胎胚和临票，需要时停车进行。定型时，头一定要歪向一侧。

6.启模时，不得站在锅前，应站在仪表柜一侧，注意观察胶囊。轮胎卸下后，方可近前操作，以免带压出锅烫伤。

7.检查压力、温度管路、仪表、阀门等正常后方可进行硫化。硫化过程中巡回检查压力、温度，但是不准动操作柜内仪表、电磁阀和控制电柜内电气设备，如有异常，报告有关人员进行处理。

8.严禁风管吹人，配合检修时，起、将、停要配合好，不需要用的风、水、电开关必须关好。

9.维修人员检修设备时必须断电、风，挂牌。如使用天车后，必须在指定地点停放。

10.检修设备必须动焊时，必须办理动火证，清理现场有无可燃物，准备好灭火设施方可动焊。

11.辅助人员在运胎，，轮胎叠压不得超过8层，修剪工具螺丝必须紧固，运输带上摆放整齐，不得超过2层。

开启运输带时，必须先响警铃，人员严禁在运输带上走动。

12.周末停机要断风、电、汽、水。

13.硫化操作人员严禁挽裤腿。

第3篇 复卷工序安全操作规程

为完善安全管理,杜绝各类机械伤害事故的发生,保障职工安全,根据复卷岗位的特点制定本规程。

一、进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品,如工作服、口罩等;

二、开机时必须发出开机信号,在所有人员退出复卷机安全警戒线后方可开机;

三、复卷过程中严禁用手触摸纸辊及转动设备,出现问题必须停机处理;

四、引纸时复卷机必须处于停止状态,复卷过程中出现断纸引纸时,必须等复卷机停稳后方可操作;

五、复卷机下棍时,严禁他人从复卷机前经过;

六、行车操作时操作工及辅助操作工都必须戴好安全帽;

七、吊装纸辊时纸垛必须用木楔填塞牢固,纸垛高度不能超过四层;

八、清理2m3地坑时必须按清池作业标准开票,通风后用硫化氢检测仪、氧含量检测仪检测,检测合格后方可进行清理作业;

九、检修设备时必须断电、挂“禁止合闸”警示牌牌且监护人监护;

十、出现紧急情况要紧急停车,既按急停键。

第4篇 石灰工序岗位安全操作规程

1、认真贯穿彻执行《安全生产法》,强化自身安全生产法律意识、责任意识,明确安全生产责任,切实保护自身和他人的安全、健康,防止人身伤害事故和职业病的发生,促进公司生产经营持续健康稳定发展。

2、全体员工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,贯彻执行“遵章守纪,珍惜生命”、“谁违章,谁下岗”、“纵容违章,就是犯罪”的安全管理理念。

3、自觉严格遵守安全生产法律法规和规章制度,不违章指挥和违章作业,坚持特殊工种持有效操作证上岗的要求。有权力、有责任对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举、控告,拒绝违章指挥和强令冒险作业,做好安全互保工作。

4、发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权、有责任停止作业或采取可能的紧急措施后撤离。

5、自觉接受安全教育培训,不断提高安全意识,丰富安全生产知识,增强自我防范能力和事故应急处置能力。

6、发现事故隐患或其他不安全因素必须立即向安全生产管理人员或本单位负责人报告。

7、爱护和正确使用机器设备、工器具及劳动防护用品和劳动防护设备。

8、有责任参加与本单位有关的生产安全事故分析会,如实反映问题,积极承担或配合纠正预防措施的整改、落实。对因本人原因发生的生产安全事故承担相应责任。

9、主动配合做好本单位安全管理工作,提出改进安全生产工作的意见和建议。

10、室外操作上下楼梯时要登稳抓牢,以防踏空、磕碰、摔伤的事情发生。

11、对压力容器、压力管道等特种设备及安全防护设施设备的安全运行进行经常性检查。

12、操作带煤气的煤气管道阀门时,必须两人以上,并要戴好呼吸机和煤气报警器。一人操作时另一人做好监护工作。

13、皮带机及设备运转时不得进行维修、跨越、靠近站立。

第5篇 转炉工序下料口岗位安全操作规程

1、劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。

2、禁止正对加料口查看炉内情况，防止热渣伤人。

3、操作工具必须定位摆放，禁止乱扔，以防从格栅孔落下伤人。

4、处理加料口内壁粘渣时，应站在适当位置，防止热渣喷溅伤人。同时钢钎或圆钢只对准凝结渣块，不可直接打在加料口壁上，防止打坏加料口水套及耐火材料。

5、严禁将操作工具落入炉内。

6、测量渣温或测量渣线时，注意周围及格栅下边，以防热渣伤人。

7、保证收尘管道畅通，防止粉尘污染。

8、废料分类回收，工具定置摆放。

第6篇 吹膜工序安全操作规程

1. 给配电柜送电检查电压电流是否有异常。

2. 检查设备与预加热各区电流表是否工作。

3. 设备到达预加热温度后保温半小时。

4. 开启上牵引展平辊及收卷使其速度一致。

5. 把风机气路劫门打开按照技术要求调节膜的宽度和厚度。

6. 调节收卷松紧度使收卷整齐平整。

7. 吹膜完毕后用低密度聚乙烯洗车然后关闭电源。

试车和操作

1. 检查气、电系统,然后检查所有转动系统及运动部件,均应安全可靠,检查主电机和冷却风机的转向的正确性。试车前向主轴支承座内加注20号机油,油位要达到油标刻度线处。调好机头模口间隙;调整风环位置和间隙,并做通风试验;初调和检查牵引装置上的弹簧压紧机构,检查人字导板张开角度是否合适。

2. 按工艺要求调整各区段温控仪的温度设定值,通电加热,观察升温情况,设备预热。达到温度设定值后,保温30分钟,方可投料开机。

3. 开动辅机,牵引辊与压紧辊的旋向为v,卷取轴的旋向从调压器一侧看,应逆时针。投料试车先低速运转,然后逐步提高转速至试车规定值(注意加料斗的料位,防止断料).

4. 引膜后,调节主机、牵引、卷取速度,使其协调一致。

5. 记录试车数据和情况。

6. 停车前用低密度pe将生产粒料顶出。在下次开车前必须充分预热和保温,必要时可开低速把旧料挤出。

7. 保养:平时要注意保护电气控制设备,加强检修。主机不允许空载运行,以免螺杆与机筒刮伤。机筒内有存料,不到温度绝对禁止开车。注意加油,最初三个月换一次油。以后每半年一次,推力轴承每半年清洗一次;被加工的物料,必须干净,严防金属和沙子等进入料口,发现不正常,立即停车:要取出螺杆时,先要旋出压紧螺塞,用力拉出螺栓和拔销器拔出过度弯头,再用随机工具螺杆顶出杆将螺杆顶出。在停机时间内,牵引压紧辊要松开,以免长时间不工作,橡胶变形。

8. 旋转机头的使用说明:旋转机头电机电源是从电控柜端子板u6/v6/w6接引,机头加热电源是从端子板v10接引;旋转机头内的轴承要三个月清洗一次,加少量的7020润滑脂。

操作安全注意以下事项

1. 在吹膜时要佩戴劳保防护用具,不可用手触摸机头,以免发生烫伤。

2. 膜的厚度不一致,在调节时,应注意加热片的接线柱,防止触电。

3. 开动辅机牵引辊、压紧辊后,在提膜时,应注意当膜穿过牵引辊、压紧辊时,不要压手。

4. 开启主机与辅机时,应主意要从低速开始,当穿膜与收卷完成后,才能逐步提高转速。

第7篇 直线筛工序安全生产技术操作规程

一、班前准备工作

1、检查直线筛及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常,有无松动、移位、破碎、脱落,电动机机座有无松动、移位,齿轮链条有无松动、脱落、损坏;检查砂井筛网有无破损,水阀有无损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

2、检查直线筛内外有无矿料积存,检查皮带输送机两端有无矿料积存堵塞,检查振动斗地下室有无矿料和积水。如发现有,应及时清理。

3、清理砂井积存的矿料。

4、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。

5、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题

1、经常检查直线筛、皮带输送机、振动机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理时,及时报告班长处理。

2、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。

3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。

三、直线筛工序开机、关机程序

<一>开机程序

1、打开冲水阀门;

2、启动直线筛和皮带输送机;

3、启动振动机。

<二>关机程序

1、关闭振动机;

2、待矿料出完后,关闭皮带输送机和直线筛;

3、关闭冲水阀门。

四、班后工作

1、下班前,清理皮带输送机两端积存的矿料,清理砂井内矿料和周围的砂头、垃圾,清理振动机地下室的矿料和积水。

2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。

4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。

矿砂分级工序安全生产技术操作规程

一、班前准备工作

1、检查滚动筛及电动机机座和齿轮、链条、有无松动、移位、脱落、损坏;检查砂泵机座有无松动、移位;检查传动皮带有无松动、脱落;检查砂泵和砂管、水管有无泄漏、穿孔、堵塞;检查楼上脱泥斗和矿砂分级机的阀门有无损坏;检查筛网有无破损。如发现问题,应及时报告班长找人检修。如发现筛网只是小面积破损,可自行打玻璃胶补修。

2、检查筛网目数是否符合产品工艺质量要求。如不符合要求,应及时报告班长找人更换。

3、检查滚动筛下储料槽和砂井有无不符合产品工艺质量要求的矿料和杂物。如发现有,应及时清理。

4、检查室外井下大砂泵安装处有无积水。如有,应及时清理。

5、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。

6、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题

1、经常检查滚动筛、砂泵、矿砂分级机的安全运行情况;检查筛网有无破损;检查砂管、阀门有无破损泄漏。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长找人处理。

2、经常检查矿砂是否符合工艺质量要求。如不符合,应及时处理;无法处理的,报告班长找人处理。

3、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。

4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。

三、矿砂分级工序开机关机程序

<一>开机程序

1、启动首层四个滚动筛,打开其附属的冲水阀门;启动其附属的大、小砂泵,打开其加水阀门。

2、根据来料情况调节好脱泥斗的放料阀门。脱泥斗放料时,砂浆储量应保持在1/3至2/3。

3、当矿砂分级机砂浆达到所需储量后,通知磁选除铁工序做好开机准备;启动第2层滚动筛、永磁机和室内小砂泵。

4、根据砂浆流量、储量情况和工艺质量要求调节好矿砂分级机的细砂分离冲水阀门和放料阀门,使细砂和粗砂按质量指标要求分离。

5、根据砂井砂浆流量和磁选机所需砂和水比例调节好补充水,然后启动室外砂井大砂泵,将砂浆输送到磁选除铁工序,并确保砂井砂浆不能抽空,以免影响磁选机正常工作。

6、如果“单纯对细砂进行磁选除铁”,应打开从磁选除铁工序过来直线筛的回用水阀门;待下面储料槽砂浆达到所需储量后,启动其附属的大砂泵,将砂浆输送到楼上脱泥斗;待脱泥斗砂浆达到所需储量后,放料到矿砂分级机,并打开其细砂分离冲水阀门,使砂浆溢出并经边槽流入细砂管通往细砂斗。

<二>关机程序

1、关闭脱泥斗的放料阀门。

2、关闭矿砂分级机的放料阀门和细砂分离冲水阀门。

3、冲洗第2层滚动筛网,关闭第二层滚动筛及其冲水阀门;关闭永磁机电源及其冲水阀门。

4、当砂井砂浆输送完后,关闭室外砂井大砂泵及其冲水阀门;关闭室内小砂泵及其冲水阀门。

5、冲洗首层滚动筛网,关闭首层滚动筛及其附属冲水阀门,关闭其附属的大小砂泵及冲水阀门。

四、班后工作

1、下班前,冲洗滚动筛积存的矿砂,清理工作台及楼下地面的矿砂和垃圾。

2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍,如发现问题,应及时报告班长找人检修。

3、最后一班 必须关闭电源,关灯,关水。

4、做好交接班记录。将生产过程中发现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长,登记在交接班记录表上。

第8篇 精制氧化工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。

2、风机检修或盘车必须先通知仪表室。进入氧化风机房点检时，严禁戴手套；运行状态下的旋转和传动部分，严禁用手调整或触摸。

3、保证风机出口止回阀的完好和冷却水的正常。

4、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。

5、保持各槽风管的畅通；各槽抽空后，及时清理风管。

6、进液时，先将槽内清理干净，确认工艺管线及阀门处于正常状态；做好工艺介质的点检工作，确认浆液中无油，以防冒槽。

7、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，关闭蒸汽手动阀，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。

8、地坑泵要及时运转，防止场面水溢出。场面必须保持水湿状态。

9、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。

10、取样作业中，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。

11、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。

第9篇 精制浆化工序安全操作规程

1、新老浆化区域空间狭小、立柱多，作业时车速要慢，以防撞坏槽体和立柱。投料时，铲斗不能举得太高，下料应缓慢，以防浆液溅出。

2、叉车和装载机作业时严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《装载机安全操作规程》。

3、投料时应检查槽内、原料内有无异物，发现异物及时清出。

4、浆化槽进液投入碱式碳酸铜后，应延长搅拌时间，待液位平稳再投料，以防冒槽。

5、投料后，应及时将洒落的原料清理干净并冲洗地面，现场保持水湿状态；同时将场面水及时抽出，防止地坑满液。

6、软管泵出口压力高，故必须保持出口管线的畅通。抽出作业时，应先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，使其不超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。

7、取样作业中，必须佩戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。

8、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，设专人监护后方可进入，并严格执行《清槽作业》的有关规定。

9、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。

第10篇 窑炉烧成工序安全操作规程

1目的

确保烧成工艺的合理性及稳定性,从而保证产品质量稳定。

2职责

2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。

2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。

2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。

2.4 保养工负责窑炉的保养。

3主要生产设备及工具

辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统;压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4操作规范

4.1窑炉常规检查内容

4.1.1 做好上班前的准备工作,开好班前会,进行5分钟6s检查。

4.1.2 交接班时,要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表,了解上一班砖坯质量情况,如:砖

坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、 色号、是否对板、主要烧成缺陷等。

4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率(责任人;炉工)

4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致,进砖保持整齐,产品无碰撞现象(责任人:保养)

4.1.5 严格控制好各区温度,特别是烧成带温度,将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内(责任人:

炉工)。随时观察表温,如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升,还是低于设定温度并持续下降,

如果不是疏砖引起,应着手检查控制电路、热电偶和执行器。

4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况,使所有喷枪无火星、无突突声,火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、

无灰色烟雾。

4.1.7 经常检查,定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果,无漏光、漏火、渗风现象,又不

影响辊棒的灵活运转。

4.1.8 经常检查煤气管道的密封性,如感觉有煤气泄露的味道,可用肥皂水进行检查,此项工作必须有

两人在场,以防煤气中毒。

4.1.9 保证辊棒运转连续平稳,输送顺畅,无叠砖,传动机构润滑良好。窑炉转速(各段传动电机变频)

未经窑炉主管同意不得随意调节。

4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水,确认风机运行平稳,无异常杂音,润滑良好,冷却系统顺畅无泄漏。

4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好,定期清理窑内烂砖,以免堵塞窑炉气流通道,

造成温度不均衡,产品变形。

4.1.12 定期检查窑炉的压力制度,零压位是否有移动现象(每班)。

4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛,排烟废气含氧在5-8%之间,投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进

行检测。

4.1.14 疏砖空窑操作:

4.1.14.1 短时间疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃。

4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时,可将急冷温度升高5-10℃,同时适当将排烟和抽热风机变频分别降

低1-2hz和2-3hz。空窑时减小排烟抽力,关小喷枪可避免窑体升温过高,同时关小急冷风或适当减小

排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多,这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。

这样空窑后再复原一般影响不会太大。

4.1.14.3 疏砖空窑时,产品容易出现风惊现象,在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下,应指导执砖人员敲击砖坯,听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。

4.1.15 产品质量检查

4.1.15.1当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角

情况,质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率,并做好记录,发现问题立即向当班班长反馈。

4.1.15.2做好色号跟踪。

4.1.2检查砖底浆的比重(波美计45°),产品背面部上浆是否符合要求,检查上浆槽有无结块堆积现

象,检查釉泵运转是否正常。(每班3次)

4.2窑炉的定期保养。

4.2.1 窑炉风机轴承每年加一次润滑油:高温润滑油(壳牌epz)。

4.2.2 窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次,低温区每三个月加一次润滑油(二硫化钼2#)。

4.2.3 传动油槽机油每三天检查一次,如不到位的加到要求位置(柴机油40cd)。被动边传动轴承每三

天加油一次(废压机液压油)。

4.2.4 风机波箱每半个月检查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐压油46#)。

4.2.5 窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次,如不到位的加到要求位置(极压波箱油

120#)。

4.2.6 输送线、升降无级调速电机每10天检查一次,如油位不到位的加到要求位置(无级油vb-3#)。

4.2.7 窑炉煤气管道视与总管远近,制定每组喷枪的放水速度,一般为半小时至4小时清理一次燃气喷

枪,以每次排出的水在250ml以内为准。

4.2.8 每周六检查车间使用灭火器和消防水箱,空瓶灭火器及时送五金仓补充。定期按车间要求补充消

防器材。

4.3.9 窑炉进砖平台每班用抹布清理两次。

4.3 窑炉换棒

4.3.1 做好换棒前的准备工作,提前两天通知相关工序,让其做好换棒期间的检修准备工作,并提前两

天将所需更换的辊棒拉到窑炉边堆放整齐。

4.3.2 对参加换棒的人员(窑炉班长、炉工、保养和相关人员)进行分工。

4.3.3 提前三小时停止压机冲砖,等到最后一排砖出到急冷区时,关掉煤气,开始降温,然后观看砖坯

出窑速度,将急冷、强冷风机逐台关掉。出完产品后,安排人员清扫抽热风机及抽风管里外的烟尘,清

理窑内、烂砖杂物。清扫助燃风机过滤网。

4.3.4 安排人员摆好换棒时用的铁棒,准备好铁钩、高温手套、高温棉。

4.3.5 待烧成温度降至700度左右时(约1小时)开始拔棒,拔棒动作要熟练,手法微向上抽棒,防止

棒拖着被动轴承走,损坏被动轴承。

4.3.6 拉棒时两个人合作,钩棒方的铁钩必须钩在黑色端5公分处,防止辊棒受冷爆裂。

4.3.7 为防止辊棒静止变形,抽出的辊棒须在钢棒上滚动,滚动动作要求平稳,速度缓慢,防止意外碰

断。

4.3.8 同时安排机修及保养检修传动轴承、轴承座、传动链条、齿轮吻合度,更换棒头弹簧片及轮转各

风机使用,检查风机异常情况,进行维修。

4.3.9 换完棒后,由当班炉工负责开煤气,其他班长、炉工负责点枪升温,保养工负责堵塞换棒区石棉,

班长负责换完棒后的工作监督,当班炉工换棒后,必须关小抽热风闸,直至正常出砖后逐步拉开并复位。

4.3.10 当班的执砖工负责把换出来的辊棒拉到磨棒房,并打扫干净现场卫生。

4.3.11 温度升至常规正常烧成温度时开始进砖,(换完棒,着枪升温,到正常进砖,所用时间约60分

钟)

4.3.12 当班班长、炉工必须严格控制好烧成、急冷、缓冷温度,确保换棒后的产品质量,杜绝出现风

裂、生、烧、过烧等现象。

4.4大修后窑炉点火,升温、调试

4.4.1点火前的准备工作

4.4.1.1 风机试运转、安排机修及电工负责检查风机、电机的运转情况及监视电机的电流、表面温度情况,确保风机连续运行正常、安全。

4.4.1.2 传动试运转,安排机修及保养检查辊棒、齿轮、传动电机的运转情况,确保传动系统连续运行正常、安全。

4.4.1.3 孔砖、辊棒塞好陶瓷棉,检测马弗板、事故处理孔、观察孔密封良好,保持窑内密封,辊棒转动灵活,无跳动偷停现象。

4.4.1.4 打开煤气排空阀,进行煤气管道、气件置换和吹扫,检查气密性。

4.4.2点火

4.4.2.1 确认窑内已吹扫干净无燃气。

4.4.2.2 确认各调节单元的燃气球阀和喷枪前燃气球阀全部处于关闭状态。

4.4.2.3 确认燃气总管压力及助燃风压力分别位于8000-10000pa和≥4000pa。

4.4.2.4 打开预点调节单元的手动球阀,并打开预点喷嘴前助燃风一个小的开度。

4.4.2.5 用火把靠近点火孔,慢慢开启烧嘴前燃气球阀,当确认已被点燃后,慢慢开大燃气球阀再慢慢加大助燃风球阀开度,使火焰发蓝为止。

4.4.2.6 一般是先点急冷风前第三组底枪,隔一对点一对,然后根据升温曲线加枪升温。点燃二十多对枪后,可关闭排空阀。

4.4.3升温曲线(略)

4.4.4调试

4.4.4.1 当温度达到设定曲线后,开始进砖试烧。

4.4.4.2 此间安排保养加强巡窑,确保辊棒正常运转。

4.4.4.3 确定试烧产品达到工艺要求后,安排进砖。

4.4.4.4 跟踪调节,确定生产正常为止。

4.5春节前停产降温:

在停窑时不能降温太快,因为窑体耐火材料收缩时容易产生局部过大而损坏窑体。快速冷却时,由于

窑墙的降温速度远小于窑炉通道的降温温度,这时辊棒收缩应力不同会造成大批量断棒,还有因孔砖降

温收缩力的不均衡造成孔砖中心线移位,磨损辊棒甚至造成断裂。

4.6辊棒验收标准:

4.6.1 检查辊棒尺寸、壁厚、直径、卡孔是否符合要求。

4.6.2 辊棒使用温度:1300℃.

4.6.3 辊棒密度:2.3kg/cm3

4.6.4 抗弯性:350g/cm2

4.6.5 抗震性:可轻敲辊棒,听其声音悦耳,无哑音及尖音,表明辊棒热震性基本达标。

4.6.6 线直度:≦0.5‰(在校正钢棒机上转动辊棒,用塞尺测量最大间歇位置,其偏差不大于2mm为

合格)。

4.7停电、停气处理:

4.7.1停电紧急处理步骤:

4.7.1.1 快速度关闭各烧嘴前燃气手动球阀和助燃风球阀,速度越快越好,要确保关严。

4.7.1.2 关闭燃气总管手动阀,必须确保关闭。

4.7.1.3 打开窑炉后面的放散阀。

4.7.1.4 启动备用电源,将电送到窑炉放慢转速保持晃动,(如无备用电源应安排人转动电机风机从而保证辊棒运行。

4.7.1.5 恢复供电后,确定电压稳定后,切断备用电源将电送到窑炉。

4.7.1.6 启动风机:①排烟风机→②助燃风机→③抽热风机→ ④急冷风机→⑤间接冷却抽热风机→ ⑥直接冷却风机

注:1、启动风机时要等到前一台启动的风机运行正常后,再启动下一台风机;

2、④⑤⑥风机当温度将达到设定温度时依次启动。

4.7.1.7 打开燃气总管手动阀。

4.7.1.8 等主管压力稳定达到使用要求值后,从烧成带尾部开始点燃烧嘴,点了三组喷枪后,可逐渐关闭放散阀,点燃其余喷枪。

4.7.1.9 当达到烧成温度后开始进砖。

4.7.2停气紧急处理步骤:

4.7.2.1 关闭烧嘴前的燃气,助燃风球阀,关闭得越快越好,要保证关闭。

4.7.2.2 关闭燃气总管手动阀,打开窑炉后面的放散阀。

4.7.2.3 停止砖坯入窑,烧成带前部打晃动,后部正常运行。

4.7.2.4 关小排烟风机及助燃风机。

4.7.2.5 待烧成带后部的砖出窑后,关闭急冷风机、抽热风机、间接冷却风机、强冷风机。

4.7.2.6 检查正反转段辊棒运行情况是否正常,如果长时间可打正转,使砖坯走出窑。

4.7.2.7 询问停燃气原因,排出故障.

4.7.2.8 来气后对主燃气管道进气体置换,待检验煤气达标后,按停电后的点火步骤点火,但是每支喷枪点火前应先放散约1分钟。

5产品出现问题的处理:

5.1 色差:此处的色差只指的是由于窑炉横断面温差造成的色差,即窑炉同一排砖出来左、右的颜色不

一致。如果两边颜色较中间发青,证明中间温度较两边温度低,1、可适当调大烧嘴的助燃风 2、更换

中间孔小四周孔大的煤气出口枪帽。3、调整挡火板的高度。如果中间温度高两边温度低,1、2、3反

向调整,如果左右不一致调整窑炉两侧喷枪的助燃风开度。

5.2 变形:此处的变形单指烧成引起的变形,变形一般有三种:翘角, 适当降低烧成带辊棒上的温度,升高辊棒下的温度。下弯,处理方法与翘角相反。扭曲变形, a.坯体在前进过程中自我挤压 b.局部高温,多为个别喷枪燃烧不好,造成局部火焰过高,其次是挡火板出现问题,要检查有无烧嘴砖开裂、挡火板缺角或左右高度相差太大。

5.3 开裂

5.3.1 干燥开裂:干燥温度过高或干燥速度过快,即干燥曲线不合理,各风闸的开度匹配不合理。一般

要保证干燥前段有一定正压和湿度,不要水分排除太快,还有最高温度最好控制在200度以内。

5.3.2 预热带产生的裂纹:主要是窑头温度过高,窑头升温速度过急,可通过调整排烟支闸降低窑头温

度和放慢升温梯度。

5.3.3 风裂:主要在冷却两段,在573石英晶型转变时冷却太快,可通过调整抽热支闸,使降温梯度放

慢控制在15~30,同时注意缓冷负压不要太大。

5.4 针孔:主要是由于氧化分解不完全及烧成温度过高,可适当增加排烟抽力及助燃风压,还有适当降低烧成温度。

5.5 落脏、滴水:此处指窑头产生的。a、可适当提高窑头温度及400度以前的抽力,增大此段的气体

流速,减少烟尘及水汽在窑头的滞留时间。b、定期清理窑头预热带的窑顶。

6工艺及质量要求

6.1烧成控制

6.1.1 无砖坯入窑(空窑)时炉工必须把各区温度(以下差为准)降低20度,以保证以后入窑的砖坯

不会因过火而造成砖坯变形和尺码变化,空窑两小时以上应调节转速至20hz。

6.1.2 窑炉温度根据不同品种产品的烧成情况作适当调整,正常生产时温度波动范围为10℃。

6.1.3 烧成前段和烧成后段都有可能产生裂纹,因此遇有疏砖空窑期间,应特别小心保持温度的稳定。

6.1.4 温度超出控制范围或砖坯风裂、左右色差、变形时,司炉工必须及时调整相关区段供气压力或

辊棒运转周频,以控制供气量和转速来控制烧成温度,并做好辊道窑烧成情况记录。

6.1.5 由于原材料的性能不稳定,因而烧成温度需作出相应调整,具体情况由工艺部门主管开出《工

艺作业指示书》给予操作指示。

6.2砖坯尺码要求

规格(mm)

长

宽

高

600_600

611±4

611±4

10.4±0.3

800_800

815±5

815±5

12.2±0.3

6.3物理性能要求

6.3.1 大小头、大小腰=5mm

6.3.2 吸水率:<0.1

6.3.3 断裂模数:≥1300n

6.3.4 断裂强度:35mpa

7相关记录

窑炉运行情况及温度记录表

砖坯储存登记表

砖坯调拨单

窑尾质量抽查表

第11篇 转炉工序铸渣机岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品,并对设施检查正常后,方可开始操作。

2、按指令响铃后开机,严禁私自开机。

3、按下启动按钮设备不运行,立即停车报告处理,不得强行开车。

4、确保渣模内干燥无积水,防止热渣溅出伤人,保证周围地面干燥。

5、运行中严禁用手清除轨道上积物。

6、严禁用手测试冷却效果,防止烫伤。

7、机头振打操作时,防止溅渣伤人。

第12篇 阳极工序行车安全操作规程

a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。

b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。

c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。

d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。

e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。

f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中长期停留，禁止在作业中检修。

g.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。

h.做到 “十不吊”:

l指挥信号不明或乱指挥不吊；

l超负荷不吊；

l工件紧固不牢不吊；

l吊物上面站人不吊；

l安全系数装置失灵不吊；

l光线阴暗看不清不吊；

l工件埋在地表下不吊；

l斜拉歪吊不吊；

l易燃易爆物品不吊；

l中间包、浇铸包内的铜液未凝固不吊。

i.大车停止后滑动的距离不能太长，注意供电电缆卷出槽，造成电缆拉断。

j.作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。

k.启动前必须检查确认行车和轨道上无点检维修等其他人员并仔细观察地面有无异常情况，鸣笛警报。

l.在行车上进行吹灰清扫时需两人配合，不得单独作业。

第13篇 转炉工序收尘岗位安全操作规程

1、停机进入收尘器前必须关闭所有箱体的排气阀门，有观察门的要打开观察门以保证有足够的氧气供给，并要在有安全防护设施和专人监护下，逐室进行工作。

2、进入收尘器内所有照明电压≤36v,工作人员必须戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、负压反吹袋除尘器更换滤袋时要有安全防护措施，当心高空坠落，下面不能进入操作，以防落物伤人。

4、高空作业所有防护栏牢固可靠。

5、作业时当心喷火伤眼。

6、清理烟道时必须有相应安全保护设施，专人监护。

7、布袋收尘器运行期间进行换袋、打袋作业时，仓门有专人监护，防止仓门关闭人员窒息

第14篇 脱水工序安全操作规程

1、开车前，确认设备处于正常状态，设备传动部位无障碍物。

2、运行过程中，每隔1小时点检浓密机负荷、耙子高度；及时疏通过滤箱滤网，防止浓密机过负荷压耙。

3、每隔2小时点检滤液泵工作是否正常，防止真空泵过负荷。

4、开启高压冲洗泵冲洗滤布时，高压软管附近不准站人，防止管接脱落伤人。

5、冬季结冰时，点检户外设备时抓牢扶手。

第15篇 并条工序安全操作规程

1.开车时须确认机台无他人工作，方能开车。严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。

2.处理罗拉、皮辊，齿轮等处缠花，一定要关车待车停稳后进行，不能用机件或铁质工具敲打绕花处。

3.掀开车头盖罩，要拿好放稳，防止突然下落伤人。

4.换皮辊时，应双手拿平，防止皮辊轴承掉落伤脚。

5.棉条桶破损，桶边卷裂，毛刺等，停止使用。

6.缠皮辊、绕罗拉过紧、皮辊滑脱和电气自停装置失灵、机台有异响、异响、异味要及时关车，通知修机工电修理。

7.做机台清洁工作，须关车待车停稳后进行，运转中不能开启车头和紧压罗拉罩壳。