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内容
一、操作前准备 1.1 熟悉设备：操作人员需全面了解中控系统的功能、操作界面和紧急停止程序。 1.2 检查设备：在启动前，确保所有硬件连接正常，无损坏或松动，软件版本是最新的，并已进行必要的更新和维护。
二、系统启动与运行 2.1 启动步骤：按照操作手册的指导，依次开启电源，等待系统自检完成。
2. 2 监控状态：系统运行过程中，持续观察各项指标，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。
三、操作流程 3.1 输入指令：根据生产需求，输入相应的控制指令，确保指令准确无误。
3. 2 数据记录：定期记录和保存中控系统的运行数据，以便分析和优化。
四、异常处理 4.1 异常识别：发现异常情况时，立即停止相关操作，根据故障代码或现象判断问题原因。
4. 2 应急响应：执行预先设定的应急预案，如必要，联系专业技术人员进行修复。
五、系统关闭 5.1 关闭顺序：遵循先软件后硬件的原则，有序关闭系统，防止数据丢失或设备损坏。
5. 2 安全检查：关闭后，进行设备安全检查，确认无遗留问题。
六、日常维护 6.1 清洁保养：定期清理设备表面灰尘，保持通风良好，延长设备寿命。
6. 2 软件更新：关注系统更新通知，及时安装补丁，提升系统安全性。
七、培训与评估 7.1 培训计划：为新入职员工或需要提升技能的员工制定培训计划，确保其掌握中控操作技能。
7. 2 评估机制：定期进行操作技能考核，以评估员工的操作能力和系统知识水平。
标准
1. 所有操作人员必须经过专业培训并获得授权才能操作中控系统。
2. 中控室应保持整洁，禁止无关人员进入。
3. 操作规程需定期更新，以适应设备升级和工艺变更。
4. 紧急情况下，操作人员应优先保证人员安全，然后才是设备。
5. 对于频繁出现的异常情况，需分析原因，采取措施防止再次发生。
考试题及答案
1. 中控系统运行过程中，操作人员应持续关注哪些关键指标？（多选） a. 温度 b. 压力 c. 流量 d. 湿度 答案：a, b, c
2. 发现异常情况时，应如何处理？ a. 继续操作，等待系统自我恢复 b. 停止相关操作，执行应急预案 c. 自行拆解设备查找问题 d. 不做处理，等待上级指示 答案：b
3. 中控系统的关闭顺序是？ a. 先硬件后软件 b. 先软件后硬件 c. 同时关闭 d. 无固定顺序 答案：b
4. 如何预防中控系统异常？ a. 定期更新系统，安装补丁 b. 不清理设备，保持原始状态 c. 不进行员工培训 d. 忽略设备报警 答案：a
5. 操作人员应如何处理设备故障？ a. 自行修理 b. 汇报上级，联系专业人员 c. 放任不管 d. 重启设备 答案：b
中控安全操作规程要点范文
第1篇 中控楼管理人员岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
上班前检查：
1、按照规定穿戴好工作服；
2、检查电脑、插排等电源线是否连接正常；
3、发现设备有异常情况应及时汇报给相关部室和相关人员。
详见行《部门危险源辨识》行政办事员岗位。
1、保持室内室外设备干净卫生；
2、与电脑保持适当距离，办公室内放置可吸收紫外线的植物；
3、安全培训，做好安全防护措施。
1、严禁未穿戴好劳保用品进入生产区域；
2、严禁串岗、脱岗、睡岗
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、救治：
2.1触电：立即拨打120，现场根据触电者受伤害的轻重程度进行急救；静卧休息、人工呼吸、心肺复苏法；
2.2其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车。
作业过程
1、协助行政主管处理日常行政工作；
2、会议或大型活动的准备工作；
3、配合行政主管做好公司办公环境的美化、管理、维护；
4、协助行政主管做好公司各类材料起草及公文管理工作；
5、设备发生故障，应由专业人员进行维修。
作业结束
1、清理岗位区域卫生；
2、工器具摆放至指定位置
3、关闭电脑，电源；
4、锁好门窗。
1、触电；
2、其他伤害
3、下班途中，存在车辆伤害
1、检查电源是否有异样，清理设备卫生，设备必须停机断电；
3、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁下班离开办公室前不关电脑、电源、不锁门窗。
2、严禁开机清理设备卫生；
3、严禁随意穿越机动车道。
第2篇 烧结原料中控安全操作规程
1. 接班时切实掌握设备生产情况,集中启动设备一定要搞好联系确认。
2. 生产现场有不安全因素应及时联系有关单位处理。
3. 发生伤害事故应立即组织抢救,及时上报车间、分厂、公司安全部门。
4. 接到检修通知,要及时通知相关岗位做好联系确认,执行好停送电制度、操作牌换牌制度,并督促岗位职工做好配合工作。
5. 严格遵守各项安全规章制度。
第3篇 磨中控岗位安全操作规程
1 目的
使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2 适用范围
磨中控岗位
3 引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4 技术标准
4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求
4.1.1、上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，禁止醉酒上岗操作，去现场时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.1.2、接到值班长或有关人员的开车指令后，应与各岗位联系，在得到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。
4.1.3、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。
4.1.4、在生产过程中，设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备，严防无负责人同意启动设备。
4.1.5、风机启动前必须将阀门关闭到零位，启动后按生产要求缓缓打到需要的开度，防止损坏电机。
4.1.6、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与现场联系，防止事故发生。
4.1.7、在确认有可能发生重大人身和设备事故时，有权紧急停磨。
4.1.8、在均化库料位达到规定料位时，应与库顶人员联系，测准料位，防止冒顶事故。
4.1.9、到磨房现场观察或调整时，严格执行磨房各岗位安全规定，保障人身及设备安全。
4.1.10、遵守用电管理制度，维护中控室正常的工作秩序，防止触漏电事故。
4.1.11、管理使用好本岗位操作台，不得由其他岗位代操作，也不为其他岗位代操作，做到专人专责，严守岗位。
4.2、 煤磨工作程序及要求
4.2.1、上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒、禁止醉酒上岗操作，去现场时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.2.2、班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，如因故障离开岗位必须经值班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。
4.2.3、开车要认真检查，确认系统内的仪表、指示灯、报警器无问题，系统内各点的温度、一氧化碳的浓度是否正常，开车前要得到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。
4.2.4、生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，如发现系统异常或发生其它事故不能处理时应及时上报。
4.2.5、注意检查系统任何一处的温度及co浓度情况。出磨温度控制65℃以下，除尘器积灰斗温度控制65℃以下。煤粉仓、煤磨袋收尘co浓度控制 600ppm报警，严禁超800ppm；窑尾电收尘co浓度控制 600ppm报警，800ppm设备跳停。发现问题及时处理，防止着火或爆炸。
4.2.6、在煤粉仓有煤粉时，严禁停煤粉仓袋收尘及排风机。
4.2.7、计划停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空；十五天以上时原煤仓中的原煤也要排空。
5 相关文件
5.1《国家安全卫生国家标准》
第4篇 回转窑中控操作员安全操作规程
一、开机前的准备
1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。
6、通知供水、供油、供风系统检查。
7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。
8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。
二、点火升温:
1、确认煤粉仓存量。
2、接到车间点火命令后,做好升温准备。
3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。
4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。
5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。
6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。
7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10pa。
8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。
9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1--100pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。
10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。
11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。
12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。
三、开机:
1、当窑尾温度达到600℃时,开始启动系统设备,做投料准备工作。
2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。
3、废气处理开机:
(1)准备工作:
a、确认窑尾排风机阀门已关闭。
b、确认现场已允许开机。
(2)开机:
a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。
b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。
4、启动窑头及冷却机等所有设备:
(1)启动前准备:
a、确认阀门已关闭
b、确认现场已检查完,,具备开机条件。
(2)开机:
a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。
b、启动电收尘。
c、启动窑头引风机。
d、启动篦冷机风机。
e、启动冷却机油站。
5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。
6、启动窑头窑尾密封组:
a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。
b、启动窑头密封风机。
c、启动窑尾密封风机。
7、启动窑尾高温风机稀油站组:
(1)启动前的准备
a、确认岗位已经检查完毕。
b、选择油泵阀门位置正确。
(2)启动:
启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。
8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。
9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:
(1)启动前的准备:
a、确认岗位人员检查完毕。
b、确认风机入口阀关闭。
(2)启动高温风机,给定适当转数。
(3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。
10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。
四、投料工作:
1、具备下列条件可以投料
(1)窑内燃烧正常。
(2)预热器负压正常。
2、投料:
(1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口≤380℃,一级筒出口负压-2000pa以上。
(2)根据系统状况设定投料量。
(3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。
(4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。
(5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。
7、加料操作:
投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。
8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。
9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。
10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:
11、正常生产时,控制参数:
(1)窑尾烟室:
温度:800-950℃;
压力:-110--190pa;
(2)预热器:
出口温度230-280℃;入口压力:-120--200pa;出口压力:-7000--7500pa;
(3)其他:
烧成带物料温度:1200-1300℃;
窑头罩温度:700-800℃;
12、运行中检查:
(1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。
(2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。
(3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。
(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。
五、止料操作:
1、减少窑内用煤量。
2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。
3、调整好喷水量,控制好废气温度。
4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。
5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。
6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5--15pa。
六、停窑操作:
1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。
2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。
3、停止窑头喂煤系统。
4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。
5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。
6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。
7、当物料从冷却机输送干净后,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。
8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。
9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。
七、安全注意事项:
1、发现筒体温度超过370℃时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。
2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。
3、控制高温风机入口温度<350℃。如果温度>450℃时,应采取紧急降温措施。
4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。
5、控制好废气温度。
6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。
7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。
8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。
9、操作过程中,确保燃烧稳定。
10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。
11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。
12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。
13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、
第5篇 中控室煤磨安全操作规程
第一章 总 则
本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。
在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情况修改本规程的有关内容。
第二章 开车前的准备工作
1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油,油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。
2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通,流量合适,无渗漏。
3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物,关好检查孔,清扫孔,做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 高温引风机
4、确认巡检工检查所有阀门,开关时的灵活性,开关位置及方向应与中控室一致对应。
5、确认现场仪表要指示正确,与中控室显示一致。
6、确认巡检工严格检查设备是否紧固,如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位,不能有松动。
7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。
8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。
9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备,检查系统设备是否全部备妥。
第三章 开车
1、煤磨粉磨煤粉时需要一定温度的热风通过磨机用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热当烧成系统未生产时可用热风炉提供热源。
2、为防止系统内部尤其是袋收尘(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器内部结露每次系统开车前应进行预热预热时间一般视季节、环境温度而定,一般控制在10~30分钟,通热风即可。
3、系统启动和预热
依次启动煤粉仓收尘组,煤粉入仓输送组,袋收尘器、煤磨排风组,高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置,以控制入磨风温不超过100℃,入磨负压约200pa,出磨风温≤75℃,对系统进行预热。在预热过程中,启动油站组。
4、预热结束后,系统投料运转。
启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量,喂一定量的原煤,开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时,应加大排风机入口阀门,高温引风入口风阀门的开度,适当关小冷风阀的开度,增大入磨内热风量,以保证出磨风温<750c。
工业设备大全
控制参数:磨机额定产量40t/n时,入磨风温200~3000c,入磨负压200~600pa;
出磨风温60~700c,磨机进出口压差5000~6500pa,袋收尘入口风温
<700c 。
第四章 系统运行中的调整
1、煤磨生产能力低,检测判断为喂料速度低,粉磨压力低,系统风量低。增加喂料速率,增加粉磨压力调整系统风量。
2、煤磨产品太粗,检测判断为选粉效率低,系统风量过大,粉磨压力低。提高选粉机转速,调整系统风量,增加粉磨压力。
3、磨机振动太大,检测判断为喂料不均匀,磨盘料层过薄,内循环量过大,金属件进入磨。均匀喂料,调整喂料速度或降低粉磨压力,适当降低选粉机转速(但要保证产品细度),检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常。 高温引风机
4、磨机风环压差过大,检测判断为粉磨压力低,喂料量高,产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力,降低喂料速率,降低选粉机转速。
5、磨机风环压差过小,检测判断为喂料速率低,产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率,提高选粉机转速。
6、煤粉水份高,检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度,减少喂煤。
7、吐渣过多 检测判断为喂料量过大 入磨物料粒度过大 研磨压力过小 系统通风量不足 喷口环损坏、磨损或堵塞 挡料环磨损。 调整(diao4 zheng3)处理方法为减少喂料 降低入磨物料粒度 调整研磨压力 加大通风量 停磨修理或者更换、清堵 停磨修理或者更换。
8、袋收尘器的收尘效果差,检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高,调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋;检查系统漏风情况,检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。
9、袋收尘出口温度过高,检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃,热风量多,磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理,用co2灭火并关小高温引风机进口阀门,随后加大冷风阀开度。
10、减速机推力瓦油池油温超过正常值,检测判断为供油量不够,冷油器冷却效果不好,冷油器油中进水,受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量,阀门是否节流,分油管是否堵塞,检查冷却水阀门和冷却水量,检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢,处理漏风。
11、袋收尘灰斗温度太高,表现为灰斗积灰及灰斗着火,通知现场处理或停机灭火。
第五章 停车
1、逐步减少煤量,增大磨冷风阀开度,控制磨出口风温。
第6篇 中控室操作工安全操作规程
1、必须认真执行公司各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。
4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。
5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。
6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。
9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。
第7篇 回转窑中控操作岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃
1、辐射；
2、触电；
3、火灾
现场巡检工通知停打的空气炮必须隐藏操作界面；
中控室打现场巡检工通知停打的空气炮必须经过现场巡检工的许可；
窑系统正常生产时，要保证温度及压力的稳定，防止系统出现高温，影响脱硝效果；
4、严格遵守中控室管理规定。
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、上岗前禁止饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；
2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；
3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；
1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
3、开机前未开驱动铃严禁开设备
紧急停车
当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车；
1、严禁误操作，造成意外停机
作业 结束
1、停机后认真填写交接班记录表；
2、打扫卫生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隐患；
2、下班途中，存在车辆伤害。
1、交接班做到交清接严；
2、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁交接班不清；
2、严禁行走机动车道。
第8篇 中控操作员岗位安全操作规程
1目的
本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。
2适用范围
本规程适用于余热发电中控操作员岗位
3编制依据
新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等
4岗位安全操作流程
4.1作业前
4.1.1进入工作场所根据工作需要,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。
4.1.2了解发电机组运行状况,检查所有操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。
4.1.3确认机组运行无异常,环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。
4.2作业中
4.2.1统一操作统一思想,精心监视各运行参数,根据系统参数变化情况,调整系统正常,保证机组经济运行。
4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故处理工作时,及时与现场岗位取得联系确认,避免造成机械事故。
4.2.3发生事故时思路清晰明确,正确指挥巡检人员迅速处理好事故,认真对待设备事故的调查分析,落实事故的处理意见。
4.2.4服从值班长命令和指挥,严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。
4.2.5按时认真填写巡检记录,有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。
4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。
4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。
4.3作业后
4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生,公共区域卫生,相关物品放回原位。
4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚,做到交班详细、接班明确。
5现场危险源辨识及控制措施
序号
危险源
危险影响
危害等级
预防措施
1
辐射
长时间在电脑前办公时易造成综合症。手腕、手臂酸痛,使人精神上烦躁,易疲劳。
l
适时打开门窗进行通风换气
工作一段时间后,应离开计算机活动一下,舒展身体放松四肢,让眼睛得到休息;平时要多吃鱼油,注意补充维生素a
2
噪音
进入生产车间噪音危害
l
按要求佩戴劳保用品
3
烫伤
进入生产车间可能会被烫伤
l
按要求佩戴劳保用品
与高温设备保持安全距离
4
滑倒、摔伤
上下楼梯,容易滑倒、摔伤
l
按要求佩戴劳保用品
集中注意力,保持“三点接触”
5
机械伤害物体打击
行走过程中,设备运转轴对人身体造成伤害行走过程中,高空物体坠落或物体飞溅
l
注意周边环境,提高辨识危险因素能力
6安全要点
6.1消防器材要妥善保管,始终保持完好善,确保安全好用。
6.2注意油路管道,发现渗漏到高温管道上,及时处理,防止火灾发生。
6.3上班期间保持良好饱满的精神状态。
7安全严禁事项
7.1工作区域严禁吸烟。
7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。
7.3严禁设备超温、超压、超负荷运行。
7.4严禁违章操作。
7.5中控室内禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品。
8防护用品配备
正确佩戴和使用防护用品:护耳塞、安全帽、劳保鞋、劳保服等。
9应急处置措施
9.1轻微伤应急处置措施:如擦伤、轻微碰伤、轻微挫伤等不影响工作的,则使用车间急救物品消炎、杀菌、包扎处理,经充分休息,确认无进一步危险的可继续上岗。
9.2中度伤害应急处置措施:如烫伤、割伤等,须第一时间通知车间主任,在车间紧急处理后(如止血、包扎)及时送往医院做进一步治疗。
9.3严重伤害应急处置措施:如机械打击致人骨折、大面积烧伤烫伤、中毒昏迷等,根据培训的紧急救护内容进行急救,同时第一时间呼叫救护车,通知公司相关领导、安全部、车间主任。根据受伤情况,判断急救措施,如严重骨折禁止随意移动,中毒昏迷者应移动至通风处,休克者则第一时间进行心肺复苏,严禁错误救治,造成二次伤害。
第9篇 电石炉中控岗位安全操作规程
1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。
2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。
3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。
4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。
5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。
6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。
7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。
9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。
10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。
11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。
第10篇 排岩中控工岗位安全操作规程
1 上岗后，中控人员必须对各站的岗位人员、外雇人员、检修人员的作业位置、范围、工作任务情况，做好详细记录，以便生产作业时联系、确认各类人员的安全情况。
2启动系统设备前，中控人员必须利用电话与各站岗位人员联系，确认各站的设备处于安全状态、人员处于安全位置，方可组织作业，并做好记录。
3单机设备临时性启动时，中控人员必须对该机台的上下游机台及沿线的各类人员进行确认安全无误，并且确认本机台处于空载状态，方可同意该机台单机作业。
4监控启动运行前，中控人员要询问落实各机台的设备、人员安全情况，经过岗位人员确认安全后，方可监控启动。
5 系统正常停机，应事先向各岗位发出停机指令，得到回音，方可停机。
6 必须严格执行岗位工作内容界定、《安全换牌制度》及上级有关安全规定。
第11篇 中控操作员安全操作规程
中控操作员安全操作规程
1.中控室操作员在本系统操作过程中,必须与现场岗位工联系好,接到岗位人员通知开机后方可开机。
2.操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。
3.当生产线设备出现故障时,岗位人员未通知开机时,操作员不得擅自开机。
4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时,必须经过生产部主管签字认可,并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。
5.操作人员不得随意使用急停按钮。
6.操作人员遇到单机跳停情况,必须保持冷静,在处理事问题的同时要与岗位人员保持联系,并及时报告生产部主管。
7.当出现红窑时,应立即向生产部汇报红窑情况,并经常与窑巡检岗位保持密切联系,关注事态进展。必要时有权先处理后汇报。
8.当出现系统跳停和停电时,操作人员一定要保持头脑冷静,首先通知窑岗位人员机旁开启窑辅机慢转回转窑, 开启一次风机冷却喷煤管,然后通知其它岗位进行现场检查,陆续开启其它相关设备,并通知 岗位人员注意观察 设备运行情况。
9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备,同时提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。
10.现场有人进入设备内部检修时,一定要随时联系检修人员,禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。
第12篇 发电中控岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常。
2、发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围危险区域是否有人工作。
3、开机前要听到现场巡检工“可以开车”的回音并确认无误后方可开车。
4、检查电力室开关柜，并给相关辅机设备送电；检查电动及手动阀门，并置于相应的开关状态；检查安全阀是否投入；检查所有仪表是否投入。
1、辐射；
2、触电；
3、火灾
1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
3、开机前未开驱动铃严禁开设备；
4、严格遵守《中控室禁令》
1、严禁酒后上岗；
2、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
3、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
4、开机前未开驱动铃严禁开设备
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、机组运行时所有运行参数必须按照《集控操作规程》控制在范围之内，严禁超限运行。
2、锅炉正常停炉、带炉、并炉时必须严格按照《集控操作规程》进行操作。
3、汽机正常暖机、冲转、并网、解网时必须严格按照《集控操作规程》进行操作。
3、做好交接班工作
紧急停车
当发生机组故障停车，全厂停电，锅炉异常，甩炉等情况时必须按照《应急操作规程》进行操作
作业结束
清洁现场卫生
1、灼伤
2、触电
3、其他伤害
1、正确佩戴劳保用品，
2、不接触汽轮机转子旋转部位，不接触发电机转子旋转部位。
第13篇 煤磨中控岗位安全操作规程
1.目的
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2.适用范围
煤磨中控岗位
3.引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4所在岗位存在安全风险
火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。
5.安全技术要求
5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。
5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。
6 安全注意事项：
6.1安全措施：
6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。
6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。
6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。
6.1.4磨机出口气体温度不准超过70℃。
6.1.5根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。
6.1.6当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。
6.1.7停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。
6.1.8预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。
6.1.9停止喂煤后应及时停磨。
6.1.10煤磨排风机紧急停车时，严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不能超过设定值。
6.2出现危险情况的处理
当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理：
6.2.1立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。
6.2.2立即关闭所有与煤粉仓的连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓。
6.2.3关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。
6.2.4喷入co2气体。
6.2.5立即向部门领导汇报。
6.2.5确认煤粉仓内温度降到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内情况。
7.相关文件
7.1 《劳动安全卫生国家标准》
7.2 《资阳西南水泥有限公司员工工作制度》
8.记录
8.1《岗位操作记录》
第14篇 中控室窑操作员安全操作规程
一.总则
干法回转窑烧成系统是2500t/d生产线的“心脏”,该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务,在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑,尤其是从点火到正常运行的投料过程中,烧成系统工况变化更为频繁,所以要尽可能保证系统投料一次成功。还需在工作中遵循以下几项原则:
1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系,树立“优质、高产、低耗”的思想,完成各项质量控制指标。
2.工作中坚持稳妥、积极的态度,敢于大胆操作,善于抓住时机,力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”,达到正常的稳定运行。
3. 随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流(关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。),合理调整风、煤、料各项技术参数,确保系统的安全运行。
4.密切注意系统各部位的参数变化,加强现场巡检。
5. 严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。
6. 本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。
二.所属主要设备
编号
名称
型号
规格
38
回灰斗式提升机
th315х16.931
电机7.5kw
19
标准仓
φ6500 仓容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窑尾高效提升机
n-tgd630-100500
180~240t/h电机110kw
高温风机
主电机ykk710-6
主电机1800kw
1
回转窑
φ4.3х64m 斜度4%
主电机420kw
1
篦式冷却机
锤式破碎机
窑头排风机
槽式输送机
熟料库
三.质量标准
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黄心料≤30%
四.窑系统开车
本系统开车时,所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置,同时要注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备,其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。并密切监视本系统主机设备的安全报警。
正常开车的顺序是:
点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮
1.点火前的准备
1) 与现场岗位联系确认设备内无人作业。
2) 检查所有检查门,人孔门密闭。
3) 确认有足够点火所需燃油,点火装置可靠、齐备。
2.点火
1)通知现场点火喷油。
2)打开一级筒人孔门,并通过窑尾温度及中控摄像监测画面,密切关注火焰燃烧状况及火焰形状,根据实际情况控制升温速率,防止温度骤变和局部高温。
3)如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的,在点火操作中要严格按照升温曲线操作。
4)升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑,如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。
窑尾温对照的转窑圈数:
温度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
转窑圈数
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
时间
60min
30min
15min
10min
5min
当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。
5)在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系,通知其逐级活动翻板阀,预防受热变形。后续升温过程中间隔1小时活动一次。
3.启动窑尾斜坡空气炮
4.启动窑头一次风机
1)确认风机进出口阀门全开。
2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。
3)启动后初始风机出口风压不宜过大,防止吹灭窑头火,一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30%便可。
4)随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。
5.启动头煤煤粉输送风机
1)确认风机进出口阀门全开。
2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。
6.启动窑头煤粉秤
1)确认窑尾温度达到250~300℃。
2)与煤磨岗位联系,得到允许后方可启动。
3)通知窑头、预热器岗位,防止岗位机旁工作时被烧伤。
4)头秤喂煤量的给定开始不宜过大,要视火焰燃烧情况及升温速率而定。
7.启动固定篦板冷却风机
1)确认风机入口阀门全关。
2)在得到现场允许后启动风机。
3)风机阀门开度的大小视火焰燃烧情况而定。
8.启动高温风机
1)确认高温风机阀门全关。
2)确认高温风机稀油站已启动。
3)通知生料磨操作员(确认窑尾排风机启动),并得到允许后启动。
9.启动槽式输送机
1)得到现场岗位允许后启动。
10.启动窑头袋收尘下拉链机
11.启动窑头袋收尘
12.启动锤式破碎机
1)得到现场岗位允许后启动。
2)启动后待电流稳定后再启动篦床,以防篦床上有料从而加大启动负荷。
13.启动篦冷机篦床
1)确认冷却机的电动干油站已经启动。
2)与现场岗位联系得到允许后启动。
14.启动窑主传
1)确认窑尾温度在800℃以上。
2)确认窑主传液压挡轮启动。
3)与现场岗位取得联系停窑辅传,将离合器打在主传侧。当得到现场岗位允许后启动窑主传。
4)启动给定转速为0.5rpm
5)在后续加窑速时避免大幅度给定参数,正常递增值控制在0.1以下。
15.启动窑头引风机
1)确认风机挡板全关。
2)启动后等电机电流降下来再根据系统风量需求调节挡板开度。
3)得到现场岗位允许后方可启动。
16.启动篦冷机所有冷却风机
1)确认风机启动前挡板处于全关状态。
2)得到现场岗位允许后方可启动。
3)初始启动前两台风机挡板开到30%便可,在后续投料后视具体情况再开后四台风机挡板,其挡板开度大概设定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窑出熟料后再行开大阀门。
17. 启动分解炉煤粉输送风机。
1)确认分解炉温度达到450℃。
2)确认风机进出口阀门全开。
3)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。
18.启动生料入窑斗提机
19.启动入高效斗提空气输送斜槽
20.启动均化库底罗茨风机
1)启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。
2)联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。
21.启动分解炉喂煤秤
1)确认分解炉温度达到600℃。
2)初始喂煤给定量要小,视分解炉温度决定。
22.关闭一级筒人孔门
23. 启动预热器空气炮
24.给定喂料量
1)确认窑尾温度在1000℃以上,分解炉温度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知现场岗位将预热器1~5级的锥体现场手动喷吹一遍,后打回中控,中控再启动一次吹扫,没问题方可喂料。
3)投料后要密切注意预热器系统的压力温度,以防产生积料堵塞、塌料而不能及时处理。
25.启动窑尾回料设备。
1)确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动,如未启动则启动窑尾回料设备。
26.启动篦冷机空气炮
五.正常停车
系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员,使其作好充分的准备,并随时通知,以便相互配合。原则上希望系统停车后,能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空,但主要还应当根据生产需要,停窑时间长短及工艺装备所限来决定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。
本系统停车时,所有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置,正常停车的顺序是:炉减煤、窑减煤、减料;先停料、停煤、后停窑、具体操作步骤如下:
1.具体操作步骤
1)根据热耗与温度,逐步减煤、相应减料。
2) 根据一级旋风筒出口负压与系统温度,调节窑尾高温风机转速和阀门开度。
3) 适时停止分解炉喂煤秤,但此时煤粉输送风机不停预防喷煤嘴变形,当分解炉温度降至450℃以下时方可停止煤粉输送风机。
4) 同时根据系统负压、温度,调整减少冷却机各风室的风量。
5) 同步缓慢降低窑转速来保持正常烧结,同时调整窑头喂煤量。
6) 当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时,应立即停料。并通知现场逐级翻动下料翻板阀,清理各级旋风筒内的积料,必要时用吹堵系统清理。
7) 当窑尾温度低于300℃时,通知现场岗位撤出窑尾气体分析仪。
8) 减风或停止窑尾高温风机,打开一级人孔门。注意此刻一定要使窑内温度缓慢下降,保护好窑皮和内衬。注意高温风机入口温度高于200℃时,应慢转窑尾高温风机,防止叶片变形。
9)与生料磨操作员联系停止窑尾回灰系统。
10)窑开始打慢转。当窑内物料基本排空时停煤,减少一次风机风量,保护喷煤管不被灼伤。待喷煤管冷却至一定程度后,拉出窑头罩,切忌一次风量过大,使窑皮骤冷垮落。
11) 窑缓慢减速、同步降低篦床速度,当窑停止向冷却机卸料后,应停止篦床推动,以保持熟料层。若冷却机检修,则应排净篦床上物料后才停车。
12) 停冷却机的电动干油站。
13) 停熟料破碎机。
14) 篦床停止运行后,应将篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷却风机,以保护篦板。若需排净篦床上物料时,也应在冷却风机运转时进行。
15) 待熟料窑头袋收尘器回灰及设备内的余料排净后相继停止熟料输送系统。
16) 停窑操作过程中,窑慢转间隔要求大体如下:
温度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
转窑圈数
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
时间
60min
30min
15min
10min
5min
24小时以后,根据窑内温度情况而定
17) 待预热器、窑、冷却机停机后,才能停止系统内的其余辅助配套设备,才能停气、停水(冬季严禁停止循环水系统)。
18)待所有设备停止后再停止窑头以及窑尾收尘系统。
19) 记录停机时间和停机情况,并及时报告生产调度。
六.常见故障及处理措施
1.窑主传跳停
1)止料
2)止分解炉喂煤
3)降篦冷机篦床速度
4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
5)减小窑头用煤“养火”保温措施
6)视高温风机入口温度打开一级人孔门
7)通知生料磨及煤磨操作员
8)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。
2.高温风机跳停
1)止料
2)止分解炉煤
3)降窑速
4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,高温风机挡板不要关。
5)视高温风机入口温度打开一级人孔门
6)减慢篦床速度
7)减小窑头用煤“养火”保温措施,减慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作员
9)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解炉喂煤
c)联系现场挂窑辅传
d)减小窑头用煤
e)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
f)视高温风机入口温度打开一级人孔门
g)通知生料磨及煤磨操作员
h)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。
2)部分篦床跳停
a)减料
b)尽量降低窑速
c)相应的减头尾煤
d)调整系统用风,适当减小高温风机转速
e)通知生料磨及煤磨操作员
f)及时与现场岗位联系确认处理时间,并密切注意篦冷机的传动压力,坚持运行;如不能坚持运行则按篦床全部跳停的操作方法执行。
4.槽式输送机跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解炉煤
4)降低窑速
5)减小窑头用煤
6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
7)视高温风机入口温度打开一级人孔门
8)通知生料磨及煤磨操作员
9)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。
5.窑尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解炉喂煤
3)降低窑速
4)减小窑头用煤
5)降低篦床速度
6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
7)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门
8)通知生料磨及煤磨操作员
9)通知现场岗位及相关电器设备人员检查处理。
6.窑头秤跳停
1)止料
2)停窑主传通知现场挂窑辅传
3)停分解炉喂煤
4)减低篦床速度
5)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
6)视高温风机入口温度打开一级人孔门
7)通知生料磨及煤磨操作员
8)及时通知现场及相关技术人员处理
7.窑尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窑速
3)减低篦床速度
4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。
5)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门
6)通知生料磨及煤磨操作员
7)及时通知现场及相关技术人员处理
8.预热器堵塞
1)止料
2)止分解炉煤
3)减低窑速
4)减小头煤用量
5)调整系统用风,保持系统负压稍微偏大些,通知现场岗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作员要调整系统风量
6)在清堵过程中要注意尽量保持系统负压,并密切注意各参数变化防止窜出生料
7)在清堵过程中,操作员与现场联系将空气炮打到现场控制
9.窑内结大球
1)减小喂料量
2)相应减小头尾煤
3)窑速与拉风要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作员
4)篦床速度略微减低
5)密切注意窑头及冷却机视频检测画面,大球出窑后及时通知现场岗位
6)如现场通知大球卡在了锤破则停窑处理,在处理过程中要尽量加大锤破处的负压,并与现场联系视情况的启动槽式输送机
10.塌料
1)降窑速
2)视具体情况增加窑头煤量
3)塌料情况严重的还需减料
4)根据分解炉温度调节炉喂煤
5)适当降低篦床速度
6)待窑况好转再行缓慢提升窑速,严防窑内窜出生料
11.红河
1)减小窑头用煤量
2)加大篦下用风量,并调节窑头拉风保持窑头负压
3)适当减低篦床速
12.结皮
结皮是生产中不可避免会出现的问题,在生产中带来的危害也较多,不但影响系统的通风,而且容易造成预热器出现堵塞的事故。造成结皮的原因不外乎有配料不合理、系统漏风严重、分解炉温度控制不合理、煤粉质量差等几种。而在中央控制室中操作员需做到以下几点:
1)严格控制分解炉温度不大于890℃
2)发现预热器系统参数有不正常的变化就及时通知现场检查.
3)窑尾温度1050~1150℃、高温风机入口负压6200pa及温度320℃、一级出口温度325℃、篦床传动压力12~18mpa、窑电流350、窑尾压力230pa、窑头压力-5、二次风温1090~1150、窑头袋收尘入口温度280℃
七.记录
1.当班操作人员 必须及时、准确、完整地填写作业记录;
2.作业记录必须保持整洁,字体规范,统一使用笔迹为兰色、黑色;
3.发生笔误时,在笔误处划两横杠,然后在其上方写上正确内容,并签名;
4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名;
第15篇 工贸企业中控室安全操作规程
1.中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2.中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。
3.根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
4.阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5.各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
6.微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。
7.检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
8.检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
9.非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。
10.定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。
11.非工作人员不得随意进入中心控制室。
