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中控操作员安全操作规程汇编(4篇范文)

更新时间:2024-05-15 查看人数:61

中控操作员安全操作规程

内容

一、岗位职责

1. 中控操作员负责监控生产系统的运行状态,确保设备正常运行,及时发现并处理异常情况。

2. 操作员需严格执行操作规程,遵守安全生产规定,预防事故的发生。

3. 对生产数据进行记录和分析,为优化生产提供依据。

二、操作流程

1. 开机前检查:确认设备无异常,系统参数设置正确。

2. 启动设备:按照操作手册逐步启动,密切观察设备运行情况。

3. 运行监控:实时监控设备参数,对异常情况进行快速响应。

4. 数据记录:定期记录生产数据,包括产量、能耗等关键指标。

5. 停机保养:按照规定停机,进行必要的设备保养和清洁工作。

三、安全措施

1. 穿戴防护装备:操作员应穿戴规定的安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 遵守操作规程:不得擅自更改设备设定,避免误操作。

3. 应急处理:熟悉应急预案,遇到紧急情况能迅速启动应急程序。

4. 定期培训:定期参加安全培训,提高安全意识和技能。

四、维护保养

1. 设备清洁:定期清理设备,防止尘埃、杂质影响设备性能。

2. 部件检查:定期检查关键部件,发现问题及时维修。

3. 保养计划:遵循设备制造商的保养周期,按时进行保养工作。

五、团队协作

1. 信息传递:及时向其他班组成员通报设备运行情况,确保信息畅通。

2. 协同工作:与维修人员紧密配合,共同解决设备问题。

标准

1. 中控操作员需持有相关操作证书,具备一定的设备知识和操作经验。

2. 操作规程的执行应符合企业内部标准和国家相关法规。

3. 安全措施的落实将作为操作员绩效考核的重要指标。

4. 维护保养工作应按照设备制造商提供的指南进行,确保设备寿命和效率。

考试题及答案

1. 中控操作员的主要职责是什么?

答:监控生产系统的运行状态,确保设备正常运行,预防事故,记录和分析生产数据。

2. 在开机前,操作员需要做什么准备?

答:检查设备无异常,确认系统参数设置正确。

3. 发现设备异常时,操作员应如何处理?

答:立即按照应急程序处理,同时报告上级和维修部门。

4. 中控操作员的安全防护措施有哪些?

答:穿戴防护装备,遵守操作规程,熟悉应急处理,定期参加安全培训。

5. 设备保养工作的重要性体现在哪些方面?

答:保持设备性能,延长设备寿命,减少故障发生,保证生产效率。

中控操作员安全操作规程范文

第1篇 中控操作员安全操作规程

中控操作员安全操作规程

1.中控室操作员在本系统操作过程中,必须与现场岗位工联系好,接到岗位人员通知开机后方可开机。

2.操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。

3.当生产线设备出现故障时,岗位人员未通知开机时,操作员不得擅自开机。

4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时,必须经过生产部主管签字认可,并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。

5.操作人员不得随意使用急停按钮。

6.操作人员遇到单机跳停情况,必须保持冷静,在处理事问题的同时要与岗位人员保持联系,并及时报告生产部主管。

7.当出现红窑时,应立即向生产部汇报红窑情况,并经常与窑巡检岗位保持密切联系,关注事态进展。必要时有权先处理后汇报。

8.当出现系统跳停和停电时,操作人员一定要保持头脑冷静,首先通知窑岗位人员机旁开启窑辅机慢转回转窑, 开启一次风机冷却喷煤管,然后通知其它岗位进行现场检查,陆续开启其它相关设备,并通知 岗位人员注意观察 设备运行情况。

9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备,同时提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。

10.现场有人进入设备内部检修时,一定要随时联系检修人员,禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。

第2篇 回转窑中控操作员安全操作规程

一、开机前的准备

1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。

6、通知供水、供油、供风系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。

二、点火升温:

1、确认煤粉仓存量。

2、接到车间点火命令后,做好升温准备。

3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。

4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。

5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。

6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。

7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10pa。

8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。

9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1--100pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。

11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。

三、开机:

1、当窑尾温度达到600℃时,开始启动系统设备,做投料准备工作。

2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。

3、废气处理开机:

(1)准备工作:

a、确认窑尾排风机阀门已关闭。

b、确认现场已允许开机。

(2)开机:

a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。

b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。

4、启动窑头及冷却机等所有设备:

(1)启动前准备:

a、确认阀门已关闭

b、确认现场已检查完,,具备开机条件。

(2)开机:

a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。

b、启动电收尘。

c、启动窑头引风机。

d、启动篦冷机风机。

e、启动冷却机油站。

5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。

6、启动窑头窑尾密封组:

a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。

b、启动窑头密封风机。

c、启动窑尾密封风机。

7、启动窑尾高温风机稀油站组:

(1)启动前的准备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

(2)启动:

启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。

9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:

(1)启动前的准备:

a、确认岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀关闭。

(2)启动高温风机,给定适当转数。

(3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。

10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。

四、投料工作:

1、具备下列条件可以投料

(1)窑内燃烧正常。

(2)预热器负压正常。

2、投料:

(1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口≤380℃,一级筒出口负压-2000pa以上。

(2)根据系统状况设定投料量。

(3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。

(4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。

(5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。

7、加料操作:

投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。

8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。

9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。

10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:

11、正常生产时,控制参数:

(1)窑尾烟室:

温度:800-950℃;

压力:-110--190pa;

(2)预热器:

出口温度230-280℃;入口压力:-120--200pa;出口压力:-7000--7500pa;

(3)其他:

烧成带物料温度:1200-1300℃;

窑头罩温度:700-800℃;

12、运行中检查:

(1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。

(2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。

(3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。

(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。

五、止料操作:

1、减少窑内用煤量。

2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。

3、调整好喷水量,控制好废气温度。

4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。

5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。

6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5--15pa。

六、停窑操作:

1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。

2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。

3、停止窑头喂煤系统。

4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。

5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。

6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。

7、当物料从冷却机输送干净后,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。

8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。

9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。

七、安全注意事项:

1、发现筒体温度超过370℃时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。

2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。

3、控制高温风机入口温度<350℃。如果温度>450℃时,应采取紧急降温措施。

4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。

5、控制好废气温度。

6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。

7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。

8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。

9、操作过程中,确保燃烧稳定。

10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。

11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。

12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。

13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、

第3篇 中控操作员岗位安全操作规程

1目的

本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。

2适用范围

本规程适用于余热发电中控操作员岗位

3编制依据

新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等

4岗位安全操作流程

4.1作业前

4.1.1进入工作场所根据工作需要,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。

4.1.2了解发电机组运行状况,检查所有操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。

4.1.3确认机组运行无异常,环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。

4.2作业中

4.2.1统一操作统一思想,精心监视各运行参数,根据系统参数变化情况,调整系统正常,保证机组经济运行。

4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故处理工作时,及时与现场岗位取得联系确认,避免造成机械事故。

4.2.3发生事故时思路清晰明确,正确指挥巡检人员迅速处理好事故,认真对待设备事故的调查分析,落实事故的处理意见。

4.2.4服从值班长命令和指挥,严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。

4.2.5按时认真填写巡检记录,有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。

4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。

4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。

4.3作业后

4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生,公共区域卫生,相关物品放回原位。

4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚,做到交班详细、接班明确。

5现场危险源辨识及控制措施

序号

危险源

危险影响

危害等级

预防措施

1

辐射

长时间在电脑前办公时易造成综合症。手腕、手臂酸痛,使人精神上烦躁,易疲劳。

l

适时打开门窗进行通风换气

工作一段时间后,应离开计算机活动一下,舒展身体放松四肢,让眼睛得到休息;平时要多吃鱼油,注意补充维生素a

2

噪音

进入生产车间噪音危害

l

按要求佩戴劳保用品

3

烫伤

进入生产车间可能会被烫伤

l

按要求佩戴劳保用品

与高温设备保持安全距离

4

滑倒、摔伤

上下楼梯,容易滑倒、摔伤

l

按要求佩戴劳保用品

集中注意力,保持“三点接触”

5

机械伤害物体打击

行走过程中,设备运转轴对人身体造成伤害行走过程中,高空物体坠落或物体飞溅

l

注意周边环境,提高辨识危险因素能力

6安全要点

6.1消防器材要妥善保管,始终保持完好善,确保安全好用。

6.2注意油路管道,发现渗漏到高温管道上,及时处理,防止火灾发生。

6.3上班期间保持良好饱满的精神状态。

7安全严禁事项

7.1工作区域严禁吸烟。

7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。

7.3严禁设备超温、超压、超负荷运行。

7.4严禁违章操作。

7.5中控室内禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品。

8防护用品配备

正确佩戴和使用防护用品:护耳塞、安全帽、劳保鞋、劳保服等。

9应急处置措施

9.1轻微伤应急处置措施:如擦伤、轻微碰伤、轻微挫伤等不影响工作的,则使用车间急救物品消炎、杀菌、包扎处理,经充分休息,确认无进一步危险的可继续上岗。

9.2中度伤害应急处置措施:如烫伤、割伤等,须第一时间通知车间主任,在车间紧急处理后(如止血、包扎)及时送往医院做进一步治疗。

9.3严重伤害应急处置措施:如机械打击致人骨折、大面积烧伤烫伤、中毒昏迷等,根据培训的紧急救护内容进行急救,同时第一时间呼叫救护车,通知公司相关领导、安全部、车间主任。根据受伤情况,判断急救措施,如严重骨折禁止随意移动,中毒昏迷者应移动至通风处,休克者则第一时间进行心肺复苏,严禁错误救治,造成二次伤害。

第4篇 中控操作员安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、操作员要严格执行三大操作规程,规范标准操作,非操作人员严禁随意操作。

6、在对计算机、打印机开机以前应先打开ups电源,再对计算机等配套设备依次进行开机,避免电压不稳对计算机造成的损害。

7、给plc机柜中模块关电以前,应先给电源模块关电,这样起到稳压作用,保护输入、输出模块供电电压的稳定,减少损坏频率。

8、不得私自修改工控机中的设定参数,如需修改应联系领导和维护人员在场,并出以书面证明,避免联锁设备受到损害,引起事故。

9、除维护人员正常工作外,不得私自拆装报警器等,以免现场联锁报警无反馈信号,造成事故。

10、除工作需要的正常操作外,不得私自切换工控机画面,以免不能在第一时间内查看现场状况,造成事故。

11、除维护人员与操作人员正常操作外,不得私自改仪表盘内部接线和按钮,以免造成现场联锁事故。

12、由于操作人员误操作对工控机画面中所显示的参数进行修改,应立即联系维护人员进行恢复,以免造成事故。

13、由于操作人员误操作对电动执行机构进行动作,应立即恢复原况。

14、操作人员在对设备清洁、吹扫过程中无意动开关或线路,都应在最短时间内恢复,把损失减到最小。

15、协助带班长操控设备,及时调整各工艺参数。

16、认真完成带班长安排的其他工作。

中控操作员安全操作规程汇编(4篇范文)

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