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内容
一、岗位职责
1. 中控操作员负责监控生产系统的运行状态，确保设备正常运行，及时发现并处理异常情况。
2. 操作员需严格执行操作规程，遵守安全生产规定，预防事故的发生。
3. 对生产数据进行记录和分析，为优化生产提供依据。
二、操作流程
1. 开机前检查：确认设备无异常，系统参数设置正确。
2. 启动设备：按照操作手册逐步启动，密切观察设备运行情况。
3. 运行监控：实时监控设备参数，对异常情况进行快速响应。
4. 数据记录：定期记录生产数据，包括产量、能耗等关键指标。
5. 停机保养：按照规定停机，进行必要的设备保养和清洁工作。
三、安全措施
1. 穿戴防护装备：操作员应穿戴规定的安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设定，避免误操作。
3. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速启动应急程序。
4. 定期培训：定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
四、维护保养
1. 设备清洁：定期清理设备，防止尘埃、杂质影响设备性能。
2. 部件检查：定期检查关键部件，发现问题及时维修。
3. 保养计划：遵循设备制造商的保养周期，按时进行保养工作。
五、团队协作
1. 信息传递：及时向其他班组成员通报设备运行情况，确保信息畅通。
2. 协同工作：与维修人员紧密配合，共同解决设备问题。
标准
1. 中控操作员需持有相关操作证书，具备一定的设备知识和操作经验。
2. 操作规程的执行应符合企业内部标准和国家相关法规。
3. 安全措施的落实将作为操作员绩效考核的重要指标。
4. 维护保养工作应按照设备制造商提供的指南进行，确保设备寿命和效率。
考试题及答案
1. 中控操作员的主要职责是什么？
答：监控生产系统的运行状态，确保设备正常运行，预防事故，记录和分析生产数据。
2. 在开机前，操作员需要做什么准备？
答：检查设备无异常，确认系统参数设置正确。
3. 发现设备异常时，操作员应如何处理？
答：立即按照应急程序处理，同时报告上级和维修部门。
4. 中控操作员的安全防护措施有哪些？
答：穿戴防护装备，遵守操作规程，熟悉应急处理，定期参加安全培训。
5. 设备保养工作的重要性体现在哪些方面？
答：保持设备性能，延长设备寿命，减少故障发生，保证生产效率。
中控操作员安全操作规程范文
第1篇 中控操作员安全操作规程
中控操作员安全操作规程
1.中控室操作员在本系统操作过程中,必须与现场岗位工联系好,接到岗位人员通知开机后方可开机。
2.操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。
3.当生产线设备出现故障时,岗位人员未通知开机时,操作员不得擅自开机。
4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时,必须经过生产部主管签字认可,并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。
5.操作人员不得随意使用急停按钮。
6.操作人员遇到单机跳停情况,必须保持冷静,在处理事问题的同时要与岗位人员保持联系,并及时报告生产部主管。
7.当出现红窑时,应立即向生产部汇报红窑情况,并经常与窑巡检岗位保持密切联系,关注事态进展。必要时有权先处理后汇报。
8.当出现系统跳停和停电时,操作人员一定要保持头脑冷静,首先通知窑岗位人员机旁开启窑辅机慢转回转窑, 开启一次风机冷却喷煤管,然后通知其它岗位进行现场检查,陆续开启其它相关设备,并通知 岗位人员注意观察 设备运行情况。
9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备,同时提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。
10.现场有人进入设备内部检修时,一定要随时联系检修人员,禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。
第2篇 回转窑中控操作员安全操作规程
一、开机前的准备
1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。
6、通知供水、供油、供风系统检查。
7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。
8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。
二、点火升温:
1、确认煤粉仓存量。
2、接到车间点火命令后,做好升温准备。
3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。
4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。
5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。
6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。
7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10pa。
8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。
9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1--100pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。
10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。
11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。
12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。
三、开机:
1、当窑尾温度达到600℃时,开始启动系统设备,做投料准备工作。
2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。
3、废气处理开机:
(1)准备工作:
a、确认窑尾排风机阀门已关闭。
b、确认现场已允许开机。
(2)开机:
a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。
b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。
4、启动窑头及冷却机等所有设备:
(1)启动前准备:
a、确认阀门已关闭
b、确认现场已检查完,,具备开机条件。
(2)开机:
a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。
b、启动电收尘。
c、启动窑头引风机。
d、启动篦冷机风机。
e、启动冷却机油站。
5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。
6、启动窑头窑尾密封组:
a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。
b、启动窑头密封风机。
c、启动窑尾密封风机。
7、启动窑尾高温风机稀油站组:
(1)启动前的准备
a、确认岗位已经检查完毕。
b、选择油泵阀门位置正确。
(2)启动:
启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。
8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。
9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:
(1)启动前的准备:
a、确认岗位人员检查完毕。
b、确认风机入口阀关闭。
(2)启动高温风机,给定适当转数。
(3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。
10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。
四、投料工作:
1、具备下列条件可以投料
(1)窑内燃烧正常。
(2)预热器负压正常。
2、投料:
(1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口≤380℃,一级筒出口负压-2000pa以上。
(2)根据系统状况设定投料量。
(3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。
(4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。
(5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。
7、加料操作:
投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。
8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。
9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。
10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:
11、正常生产时,控制参数:
(1)窑尾烟室:
温度:800-950℃;
压力:-110--190pa;
(2)预热器:
出口温度230-280℃;入口压力:-120--200pa;出口压力:-7000--7500pa;
(3)其他:
烧成带物料温度:1200-1300℃;
窑头罩温度:700-800℃;
12、运行中检查:
(1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。
(2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。
(3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。
(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。
五、止料操作:
1、减少窑内用煤量。
2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。
3、调整好喷水量,控制好废气温度。
4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。
5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。
6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5--15pa。
六、停窑操作:
1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。
2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。
3、停止窑头喂煤系统。
4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。
5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。
6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。
7、当物料从冷却机输送干净后,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。
8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。
9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。
七、安全注意事项:
1、发现筒体温度超过370℃时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。
2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。
3、控制高温风机入口温度<350℃。如果温度>450℃时,应采取紧急降温措施。
4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。
5、控制好废气温度。
6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。
7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。
8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。
9、操作过程中,确保燃烧稳定。
10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。
11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。
12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。
13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、
第3篇 中控操作员岗位安全操作规程
1目的
本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。
2适用范围
本规程适用于余热发电中控操作员岗位
3编制依据
新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等
4岗位安全操作流程
4.1作业前
4.1.1进入工作场所根据工作需要,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。
4.1.2了解发电机组运行状况,检查所有操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。
4.1.3确认机组运行无异常,环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。
4.2作业中
4.2.1统一操作统一思想,精心监视各运行参数,根据系统参数变化情况,调整系统正常,保证机组经济运行。
4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故处理工作时,及时与现场岗位取得联系确认,避免造成机械事故。
4.2.3发生事故时思路清晰明确,正确指挥巡检人员迅速处理好事故,认真对待设备事故的调查分析,落实事故的处理意见。
4.2.4服从值班长命令和指挥,严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。
4.2.5按时认真填写巡检记录,有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。
4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。
4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。
4.3作业后
4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生,公共区域卫生,相关物品放回原位。
4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚,做到交班详细、接班明确。
5现场危险源辨识及控制措施
序号
危险源
危险影响
危害等级
预防措施
1
辐射
长时间在电脑前办公时易造成综合症。手腕、手臂酸痛,使人精神上烦躁,易疲劳。
l
适时打开门窗进行通风换气
工作一段时间后,应离开计算机活动一下,舒展身体放松四肢,让眼睛得到休息;平时要多吃鱼油,注意补充维生素a
2
噪音
进入生产车间噪音危害
l
按要求佩戴劳保用品
3
烫伤
进入生产车间可能会被烫伤
l
按要求佩戴劳保用品
与高温设备保持安全距离
4
滑倒、摔伤
上下楼梯,容易滑倒、摔伤
l
按要求佩戴劳保用品
集中注意力,保持“三点接触”
5
机械伤害物体打击
行走过程中,设备运转轴对人身体造成伤害行走过程中,高空物体坠落或物体飞溅
l
注意周边环境,提高辨识危险因素能力
6安全要点
6.1消防器材要妥善保管,始终保持完好善,确保安全好用。
6.2注意油路管道,发现渗漏到高温管道上,及时处理,防止火灾发生。
6.3上班期间保持良好饱满的精神状态。
7安全严禁事项
7.1工作区域严禁吸烟。
7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。
7.3严禁设备超温、超压、超负荷运行。
7.4严禁违章操作。
7.5中控室内禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品。
8防护用品配备
正确佩戴和使用防护用品:护耳塞、安全帽、劳保鞋、劳保服等。
9应急处置措施
9.1轻微伤应急处置措施:如擦伤、轻微碰伤、轻微挫伤等不影响工作的,则使用车间急救物品消炎、杀菌、包扎处理,经充分休息,确认无进一步危险的可继续上岗。
9.2中度伤害应急处置措施:如烫伤、割伤等,须第一时间通知车间主任,在车间紧急处理后(如止血、包扎)及时送往医院做进一步治疗。
9.3严重伤害应急处置措施:如机械打击致人骨折、大面积烧伤烫伤、中毒昏迷等,根据培训的紧急救护内容进行急救,同时第一时间呼叫救护车,通知公司相关领导、安全部、车间主任。根据受伤情况,判断急救措施,如严重骨折禁止随意移动,中毒昏迷者应移动至通风处,休克者则第一时间进行心肺复苏,严禁错误救治,造成二次伤害。
第4篇 中控操作员安全生产操作规程
1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。
2、班前、班中不准饮酒。
3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。
5、操作员要严格执行三大操作规程,规范标准操作,非操作人员严禁随意操作。
6、在对计算机、打印机开机以前应先打开ups电源,再对计算机等配套设备依次进行开机,避免电压不稳对计算机造成的损害。
7、给plc机柜中模块关电以前,应先给电源模块关电,这样起到稳压作用,保护输入、输出模块供电电压的稳定,减少损坏频率。
8、不得私自修改工控机中的设定参数,如需修改应联系领导和维护人员在场,并出以书面证明,避免联锁设备受到损害,引起事故。
9、除维护人员正常工作外,不得私自拆装报警器等,以免现场联锁报警无反馈信号,造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切换工控机画面,以免不能在第一时间内查看现场状况,造成事故。
11、除维护人员与操作人员正常操作外,不得私自改仪表盘内部接线和按钮,以免造成现场联锁事故。
12、由于操作人员误操作对工控机画面中所显示的参数进行修改,应立即联系维护人员进行恢复,以免造成事故。
13、由于操作人员误操作对电动执行机构进行动作,应立即恢复原况。
14、操作人员在对设备清洁、吹扫过程中无意动开关或线路,都应在最短时间内恢复,把损失减到最小。
15、协助带班长操控设备,及时调整各工艺参数。
16、认真完成带班长安排的其他工作。
