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内容
一、铸锭前准备
1. 检查设备：确保铸锭机、冷却系统、熔炼炉等设备处于良好工作状态，无明显损坏或故障。
2. 安全装备：操作人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防热手套，确保个人安全。
3. 原材料检查：确认金属原料无杂质，且符合铸造要求。
二、铸锭操作
1. 熔炼：将金属原料放入熔炼炉中，按照预设温度和时间进行熔化。
2. 清洁：熔化后，清除表面浮渣，确保金属纯净。
3. 浇注：将熔融金属倒入预热的铸型中，避免快速冷却导致裂纹。
4. 冷却：控制冷却速度，以防止内部应力过大影响质量。
5. 除瘤：铸锭冷却后，去除表面瘤疤，保证表面平整。
三、铸锭后处理
1. 检验：对铸锭进行尺寸、形状、表面质量和内部结构的全面检查。
2. 存储：将合格铸锭存放在干燥通风的地方，避免氧化和腐蚀。
3. 记录：详细记录每批铸锭的生产过程和检验结果，便于追溯。
标准
1. 遵守企业安全规定，严格执行操作流程。
2. 操作人员需具备相关资质，定期接受安全培训。
3. 设备定期保养，确保运行稳定，故障率低。
4. 严格控制原材料质量，确保铸锭性能达标。
5. 铸锭过程应有专人监督，确保安全操作。
6. 遵循冷却速度和时间标准，防止铸锭质量问题。
7. 每次铸锭后进行质量检验，不合格产品不得流入下一道工序。
考试题及答案
1. 铸锭操作前，操作人员需要佩戴哪些个人防护装备？（多选） a. 防护服 b. 安全帽 c. 防护眼镜 d. 防热手套 答案：a, b, c, d
2. 在浇注过程中，为什么要避免快速冷却？ 答案：快速冷却可能导致铸锭内部应力过大，产生裂纹或影响其机械性能。
3. 铸锭后的处理步骤包括哪些？（至少列出3项） 答案：检验、存储、记录
4. 如何确保铸锭的质量？ 答案：控制原材料质量、严格执行操作流程、定期设备保养、进行质量检验。
5. 对于不合格的铸锭应该如何处理？ 答案：不合格的铸锭应隔离并进行分析，找出原因，防止类似问题再次发生，不能流入下一道工序。
铸锭安全操作规程考试范文
第1篇 铸锭岗位安全操作规程
1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。
1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。
1.3连铸机在运行中 不得将物品放在铸模上。
1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。
1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。
1.6成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。
1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。
1.8打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。
1.9不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。
1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。
1.11排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。
1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭，以防烫伤 。
1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。
1.14要保持现场清洁，做到工完场清。
2熔炼岗位安全操作规程
2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。
2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。
2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。
2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时，如需人工协助时，只允许手托钩头下部外侧，以防止挤伤发生。
2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时，要操作平稳、缓慢进行，严禁快速倾倒铝液，以防铝液溅出伤人。
2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时，一定要戴好眼镜，两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥，而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。
2.7从炉内向外扒渣时，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温，以防止渣子燃烧。
2.8不允许在天车吊物下面站立或通行，听到天车铃响，应立即躲闪。
2.9首先开启炉门电机，炉门开启指示灯电亮。然后开启助燃风机开关，系统延时10-30秒，对空气压力和燃气压力进行检测，如有异常会立即发出声光报警。按助燃风机开启按钮，助燃风机开启指示灯点亮。
2.10开启燃烧器点火开关，比例马达会从低位到高位进行60-120秒的吹扫过程，完毕后比例马达回归到低位，系统进入自动点火状态。
2.11在转炉倒料过程中，操作者不得脱离现场，以防出现跑炉。在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严，以防出现炉眼渗铝现象。
2.12在炉台上多人同时作业时，要注意做好协调和配合，以防铁制工具碰撞伤人。
2.13静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下，不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。
2.14工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品，要保持现场整洁，做到工完场清。
2.15当发生人身及设备事故时，要立即在班长带领下进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。
3铸造岗位安全操作规程
1作业前穿戴好一切劳动保护用品，仔细检查机电设备安全防护措施的可靠性，确认无误后方可开始工作。
2操作中要严格执行工艺规程。
3操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，过滤板和流槽提前预热提温，升温的设定值应满足工艺要求。
4浇注前要认真检查结晶器或引锭头中是否有积水，否则应用棉纱或压缩空气擦吹干净，以防止发生爆炸。
5铸造现场的地面及盖板应无积水和油污，打出的铝渣和流槽及滤箱中的残存铝液不得倒在潮湿的地面上，以防止出现铝液爆炸。
6在铸造过程中，当某一结晶器出现漏铝或故障时，要立即用备用塞子将通往该结晶器铝液断开，以防事态扩大。
7在铸造过程中若发生突然停电、停水或设备紧急故障时，要立即堵塞炉眼，尽快放掉流槽及铸造盘中的铝液，避免发生凝盘或其他事故。
8要经常检查钢丝绳套及专用吊具的可靠性，发现问题及时处理，不得凑合使用。
5.9从母线铸造机和铸造立井中向外吊铸锭及放料架放铸锭时，所使用的专用吊具和钢丝绳必须确认套好和栓牢后方吊放，吊放时周围严禁站人，并由专人统一指挥吊放。
10当长铝锭在装车作业或较长距离吊运时，必须使用双钢丝绳，并控制好重心，平吊平放、专人扶行，避免长锭摆动伤人。
11进行清井操作时必须安排专人现场安全监护，人员上下井设施必须安全可靠。
12 当发生人身及设备事故时，岗位人员要立即进行抢救，并及时报告车间、调度室和厂部领导。
4锯切岗位安全操作规程
4.1作业前穿戴好一切劳动保护用品。
4.2开机前要认真检查锯片安装是否安全可靠，没有异常现象才能开机工作。
4.3不准用圆锯锯切铝棒和母线以外的其他物件。
4.4锯切前，圆锭和母线加紧要牢固，锯切过程中不允许停车。如果因停电故障等原因停车，应立即退锯，并关闭停车按钮。
4.5停车后因锯片仍在转动，不得用手或其他物件在锯片的侧部挤压制动。
4.6当圆锯工作时，不允许用手直接取出切头或切片，待回锯后用专用工具取出。
4.7圆锯机必须专人操作，锯切配合要默契，动作先后要协调，不允许两人同时操作。
4.8锯切时要保证供给足够的冷却液，要经常检查冷却泵电机绝缘是否可靠。
4.9清理铝屑、检查更换圆锯片、清扫锯体时，要等锯片完全停转并取下保险后方可进行。
4.10当圆锯检修时，要切断电源，并挂出“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
4.11绳索、吊具、吊筐使用前，必须仔细检查，变形严重和开焊、开裂的筐不能使用，断丝多根或断股的绳索必须停用和更换。
4.12钩头挂吊具时，只准拿在钩头的下端外边，以防挤压手指。
4.13天车配合移动母线时，应用专用工具卡住母线，切匆用手直接扶住母线，以防挤手指。
4.14锯切完毕，必须做到工完场清。地面不得有油圬，以免滑倒摔伤。
4.15当发生人身及设备事故时，岗位人员要立即进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。
第2篇 铸锭安全操作规程
1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程
2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；
3、浇铸前锭模流槽必须预热到位，凡需与铝水接触的工具都必须烤干；
4、仔细检查锭模有无裂缝，有裂缝及时更换，防止爆炸事故的发生；
5、浇铸人员领口、袖口必须扣严，戴好安全防护面罩；
6、捞出的铝渣要准确放入渣箱内，力度不能过大，防止铝渣溅出造成烫伤；
7、运渣人员也应戴好面罩，其他人员严禁在渣箱旁穿越；
8、撬锭人员工具要准备好，避免钢钎在撬锭时滑动而打伤头部；
9、守接收人员头脑必须保持清醒，操作必须敏捷；
10、如有铝锭未脱模过了滑板再敲，防止卡坏铸造机；
11、进入冷运机的铝锭应平整，确保下一个程序顺利进行；
12、铝锭在翻转时不要去碰，避免卡伤手臂；
13、码锭人员在不码锭的时候禁止站在槽钢上；
14、码完铝锭后应及时离开，避免夹具撞伤人，在码锭过程中禁止聊天；
15、夹具放下铝锭在上升过程中禁止码锭，防止夹具旋转撞伤人；
16、在换铝锭时要小心，防止铝锭掉下来砸伤自己；
17、打包人员在穿钢带或剪断钢带后，应理住钢带头，防止划伤脸或眼睛；
18、包装带必须到位，包装扣夹牢，防止吊铝锭时钢带拉脱造成事故；
19、质检处称锭及叉车叉锭时应当保持足够的距离，防止砸伤。
20、禁止人员、设备带病作业，上班必须保持良好的精神状态；
21、撬锭人员在撬锭时应注意 打印机是否存在异常现象，随时检查气压是否充足，防止事故的发生；
22、接收人员应随时注意冷运机上铝锭是否有拉斜及卡机现象，并提醒码锭人员注意；
23、接收人员在处理接收处异常情况时，应防止所使用的夹具或夹出的铝锭砸伤或烫伤自己或他人；
24、在故障排锭处排下的铝锭，应首先用铁钩勾开，禁止用手直接去抱铝锭，防止发生烫伤事故；
25、禁止码锭人员将所调换铝锭乱扔、乱甩；
26、撬锭人员在撬锭时不能将铝锭边子撬太弯，防止在翻转器处卡机；
在生产过程中更换锭模时，应配合协调，防止未凝固的铝水烫伤人体；
第3篇 铸锭工安全操作规程
1、铸锭作业场地要平整、坚实、干燥、道路通畅。钢锭模、钢水包等各种工具、材料等要放在指定地点。
2、检查链条、钢丝绳、专用吊具等是否有断股、断丝、磨损、裂纹、变形等隐患,不准使用不合格的吊具。
3、遵守《起重工安全操作规程》。
4、吊运底盘时,一次只能吊运一块,并挂在底盘上所有吊把的根部,禁止立着吊运、多块底盘一起吊运或只挂其中几个吊把吊运。
5、不准使用有严重裂纹等不合格的钢锭模和底盘。
6、钢锭要在地坑中浇注。
7、坐钢锭模、冒口和吊装中注管时,要专人指挥;校正钢锭模、冒口、中注管时,手不能扶在钢锭模、冒口、中注管的底部,模底孔要对准浇道上升孔,中注管对准中心砖孔,冒口对准钢锭模口。坐冒口时要站在跳板上操作,缓慢落到200毫米左右的高度时指挥天车停下,经校正后再指挥天车全部落下。
8、在地坑浇注有困难时,必须在专用平台上,坐冒口进行浇注,禁止用钢锭模和其他任何部件当做操作平台,浇注时地面人员必须站在安全可靠的位置。
9、浇注时,遵守《浇注工(钢)安全操作规程》。
10、专用小夹钳只准吊小钢锭用,不准吊运其他物件。
11、浇注完后,钢锭模和底盘如粘连时,底盘与钢锭模应同时吊运。
12、吊运粘模钢锭时,不准大头朝下
13、立放钢锭模、中注管时,要注意地面坚实、平整、排列整齐、稳妥。
14、连接压缩空气管道时,要将接头卡紧;吸吹钢锭模浇道时,出风口不准对人。
15、使用电动平车时,遵守《电动平车安全操作规程》。
第4篇 银铸锭作业安全操作规程
1．铸锭过程中，应慎防其它杂质对金锭或银锭的污染；同时在熔铸过程中，及时收集含金或银物料。
2．提送炽热金锭或银锭至水淬的过程中，应小心谨慎，避免碰及他人引起事故。
3．熔炼过程中搅拌炉液时，钎子要烘烤干燥，否则会引发炉液的飞溅伤人事故,；将低温合质金投入到熔融炉液中也要烘烤干燥，轻轻放入，以免炉液飞溅伤人；
4．操作过程中劳动保护要穿戴整齐，以免烫伤、热辐射引发的灼伤、吸入废气或粉尘及中频系统发出的尖锐噪声引发的听力损伤，危害健康；
5．浇铸时，模具要烘烤，炉液倾倒要缓慢，以免炉液飞溅伤人；水淬时，要严格控制炉液流速，以免引发的爆溅伤人，搬钳锅时注意力要集中，以免滑倒，造成高温液体倾倒伤人；
6．按期检查水冷系统的畅通情况水质、水压、水温，保证设备能正常运行；定期除去设备内各电器元件的灰尘，晶闸管管芯瓷件，用棉花和酒精抹去附着的灰尘（专业人员）进行清理。
