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内容
一、压滤机操作前准备
1. 检查设备：在启动压滤机前，确保设备各部件完好无损，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 安全设施：确认安全防护装置如紧急停止按钮、防护栏等处于正常工作状态。
3. 环境检查：清理工作区域，防止杂物影响操作。
二、压滤机运行操作
1. 启动设备：按下启动按钮，依次开启液压系统、电气控制系统。
2. 加料过滤：将待过滤物料均匀送入滤室，根据物料性质调整压力和过滤时间。
3. 压滤过程：观察压力表，保持在设定范围内，避免超压运行。
4. 排液与卸饼：过滤完成后，排净滤液，然后缓慢降压进行卸饼。
三、压滤机停机与维护
1. 停止操作：按下停止按钮，关闭液压系统和电气控制系统。
2. 清洁保养：清理滤板、滤布，检查磨损情况，及时更换。
3. 存储与封存：在不使用期间，应妥善存放，避免滤板生锈。
四、应急处理
1. 故障报警：设备发生异常时，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。
2. 人身安全：遇到危险情况，优先确保人身安全，避免直接接触运转部件。
标准
1. 压滤机操作人员需接受专业培训，了解设备性能及操作规程。
2. 操作过程中，遵守公司安全规定，佩戴个人防护装备。
3. 设备维护保养应定期进行，确保设备始终处于良好工作状态。
4. 对于故障处理，应遵循“先停机，后处理”的原则，避免扩大事故。
考试题及答案
1. 压滤机启动前需要检查哪些部分？（多选） a. 滤板 b. 液压系统 c. 电气控制系统 d. 安全防护装置 答案：abcd
2. 在压滤过程中，应如何监控压力？ a. 保持压力恒定 b. 观察压力表，保持在设定范围内 c. 越大越好 d. 不需要监控 答案：b
3. 停止压滤机后，首要任务是什么？ a. 清理滤板和滤布 b. 关闭液压系统和电气控制系统 c. 存储设备 d. 通知维修人员 答案：b
4. 遇到设备故障，操作人员应如何行动？ a. 立即按下紧急停止按钮 b. 自行修理 c. 继续操作，等待故障自行恢复 d. 与运转部件接触查找问题 答案：a
以上内容详细阐述了压滤机的安全操作规程，涵盖了从设备准备、运行、停机到应急处理的全过程，旨在保障操作人员安全，确保设备稳定运行。
压滤机安全操作规程范文
第1篇 压滤机安全操作规程
一、起车前准备
1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;
2、检查压滤机屏幕上有无(风压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是否合适、动作是否灵敏、有关阀门位置是否正确。
3、检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好。
4、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适。
5、检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及药量。
6、检查搅拌桶的液位、及时打料。
二、运行中注意
1、检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。
2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;
3、滤板密封面必须清洁无皱褶,滤板应以主梁垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。
4、安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏
5、检查各阀门是否正常开启和关闭。
6、进料时注意观察各滤板工作是否正常。
7、卸料时,注意清理滤布上附着的泥饼。
8、两台压滤机不能同时卸饼。
9、检查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停车后检查
1、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
2、板框压滤机停车后,滤布需清洗,并检查滤布、滤扇破损情况。
第2篇 压滤机岗位职业健康安全规程办法
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。
4、 非岗位操作人员不得随意进入本岗位,更不得随意动阀门、按扭等。
5、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。
6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、 确保压滤机平稳运行,不准随意调节压力表压力和各部位调速阀。
8、 卸料时严禁把头、手伸入滤室内。
9、 卸料时,操作者必须在清滤饼的工具全部离开滤板之间,并通知对方后方可拉板。
10、 对电控系统要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,发现动作不灵活的器件要及时修理或更换。
11、 更换滤布或在机架上工作时,必须将控制电源断开,禁止在拉板暂停状态下到机架上操作,防止误碰拉绳开关发生事故。
12、 起吊滤板时,认真检查钢丝绳及钩挂设施,并严格执行操作规程。
13、 压紧时严禁在头板、尾板后面停留。
14、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
15、 每年定期进行职业病健康体检。
16、 定期组织学习职业病健康防治知识。
17、 本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。
第3篇 带式压滤机安全操作规程维修维护
一、压滤机工作前准备工作
按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂,请注意以下内容:
1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。
注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。
注意絮凝剂要缓慢加入清水中,一边搅拌,一边投入,若形成团块胶体,则还需放慢投加速度。
2:根据絮凝剂种类,性质不同,一般搅拌速度控制在150转/分。搅拌时间在1~3小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求,是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程
1:压滤机工作前检查:
打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作:
打开电源开关,给集中电控箱通电。
打开气源开关(或开启空压机),给主机气控箱供气,调节总气压为4kg。
撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为2~3kg。
2:启动主机,调节带速4m/min
3:启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5mpa。
4:检查:气动元件是否漏气。气管是否弯折,导致气压下降。
水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。
网带是否张紧,有无喷嘴是否堵塞。
网带是否跑偏,调偏机构损坏。
5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作
启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后,启动污泥泵,调节好污泥流量。
观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例,以达到最佳絮凝效果。
检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。
检查刮泥板刮泥是否干净。
检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。
网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。
6:停机
停止污泥泵,药剂泵。
保持清洗水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水泵。
松开张紧的网带。
关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。
三、以上操作简明流程如下:
1:开机:打开电、气控制开关,开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。
2:调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。
3:停机:停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关,关闭清水、药剂量、污泥控制阀。
四、维护及维修
润滑
所有轴承每半月加钙基润滑油1次。
气控部分油杯注入30#机械油。
无机变速器每隔2000小时,换油1次。
维修、维护
1、每班工作完后,清理机身上的污泥,切勿将水冲到电机、控制箱上。
2、注意排出三连体中空气过滤水。
3、检查紧固件是否松动。
4、检查网带是否破损。
5、检查气动元件是否灵敏可靠。
第4篇 压滤机的安全操作规程
压滤机操作规程
一、操作前的准备工作：
（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养：
（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程
1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。
8、必须经过一次低压（10mpa）压紧，二次高压（20mpa）压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度
第5篇 压滤机岗位安全规程
安全须知
一个方针:安全第一、预防为主。
二条守则:岗位职责;安全规程。
三不伤害:不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害。
四不放过:事故原因未查清楚不放过;事故责任者和领导责任未追究不放过;职工未得到教育不放过;防护措施未落实不放过。
五个须知:知道本单位安全工作重点部位;知道本单位安全责任体系和管理网络;知道本单位安全操作规程和标准;知道本单位存在事故隐患和防范措施;知道并掌握事故抢险预案。
六不变:坚持“安全第一”的思想不变;法人代表是第一责任人的责任不变;行之有效的安全制度不变;强化安全管理的力度不变;安全生产一票否决的原则不变;依靠职工的安全生产管理办法不变。
七个检查:查认识;查机构;查制度;查欠帐;查设备;查隐患;查措施。 八个结合:建立约束机制与激励相结合;突出重点与兼顾全面相结合;职能部门管理与齐抓共管相结合;防微杜渐与突出保障体系相结合;弘扬安全文化与常抓不懈相结合;安全检查与隐患整改相结合;落实责任制度与完善责任追究制相结合;强化安全管理与安全生产确认制相结合。
九个到位:领导责任制到位;教育培训到位;安管人员到位; 规章执行到位;技术技能到位;防护措施到位;检查力度到位;整改处罚到位;全员意识到位。 十大不安全心理因素:侥幸;麻痹;偷懒;逞能;莽撞;心急;烦躁;赌气;自满;好奇。
第6篇 快开式压滤机:安全技术操作规程
(一)开车前检查
① 检查液压泵站油位(油位过低及时补油)和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂,橡胶隔膜无撕裂,滤布干净无破损,滤布密封面有无残渣,中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门,以保证运行安全,若有异常情况应及时更换和排除,并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好,链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好,风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处;
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开,汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象;
⑩ 入料煤泥水浓度,应稳定在300---600g/l
(二)操作及运行中检查
1、手动操作程序
(1)开车入料
① 打开压滤机电源,工作方式置于“手动”,启动油泵,油缸压紧滤板,待压力表指针达到上限时,指示灯p1亮,油泵电机自动停止。
② 打开入料阀,启动入料泵,开始入料。根据物料情况入料完毕,关闭入料泵,停止入料。
(2)进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀,打开反吹阀,将中心入料管中的料液吹空后,关闭反吹阀。
② 打开进气阀,排气阀同时关闭,进行二次压榨,待滤板排水管不再排水时,二次压榨结束,关闭进气阀(排气阀同时打开)。
③ 打开反吹阀,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,关闭反吹阀。
(3)拉板卸料
① 启动油泵电机,松开油缸,指示灯l4亮。
② 滑块上升,其上限指示灯s1、s2亮。
③ 马达1拉开,一次拉卸料(56---39)指示灯l1亮。
④ 马达2拉开,一次拉卸料(01---18)指示灯l2亮。
⑤ 马达3拉开,一次拉卸料(19---37)指示灯l3亮。
⑥ 拉开卸料时,应视卸料情况,启动卸料机构。
(4)滤板合拢压紧
① 马达1合拢,指示灯l0亮时,合拢完毕。
② 滑块下降,下限指示灯这s3、s4亮。
③ 油缸压紧滤板,打开入料阀,进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置(l1亮)和滑块上升位置s1、s2亮时,程序选择按钮切换到自动位置,然后先按工序停止按钮3秒,再按工序启动按钮3秒,自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程:快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
l合拢压紧:
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
l入料过滤:
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
l压榨脱水:
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
l分组拉开卸料:
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时,中间需要停车时,按一下工序停止按钮,处理完毕故障后,按一下工序启动按钮,程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时,应长按工序停止按钮,使程序复位,按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时,滑块应处于下降位置,油缸处于松开状态,关闭油泵电机,按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察,发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常,指示灯指示是否正常,入料时,有喷料发生,应立即停止入料泵,停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布,确保滤布干净,入料过程中,发现滤液排黑水时,就检查滤布是否损坏,发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间,防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞,造成滤板的损坏,发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净,防止夹煤饼,损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨,防止隔膜损坏,过滤板和压榨板是间隔布置的,不得随意颠倒顺序和减少滤板使用,且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养,对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油,注意各部件的松动情况,处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位,必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时,必须在s1、s2、l3亮时(l0亮时不能合拢)
② 压紧时,滑块必须在下降位置s3、s4亮时
③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时,才能一次拉开
④ 滤板合拢限位l0亮时,滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时,滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态,正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时,请查看油泵监视状态,若过载,请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常,如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分,滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况,有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力(主付油缸额定工作压力: p=16mpa 锁紧油缸额定工作压力: p=10mpa 卸料油缸额定工作压力: p=10mpa 液压马达额定工作压力: p=10mpa), 入料压力(0.6~0.8mpa)、压榨压力(0.6~0.8mpa),不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料,不得混有垃圾和杂质,不得有块状和条状物,以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下,控制进料量,(一般情况下当出液效果显著下降时,即可停止进料)。
⑺ 检查空压机有无漏气,有无异常声响,管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常,空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆,并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板,以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板,如有破损和老化,应及时汇报处理。
③ 检查滤布,如有破损要及时汇报处理,(如需更换滤布时,为保证安全需穿戴好:防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服)。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等,如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。
第7篇 压滤机操作工安全操作规程
一、一般要求
1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。
2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。
3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
二、开机前的注意事项
1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；
2、检查泵站油箱油位是否符合要求；
3、检查各部密封处有无漏油现象；
4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确；
5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象；
6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1―2次。
三、正常操作的规定
1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；
2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；
3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；
4、压紧滤板并保持12―15mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。
5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。
6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4―0.6mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。
7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。
8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。
四、运行期间检查与处理
1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。
2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。
3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。
4、卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，要注意检查。
五、操作注意事项
1、压滤时间根据处理量适当掌握。
2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过15mpa；
3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停止使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。
六、收尾工作
1、将设备开关打到零位并闭锁。
2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。
3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。
4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。
第8篇 板框压滤机安全操作规程
一、 概述
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、 操作规程
1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、 维护说明
1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2. 停机卸料后，应松开压板。
3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5. 压力表定期检定。
6. 空气过滤器定期放水。
7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
第9篇 带式压滤机安全规程
1、操作司机必须熟悉掌握带式压滤机的工作原理、技术特征,了解带式压滤工艺系统及相关电气设备的基本工作原理。
2、操作司机必须经过培训,通晓带式压滤机的“使用说明书”及“操作须知”,考试合格,取得操作证后方可持证上岗。
3、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉和脱岗。
4、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内。
5、开车前必须将主电机调速器开关归零,严禁调速器开关未归零就起动主电机,带式压滤的滤带必须按指定的方向(正转方向)运行。
6、应空载启动设备,严禁超负荷运行,处理量(入料量)、滤饼厚度、滤带松紧度及转速都不得超过规定值。
7、带压机的给料、布料应保持均匀稳定,入料必须采取切实有效除杂措施,严禁粗颗粒,大块物料及其他杂物进入压滤机滤带内。
8、设备各系统上的仪器、仪表必须灵敏可靠,指示正常,设备运行中各种指示参数(如风压、水压、带压、电压、电流等)不得超过规定值。
9、运行中滤带出现严重跑偏、滤带撕裂,滤带不转及其它机气设备严重故障时必须紧急停车处理。
10、岗位上的配备必要的消防设施,随时保持所有消防设施齐全可靠。
11、严格按照操作规程顺序操作设备,不得用湿手开、闭电气开关,且应徒手操作,严禁违章作业,拒绝违章指挥,发现异常及安全隐患,及时汇报及时处理。
12、设备的运行日志、检修记录等必须填写、记录清楚,保管齐全。
13、絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。入料停止时,应当将滤带及设备周围冲洗干净。
第10篇 3m进口带式压滤机安全操作规程
一、准备
1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
3．打开滤液泵进出水阀。
二、起动开机
以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴
三、运行过程
1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：
(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。
4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机
1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。
4．按规定保养全机，并填写工作记录。
一、准备
1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2.检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
3.打开滤液泵进出水阀。
二、起动开机
以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1.开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
3.启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴
三、运行过程
1.操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2.操作工必须随时注意压滤机运行状况：
(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3.工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。
4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机
1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3.将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。
4.按规定保养全机，并填写工作记录。
第11篇 蝶螺压滤机安全操作规程
一、启动准备
如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1.打开罩壳和变速轮罩检查
(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;
(2)打开排料口,保证其通畅。
(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。
2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。
2.启动压滤机主电机:
按下“启动”按钮,压滤机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
3.打开进泥阀。
4.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。
5.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。
三、运转:
1.开机后要经常注意脱水机运转情况:
声音、电流、控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常,需及时处理及反映。
2.每小时将机况记录入报表。
四、停机
1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;
2.关闭絮凝剂输送泵;
3.关闭泥管进泥阀;
4.启动进料泵;
5十分钟后关闭进料泵.
6.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;
8.清水冲洗15分钟之后,关闭电机
第12篇 隔膜压滤机安全技术操作规程
一、开车前准备工作
1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求。
2、检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好。
3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。
4、检查各处联接是否紧密,有无泄露。
5、检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3)。
6、其它配套设施是否齐备。
7、需要压滤的母液按工艺要求调好ph值,母液温度<50℃。
二、开车:
1、压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(25mpa以内);然后合上空气开关,将旋转开关(sb8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(sb4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2、进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6mpa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
3、洗涤滤饼:过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6mpa)对滤饼进行冲洗;当需要对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。
隔膜压榨:开启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,(压力不超过0.8mpa,)达到降低滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。
4、松开:当过滤或压榨、泄压完成后,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。
5、手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。
6、当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。
三、停车:
1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。
2、关闭压滤泵进口阀门。
3、关闭电源,打扫场地卫生。
四、保养
1、使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。
2、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3、对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。
4、经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。
5、液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。
如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干
五、常见故障及排 除
故障
原因
处理方法
1、滤板之间跑料
油压不足
参见序号3
滤板密封面夹有杂物
清理密封面
滤布不平整.折叠
整理滤布
低温板用于高温物料,造成滤板变形
更换滤板
进料泵压力或流量超高
重新调整
2、滤液不清
滤板破损
检查并更换滤布
滤布选择不当
重做实验,更换合适滤布
滤布开孔过大
更换滤布
滤布袋缝合处开线
重新缝合
滤布带缝合处针脚过大
选择合理针脚重新缝合
3、油压不足
溢流阀调整不当或损坏
重新调整或更换
阀内漏油
调整或更换
油缸密封圈磨损
更换密封圈
管路外泄露
修补或更换
电磁换向阀未到位
清洗或更换
柱塞泵损坏
更换
油位不够
加油
4、滤板向上抬起
安装基础不准
重新修正地基
滤板密封面除渣不净
除渣
半挡圈内球垫偏移
调节半挡圈下部调节螺钉
5、主梁弯曲
滤板排列不齐
排列滤板
滤布密封面除渣不净
除渣
6、滤板破裂
进料压力过高
调整进料压力
进料温度过高
换高温板或过滤前冷却
滤板进料孔堵塞
疏通进料孔
进料速度过快
降低进料速度
滤布破损
更换滤布
7、保压不灵
油路有泄漏
检修油路
活塞密封圈磨损
更换
液控单向阀失灵
用煤油清洗或更换
安全阀泄漏
用煤油清洗或更换
8、压紧.回程无动作
油位不够
加油
柱塞泵损坏
更换
电磁阀无动作
如属电路故障需要重接导;如属阀体故障需清洗更换
回程溢流阀弹簧松弛
更换弹簧
9、时间继电器失灵
传动系统被卡
清理调整
时间继电器失灵
参见序号10
拉板系统电器失灵
检修或更换
拉板电磁阀故障
检修或更换
10、拉板装置动作失灵
控制时间调整不当
重新调整时间
电器线路故障
检修或更换
时间继电器损坏
更换
第13篇 带式压滤机安全操作规程
1、开机前检查
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤
1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机 。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
第14篇 板框式压滤机安全规程
1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。
2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。
3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。
4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。
5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。
6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。
第15篇 压滤机岗位职业健康安全规程
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、 非岗位操作人员不得随意进入本岗位，更不得随意动阀门、按扭等。
5、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。
6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、 确保压滤机平稳运行，不准随意调节压力表压力和各部位调速阀。
8、 卸料时严禁把头、手伸入滤室内。
9、 卸料时，操作者必须在清滤饼的工具全部离开滤板之间，并通知对方后方可拉板。
10、 对电控系统要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，发现动作不灵活的器件要及时修理或更换。
11、 更换滤布或在机架上工作时，必须将控制电源断开，禁止在拉板暂停状态下到机架上操作，防止误碰拉绳开关发生事故。
12、 起吊滤板时，认真检查钢丝绳及钩挂设施，并严格执行操作规程。
13、 压紧时严禁在头板、尾板后面停留。
14、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
15、 每年定期进行职业病健康体检。
16、 定期组织学习职业病健康防治知识。
17、 本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。
