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内容
一、拉管机操作前准备
1. 检查设备：开机前确保拉管机各部件完好无损，润滑系统正常，电源线路安全。
2. 确认工件：根据生产需求，正确选择和安装模具，确保工件与模具匹配。
3. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护装置。
二、拉管机操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，预热机器至适宜工作温度。
2. 加工过程：将原料管放入模具，启动拉伸程序，观察拉伸过程，确保无异常。
3. 监控运行：持续监控设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停止操作并报告。
三、拉管机操作注意事项
1. 禁止超负荷工作：避免长时间连续工作，防止设备过热。
2. 停机维护：定期进行设备清洁和保养，确保其良好运行状态。
3. 应急处理：发生故障时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
四、拉管机操作后收尾
1. 关机清理：完成工作后，关闭设备，清理现场，妥善存放工具和工件。
2. 记录日志：记录当天操作情况，包括产量、故障及处理措施等。
3. 交接班：与接班人员进行交接，详细说明设备状况和注意事项。
标准
1. 操作员应接受专业培训并通过考核，具备拉管机操作的基本知识和技能。
2. 设备运行期间，操作员不得擅自离岗，必须始终保持警觉。
3. 严格遵守安全操作规程，违反者将受到纪律处分，造成事故的将承担相应责任。
4. 设备维护保养应按照制造商的建议进行，确保设备的使用寿命和生产效率。
考试题及答案
1. 开机前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备部件完整性 b. 润滑系统 c. 工件与模具匹配 d. 电源线路安全 答案：abcd
2. 在拉管机操作过程中，若发现异常应如何处理？ a. 继续操作 b. 立即停止并报告 c. 自行处理 d. 等待他人帮助 答案：b
3. 拉管机操作后，操作员应如何进行收尾工作？ a. 直接离开 b. 清理现场并记录日志 c. 不必交接班 d. 将设备留至次日处理 答案：b
4. 操作员在工作中应佩戴哪些个人防护装备？ a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 听力保护装置 d. 手套 答案：abc
以上内容旨在确保拉管机的安全操作，提高生产效率，保障员工安全。请每位操作员严格遵守，共同营造安全的工作环境。
拉管机安全操作规程范文
第1篇 拉管机安全使用操作规程
一、拌料严格按照生产所需的原料名称/型号/比例/色粉放入搅拌机进行拌料,(根据实际需要加入水口料)料斗必须保持干净。
二、加热
打开控制箱电源,设定好参数:温度1=170℃温度2=165℃温度3=170℃接头温度=190℃加热30分钟左右开始工作。
三、拉管
1.将速比控调至100~300左右,挤出喉管拉细加水冷却。
2.将细管穿过铜管,定型管,水槽,牵引机,切管机。
3.合上真空箱盖子,将真空表调为:1~1.2之间。
4.调校挤出机与真空箱同心度。
5.调校喉粒的内外径是否符合:外径=4.90±0.15mm 内径=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g
6.机器正常运转时,要循环检查喉粒的内径/外径/颜色/光泽度,熔点是否ok。
7.每天不定时对机器保养,更换刀片。(刀片一定要按装配利器控制程序)
8.将qc检查ok的成品入袋包装标识好。
9.停机时,应将料筒余料全部挤出,以便下次生产。关闭所有电源、水阀。
第2篇 衬套拉管机:安全操作规程
一、操作规程
1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:温度设定:400℃-430℃。
3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。
4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后,启动拉管牵引设备进行生产。
6、按经验数值调整拉管机的车速。
7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。
8、 生产完毕须填写生产日报表。
9、将生产之成品填写入库单入库。
二、注意事项:
1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。
2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。
3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤;
4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。
5、下班前,操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置,待模具冷却至100℃以下时,再关闭总电源,对机台进行清洁保养。
6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
第3篇 衬套拉管机安全操作规程
一、操作规程
1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：温度设定:400℃-430℃。
3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。
4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后，启动拉管牵引设备进行生产。
6、按经验数值调整拉管机的车速。
7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。
8、 生产完毕须填写生产日报表。
9、将生产之成品填写入库单入库。
二、注意事项：
1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。
2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。
3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤；
4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。
5、下班前，操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置，待模具冷却至100℃以下时，再关闭总电源，对机台进行清洁保养。
6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
