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内容
一、除尘器操作前准备
1. 检查设备：在启动除尘器前，确保所有连接管道完好无损，电气线路安全，阀门开关正常。
2. 清理周围环境：清除工作区域内杂物，保持通道畅通，防止运行中发生意外。
3. 熟悉操作手册：操作人员需熟悉除尘器的工作原理和操作流程，了解紧急停机程序。
二、除尘器运行操作
1. 启动设备：按下启动按钮，按照设定程序启动风机和控制系统。
2. 监控运行：观察压力表、电流表等仪表读数，确保设备运行正常。
3. 调整风量：根据工况需求，适时调整风量，保证除尘效率。
三、维护保养
1. 定期检查：每周进行一次全面检查，包括滤袋、脉冲阀、灰斗等关键部件。
2. 清灰处理：定期清理积灰，防止堵塞影响性能。
3. 润滑保养：按规定时间更换润滑油，确保轴承、齿轮等部件正常运转。
四、异常处理
1. 故障停机：一旦发现异常，立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。
2. 安全隔离：在故障维修期间，应切断电源，挂上“正在维修”警示牌。
五、安全规定
1. 佩戴防护用品：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 遵守操作规程：未经许可，不得擅自更改设备设置。
3. 应急演练：定期进行应急响应演练，提高员工应对突发情况的能力。
标准
1. 符合国家和行业相关安全标准，如gb/t 15580-2008《工业通风除尘系统安全技术规范》。
2. 严格执行企业内部的操作规程和设备管理制度。
3. 设备维护保养应参照制造商提供的维护手册进行，确保设备性能稳定。
考试题及答案
1. 何时需要进行除尘器的全面检查？（a） a. 每周 b. 每月 c. 每季度 d. 每年
答案：a
2. 发现除尘器异常时，应采取什么措施？（b） a. 继续观察 b. 立即停机并报告 c. 自行维修 d. 调整风量
答案：b
3. 操作除尘器时，哪项个人防护措施是必需的？（c） a. 工作服 b. 安全带 c. 防尘口罩 d. 护目镜
答案：c
4. 除尘器维护保养中，多久更换一次润滑油？（d） a. 每月 b. 每季度 c. 半年 d. 根据制造商建议
答案：d
5. 发现故障后，如何确保其他人员的安全？（a） a. 切断电源，挂上警示牌 b. 立即离开现场 c. 继续操作其他设备 d. 呼叫同事帮忙
答案：a
除尘器安全操作规程范文
第1篇 除尘器工岗位安全规程
1.劳动保护用品穿戴齐全。
2.启动前,机器设备必须处于完好状态,确认正常,并接到启动命令后,方可启动。
3.机械设备不正常时,禁止运转。
4.运转中发现设备有问题时,应立即停车并向领导报告,进行处理。
第2篇 木工袋式除尘器安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
木工袋式除尘器
3、 采用木工袋式除尘器除尘时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,工作时精神必须高度集中。
3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。
3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位;
3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
3.6检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
3.7手动检查提升阀安装是否正确到位,脉冲阀是否能正常工作,清灰系统是否正常。
3.8设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
4.1排污阀,气源三联体中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
4.2脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
4.3定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
4.4检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
4.5定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找 原因并及时处理。
4.6定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
4.7开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
4.8停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
4.9停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
5.0除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
第3篇 布袋除尘器安全操作规程
一、调试
1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、维护和检修
1.日常运行维护:
设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;检修门上的密封条,如有老化,应及时更换;定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理;定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除;开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应按工艺要求联锁控制;停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。
2.可能发生的故障及排除方法:
(1)运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
(2)脉冲阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换电磁脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(3)提升阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(4)防止滤袋损坏
一般情况下,除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。
一、调试
1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、维护和检修
1.日常运行维护:
设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;检修门上的密封条,如有老化,应及时更换;定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理;定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除;开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应按工艺要求联锁控制;停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。
2.可能发生的故障及排除方法:
(1)运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
(2)脉冲阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换电磁脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(3)提升阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(4)防止滤袋损坏
一般情况下,除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。
恒威集团威企水泥有限公司
2022年3月
第4篇 旋风除尘器安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
a、检查各单个旋风除尘器是否安装完毕，具备启动条件。无问题后方可启动。
b、检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性；检查除尘器（组）与管路结合部、除尘器与灰斗结合部、灰斗与排灰装置、输灰装置结合部的气密性。要确保没有足以影响旋风除尘器性能漏灰、漏气现象。
c、检查完毕后，关闭引风机调风门。启动引风机，无异常现象，逐渐打开调风门使除尘器（组）通过规定数量的含尘气体。
2、安全运行注意事项：
a、 注意磨损部位的变化。旋风除尘器最容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。
b、 注意检查气体湿度变化，气体湿度降低时（系统运行或停炉所致），容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
c、注意压差变化和排出烟色状况。因磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是效率下降，排出烟色恶化，压差发生变化。
d、 注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性，检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。
e、停车后及时修补磨损和腐蚀引起的穿孔，并将修补处打磨光滑；检查各结合部件的气密性，必要时更换密封件。
第5篇 脱硫除尘器安全操作规程
1.岗位危险源
岗位危险源一览表
序
号
工艺(作业)活动
危险源
可能导致的事故或职业病
是否重大
危险源
1
脱硫除尘器
作业
脱硫塔检修平台、楼梯锈蚀
高空坠落
否
2
夜间巡检除尘器照明不够
跌伤、摔伤
否
3
巡检除尘器上下楼梯时滑倒
跌伤、摔伤
否
4
防护不当,吸入含硫烟气
刺激呼吸道
否
2.适应范围
适用于脱硫除尘器的的操作和维护。
3.作业前的检查工作
3.1 操作者应按规定戴上防腐蚀的手套;
3.2 检查各进水管道、阀门是否已全部开启、畅通;
3.3 检查循环水源是否充足;
3.4 检查除尘器本体是否有漏风和漏水现象;
4.作业中的操作及注意事项;
4.1启动水泵向除尘器供水;
4.2 调节水量正常后,启动引风机,锅炉正常运行后,维持除尘器水量为40-80吨每小时(20吨水/4吨炉,40吨水/10吨炉,60-80吨水/20吨炉);
4.3 除尘器运行中,水质清洁无杂物,使用循环水时需沉滤过滤后再使用;
4.4 每小时对综合水池进行一次ph值测定,ph值在6-9之间;
4.5 当ph值低于6时,及时补充脱硫剂(十水碳酸钠);
4.6每小时巡检一次,检查水流是否正常,并认真填写好记录;
4.7 当除尘器出现故障时,应立即进行抢修,并同时降低运行负荷,如不能立即处理的故障,必须紧急停下故障设备,启动备用锅炉,;
4.8 锅炉在运行过程中,严禁脱硫除尘器缺水运行,以免造成塔体裂缝。
4.9 停炉时,停引风机后,再停止向除尘器供水;
5.作业结束后的工作
5.1 定期清理除尘器沉淀池积灰,当循环水中亚硫酸钠饱和后必须更换;
5.2 加完十水碳酸钠后,要打扫现场卫生,保持清洁;
5.3 锅炉停炉后,关闭除尘器水源;
第6篇 除尘器检漏工安全操作规程
1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和规程；
2、工作前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班；禁止在工作场所嬉戏打闹，做与工作无关的各种事情；
3、上下除尘器必须手扶护栏，不得随意翻爬除尘器、方烟管护栏，防止摔倒；
4、在使用行车到地面吊物资时，必须有专人在地面协作指挥；
5、上班时听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，不干私活；
6、新布袋堆放处不得放置易燃易爆、尖锐物品，旧布袋堆放整齐；
7、发生事故时，积极参与抢救，及时上报相关管理人员和部门；
8、除尘器上各种工具、物品堆放整齐，严防物品掉下除尘器；
9、在检查除尘器风道时，应及时锁闭气缸阀门；须有专人看管；
10、在更换除尘器布袋时，应抓牢抓紧，以防除尘器布袋掉落；
11、检漏人员应熟练掌握除尘器工作原理、性能、使用条件，并掌握运行情况和设备维修方法；
12、三联件中的油杯、油雾器需要经常检查，及时加油，经常检查气路、油路有无漏风、漏油现象；
13、在检漏作业时，不得将口罩、手套等杂物掉入除尘器内。
14、当班检漏工作结束后，应认真做好捡漏台账，做到按时有序的进行检漏工作。
第7篇 脉冲袋式除尘器空气压缩机安全操作规程
脉冲除尘器是先进的三废治理设备,对消除公害,改善劳动环境具有明显的良好效果,但再先进的设备也要有良好的维护和保养,才能确保设备的正常运行,特制订使用操作规程如下:
1.该设备必须指定专人负责管理,并熟练掌握设备的操作要领,坚持每天认真检查和维护保养,在确保安全可靠的情况下,才能开机。
2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好,设备润滑是否可靠,风机运转是否正常。
3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵,脉冲阀是否漏气。
4.滤袋是易损件,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,必须及时停机,更换损坏滤袋。
5.空压机是特种设备,更要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常,自动控制是否失灵,机器运转是否正常,不得有异常杂音,严禁在无人看管时,空机运转。
7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。
8.每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。
9.空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。
10.机器出现故障,应立即停机检修,严禁带病作业。
11.除尘器的积灰清除工作十分重要,必须指派专人于每天中午及每天下班前,将抛丸机和空压机全部停机后,打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后,再将出灰口关紧。
12.每周末下班前,必须关闭机器后打开除尘器入孔,用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后,再开动出灰电机清除积灰。
13.下班前,必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养,并关闭电源。
14.对以上各项要求,有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员,做到专人保养,操作者必须严格执行,即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。
设备外表积灰严重,每查实一次责任者罚款贰拾元。
空压机未按要求保养,每查实一次责任者罚款贰拾元。
除尘器未按时清灰,每查实一次责任者罚款贰拾元。
因设备保养不妥造成设备损坏,则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。
第8篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
(1)、运行前的准备工作
a、清除除尘器箱体内的杂物;
b、按引风机、空压机的使用要求加润滑油或检查其油位;
c、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
d、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
e、手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
(2)、运行
a、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
b、启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
c、空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
d、除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)开停机顺序
a、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
b、停机:与开机顺序相反。
2、安全操作注意事项:
a、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
b、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
c、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
d、排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
e、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
f、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
g、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
h、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
i、定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
j、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置。
k、停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
l、停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
m、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
第9篇 干式除尘器安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 作业前对机械各部位进行检查，发现问题及时维修或报告。
第三条 作业中：
1、按规定顺序启动除尘器。
2、要对运行设备进行巡视检查，发现异常情况及时处理。
3、设备运行过程中，严禁人员或将物品靠近集尘罩。
4、设备需要修理时，必须切断电源。
第四条 作业后：
1、按规定顺序停机。
2、在设备未完全停止工作以前，操作人员不得离开。
第10篇 除尘器岗位安全技术规程
1、转车前要检查设备安全装置是否完好,确认无人,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。
2、检查轴瓦时,要注意不要使运转部件绞住衣服等。
3、机座底部漏出废油必须清扫干净,预防火灾发生。
4、风机声音不正常或风壳不稳固,要立即停车检查、维修,防止叶轮、叶片等飞出伤人。
5、检查、处理事故时,要注意安全,以防滑倒摔伤。
第11篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程
一、调试
1、调试前的准备工作
⑴清除除尘器箱体内的杂物;
⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
2、试车
⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、开停机顺序
⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
⑵停机:与开机顺序相反。
二、维护和检修
1、日常运行维护
⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
⑴运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
⑵运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;
排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。
⑶脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑷提升阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑸滤袋的修理或更换
一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。
第12篇 脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程
脉冲除尘器是先进的三废治理设备，对消除公害，改善劳动环境具有明显的良好效果，但再先进的设备也要有良好的维护和保养，才能确保设备的正常运行，特制订使用操作规程如下：
1.该设备必须指定专人负责管理，并熟练掌握设备的操作要领，坚持每天认真检查和维护保养，在确保安全可靠的情况下，才能开机。
2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好，设备润滑是否可靠，风机运转是否正常。
3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵，脉冲阀是否漏气。
4.滤袋是易损件，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，必须及时停机，更换损坏滤袋。
5.空压机是特种设备，更要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常，自动控制是否失灵，机器运转是否正常，不得有异常杂音，严禁在无人看管时，空机运转。
7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
8.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
9.空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。
10.机器出现故障，应立即停机检修，严禁带病作业。
11.除尘器的积灰清除工作十分重要，必须指派专人于每天中午及每天下班前，将抛丸机和空压机全部停机后，打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后，再将出灰口关紧。
12.每周末下班前，必须关闭机器后打开除尘器入孔，用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后，再开动出灰电机清除积灰。
13.下班前，必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养，并关闭电源。
14.对以上各项要求，有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员，做到专人保养，操作者必须严格执行，即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。
设备外表积灰严重，每查实一次责任者罚款贰拾元。
空压机未按要求保养，每查实一次责任者罚款贰拾元。
除尘器未按时清灰，每查实一次责任者罚款贰拾元。
因设备保养不妥造成设备损坏，则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。
第13篇 除尘器司机安全技术操作规程
第十七节除尘器司机安全技术操作规程
一、操作前准备
1、开车前,司机应对设备进行全面检查,确认无误后,方可开车。
2、检查各吸灰处护网有无破损。
3、检查各零部件是否齐全完好。
4、检查各连接法兰密封及紧固情况。
5、检查电机底座螺丝及风叶罩紧固情况,各紧固部位螺丝紧固情况。
6、检查各轴承座及其它润滑部位油质、油量。
7、检查各运转部位有无卡堵,确保运转灵活可靠。
8、检查岗位护栏、护罩及其它安全防护设备是否安全可靠。
9、检查岗位上消防、通讯以及其它设施是否完好有效。
10、检查灰斗存灰情况,不许存满,不许放空。
11、做好检查、检修记录及汇报工作。
二、操作
1、除尘器必须是在需要除尘的设备运行带载之后,再开启除尘器。
2、做好运行中巡检工作,发现异常立即停车处理,并向集控室及车间值班主任汇报。定时做好巡回检查记录。
3、检查设备有无异响、异味。
4、检查各管路连接处有无泄漏。
5、检查电机及各轴承座发热情况。
6、检查各紧固部位有无松动。
7、观察各部件除尘情况,保证除尘情况良好。
8、观察排放气体卫生情况。
9、本班运行结束停车检查设备。
三、安全注意事项
1、严禁用手触碰转动部位。
2、需停车处理故障时,根据故障情况,严格做好停电、闭锁工作,严格执行停送电制度,否则不得处理故障。
四、 收尾工作
1、做好排灰工作。
2、认真清理岗位卫生,执行“四无”、“五不漏”标准。
3、做好运行记录及交接班记录。
4、对设备进行换油或检修后,要将废油、废棉纱及时回收,不得乱扔、污染环境。
第14篇 高压静电除尘器安全操作规程
21．1开启收尘器前，应先启动主机设备点火空载运行20~30分钟，使上部箱体温度达到75℃，然后再依工艺流程操作顺序开启整个除尘系统。
21．2在启动供电装置前，必须先检查输出旋钮是否置于零位后，再接通电源开关。调节输出旋钮，达到输出电压最佳值(抗结露型为75kv~80kv，组合型为50kv，超高压静电型（75kv~80kv)，禁止调高输出电压。
21．3设备在运行时，当电场闪络频繁时，应适当调低工作电压；当除尘器发生故障报警后，应立即停止运行，通知有关人员查除故障。
21.4正常停止运行时，先止料30分钟后再止火，而后停除尘器，寒冷季节还应将时间再适当延长；停机时，应先将输出电压旋钮缓慢反时针调到零位，待5秒钟后再关闭电源。
21．5除尘器在正常状态下运行时，必须每小时对电晕线进行一次振打清灰，每次振打10秒钟；每小时对筒体进行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常状态下应适当增加振打清灰次数。
21．6每周必须启动强制清灰卷扬机进行强制清灰。进行强制清灰时，必须先停高压电源，关闭各出风管蝶阀；合强制清灰控制箱电源开关，启动清灰卷扬机下行旋钮，注意钢丝绳限位标记，待运行到钢丝绳下限位标记与简体标记重合，启动停止旋钮，停运三分钟后，启动上行旋钮，待钢丝绳上限位标记与筒体标记重合停运，五分钟后再重复一次。强制清灰系统停运后，断开清灰电源控制箱电源，打开除尘器上部蝶阀，启动除尘高压电源，使除尘系统投入正常运行。非正常状态下应适当增加强制清灰的次数。
21．7每次定检时，必须认真清扫积灰室内的积灰，清扫瓷瓶、电抗器、变压器；紧固己松动的部件；非正常状态下应增加清扫紧固工作的次数。清扫完毕必须认真检查有无遗留物。
21．8凡进入电场、积灰室以及清扫瓷瓶、电抗器、变压器等电气设备，必须办理停电手续，进入口必须设置警示牌，工作人员全都撤离后，方可摘取。
第15篇 电除尘器安全操作规程
1、操作人员及临时上电除尘器工作人员,除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《jb6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《gb6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定,并要有专人负责安全工作。
2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。
3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域,运行时不允许人员进入。
4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌,严禁非操作人员乱动或者接近。
5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备,电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料,应挂“煤气中毒”危险标志牌。
6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作业检查维修、测定时,施工人员必须戴上安全帽、系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
7、电除尘器处理煤气粉尘属容易中毒的危险作业设备,在运行期间不得有人逗留;检查时必须先用氮气(n2)吹扫置换煤气,然后打开人孔门,通风对流确保电除尘器内腔含氧量(o2)大于19.5%时方可进入电场区域内作业。
8、进入电场工作时,必须两人进行,一人监护、一人作业,所使用的照明灯的交流电压不超过12伏,并在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样标志牌。
9、电除尘器检修必须切断电源,电场接地并放电、验电。
10、检修结束后,必须清点带进电场的检修工具,以免遗留在电场内,影响电场功能。
