袋式除尘器安全规程6篇

内容

一、设备操作与维护

1. 启动前检查：确保袋式除尘器各部件完好无损，滤袋安装牢固，风机、电机运转正常，控制系统设定正确。

2. 运行期间监控：定期检查压力表读数，观察过滤阻力变化，及时调整清灰周期；监测排放浓度，保证符合环保标准。

3. 清灰程序：遵循设备手册的清灰步骤，不得强行清理堵塞的滤袋，避免损坏。

4. 维修保养：定期更换磨损部件，如滤袋、骨架等；保持设备清洁，防止积尘引发火灾。

二、安全措施

1. 电气安全：操作人员应具备基本电气知识，维修时断开电源，防止触电。

2. 防火防爆：严禁在设备运行时进行焊接、切割等作业，设置灭火器材，预防粉尘爆炸。

3. 个人防护：操作人员佩戴防尘口罩、手套等防护用品，避免吸入粉尘。

4. 应急处理：制定应急预案，定期演练，确保在异常情况下能迅速、有效地应对。

三、环境控制

1. 粉尘排放：确保排放浓度低于国家和地方环保法规要求，定期检测，记录并报告。

2. 噪音控制：采取隔音、减震措施，降低设备运行噪音。

3. 废弃物处理：收集更换下来的滤袋等废弃物，按照环保规定妥善处理。

标准

1. 符合gb/t 13554-2008《袋式除尘器技术条件》的规定。

2. 遵守gb 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。

3. 按照gb 50854-2013《工业建筑防尘设计规范》进行设计和施工。

考试题及答案

1. 何时应更换袋式除尘器的滤袋？（a） a. 当过滤阻力超过规定值或排放浓度明显上升时。 b. 设备启动前。 c. 每月定期更换。 d. 设备运行期间。

2. 袋式除尘器运行期间，哪项行为可能导致粉尘爆炸？（c） a. 定期检查压力表读数。 b. 监测排放浓度。 c. 在设备运行时进行焊接作业。 d. 按照清灰程序清理滤袋。

3. 操作人员应如何防止吸入粉尘？（b） a. 不戴任何防护用品。 b. 佩戴防尘口罩和手套。 c. 在设备运行时直接接触滤袋。 d. 只需要定期清洁设备。

以上内容旨在提供袋式除尘器的安全操作规程，确保设备稳定运行，保障人员安全，同时满足环保要求。请根据实际情况调整和执行。

袋式除尘器安全规程范文

第1篇 袋式除尘器安全操作规程

1.操作方法:

1.1 启动除尘器上的风机;

1.2 根据需要打开抽风口阀门;

1.3 在3m3分散机或其它点投粉料时,需打开送往除尘器上的压缩空气阀门,启动布袋除尘器上电脉冲装置,将布袋上的粉尘除下;待投粉料结束后,关闭压缩空气阀,停止电脉冲系统运转。

1.4 除尘器下送料螺旋机,每星期由白班启动运行1次,每次运行5分钟左右。

2.维护与保养:

2.1 减速机、各传动部件及轴承应定期加油、脂。

2.2除尘器上u形压力计指示,一般在100~120mm水柱内认为正常,水柱低,可减少脉冲时间;水柱偏高,要增加脉冲时间,并检查滤袋阻力增大的原因。

2.3 定期(每年1~2次)检查布袋,破损的要及时更换,松开的要及时扎紧。

2.4 上盖板及检查门密封垫要定期检查,防止漏气,降低除尘效果。除尘器下盛料桶内粉料要定期进行回收并做好相应的记录。

2.5 除尘器上压缩空气过滤器及气包,每年应清洗1~2次,除去污垢。

第2篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程

一、调试

1、调试前的准备工作

⑴清除除尘器箱体内的杂物;

⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;

⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

2、试车

⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。

⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、开停机顺序

⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

⑵停机:与开机顺序相反。

二、维护和检修

1、日常运行维护

⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。

⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障及排除方法

⑴运行阻力大

原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。

⑵运行阻力小

原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;

排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。

⑶脉冲阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑷提升阀不工作

原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。

排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

⑸滤袋的修理或更换

一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。

第3篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

(1)、运行前的准备工作

a、清除除尘器箱体内的杂物;

b、按引风机、空压机的使用要求加润滑油或检查其油位;

c、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

d、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

e、手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

(2)、运行

a、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

b、启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。

c、空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

d、除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

(3)开停机顺序

a、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

b、停机:与开机顺序相反。

2、安全操作注意事项:

a、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

b、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

c、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

d、排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

e、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

f、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

g、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

h、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

i、定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

j、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置。

k、停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

l、停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

m、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

第4篇 木工袋式除尘器安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

木工袋式除尘器

3、 采用木工袋式除尘器除尘时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,工作时精神必须高度集中。

3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。

3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位;

3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

3.6检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;

3.7手动检查提升阀安装是否正确到位,脉冲阀是否能正常工作,清灰系统是否正常。

3.8设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

4.1排污阀,气源三联体中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

4.2脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

4.3定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

4.4检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

4.5定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找 原因并及时处理。

4.6定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

4.7开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。

4.8停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

4.9停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

5.0除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

第5篇 脉冲袋式除尘器空气压缩机安全操作规程

脉冲除尘器是先进的三废治理设备,对消除公害,改善劳动环境具有明显的良好效果,但再先进的设备也要有良好的维护和保养,才能确保设备的正常运行,特制订使用操作规程如下:

1.该设备必须指定专人负责管理,并熟练掌握设备的操作要领,坚持每天认真检查和维护保养,在确保安全可靠的情况下,才能开机。

2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好,设备润滑是否可靠,风机运转是否正常。

3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵,脉冲阀是否漏气。

4.滤袋是易损件,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,必须及时停机,更换损坏滤袋。

5.空压机是特种设备,更要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常,自动控制是否失灵,机器运转是否正常,不得有异常杂音,严禁在无人看管时,空机运转。

7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

8.每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

9.空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。

10.机器出现故障,应立即停机检修,严禁带病作业。

11.除尘器的积灰清除工作十分重要,必须指派专人于每天中午及每天下班前,将抛丸机和空压机全部停机后,打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后,再将出灰口关紧。

12.每周末下班前,必须关闭机器后打开除尘器入孔,用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后,再开动出灰电机清除积灰。

13.下班前,必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养,并关闭电源。

14.对以上各项要求,有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员,做到专人保养,操作者必须严格执行,即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。

设备外表积灰严重,每查实一次责任者罚款贰拾元。

空压机未按要求保养,每查实一次责任者罚款贰拾元。

除尘器未按时清灰,每查实一次责任者罚款贰拾元。

因设备保养不妥造成设备损坏,则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。

第6篇 脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程

脉冲除尘器是先进的三废治理设备，对消除公害，改善劳动环境具有明显的良好效果，但再先进的设备也要有良好的维护和保养，才能确保设备的正常运行，特制订使用操作规程如下：

1.该设备必须指定专人负责管理，并熟练掌握设备的操作要领，坚持每天认真检查和维护保养，在确保安全可靠的情况下，才能开机。

2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好，设备润滑是否可靠，风机运转是否正常。

3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵，脉冲阀是否漏气。

4.滤袋是易损件，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，必须及时停机，更换损坏滤袋。

5.空压机是特种设备，更要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常，自动控制是否失灵，机器运转是否正常，不得有异常杂音，严禁在无人看管时，空机运转。

7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

8.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。

9.空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。

10.机器出现故障，应立即停机检修，严禁带病作业。

11.除尘器的积灰清除工作十分重要，必须指派专人于每天中午及每天下班前，将抛丸机和空压机全部停机后，打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后，再将出灰口关紧。

12.每周末下班前，必须关闭机器后打开除尘器入孔，用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后，再开动出灰电机清除积灰。

13.下班前，必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养，并关闭电源。

14.对以上各项要求，有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员，做到专人保养，操作者必须严格执行，即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。

设备外表积灰严重，每查实一次责任者罚款贰拾元。

空压机未按要求保养，每查实一次责任者罚款贰拾元。

除尘器未按时清灰，每查实一次责任者罚款贰拾元。

因设备保养不妥造成设备损坏，则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。