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内容
一、榫机操作前准备
1. 确保榫机已断电，且在进行任何维护或调整工作之前，务必关闭电源开关并拔掉电源插头。
2. 检查榫机各部件是否完好无损，包括刀具、防护罩、紧固件等，确保所有部件都在正确位置并牢固固定。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩和安全鞋。
二、榫机操作步骤
1. 将木材平稳地放置在榫机的工作台上，确保木材稳定且不会滑动。
2. 启动榫机后，等待机器完全达到工作速度，再开始加工。
3. 使用专用工具或手柄缓慢推动木材，保持匀速，避免突然加速或减速。
4. 在加工过程中，始终保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件。
5. 完成加工后，先关闭榫机，待刀具完全停止转动后再取出木材。
三、榫机维护与保养
1. 每次使用后清理榫机上的木屑和灰尘，以保持设备清洁。
2. 定期检查和更换磨损的刀具，确保其锋利度和安全性。
3. 对榫机进行定期的润滑和紧固，以保证其正常运行。
标准
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉榫机的操作和安全规程。
2. 执行“一人操作，一人监督”的双人操作制度，以防意外发生。
3. 榫机出现异常噪音或振动时，应立即停机检查，不得强行继续使用。
4. 遵守公司的安全规定，严禁在未获得授权的情况下调整或维修榫机。
5. 工作完成后，应将榫机断电并做好设备交接记录。
考试题及答案
1. 在操作榫机前，应确保什么状态？（a） a. 断电并拔掉电源插头 b. 开启电源准备启动 c. 检查木材质量 d. 穿戴休闲服装
2. 下列哪项不是榫机操作时的注意事项？（d） a. 确保木材稳定 b. 等待机器完全达到工作速度再开始加工 c. 避免身体靠近旋转部件 d. 使用湿手操作
3. 如何预防榫机故障？（c） a. 忽略异常噪音，继续使用 b. 自行调整设备 c. 定期检查和保养 d. 出现问题后才进行清理
4. 关于榫机维护，下列哪项描述是错误的？（b） a. 使用后需要清理木屑 b. 刀具无需定期更换 c. 应定期润滑设备 d. 紧固松动的部件
答案：
1.a 2.d 3.c 4.b
榫机安全操作规程范文
第1篇 开木榫机工安全操作规程
1．检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。
2．装在同一刀头上相对的刀片重量应相等，不准随意调整刀片深度。
3．如硬木或有节疤的木料应减速加工。
4．被加工物料送上料车后，一定要放平压紧。
5．溜板进料应均匀，不得有突进现象。
6．操作中，要站在机床侧面，头部要避开屑片飞起方向。
7．如工作物过长，应在尾端放一个活动支架。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 梳齿榫开榫机安全操作规程（2）
梳齿榫开榫机的安全操作规程(二)
1、开机应前先检查三相电源,做电压稳定、无缺相。
2、点动启动开关,观察电源转向,必须符合箭头标示方向。
3、检查锯片及指接刀,必须绝对安装正确牢固。
4、调整空气压力,达到0.6mpa
5、机床各部位,特别是导轨要保持清洁干净,气动三联件要随时检查,压力不够则调节压力,存水杯有水要及时放掉,润滑器无油要及时加上,以防损坏气缸。
第3篇 立轴机、刨花机、作榫机安全操作规程
1、 开机前应检查各刀轴、刀具是否有磨擦，工作台面应清洁干净；
2、 启动刀轴，先正常启动，无震动、异常声音方可工作；
3、 装刀时，先确认螺母松紧方向，然后进行拆装刀具，应注意轴套和轴心相同，不可用大轴套代替使用，锁刀螺母应锁进刀轴10mm以上，严禁低于10mm；
4、 木料进行加工时，应与刀轴反方向加工，不可随刀轴运转方向加工，以免木料被刀带出，发生意外事故；
5、 刀轴升降调机时，应先松开旁边螺杆再进行升降，定位完成后方可拧紧螺杆，以免加工时刀轴移位；
6、 机器使用完毕后，清除机器内的木屑，涂油防护；
7、 保养规程：
①操作员每天必须对机器升降滑行轨道加油，每天下班必须清洁机台(特别注意死角)；
②机修人员每月对各传动部分拆卸检修，加油一次，每月对传动部分轴承加黄油一次，每年对电动机轴承加注黄油一次。
第4篇 开榫机安全操作规程
1、要侧身操作,不要面对刀具,进料速度要均匀,不得猛推。
2、短料开榫,必须加垫板压牢,禁止用手握料,长10cm以下木料和有节疤的木料,不得上机开榫,1.5m以上的木料,必须两人操作。
3、发现刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。
4、调整刃具位置必须停车进行。
第5篇 立轴机刨花机作榫机安全操作规程
1、 开机前应检查各刀轴、刀具是否有磨擦,工作台面应清洁干净;
2、 启动刀轴,先正常启动,无震动、异常声音方可工作;
3、 装刀时,先确认螺母松紧方向,然后进行拆装刀具,应注意轴套和轴心相同,不可用大轴套代替使用,锁刀螺母应锁进刀轴10mm以上,严禁低于10mm;
4、 木料进行加工时,应与刀轴反方向加工,不可随刀轴运转方向加工,以免木料被刀带出,发生意外事故;
5、 刀轴升降调机时,应先松开旁边螺杆再进行升降,定位完成后方可拧紧螺杆,以免加工时刀轴移位;
6、 机器使用完毕后,清除机器内的木屑,涂油防护;
7、 保养规程:
①操作员每天必须对机器升降滑行轨道加油,每天下班必须清洁机台(特别注意死角);
②机修人员每月对各传动部分拆卸检修,加油一次,每月对传动部分轴承加黄油一次,每年对电动机轴承加注黄油一次。
第6篇 模板公司木工梳齿开榫机安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉开榫机的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操开榫机，非操作人员不得接近工作机床。
三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。
四、禁止酒后操作木工梳齿开榫机（上班前4小时内不准喝酒）。
五、检查电源、电压、频率与相数是否符合本机要求，做到三相无缺相。
六、接通电源后，首先开动任一锯片的启动按钮，并立即停止，观察锯片旋转方向是否正确，如果旋向不正确必须重接电源。
七、检查锯片及指接刀，必须安装正确且牢固。
八、调整锯片，先松开镶条螺钉，旋转调整丝杆，使锯片沿轴向移动至所需要求，然后紧固镶条螺钉。
九、调整指切刀，先松开刀轴座上压紧螺钉，转动刀轴座上升降手轮，使指切刀升降至所需要求，调整完毕后，旋紧螺钉。
十、应保证油压值在正常范围内，当压力过高或过低时，立即停止使用；可调整旋转调压旋钮，使压力值达到标准方可工作。
十一、机器工作时，禁止手和身体接近刨刀危险区；如出现异常现象，应立即停机检修。
十二两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。
十三、机床各部位，特别是导轨要保持清洁，每班检查油杯中的油量应在允许范围内，以确保气压回路的良好润滑。
十四、每班检查水气分离器中的水量，当水量超过最高刻度线时，应在杯底释放。
十五、本规程自2010年 6月施实。
第7篇 梳齿榫开榫机安全操作规程
1、开机应前先检查三相电源,做电压稳定、无缺相。
2、点动启动开关,观察电源转向,必须符合箭头标示方向。
3、检查锯片及指接刀,必须绝对安装正确牢固。
4、调整空气压力,达到0.6mpa
5、机床各部位,特别是导轨要保持清洁干净,气动三联件要随时检查,压力不够则调节压力,存水杯有水要及时放掉,润滑器无油要及时加上,以防损坏气缸。
第8篇 单头直榫开榫机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
单头直榫开榫机
3、采用单头直榫开榫机开榫时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3本机须接地牢靠,以防漏电。操作前,检查各部件是否正常,如有异常应及时调整或更换以确保机床正常运转。
3.5启动前,先点动开关,看刀轴转向是否正确,一切正常后方可启动;推动移动工作台,工件开始接触齐头锯片时速度应放慢一点,之后用适宜的速度进行加工。
3.6装夹工件时,工件应排列整齐,伸出合适的长度,一般为3-5mm,要求木方应平整,厚度相等,单被加工木方不够宽,侧边夹不住时,应用其他木方垫上,以保证装夹牢固。
3.7开榫刀的拖板导轨经长时间工作,产生松动使开榫刀轴倾斜,造成开出的榫里大外小,应紧固导轨侧面的锁紧螺丝,将导轨的间隙调整合适。
3.8开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时,将使开出的榫肩上下肩长度不一样,须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整,使其一致。
3.9如果工作台的台面不水平,沿滑轨方向倾斜,将会使开出的榫肩高度不一样,一头大一头小,第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显差异等,这时就需对工作台进行调整。
4.0保持工作场地的整洁,脏乱环境易引发意外。保持机床的清洁、润滑,使其在正常状态下工作,以保安全。
4.1不要超出机床工作范围,以防不安全和机床的损坏。
4.2新机接线时务必注意主轴旋转方向,不可反转。
4.3工件经给应逆刀具回转方向,不要用手触摸刀具。
4.4机床不使用时将总电源切断,主轴未完全停止运转时禁止离开机床。
第9篇 单轴燕尾榫机安全操作规程
1、请详细阅读本说明书,按要求正确使用及维护,使用机床充分发挥其性能,为你创造良好的效益。
2、本机需要牢固接地,以防漏电。
3、本机需由经过培训的操作者进行操作,并且要熟练掌握操作要领。
4、操作的手不得靠近或触摸旋转中的部件。
5、不要超出机床的工作范围,以防造成人生安全及机床。
6、经常保持机床的清洁、润滑,使其在正常状态下工作。
7、总电源未关闭前请不要对机床进行调整或调修。
8、确定锯片及刀头锁紧后方可开机工作。
9、确保工件的夹紧。
10、机床不使用时请将总电源关闭,待主轴完全停止后方可离开。
第10篇 铣榫机安全操作规程
一、操作前要检查各紧固件的牢固情况,防护罩的安全情况,锯片的平整度及牢固情况,发现问题及时解决。
二、定期检查轴承的松动情况及润滑情况,每三个月加注一次润滑脂。
三、更换锯片时,要注意检查锯片的平整度及有无裂纹,安装后应转动平衡,如有问题要更换锯片或修复后方可使用。
四、机床安全防护装置必须齐全可靠。操作者不要正对锯片旋转方向。
五、操作过程中,随时检查设备的运转情况,发现异常立即停车修理。
六、工作完毕后,切断电源,将设备擦拭干净。
第11篇 升降圆锯机自动单片纵锯机单轴燕尾榫机安全操作规程
升降圆锯机、自动单片纵锯机、单轴燕尾榫机的安全操作规程
升降圆锯机安全操作规程
1、锯片转向是否正确。
2、机器上所有调整工具应该移开。
3、做机械维护保养前,请张电源关闭。
4、更换锯片时,请小心为之,以避免手部受难伤。
自动单片纵锯机安全操作规程
1、操作前请详细读操作手册,确实了解机械之限制及可能之危险。
2、操作时,所有安全护盖须安全盖上。
3、机械务必接地线,以防漏电。机器启动前,所有工具与杂物不得放置在机器上。
4、更换锯片、调整或做修、保养前,电源须关掉。
5、保持工作场所周围清洁。
7、离开机器前请将电源关掉。
8、电气箱内有高压,非技术人员切勿自行维修。
单轴燕尾榫机安全操作规程
1、请详细阅读本说明书,按要求正确使用及维护,使用机床充分发挥其性能,为你创造良好的效益。
2、本机需要牢固接地,以防漏电。
3、本机需由经过培训的操作者进行操作,并且要熟练掌握操作要领。
4、操作的手不得靠近或触摸旋转中的部件。
5、不要超出机床的工作范围,以防造成人生安全及机床。
6、经常保持机床的清洁、润滑,使其在正常状态下工作。
7、总电源未关闭前请不要对机床进行调整或调修。
8、确定锯片及刀头锁紧后方可开机工作。
9、确保工件的夹紧。
10、机床不使用时请将总电源关闭,待主轴完全停止后方可离开。
第12篇 梳齿开榫机安全操作规程
一、 穿戴好规定的防护用品，检查所使用的工具和设备是否完好。
二、 作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。
三、 应侧身操作，严禁面对刀具。
四、 进料速度应均匀，不得猛推。
五、 短料应加垫板夹牢，不得用手握料。
六、 刨渣或木片堵塞时，不得用手掏挖，要用木棒清理。
七、 有大节疤的木料不得上机加工。
八、工作结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。
第13篇 双端齐边开榫机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
双端齐边开榫机
3、采用双端齐边开榫机裁口时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3只允许被授权和受过培训的人员维修这台机器,并在维修前按规定关机。
3.4机器在维修过程中,不得让其他人有机会开启已停止了机器。
3.5不得修改机器的功能及连锁关系。
3.6在启动机器前请检查:
1) 检查所有保护措施到位情况。
2) 检查所有传动及活动部位是否灵活。
3) 检查刀具是否已被锁紧。
4) 检查所有锁紧螺丝是否已被锁紧。
3.7每次调整加工宽度前必须用手动润滑泵对轨道加油润滑。
3.8当机器运转时不得进入工作区域内(两送料带之间)。
3.9维护,保养
1) 每天下班前将床身上、下的木屑清理干净,尤其是平皮带、双速皮带更要清理干净,以防使用时打滑或损坏。
2) 每天下班前清理木屑时重点将链带轨道面的木屑清理干净。
3) 对链带心轴每三天注入一次n46机油。
4) 每月用油枪对万向节加黄油一次。
第14篇 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。
3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。
第15篇 开榫机安全操作规程（3）
开榫机安全操作规程(三)
1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。
2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。
3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。
4.作业前,要紧固好刨刀、锯片,并试运转1~2min。确认正常后,方可作业。
5.作业时,应侧身操作,严禁面对刀具。
6.被加工的木料,必须用压料杆压紧,待切削完毕后,方可松开。短料开榫,必须用垫板夹牢,不得用手直接握料。
7.遇有节疤的木料不得上机加工。
8.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑,清除木屑、刨花。
