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内容
盐酸是一种强酸，广泛应用于工业生产中，如化学合成、金属处理和水处理等领域。然而，其高度腐蚀性和潜在危险性要求我们在处理盐酸时采取严格的防护措施。以下是盐酸安全规程的具体内容：
1. 个人防护装备
- 穿戴适当的防护服，包括防酸碱工作服、防护眼镜和呼吸器，以防止皮肤接触和吸入盐酸蒸汽。
- 使用耐酸碱手套，确保手套材质能抵抗盐酸侵蚀。
- 必须佩戴防酸碱鞋和头盔，以防意外溅落。
2. 储存与搬运
- 盐酸应储存在阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。
- 储存容器应密封良好，避免泄漏。
- 搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞。
3. 操作规程
- 在操作盐酸前，确认现场通风良好，避免积聚有毒蒸汽。
- 使用专用工具进行操作，避免直接接触。
- 操作过程中保持专注，避免打翻或溅出。
4. 应急处理
- 若不慎接触皮肤，立即用大量清水冲洗至少15分钟，并寻求医疗帮助。
- 如溅入眼睛，立即用流动清水冲洗，并尽快就医。
- 发生泄漏，迅速隔离泄漏区，用沙土或其他吸收材料吸附，并按照应急预案处理。
5. 废弃物处理
- 废弃盐酸应交由专业机构处理，不得随意倾倒。
- 清理过程中，使用适当防护装备，遵循废物处理法规。
6. 培训与监督
- 所有涉及盐酸操作的员工都需接受安全培训，了解盐酸的危害和应急措施。
- 定期进行安全检查，确保规程执行到位。
标准
盐酸安全规程的执行应符合以下标准：
1. 符合国家和地方关于危险化学品安全管理的相关法规。
2. 企业内部的安全操作手册应详细列出盐酸操作的具体步骤和应急措施。
3. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
4. 建立完善的盐酸库存管理和使用记录，确保可追溯性。
考试题及答案
1. 问题：盐酸应如何储存？ 答案：盐酸应储存在阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源，且容器需密封良好。
2. 问题：接触盐酸后，应如何处理？ 答案：接触皮肤时，应立即用大量清水冲洗；溅入眼睛，需用流动清水冲洗并尽快就医。
3. 问题：废弃盐酸如何处理？ 答案：废弃盐酸应交由专业机构处理，不得随意倾倒。
4. 问题：盐酸操作人员需要哪些培训？ 答案：需要接受盐酸的危害、操作步骤和应急措施的培训。
5. 问题：在盐酸操作中，个人防护装备包括哪些？ 答案：包括防酸碱工作服、防护眼镜、呼吸器、耐酸碱手套、防酸碱鞋和头盔。
盐酸安全规程范文
第1篇 硫酸盐酸磷酸安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸(以下简称为三酸)在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、 腐蚀品定义、分类
腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。
二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。
三、 罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。
四、 贮存“三酸” 时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放
发现。“三酸” 泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第2篇 盐酸、硫酸配制安全操作规程
单位名称
文件编号
文件名称
盐酸、硫酸配制安全操作规程
版次
页次
批准：
审核：
编制：安环部
实施日期：
a、目的
为了员工的人身安全以及公司的财产安全，特制定本规程。
b、适用范围
适用于试剂车间盐酸、硫酸配制岗位的安全生产控制。
c、定义
无
d、职责
1、车间人员负责安全操作规程的实施。
2、现场管理人员和车间主任负责实施过程的检查。
3、操作人员负责开机前的点检和巡检。
4、车间员工必须按照岗位操作规定有序操作。
5、车间主任和安全管理员对各岗位工人的操作进行监督管理，保证生产的安全顺利进行。
e、安全通则
1、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并要随时制止他人违章作业。
2、遵守有关设备维修保养制度的规定，为设备安全、正常运转尽到责任
3、爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴个人劳动防护用品。
4、关心安全生产情况，向有关领导或车间主任提出安全生产等方面的合理化建议或意见。
5、发现事故隐患和不安全因素要及时向班长或车间主任汇报情况。
6、发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，并及时向车间主任汇报，同时要协助做好调查工作。
7、努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本岗位设备操作规程和安全操作规程。
8、积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想和自我保护意识。
9、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产负责。
10、严格执行工艺条件，对车间安全生产负责。
11、对“自我”、“设备”、“环境”进行安全确认。
12、进行岗位安全确认后方可操作设备。
f、存在的危险危害因素
机械伤害、触电、高空坠落、淹溺、灼烫、物体打击等其它伤害。
g、存在的危险危害因素对策
1、高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有时痰中带血。盐酸雾可导致眼部和脸部皮肤剧烈疼痛。如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗15钟左右，在在烧伤表面上涂上苏达浆。严重者送医院治疗。操作人员工作时要穿防酸碱工作服，戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙，穿长统胶靴，以保证呼吸器官和皮肤。
2、硫酸对呼吸道粘膜有刺激和烧灼作用，能损害肺脏。溅到皮肤上引起严重的烧伤。硫酸气溶胶比二氧化硫有更明显的毒性作用。如出现呼吸道粘膜刺激症状时，应吸入新鲜空气和碳酸钠溶液，应立即饮含有苏打水和矿泉水的热牛奶；咳嗽时应给可待因、盐酸乙基吗啡；如硫酸溅
单位名称
文件编号
文件名称
盐酸、硫酸配制安全操作规程
版次
页次
批准：
审核：
编制：安环部
实施日期：
到皮肤上，应立即用大量水冲洗，接着用2﹪苏打水溶液冲洗；如溅到眼睛，应立即用大量水冲洗，再用2﹪硼酸溶液冲洗，并急送医院治疗操作时应穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、工作鞋、防酸碱手套、长统胶靴等劳动防护用品
3、硫酸的腐蚀性很强，因此在往槽内加硫酸时要缓慢加入，注意控制加酸的速度和节奏，切勿过急或过快。以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。
4、强酸、强碱管道应涂刷安全色标，以便于其他管道区分，如硫酸管道应涂红色等。
5、各电器开关要注意防潮、通风，切勿用湿手去启动或触摸开关电器，如开关潮湿或有水，要及时通知电工进行处理，切勿自己觉解决。
6、上岗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸碱手套、口罩等劳动防护用品，防止灼伤、中毒等其他伤害。
h、安全操作程序
1、进行操作前要首先检查各阀门、流量计、泵的严密性以及确认设备的正常运转。
2、在确认设备一切正常后，才可以进行硫酸、盐酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。
4、打开循环泵使酸和水充分混合后取样分析，然后根据需要添加酸或者水，直到配制的酸达到所需浓度为止。
5、将循环好的酸用泵打到萃取或试剂车间使用。
6、盐酸精制岗位要防止盐酸的泄露和外溢，在平台上操作时要防止高空坠落，上下楼梯时要防止滑倒。
i、禁止行为及安全注意事项
1、安全教育培训不合格者严禁上岗。
2、严禁用手或金属物体接触盐酸。
3、加硫酸时要缓慢加入，注意控制加酸的速度和节奏，切勿过急或过快，只可加酸入水，严禁加水入酸。
4、设备运转过程中，禁止身体或其他物件接触设备的传动部位。严格按照各设备的操作规程进行操作。
5、严禁未穿戴好劳动防护用品上岗。
6、严禁酒后上班，工作场所严禁烟火。各电器开关要注意防潮。加强通风严禁用湿手去启动或触摸开关。
j、出现的非正常情况的处理及报告程序
1、若操作者发生触电事故，立即救护，向车间主任汇报
2、设备出现故障，向班组长、车间主任汇报。
3、若发生酸溅入眼内时，立即用清水冲洗，向车间主任、公司领导汇报
4、若现场作业环境有生产性毒物造成急性中毒，及时送医院救护，并向车间主任及公司汇报
k、本规程自下发之日起执行
l、本规程最终解释权归安全环保部所有
第3篇 硫酸、盐酸罐安全检修规程
内 容：
1 机修组接生产车间检修通知、或巡检发现问题、或按检修计划安排对设备进行检修。
2 检修前应对设备进行清洗、切断电源、锁好配电箱，留专人进行监护，并在电源开关或配电箱上挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。
3 在“甲类防爆岗位”检修需动火时，还应按规定办理《甲类防爆岗位动火许可证》，经批准后，方可进行动火作业。
4 检修时，除穿戴好“劳动防护用品”之外，还应在现场划定警示区域，悬挂或设置警示牌、警示围栏，并留专人看护。
5 针对设备的检修，须制订经设备动力部批准的检修方案，和经安全环保部(ehs部)批准的安全防范、和安全救援措施。
6 以上措施做好后，方可开始进行设备的日常维护保养。
7 硫酸、盐酸罐不得擅自拆卸。
8 检修硫酸、盐酸罐时必须事先制订切实可行的施工和安全防范措施，该措施必须经批准方可实施。
9 安全措施：
9.1 为确保安全，作业须一并考虑硫酸、盐酸的理化特性和危害性。
9.2 打开贮罐上部人孔或排空阀。
9.3 作业人员应佩戴好防护用具，并有专人监护的情况下，方可作业。
9.4 作业时，罐周围尽量少站作业人员，罐顶可不设灭火器材，给作业人员留出尽可能大的闪避空间。
9.5 清理现场周围杂物，保持作业现场无妨碍物。
9.6 确认罐顶护栏安全可靠。
9.7 作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修。
9.8 设隔离带，禁止无关人员靠近作业现场。
9.9 硫酸罐作业前，对罐的内部硫化氢浓度进行取样化验，在贮罐下部取样，浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火（硫化氢爆炸下限为65.28g/m3，所以浓度在1.3 g/m3以下可以确保安全）；并按公司动火管理制度执行。
9.10 切割过程中采取间断切割方式，一是切割点不连续，二是切割时间不连续。
9.11 气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规。
9.12 作业过程中现场发生的本方案之外状况，立即停止作业，由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。
第4篇 盐酸硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水
2、每天班前岗位人员必须参加班前会,讲解安全注意事项,对操作人员进行安全教育培训。
3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。
4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量,准确记录上报公司及相关管理部门。
5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
6、装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装盐酸、硫酸。
8、在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。
9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。
10、放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。
11、放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。
12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。
第5篇 盐酸安全使用规程
1、目的
盐酸在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品，为了保护操作人员生命安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，防止人身不安全作业、事故发生.
2、适用范围
只适合本公司生产操作规范
3、盐酸安全技术说明
3.1、主要组成部分与性状
3.1.1、主要成分：36%的氯化氢
3.1.2、外观与性状：无色无臭透明液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄色棕色，有时呈浑浊状
3.1.3、主要用途：食品工业生产原料
3.2、健康危害
3.2.1、侵入途径：吸入、食入。
3.2.2、危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜水肿，角膜混浊，以致失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿：溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、泉眼失明
3.3、急救措施
3.3.1、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟.
3.3.2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医
3.3.3、吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医
3.3.4、食入：饮足量温开水，催吐。就医。
3.4、消防措施：
3.4.1、灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。
3.4.2、灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并报119），并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。
3.4.3、灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水发生喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。
3.5、应急处理
3.5.1、应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。
3.5.2、消除方法：隔离，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或收集器内。中和处理后排放。
3.6、防护措施
3.6.1、车间卫生标准：mac(职业接触限值)(mg/m3) 15
3.6.2、工程控制：尽可能密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
3.6.3、呼吸系统防护：可能接触其酸雾时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。
3.6.4、眼睛防护：戴化学安全防护面罩。
3.6.5、身体防护：穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
3.6.6、手防护：戴耐酸碱橡胶手套。
3.6.7、其它：工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。
3.7、废弃盐酸处理方式
3.7.1、废弃物性质：危险废物。由于呈强酸性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。
3.7.2、废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。
3.7.3、废弃注意事项：注意防止发生环境污染。
4、盐酸罐的安全操作
4.1、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。
4.2、打压操作盐酸时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。
4.3、储罐中所储存的物料为易燃易爆，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。
4.4、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。
4.5、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
4.6、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修.
5、附件
《盐酸罐安全维护记录表》
第6篇 浓盐酸安全操作规程
一、浓盐酸分类与特性概述：
外观及性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
中文名： 浓盐酸
分子式 ： hcl
相对分子质量 ： 36.5
cas号： 7147-01-0
危险性类别 ：8.1 类 强酸性腐蚀品
侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3
健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
危险特性 ：能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰 化氢气 体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。
二、浓盐酸储存条件及方式：
储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
三、使用时的注意事项：
密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
工程控制： 密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护： 可能接触其烟雾时，佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护 ： 穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防护 ： 戴耐酸碱橡胶手套。
其 它 ：工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。
四、废弃浓盐酸处理方式（可根据厂家提供的《安全技术说明书》来确定。
废弃物性质：危险废物。
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。
废弃注意事项：注意防止发生环境污染。
五、浓盐酸出现紧急情况处理预案
1、人员急救措施：
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗至少15分钟，若有灼伤，就医治疗。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
应急电话：120
2、消防措施：
灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。本品不燃。根据着火原因选择适当 灭火剂灭火
灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并播119），并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。
灭火注意事项：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将 容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
应急电话：119
3、应急处理
应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。
消除方法：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用粉状石灰石(caco3)、熟石灰、苏打灰(na2co3)或碳酸氢钠(nahco3)中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。
应急电话：119
第7篇 高纯盐酸岗位安全操作规程
1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品，以免盐酸烧伤。
2 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机。
3 . 转动设备无安全罩禁止开动。有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。
4 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源。
5 . 检修设备，必须停止运转。
第8篇 硫酸盐酸罐安全检修规程
内容:
1 机修组接生产车间检修通知、或巡检发现问题、或按检修计划安排对设备进行检修。
2检修前应对设备进行清洗、切断电源、锁好配电箱,留专人进行监护,并在电源开关或配电箱上挂上“有人操作,禁止合闸”的警示牌。
3在“甲类防爆岗位”检修需动火时,还应按规定办理《甲类防爆岗位动火许可证》,经批准后,方可进行动火作业。
4检修时,除穿戴好“劳动防护用品”之外,还应在现场划定警示区域,悬挂或设置警示牌、警示围栏,并留专人看护。
5针对设备的检修,须制订经设备动力部批准的检修方案,和经安全环保部(ehs部)批准的安全防范、和安全救援措施。
6以上措施做好后,方可开始进行设备的日常维护保养。
7硫酸、盐酸罐不得擅自拆卸。
8检修硫酸、盐酸罐时必须事先制订切实可行的施工和安全防范措施,该措施必须经批准方可实施。
9安全措施:
9.1为确保安全,作业须一并考虑硫酸、盐酸的理化特性和危害性。
9.2打开贮罐上部人孔或排空阀。
9.3作业人员应佩戴好防护用具,并有专人监护的情况下,方可作业。
9.4作业时,罐周围尽量少站作业人员,罐顶可不设灭火器材,给作业人员留出尽可能大的闪避空间。
9.5清理现场周围杂物,保持作业现场无妨碍物。
9.6确认罐顶护栏安全可靠。
9.7作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修。
9.8设隔离带,禁止无关人员靠近作业现场。
9.9硫酸罐作业前,对罐的内部硫化氢浓度进行取样化验,在贮罐下部取样,浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火(硫化氢爆炸下限为65.28g/m3,所以浓度在1.3 g/m3以下可以确保安全);并按公司动火管理制度执行。
9.10 切割过程中采取间断切割方式,一是切割点不连续,二是切割时间不连续。
9.11 气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规。
9.12 作业过程中现场发生的本方案之外状况,立即停止作业,由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。
第9篇 盐酸、硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水
2、每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。
3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。
4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量，准确记录上报公司及相关管理部门。
5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
6、装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装盐酸、硫酸。
8、在给受酸车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。
9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。
10、放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。
11、放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。
第10篇 盐酸安全操作规程
一、盐酸分类与特性概述：
外观及性状：纯品为无色,含杂呈微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
中文名盐酸
分子式hcl
相对分子质量36.46
cas号7631-90-5
危险性类别 ：8.1 类强酸性腐蚀品
侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度15mg/m3
健康危害：吸入、食入
健康危害: 接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及 口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸症及皮肤损害。
危险特性与碱发生中和反应。本品不会燃烧，遇水放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。
二、盐酸储存条件及方式：
储存于阴凉、通风良好的仓间内，应与碱类、金属粉末、卤素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物分开存放。
三、使用时的注意事项：
操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。佩戴空气呼吸器，避免吸入酸雾。避免与碱性物质接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物
工程控制尽可能密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护可能接触其酸雾时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护面罩。
身体防护穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防护戴耐酸碱橡胶手套。
其它工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。
四、废弃盐酸处理方式
废弃物性质：危险废物。由于呈强酸性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。
废弃注意事项：注意防止发生环境污染。
五、盐酸出现紧急情况处理预案
1、人员急救措施：
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧，呼吸停止时，进行人工呼吸。
食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
应急电话：120
2、消防措施：
灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。
灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并报119），并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。
灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水发生喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。
应急电话：119
3、应急处理
应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。
消除方法：隔离，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或收集器内。中和处理后排放。
应急电话：119
六、其他
见盐酸《安全技术说明书》
第11篇 盐酸运输安全技术操作规程
1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
2、车辆装硫酸前，先检查车况和酸罐阀门，保证车况和阀门良好，并将阀门关好。
3、装车人员必须穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
4、装酸过程中，密切注意装酸情况，防止溢酸。
5、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中抛洒。
6、卸车时，将酸管捆绑牢固，防止酸管脱落，酸液溅出伤人。
7、卸车后，将阀门关好。
8、身上沾上盐酸，用大量清水冲洗。
第12篇 盐酸硫酸配制安全操作规程
单位名称
文件编号
文件名称
盐酸、硫酸配制安全操作规程
版次
页次
批准:
审核:
编制:安环部
实施日期:
a、目的
为了员工的人身安全以及公司的财产安全,特制定本规程。
b、适用范围
适用于试剂车间盐酸、硫酸配制岗位的安全生产控制。
c、定义
无
d、职责
1、车间人员负责安全操作规程的实施。
2、现场管理人员和车间主任负责实施过程的检查。
3、操作人员负责开机前的点检和巡检。
4、车间员工必须按照岗位操作规定有序操作。
5、车间主任和安全管理员对各岗位工人的操作进行监督管理,保证生产的安全顺利进行。
e、安全通则
1、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律,不违章作业,并要随时制止他人违章作业。
2、遵守有关设备维修保养制度的规定,为设备安全、正常运转尽到责任
3、爱护和正确使用机器设备、工具,正确佩戴个人劳动防护用品。
4、关心安全生产情况,向有关领导或车间主任提出安全生产等方面的合理化建议或意见。
5、发现事故隐患和不安全因素要及时向班长或车间主任汇报情况。
6、发生工伤事故,要及时抢救伤员、保护现场,并及时向车间主任汇报,同时要协助做好调查工作。
7、努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本岗位设备操作规程和安全操作规程。
8、积极参加各种安全活动,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想和自我保护意识。
9、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,对安全生产负责。
10、严格执行工艺条件,对车间安全生产负责。
11、对“自我”、“设备”、“环境”进行安全确认。
12、进行岗位安全确认后方可操作设备。
f、存在的危险危害因素
机械伤害、触电、高空坠落、淹溺、灼烫、物体打击等其它伤害。
g、存在的危险危害因素对策
1、高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用,会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有时痰中带血。盐酸雾可导致眼部和脸部皮肤剧烈疼痛。如发生事故,应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上,应立即用大量水冲洗15钟左右,在在烧伤表面上涂上苏达浆。严重者送医院治疗。操作人员工作时要穿防酸碱工作服,戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙,穿长统胶靴,以保证呼吸器官和皮肤。
2、硫酸对呼吸道粘膜有刺激和烧灼作用,能损害肺脏。溅到皮肤上引起严重的烧伤。硫酸气溶胶比二氧化硫有更明显的毒性作用。如出现呼吸道粘膜刺激症状时,应吸入新鲜空气和碳酸钠溶液,应立即饮含有苏打水和矿泉水的热牛奶;咳嗽时应给可待因、盐酸乙基_;如硫酸溅
单位名称
文件编号
文件名称
盐酸、硫酸配制安全操作规程
版次
页次
批准:
审核:
编制:安环部
实施日期:
到皮肤上,应立即用大量水冲洗,接着用2﹪苏打水溶液冲洗;如溅到眼睛,应立即用大量水冲洗,再用2﹪硼酸溶液冲洗,并急送医院治疗操作时应穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、工作鞋、防酸碱手套、长统胶靴等劳动防护用品
3、硫酸的腐蚀性很强,因此在往槽内加硫酸时要缓慢加入,注意控制加酸的速度和节奏,切勿过急或过快。以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。
4、强酸、强碱管道应涂刷安全色标,以便于其他管道区分,如硫酸管道应涂红色等。
5、各电器开关要注意防潮、通风,切勿用湿手去启动或触摸开关电器,如开关潮湿或有水,要及时通知电工进行处理,切勿自己觉解决。
6、上岗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸碱手套、口罩等劳动防护用品,防止灼伤、中毒等其他伤害。
h、安全操作程序
1、进行操作前要首先检查各阀门、流量计、泵的严密性以及确认设备的正常运转。
2、在确认设备一切正常后,才可以进行硫酸、盐酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。
4、打开循环泵使酸和水充分混合后取样分析,然后根据需要添加酸或者水,直到配制的酸达到所需浓度为止。
5、将循环好的酸用泵打到萃取或试剂车间使用。
6、盐酸精制岗位要防止盐酸的泄露和外溢,在平台上操作时要防止高空坠落,上下楼梯时要防止滑倒。
i、禁止行为及安全注意事项
1、安全教育培训不合格者严禁上岗。
2、严禁用手或金属物体接触盐酸。
3、加硫酸时要缓慢加入,注意控制加酸的速度和节奏,切勿过急或过快,只可加酸入水,严禁加水入酸。
4、设备运转过程中,禁止身体或其他物件接触设备的传动部位。严格按照各设备的操作规程进行操作。
5、严禁未穿戴好劳动防护用品上岗。
6、严禁酒后上班,工作场所严禁烟火。各电器开关要注意防潮。加强通风严禁用湿手去启动或触摸开关。
j、出现的非正常情况的处理及报告程序
1、若操作者发生触电事故,立即救护,向车间主任汇报
2、设备出现故障,向班组长、车间主任汇报。
3、若发生酸溅入眼内时,立即用清水冲洗,向车间主任、公司领导汇报
4、若现场作业环境有生产性毒物造成急性中毒,及时送医院救护,并向车间主任及公司汇报
k、本规程自下发之日起执行
l、本规程最终解释权归安全环保部所有
第13篇 硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、 腐蚀品定义、分类
腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。
二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。
三、 罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。
四、 贮存“三酸” 时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放
发现。“三酸” 泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
