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内容
一、滚筒操作前准备
1. 确认滚筒设备已进行定期维护和检查，确保所有部件完好无损。
2. 检查电源线和接地线，确保无破损、松动现象。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防滑鞋。
二、滚筒操作流程
1. 启动前，确保滚筒周围无杂物和人员。
2. 按照设备操作手册启动滚筒，观察设备运转是否正常。
3. 加料时，保持均匀分散，避免一次性投入过多导致负载过大。
4. 操作过程中，密切注意滚筒的噪音、振动和温度，如有异常立即停机检查。
5. 停止操作时，先关闭滚筒，待滚筒完全停止后再进行清理和维护工作。
三、滚筒安全注意事项
1. 遵守一人操作、一人监护的原则，防止意外发生。
2. 不得擅自调整设备参数，如需更改，应由专业技术人员操作。
3. 禁止在设备运行时进行清洁或维修工作。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。
四、滚筒维护保养
1. 定期清洁滚筒，防止物料残留导致磨损。
2. 定期检查滚筒轴承和密封件，及时更换磨损部件。
3. 润滑系统要保持良好状态，定期更换润滑油。
标准
1. 所有操作人员必须接受滚筒操作培训并通过考核，确保了解设备性能和安全操作规程。
2. 设备安全警示标识清晰可见，操作人员应熟知其含义。
3. 定期进行设备安全检查，记录并解决发现的问题。
4. 对违反操作规程的行为进行严肃处理，确保安全制度执行到位。
考试题及答案
1. 滚筒操作前需要检查哪些设备部分？（多选） a. 电源线和接地线 b. 滚筒周围环境 c. 个人防护装备 d. 滚筒内部结构 答案：a、b、c
2. 操作滚筒时，如果发现异常应如何处理？ a. 继续操作，观察一段时间 b. 立即停机检查 c. 调整设备参数尝试解决问题 d. 自行进行清洁和维修 答案：b
3. 关于滚筒维护保养，以下哪项是错误的？ a. 应定期清洁滚筒 b. 可以在设备运行时进行清洁 c. 定期检查轴承和密封件 d. 需要保持润滑系统的良好状态 答案：b
滚筒安全操作规程范文
第1篇 排渣滚筒安全操作规程
1、加强设备的维护管理工作，保持设备清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。
2、定期给润滑系统加油，在正常运行情况下，排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂，每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次，每六个月清洗更换一次，传动龄轮每班涂抹一次，减速器加注46号机械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3个月更换一次润滑油，非正常情况下，按机修工要求加油。
3、运行中减速器极限温度不得超过80℃，电机绕组允许升温65℃，电机轴承升温允许55℃，电流表指示值不得超过15a。
4、经常检查设备的运行状况，温度是否在允许范围，各部位紧固件有无松动，各摩擦部位有无不正常的声音等现象。
5、运行中发现不正常现象和故障，按所属处理范围立即进行处理。
6、严禁在设备中加油及检修。
第2篇 滚筒干燥机安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
(1)、开车前做好下列准备工作:
a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;
b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;
c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。
(2)、开车顺序:
a、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升;
b、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7mpa;
c、开动引风机;
d、开动螺旋输送机、出料皮带机;
e、开动干燥机电机控制系统;
f、开动入料系统运输设备。
(3)、停车顺序:
a、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;
c、停止出料皮带机;
d、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。
(4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。
d、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。
2、安全操作注意事项:
a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行;
b、干燥机的传动电机应有良好的接地;
c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人;
d、停车时排净干燥机内部的物料;
e、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。
第3篇 滚筒清理工安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩和手套。
2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。
3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。最大件重量不可超出规定。
4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。
5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。
6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。
7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。
8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 滚筒式抛丸机安全操作规程
1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。
2、上班生产前,操作者应认真点检设备系统,对各螺栓进行紧固,对各转动部位进行润滑加油,检查电源接线和接地线有无松脱等,确保运转中的正常与安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。
5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥,转动轮部位无异物,呼应设备旁边无人时,方可启动设备运转开关。
6、抛丸机在生产运转过程中,操作者应随时听、视有无异声异常,一旦发生不正常时,应立即停机检查。
7、抛丸操作是带有粉尘作业,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是防护口罩)以做好卫生防护工作。
8、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
第5篇 滚筒的安全操作规程
一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常，两边轴承及电源、闸刀安全等；
二、配备消防器材，禁止一切明火作业。
三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒车间内；
四、滚筒修理应注意起重安全，同时气焊时应有审批制度及安全防范措施；
五、滚筒运转时，按期加油、检查，发现问题停机运转向有关部门汇报；
六、严禁油类液体外漏外面，并禁止在滚筒运转区域内操作或干活；
七、滚筒盖开启时，一要注意筒子内温度；二要人站在筒的侧面开筒；三要缓慢开筒。
八、操作者应把衣服扎在裤子里边，下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。
九、经常打扫场地，处理油污，保持清洁。
第6篇 滚筒混料工安全操作规程
滚筒混料工上岗前须佩戴好所规定的劳动防护用品。
岗位工上岗前4小时禁止喝酒，杜绝班中饮酒，违者一次罚款200元，对于屡教不改者，加倍处罚，或开除厂籍。
在工作中禁止在班中嬉戏、打闹、睡觉、脱岗、窜岗，发现一次罚款50元。
岗位工必须认真做好交接班制度，本班出现问题必须在本班处理，实在处理不完的工作，必须详细的交接到下班，直到正常为止。
本岗位工在接班后，先检查自己所负责的设备运转情况，各种设备固定螺丝是否松动，发现情况及时处理。
岗位中在班中要认真操作，及时检查上料情况、皮带
跑偏情况，皮带轮粘料情况，发现问题要及时矫正，随时检查物料水分大小，适时加水，确保物料水分适中，保证烧结质量。
及时清理现场卫生，始终保持现场清洁，工具摆放整齐有序。
清理滚筒必须有专人监护，通知班长，挂警示牌。（禁止合闸）
第7篇 滚筒机安全操作维护保养规程
一、安全操作
1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序,开机前检查好安全设备,没有护罩或安全设备失灵时,不要开动机器。
2.打开滚筒箱盖,将准备好半成品倒入箱中,然后将箱盖盖好,拧紧螺丝。
3.合上电源开关,使机器运转。
4.滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,加入少量清漆,然后封好箱盖,继续滚动。
5.继续滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,将木把子倒入准备好的塑料箱中。
6.机器停止生产时,应关闭电源。
二 、注意事项
1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。
2.减速机半年必须加油一次。
3.每日必须检查安全装置是否失灵,各部分螺丝是否松动。
三、保养规程
1.定期往铁链上注润滑油。
2.机器有异常情况或响声时,立即停机检查并报告有关人员。
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作结束后,必须搞好机器和周围的卫生、清洁。
第8篇 滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
（1）、开车前做好下列准备工作：
a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作；
b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行；
c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。
(2)、开车顺序：
a、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升；
b、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～0.7mpa；
c、开动引风机；
d、开动螺旋输送机、出料皮带机；
e、开动干燥机电机控制系统；
f、开动入料系统运输设备。
(3）、停车顺序：
a、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量；
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机；
c、停止出料皮带机；
d、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。
(4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆，产生的原因是轮带相对筒体安装不正确，不同心，或是不垂直。
d、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。
2、安全操作注意事项：
a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行；
b、干燥机的传动电机应有良好的接地；
c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人；
d、停车时排净干燥机内部的物料；
e、每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下，防止筒体变形。
第9篇 滚筒砼(沙浆)搅拌机:安全操作规程
1. 经考试(考核)合格并持有操作证者,方准进行操作,操作者必须遵守有关安全、交接班制度。
2. 工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滚轮是否良好。
3. 停放机械的地方,地面要坚实平整,料斗基坑底部要铺草袋或软质缓冲物,并按季节搭设防雨或保温的机棚,用支架或支脚将滚筒架稳,禁止用轮胎代替支撑。
4. 检查合格后,再进行2――3分钟的试运转,如搅拌筒转动平稳不跳动、不跑偏、不异响,工作正常,料斗上、下都灵活后,才能工作。
5. 进料斗升起时,严禁人员在斗下通过或停留,清理时,将料斗固定好。料斗降落时,速度要慢,先将料斗降至接近地面处稍停一下,再放到底。
6. 工作时遇到突然停电或发生故障时,应用人力将搅拌筒内的砼沙浆清除干净,严禁滿负荷启动拌合机。
7. 需进入拌合筒进行清洗时,必须将开关保险比卸下并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向。
8. 停工后,应用水和石子倒入筒内转动清洗后,例行日常保养。
9. 砼搅拌机工作后,应将料斗落到基坑,如需升起则必须固定牢固。
第10篇 滚筒采煤机司机安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。
第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作,按规定顺序开机、停机。
第3条 不准强行切割厨硬岩。
第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
二、准备、检查与处理
第5条 准备
1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;
2、备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;
3、润滑油等。
第6 条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长有关人员报告,妥善处理。
第7条 对采煤机的检查与处理:
1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效;
2、有链牵引采煤机牵引两端牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损坏;牵引链与刮板输送机发生磨擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面,钢丝绳两端绳卡牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时,要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10%;
3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡;
4、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱一工的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温到规定值后,再正常起采煤机;
5、弧形挡煤板应灵活可靠;
6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15时)应安全可靠;
7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;
8、冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。
上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病动转。
三、操作及其注意事项
第8条 采煤面起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。
1、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;
2、刮板输送机空转正常后,合上采煤面的隔离开关,按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。
3、打开水阀门喷雾及供水;
4、发出动起信号,按起动按钮,起动采煤面,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;
5、经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。
第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤面必须离放炮地点5米外,并严格执行有关措施。
第10条 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。
第11条 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调整手把扳到“零~ ;发出开机信号后,再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。
第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮输送机,进行处理。
第13条 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,闭锁工作面刮板输送机。
第14条 不准用采煤机牵拉,顶推、托吊其它设备、物件。
第15条 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。
第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面,使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。
第17条 牵引速度要由小大到逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停牵引。
第18条 临时停机,应先将调整手扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部分器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。
第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝防滑机构吊起。
使用防滑较车时,采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步,使防滑绞车钢丝始终绷紧。
第20条 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。
1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1%以上时;
2、割煤过程中发生堵转时;
3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时;
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时;
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;
6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;
7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;
8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时;
9、供水装置无水或喷雾有故障时。
除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。
四、割煤进刀方式
第21条 斜切进刀方式:工作成采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进行刀方式。放震动炮进,采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后,各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀:
1、开始:采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;
2、进刀:采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤;
3、移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。
4、采煤机下割:采煤面翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离机推移刮板输送机。
5、采煤机上割:采煤面翻转挡煤板后赂上割煤,同时按规定距离追机推移刮输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
2、倒“8”字中部进刀方式:上半冲行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:
1、开始:采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止,及进追机挂梁 。
2、上行割底煤:采煤面翻挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;
3、上行割顶煤:采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁。
4、下行割底煤:翻转挡煤板下行割底煤,按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 :
斜切进刀方式(下切口进刀):
1、开始:采煤机进行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
2、进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止;
3、推移输送机机头使刮板输送机成直线;
4、采煤面翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推刮板输送机后支护。
5、再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
五、收尾工作
第23条 班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。
第24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。
第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后,发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。
第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等,升井后按规定填写采煤机工作的日志。
第11篇 浇冒口清理滚筒安全操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动，应及时紧固好；
b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰，如果相碰应于脱开；
c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、开车时，先开通风机，后开滚筒。停车时，先停滚筒，后停通风机；
b、经常注意进料情况，过宽过长的料不得进入滚筒内，以免卡住滚筒，使得滚筒体撬起，甩到地坑内，造成设备事故；
c、滚筒进料时，操作人员不要在地坑内停留；
d、设备开动时，如果滚筒压在挡轮上，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热，甚至烧坏轴瓦；
e、不许浇冒口积压在滚筒出口处，以免妨障滚筒体动动。
4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。
第12篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程
1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。
2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。
3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。
4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。
5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:
5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;
5.2 抛头松动,或不平衡;
5.3 护板有严重穿透;
5.4 供丸系统被堵塞;
5.5 通风除尘设备损坏。
6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。
第13篇 排渣滚筒:安全操作规程
1、加强设备的维护管理工作,保持设备清洁卫生,为设备提供良好的运行环境。
2、定期给润滑系统加油,在正常运行情况下,排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂,每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次,每六个月清洗更换一次,传动龄轮每班涂抹一次,减速器加注46号机械油,油位保持在油尺上刻度位置,每3个月更换一次润滑油,非正常情况下,按机修工要求加油。
3、运行中减速器极限温度不得超过80℃,电机绕组允许升温65℃,电机轴承升温允许55℃,电流表指示值不得超过15a。
4、经常检查设备的运行状况,温度是否在允许范围,各部位紧固件有无松动,各摩擦部位有无不正常的声音等现象。
5、运行中发现不正常现象和故障,按所属处理范围立即进行处理。
6、严禁在设备中加油及检修。
第14篇 滚筒清理安全操作规程
1、清理滚筒必须专人操作。工作前检查滚筒是否完好,紧固件是否松动。接地(pe)线是否可靠。
2、冷铁不得超过滚筒容积的75~80%,重量不得超出设备规定。
3、装料之前应用销子将滚筒固定,以免装料时发生旋转。
4、冷铁装好后盖好筒盖,用螺栓紧固。
5、工作中发现异常,应立即停车检修,不准用手和工具帮助停车。
6、卸料必须待滚筒停止转动,筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。
7、滚筒在转动时,禁止任何人接近;工作时,衣襟、袖口要扣紧;设备附近不得堆放铸件或其他物件。
8、经常洒水、打扫工作场地;工作结束把吊具、工具等摆放整齐。
第15篇 滚筒更换安全操作规程
1.严格执行公司《更换滚筒安全管理规定》;
2.参加作业人员必须穿戴好劳动保护用品,如超过2米高度必须戴好安全带。
3.作业前,首先检查确认周边环境及相关钢结构焊接连接可靠性;
4. 在更换滚筒以前,首先要执行好停送电、外出作业许可制度,停电后必须挂好停电牌。执行好氧气、乙炔瓶安全使用管理规定,确保氧气、乙炔瓶在安全距离内。
5.作业前认真检查起吊设备、吊具、锁具,确认可靠,且符合技术规范要求;
6.作业现场必须有安全负责人、作业负责人方可作业;
作业人员要加强协作,互相配合好。必须和另外一条运转的皮带保持安全距离,安全监护人员要现场进行监督
7.滚筒吊拉必须用钢丝扣子捆绑滚筒两端轴,并确认安全可靠方可吊拉;在受限空间内,吊拉配重时,配重周围严禁站人。
8.准备作业前必须经安全负责人、作业负责人确认后方可作业。
作业时必须由作业负责人现场指挥;
9.更换完毕必须将现场清理干净,确认安全后,联系岗位操作人员试车;
10.试车完毕,检修人员方可离开现场。
