- 目录
内容
一、前言 打磨作业是制造工艺中不可或缺的一环，它涉及到金属、木材、石材等多种材料表面处理，但同时也存在一定的安全风险。本规程旨在规范打磨操作流程，确保作业人员的安全，提高工作效率。
二、准备工作
1. 选择合适的打磨工具：根据工件材质、形状和打磨要求，选用适当的砂轮、砂纸或抛光轮。
2. 检查设备：开机前检查打磨机的紧固件是否牢固，电线是否破损，防护罩是否完好。
3. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、口罩、手套和听力保护设备，必要时穿防尘服。
三、操作步骤
1. 定位工件：将工件稳固地固定在工作台上，防止打磨过程中移动造成危险。
2. 开启设备：先启动打磨机，待转速稳定后再接触工件。
3. 打磨操作：保持均匀压力，避免用力过猛导致工具飞出或工件损坏。
4. 观察与调整：定期检查打磨效果，适时更换砂轮或调整打磨角度。
5. 停止作业：完成打磨后，先移开工件，再关闭设备。
四、安全规定
1. 禁止带电维修：设备故障时，应断电后再进行检查和维修。
2. 防止粉尘积聚：定期清理工作区域，使用吸尘设备减少粉尘危害。
3. 紧急情况：如发生砂轮破裂，应迅速撤离并启动应急预案。
五、维护保养
1. 定期保养：按制造商建议进行设备维护，确保设备良好运行。
2. 存储工具：打磨工具应存放在干燥、通风的地方，避免受潮损坏。
六、培训与监督
1. 员工培训：新员工需接受打磨操作和安全知识的培训，通过考核后方可上岗。
2. 工作监督：现场管理人员应定期检查操作规程执行情况，及时纠正不安全行为。
标准
1. 打磨操作人员必须持有相关证书，熟悉打磨设备的操作和安全规程。
2. 打磨作业区域应符合职业健康与安全标准，噪音、粉尘等污染应控制在允许范围内。
3. 设备保养记录应完整，每次保养后由操作人员和负责人签字确认。
考试题及答案
1. 打磨前需要做哪些准备工作？（答案：选择合适的打磨工具、检查设备、穿戴防护装备）
2. 在打磨过程中，如何确保工件的安全？（答案：将工件稳固地固定在工作台上）
3. 发生砂轮破裂时，应如何应对？（答案：迅速撤离并启动应急预案）
4. 打磨设备的维护保养周期由谁决定？（答案：按照制造商的建议）
5. 员工在何时可以开始打磨作业？（答案：接受打磨操作和安全知识的培训并通过考核后）
打磨安全操作规程范文
第1篇 手动打磨安全操作规程
1、 目的和范围
为规范行车维护作业,控制作业中产生的风险,保证操作时的安全。
适用于福伊特工业技术服务(上海)有限公司服务现场。
2、 危险源/环境因素
2.1. 工器具、砂轮等重物坠落伤害(足部)
2.2. 打磨时铁屑飞溅
2.3. 打磨时造成工件、砂轮局部温度身高
2.4. 打磨时产生粉尘、噪音
2.5 维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布
2.6 高频振动易使人受伤,比如手指受高频振动而发白。
3、 劳防用品
眼部防护:防护眼镜(强制)
手部防护:手套(强制)
身体防护:工作服
脚部防护:工作鞋(强制)
呼吸防护:呼吸器或口罩(强制)
听力防护:耳塞(强制)
4、 安全操作程序
4.1砂轮片接收
砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书,确认砂轮的存放方式及要求,砂轮必须小心搬运至储存点,确认其不会随时跌落和碰撞,检查包装是否变形、产品外漏等损伤,如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观,如有损伤碎片,明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。
4.2砂轮片搬运
磨具产品易碎,手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项:
4.2.1避免跌落和冲撞
4.2.2 使用前再打开包装,以免过早受潮,始终让砂轮保持干燥
4.2.3 搬动过程中防止磨具剧烈振动
4.2.4 搬动时避免刮擦磨具表面
4.2.5 特别注意防止对砂轮内孔的伤害
4.2.6 运输过程中,磨具支撑牢靠,砂轮上不能压重物,特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物
4.2.7 不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品
4.2.8 移动已安装好的打磨机时应特别细心
4.2.9 遵循用多少拿多少的原则,不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近,
4.3砂轮片保存
保存产品的方法是,若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时,此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。
应遵守下列规则来保管砂轮产品:
4.3.1 保持干燥和无霜冻条件
4.3.2 防止温度剧烈波动
4.3.3 避免高温、低温和表面受潮
4.3.4 对于超硬磨料砂轮,可用原包装保护产品。亦可在砂轮片间用隔离层防止砂轮相互磨擦
4.3.5 碗形砂轮可正反交替摞放,即底对底、再缘对缘堆放
4.3.6碟形砂轮和斜边砂轮,应水平摞放且用保护性隔离板以提高其稳定性
4.4打磨前准备
4.4.1外观检查
安装砂轮前必须目视检查砂轮外观是否有磨损、碎片等影响使用安全的缺陷,如发现缺陷必须通知工段并立即弃用。
4.4.2砂轮的安装
磨头、碗形、杯形砂轮等嵌入单一螺母的砂轮
查验法兰盘尺寸、衬垫尺寸、孔与轴的配合;
a. 确认主轴转速不超过砂轮标签上的指定最高转速。
b. 装配法兰盘(卡盘)、衬垫、砂轮进磨削机械主轴,用紧固工具或专用工具进行紧固。
c. 对于螺纹紧固的碗形砂轮、磨头的安装,不歪不斜配合螺纹,将砂轮螺纹孔与专用磨削机主轴配合通顺,用手紧固到底,查验砂轮底面与主轴后盘吻合无缝隙,避免因螺纹不顺暢而未能垂直安装到底的现象。
d. 砂轮的旋转方向,会使其在使用中会更加紧固。但若未紧固完全时,关机减速方向会使螺纹松动。
打磨前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联结处是否牢固。先点动,确定转子没有问题后再使用。使用砂轮磨加工前,每片砂轮都应在专用测试桶内进行至少60秒的全速空转,每次改装后也应空转试车。防护罩未装配、工作台面未清理干净,都不得空转试车。空转试验未圆满结束后方可正常使用。如出现震动过大、偏摆跳动、异常噪声等现象时,应停止试机。
4.5打磨进行
4.5.1坚持无防护罩不试机,火花方向有人时不得开始磨削。
4.5.2 使用砂轮打磨工件时,首先启动待空转正常,然后由轻而重拿稳拿妥,均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。
4.5.3 禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。清理时,要停车用刷子清理。
4.5.4 打磨作业时,打磨前方必须放置移动式挡板,砂轮正面不准站人,操作者应选择砂轮侧面进行操作,以免火砂飞溅伤人和砂轮爆裂伤人。
4.5.5 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2,法兰与砂轮应垫有薄的软质皮垫,碗形砂轮磨损离底部10-15毫米应停止使用。
4.5.6 大型工件多人同时打磨作业时,应考虑相互间距离,选择合适工位,合理放置防飞溅挡板,避免打磨火星和粉尘互相伤害。
4.6 打磨结束
4.6.1 工作完毕后,关掉阀门把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。
4.6.2 风动砂轮机要专人负责保管并定期修理,不准拆掉防护罩壳,不准使用无防护罩的打磨工具。
4.7 其他
4.7.1 弃用或用尽的砂轮,弃用时必须将砂轮打碎,以免他人误用。
5、应急处理/异常作业
5.1 除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况,应及时通知领班和安全工程师到场;
5.2 人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故
6、记录(交接班/点检)
无
第2篇 工贸企业打磨抛光工安全操作规程
1.工作前穿戴好劳动护具,打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠。
2.双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时,禁止戴手套,防止绞伤。
4. 布轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩。
5.抛光、打磨时,工件要拿稳、夹牢,精力集中,用力应适当。必要时安装托架,以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时,要在磨轮抛光轮的正面进行操作,不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7.装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时,两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行,不准一正一反。
8.开机工作中,不许擦洗设备。
9.工作结束后,关闭电源,擦净机床,清理环境。
第3篇 表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工
1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8．开机工作中，不许擦洗设备。
9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。
第4篇 工贸企业打磨、抛光工安全操作规程
1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8．开机工作中，不许擦洗设备。
9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。
第5篇 砂轮切割打磨安全技术操作规程
1 机械安全措施
砂轮需经过相关部门检测验收合格后方可进行使用,沙轮的采购、修理应符合国家规定,同时建立电动机具的台帐制度。砂轮供电的开关箱必须装有漏电保护装置。
2 施工人员安全操作措施
必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。
调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。
工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。
第6篇 打磨、抛光工安全操作规程
1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装正反开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8．开机工作中，不许擦洗设备。
9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境
第7篇 打磨工安全及操作规程
1) 必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2) 工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
3) 安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4) 砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5) 安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6) 砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。
7) 调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8) 打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
9) 不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
10) 使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11) 磨工件及工件旋转时,严禁触摸、测量、擦拭工件。
12) 工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位
第8篇 手持打磨机安全操作规程
1手持打磨机的防护罩、连接电缆、插头、开关必须保持完好,要经常检查和加油,以保证正常运转。
2操作者必须戴上防护眼镜,才能进行工作,对砂轮机性能不熟的人,不能使用砂轮机。
3手持打磨机作业点10m范围内不得有易燃易爆物品。
4磨工具用的砂轮不准磨其它任何工件和材料,对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,小件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
5砂轮片磨损三分之二时必须更换,不得再使用。
第9篇 打磨岗位角磨机:安全操作规程
上班前按规定穿戴好劳保护具,戴好安全帽,穿劳保鞋、工作服,必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。
角磨机使用前,要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好,角磨机的防护罩、把手应完好。
正确使用角磨机,要带好防护手套和眼镜,检查角磨砂轮是否有
缺损,松动现象,如有停止操作。
开机时手要拿稳,角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度,尽量让火花朝前溅。
严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人。
严禁在防火区域内使用,必要时,必须经工厂经理批准方可。
角磨机使用过程中要用力均匀,禁止用力过猛导致转速急剧下降。
角磨机操作者要面向墙壁,距墙壁距离大于1m,角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。
不准私自拆卸角磨机,注意日常维护、使用管理。
角磨机电源线不得私自改接,磨光机电源线不得长于5米。
角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。
接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上,防止突然启动跳起。
长时间不用或休息时应解除电源。
第10篇 打磨工的安全操作规程
1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。
7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
第11篇 内燃道岔打磨机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过培训,考试合格后方可作业。
2、使用前认真阅读使用说明书,并按要求操作。
3、必须在天窗修或者施工封锁范围内使用。
4、作业前检查
①对机械进行全面检查,确保机械处于完好状态。
②检查汽油机燃油,润滑系统不得有渗漏和堵塞现象。
③检查汽油机和砂轮传动皮带的松紧是否合适。
④检查砂轮保护装置是否正确、牢固、可靠。
⑤瞬间起动汽油机确定砂轮转向是否正确,空转一分钟观察运转是否正常。
⑥二冲程汽油机必须使用二冲程汽油机油,汽油与机油配合比为25:1。四冲程汽油机分别加注润滑汽油机油和汽油。
5、 作业中
① 打磨机只能在油门处于全速工作状态时开始进行打磨,磨轨要缓慢进行,以防止机具过载。
② 操作者保持与砂轮的安全距离,其他人员应该避开打磨方向,一面烧伤或砂轮伤害。
③ 遇到机械故障时,应该立即停机,快速下道,撤离到限界以外,禁止在线路上检修。
6、 作业后
① 打磨完成后,关闭点火装置,待发动机熄火后松开夹具,机具下道后抬出限界以外。
② 按照使用说明书对机器进行保养。
③ 打磨机长时间不用应该卸下砂轮,放净汽油,擦拭干净,遮盖好放在干净处。
7、 其它安全规定
① 严禁使用受潮或者损坏的砂轮。
② 不得使用线速度低于50m/s的砂轮。
③ 在钢轨上移动打磨时,仿型轮应该转动灵活,无卡阻,与钢轨的绝缘电阻值大于或等于1mω。
④ 发动机运转时严禁加油,加注燃油时应远离明火。
⑤ 不允许在热机时更换火花塞。
⑥ 汽油溢露时不能继续运行。
⑦ 防止作业联电。
第12篇 钢轨内燃道岔打磨机安全操作规程
一、适用范围
ncm-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边,也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越,结构合理,质量可靠,省时省力,是工务部门维修线路的必备工具。
二、主要技术参数
1、汽油机
型号: honda-g_160
功率: 3.05kw
转速: 3600r/min
2、通用平形砂轮
规格: φ250×φ32×32
最大磨削线速度: 40m/s
3、磨削垂直行程: 170mm
4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直
方向起向两侧面可分别倾斜角度): 30°
5、外廓尺寸: 2900×850×1000
6、整机质量: 114kg
三、基本结构与工作原理
工作原理:汽油机经过v带传动,使主轴(砂轮)产生回转运动,再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动,而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。
小车架上装有蜗轮副,能使砂轮左右最大倾斜30°角,以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。
主要结构:有两个部件组成:
1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。
2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。
结构图如下:1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄
四、使用方法与维护
1、首先卸下砂轮罩,装好平型砂轮,将锁紧螺母拧紧。安装砂轮前,检查砂轮是否有损坏、变形等,如发现不准使用。
2、将大车架1放到轨道上,再将小车架5(磨削装置)放到大车架上。
3、检查内燃机的燃油和机油是否充足。如不足,应按要求添加燃油和机油。
4、启动内燃机,空载运行,时间不少于30秒。观察机器各部分运转是否正常,传动机构是否可靠,正常后方可操作打磨。
5、顺时针转动打磨手轮,砂轮下移,进行垂直方向进给,手轮一周进给量约为2mm。根据需要调好后,将手轮上的锁紧手柄旋紧,防止砂轮向下移动。
6、如需打磨斜面,应根据斜面的角度,调整砂轮的倾斜方向和角度。调整好后,将手轮上的锁紧手柄旋紧。
7、如需打磨钢轨顶面,将角度指示对准“0”位,按第5条方法调整砂轮高度,边打磨边进给,直至作业完成。
8、用砂轮侧面打磨钢轨肥边时,使小车架5沿大车架1移动,接触肥边后,向下压紧锁紧手柄9,小车架固定在大车架上,往复推动大车架完成对钢轨肥边的打磨。
9、打磨辙叉叉芯或翼轨时,根据待打磨部位状态,调整砂轮的高度、角度。
10、打磨完成后,关闭发动机,旋松锁紧螺母,逆时针转动手轮,使砂轮上提,以便进行下一部位的打磨,或者将该机抬下线路。
11、打磨机的主轴滚动轴承、进给丝杠滚动轴承等转动部位,要定期的注入和更换润滑脂,以提高该机使用寿命。
12、不要让机具被雨淋,如被雨淋后,应将各部擦干净。
五、安全操作规程
1、在线路上作业时,按铁道部《铁路工务安全规则》的有关规定组织施工和进行安全防护。
2、操作者应经技术培训合格,持证上岗。
3、操作者应认真阅读本使用说明书,了解该产品的结构、性能。
4、作业时检查机械各部件,内燃机各部件是否正常,发现异常应排除后作业,不准机器带病运转。
5、打磨时,砂轮进给量不要过大,往复移动车架进给应均匀。
6、对内燃机加注燃油时,应停机加油,并远离火源,加油后盖好油箱盖,擦净油箱表面残留燃油,内燃机启动后,不准用手触摸排气口。
7、作业时,操作者按规定穿戴好劳动保护着装。
8、使用砂轮的允许线速度,不得小于37m/s。
9、调整机具或维修更换部件时,应停机进行。
第13篇 钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程
一、适用范围
ncm-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。
二、主要技术参数
1、汽油机
型号： honda-g_160
功率： 3.05kw
转速： 3600r/min
2、通用平形砂轮
规格： φ250×φ32×32
最大磨削线速度： 40m/s
3、磨削垂直行程： 170mm
4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直
方向起向两侧面可分别倾斜角度)： 30°
5、外廓尺寸： 2900×850×1000
6、整机质量： 114kg
三、基本结构与工作原理
工作原理：汽油机经过v带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。
小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。
主要结构：有两个部件组成：
1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。
2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。
结构图如下：1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄
四、使用方法与维护
1、首先卸下砂轮罩，装好平型砂轮，将锁紧螺母拧紧。安装砂轮前，检查砂轮是否有损坏、变形等，如发现不准使用。
2、将大车架1放到轨道上，再将小车架5(磨削装置)放到大车架上。
3、检查内燃机的燃油和机油是否充足。如不足，应按要求添加燃油和机油。
4、启动内燃机，空载运行，时间不少于30秒。观察机器各部分运转是否正常，传动机构是否可靠，正常后方可操作打磨。
5、顺时针转动打磨手轮，砂轮下移，进行垂直方向进给，手轮一周进给量约为2mm。根据需要调好后，将手轮上的锁紧手柄旋紧，防止砂轮向下移动。
6、如需打磨斜面，应根据斜面的角度，调整砂轮的倾斜方向和角度。调整好后，将手轮上的锁紧手柄旋紧。
7、如需打磨钢轨顶面，将角度指示对准“0”位，按第5条方法调整砂轮高度，边打磨边进给，直至作业完成。
8、用砂轮侧面打磨钢轨肥边时，使小车架5沿大车架1移动，接触肥边后，向下压紧锁紧手柄9，小车架固定在大车架上，往复推动大车架完成对钢轨肥边的打磨。
9、打磨辙叉叉芯或翼轨时，根据待打磨部位状态，调整砂轮的高度、角度。
10、打磨完成后，关闭发动机，旋松锁紧螺母，逆时针转动手轮，使砂轮上提，以便进行下一部位的打磨，或者将该机抬下线路。
11、打磨机的主轴滚动轴承、进给丝杠滚动轴承等转动部位，要定期的注入和更换润滑脂，以提高该机使用寿命。
12、不要让机具被雨淋，如被雨淋后，应将各部擦干净。
五、安全操作规程
1、在线路上作业时，按铁道部《铁路工务安全规则》的有关规定组织施工和进行安全防护。
2、操作者应经技术培训合格，持证上岗。
3、操作者应认真阅读本使用说明书，了解该产品的结构、性能。
4、作业时检查机械各部件，内燃机各部件是否正常，发现异常应排除后作业，不准机器带病运转。
5、打磨时，砂轮进给量不要过大，往复移动车架进给应均匀。
6、对内燃机加注燃油时，应停机加油，并远离火源，加油后盖好油箱盖，擦净油箱表面残留燃油，内燃机启动后，不准用手触摸排气口。
7、作业时，操作者按规定穿戴好劳动保护着装。
8、使用砂轮的允许线速度，不得小于37m/s。
9、调整机具或维修更换部件时，应停机进行。
第14篇 台钻及打磨机、切割机:安全操作规程
目的:所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。
范围:厂内操作工人
内容:
一、在使用台钻及切割机前,先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物,并将不需加工的工件及杂物移至规定地方;清理平台。
二、操作人员必须先调整好平台高度,更换相应规格的钻头及磨片,确定加工件的加工位置。
三、合上机器的电源电闸,再确定加工位置;固定加工件。
四、启动机器的运行按钮,特别是切割机的按钮,为了接触好,最好握实抓牢。
五、对工件进行加工给进时,一定要均速;不能出现时快时慢,因为这样会影响到加工效果,出现偏大误差现象。
六、上述工序完成后,在提起活动机臂时,要迅速提起。
七、加工完成后,停止机器的运行;从平台上松开工件,测量加工件的加工数据。
八、使用完毕后,拆下加工磨片、钻头。
九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物,若有应及时予以清理;定期清理机器上的铁屑和杂物,加油保养。
十、停机后切断机器电源,收好电线,将机器放置干燥处。
第15篇 打磨岗位角磨机安全操作规程
上班前按规定穿戴好劳保护具，戴好安全帽，穿劳保鞋、工作服，必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。
角磨机使用前，要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好，角磨机的防护罩、把手应完好。
正确使用角磨机，要带好防护手套和眼镜，检查角磨砂轮是否有
缺损，松动现象，如有停止操作。
开机时手要拿稳，角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度，尽量让火花朝前溅。
严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。
严禁在防火区域内使用，必要时，必须经工厂经理批准方可。
角磨机使用过程中要用力均匀，禁止用力过猛导致转速急剧下降。
角磨机操作者要面向墙壁，距墙壁距离大于1m，角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。
不准私自拆卸角磨机，注意日常维护、使用管理。
角磨机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米。
角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。
接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。
长时间不用或休息时应解除电源。
