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内容
一、剪板机安全操作前准备
1. 检查设备:在启动剪板机前,务必确保机器无异常,如润滑系统正常,防护装置完好,电气线路无裸露。
2. 穿戴防护:操作员应佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞,确保人身安全。
3. 清理工作区域:清除剪切材料附近的杂物,防止滑倒或阻碍操作。
二、剪板操作流程
1. 设定剪切参数:根据材料厚度和硬度设定合适的剪切角度和速度,避免过载或损坏设备。
2. 定位材料:将待剪切材料平整地放在工作台上,确保位置准确,避免偏斜。
3. 启动设备:按下启动按钮,等待剪板机达到稳定工作状态后开始剪切。
4. 剪切操作:缓慢而平稳地推动材料,避免突然施力导致剪切不稳定。
5. 停止与清理:剪切完成后,按下停止按钮,清理剪切后的残料,关闭设备电源。
三、紧急情况处理
1. 发现异常:如听到异常噪音或设备振动过大,立即停止操作,切断电源并报告维修人员。
2. 事故应对:如发生人身伤害,立即启动应急救援程序,及时送医。
四、日常维护与保养
1. 定期检查:每周至少进行一次全面检查,包括润滑、紧固件、电气系统等。
2. 清洁保养:每次使用后清理设备,保持其清洁干燥,防止锈蚀。
3. 专业维护:每年至少由专业技术人员进行一次深度保养和调整。
标准
1. 执行本规程时,操作员需具备相关操作培训证书,熟悉剪板机的操作和安全规定。
2. 未经过授权,任何人不得擅自调整设备设置或进行维修工作。
3. 遵守“一人操作,一人监督”的双人制度,确保操作安全。
4. 保持工作场所整洁,严禁在设备运行时离开工作岗位。
5. 对违反规程的行为,应立即制止并上报,对违规操作造成的损失,操作员需承担相应责任。
考试题及答案
1. 操作剪板机前,应确保设备哪些部分无异常?(多选) a. 润滑系统 b. 防护装置 c. 电气线路 d. 工作台 答案:a, b, c
2. 剪切过程中,操作员应如何放置材料? 答案:应将材料平整地放在工作台上,确保位置准确。
3. 发现设备异常,应如何处理? 答案:立即停止操作,切断电源并报告维修人员。
4. 哪项不属于剪板机的日常维护内容? a. 清洁设备 b. 定期全面检查 c. 自行调整设备设置 d. 专业人员深度保养 答案:c
5. 如何确保剪板操作的安全? 答案:穿戴防护装备,正确设定剪切参数,保持工作区域整洁,遵守操作规程。
剪板安全操作规程范文
第1篇 剪板机工安全操作规程
1、遵守一般机床工安全操作规程。
2、应指定专人操作,禁止非本工种人员操作剪板机。
3、上刀时检查刀片有无崩裂现象,上下刀口要平衡,严禁开车对刀。
4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠,开车前先用手盘动2—3转,检查无故障后再开车。
5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
6、操作时,人体不准接近设备的传动部分及刀口,并应注意周围人员的安全,防止料翘起伤人。
7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手指严禁超过压料装置,应采用夹钳送料。
8、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
9、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
10、多人剪料时步调一致,并指定专人踩闸、剪原料,不准超过机床最大负荷剪料,不准两块叠起同时剪切。
11、每剪一次,脚必须离开踩闸,卡住的料边必须用工具清除。
12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。
13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好,发现松脱应及时上紧。
第2篇 数控剪板机人员安全操作规程
1、操作者应了解数控剪板机工作原理和操作方法。
2、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
4、定期定时给机床加油润滑。开机前检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
5、根据板料的厚度来调正刀板间的间隙。按裁剪料的尺寸要求设定后挡尺定位位置。
6、2人以上操作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出剪切信号。
7、送料时要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。
8、在调整刀隙时,不允许有任何料与刀具接触。
9、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
10、刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
11、工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
12、剪切时发现工件不正,要停止剪切,严禁剪切中用手校正以防伤手。
13、禁止剪切超出剪切厚度的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢及超过板料剪板机性能的板料,以免损坏机床。
14、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16、关机前,先退出控制系统程序,后切断电源。
第3篇 剪板机(龙门剪)安全技术操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法,方能上岗操作。必须有专人负责保养。
3开车前应穿戴好规定的防护用品,并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。
4禁止剪切超过允许厚度的板材,严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。
5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全,严防手指放在压头的位置,手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。
6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料,以防落料时砸伤。
7刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8多人操作,要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。
9 工作台上不准放置工具等其它物品。
10调整、检查机械和擦拭机械时,都必须切断电源,待飞轮停转后进行。
第4篇 液压剪板机刀片:安全操作规程
液压剪板机刀片 -安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润 滑油一次。
第5篇 剪板成型安全操作规程
1.剪板设备周围应保持清洁无任何杂物堆放,设备保险手柄始终调整在常闭状态。
2.学生在剪板训练时必须在教师指导下进行。
3.操作剪板设备时两手需扶持板料和设备的安全位置,并送料。绝对不许双手插兜或双手倒背,以防止操作中身体失去平衡跌伤。
4.除操作学生外,其他学生在安全链的外侧认真观摩,严格按顺序轮换,保证现场的秩序和安全。
5.剪板训练结束后关闭电源整理现场,将剪下的料坯和边角料分类。
第6篇 剪板机岗位安全操作规程
1、开机前的检查
每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后, 方可以开机生产。
必须检查以下项目:
1、所有保护项目必须齐全。
2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。
3、在通向机床的各个方位必须自由出入。
4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。
5、清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;
6、各润滑部位注入润滑脂;
7、在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);
8、机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;
2、 机器的启动和关闭
启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“on” 状态,然后开启主控台上的电源开关至“on”的位置。关机时,应先将主控开关放至“off”状态,然后将电柜上电源开关旋至“off”状态,上锁。
3、 剪板机使用方法
剪板机在使用过程中可能产生如下的情况:
1、开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20mpa。此远程调压阀no9,出厂时压力调定20-22mpa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。
4、 操作程序
a) 操作准备
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
b) 操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3、开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
4、工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。
5、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
6、刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
7、根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
8、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
9、刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
10、开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。
11、在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护 栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被 刺伤、割伤。
12、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
13、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
14、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
15、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
16、工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
c) 安全操作规程
1、禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
2、开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
3、开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
5、注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
5、 安全
在操作剪板机的同时,必须遵守所有的安全规范:
1、不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。
2、不允许在刀架下方操作。
3、不允许站在机床保护区内或危险区内。
4、机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
5、调整机器刀片间隙均匀度时,必须关闭主油泵电机。
6、在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其它不正常情况时,应立即停机,待问题排除才能继续使用。
7、在有多人操作时,应确定没有任何危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮。
6、 剪板机维护保养的方法:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
7、 清洁
1、调整清扫必须停车进行。
2、设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。
3、确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
4、应堆放好成品,工作结束后,切断电源,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱。
第7篇 剪板机床安全操作规程
1.操作人员必须经过专业培训,持证上岗,在操作时,必须正确使用好劳保用品。机器必须由指定人员进行操作,机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管,运转结束后钥匙必须交由专人保管;
2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料,对特种材料,异型材料或热处理材料的剪切,请及时与制造商联系;
3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物,二人以上进行操作时,应谨慎使用脚踏开关;
4.机器运行时,严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板,任何人不得进入机器后部取料;
5.工作台面上决对不能放置工具和其他零件等;
6.必须从机器后部调整后挡料板。调整前先将‘电源钥匙开关’和‘运转选择钥匙开关’置于‘关’,并取下钥匙随身放好后再进入机器背后;
7.在任何情况,禁止将手指伸入安全防护栅;
8.严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。为了安全,拆装刀片时至少由两人同时操作。在拆下刀片前,将合适的木材放在上下刀片之间,防止上刀片在拆卸过程中掉落;
9双手推送工作时切忌用力过猛。当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。当推送窄料时,可以使用一定的辅助工具;
10.剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮,在关掉电源,保管好钥匙后进行检修;
11.在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源;
12.操作工应对机器实施定期检查,检查项目参照使用说明书中相关内容;
13.调整和清扫必须停车进行;
14.刀片的刃口必须保持锐利,切薄板时,刀片必须紧贴近。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一;
15.调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。
第8篇 工贸企业剪板机及折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 祷件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口纯或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪 料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用攝捧对线后,应立即将攝捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后攝捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第9篇 机械式剪板机安全技术操作规程
起动前的准备工作
本机器用于剪切厚度为2~16mm、抗拉强度以450mpa/毫米2为准的冷态钢板。
一、首先接通电源及接好接地线。
二、检查电动机的转向。
三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙,间隙值参考刃口间隙值表。
四、检查各紧固螺栓有无松动现象,各防护罩壳是否装妥,各润滑点油路是否畅通,是否有足够的润滑剂。
五、检查各控制装置,操作机构是否灵活、正常,各转动部分有无障碍物。
安全操作和维护
一、机器必须专人维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。
二、机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。
三、刀片刃口应保持锋利,如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接进行剪切。
四、机器使用的润滑剂必须符合标准。
五、机器使用时必须按操作程序进行,切勿进行过载剪切。
六、机器在使用时,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并进行检查或处理。
七、机器使用完毕后,须将电源切断。
八、机器必须定期检修,特别是各传动部分温升、固定处螺栓、螺母有否松动,电动机轴承的润滑油脂应定期更换,并检查电气设备。
九、机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。
十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间,以免发生事故。
剪板机的维护保养
机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。
一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。
二、首次12个月放掉旧油,加入新油。
三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。
四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。
第10篇 剪板机安全维护保养操作规程
1、 剪板机开机前,操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、 两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
3、 剪板机操作台上禁止放置工具等一切杂物。
4、 更换刀具时应切断电源,将刀口间隙调至最大,以免发生顶刀事故。
5、 剪板机后面人员应在机床侧面等候,操作人员停止剪切后方可把剪好的板料取出摆放整齐,吊运指定地点,但钢板不能摆放过高,以免发生事故。
6、 应按剪板机的剪切规定厚度进行工作,严禁超规定剪切。
7、 下班前,切断电源,清理设备周围废料,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。
第11篇 龙门式剪板机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3.检查紧固件有无松动;操纵机构、制动器是否正常。
4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍,按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后,待传动机构运转正常,再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。
6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑,以保持刀口锐利。
7.禁止剪切超长和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料,板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。
9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。
10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常,如发现异常,应立即停车检修。
11.调整刀片或对刀时,需拉开电源开关,调好后用手搬动试车。
12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净机体表面及外庵导轨面,并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
2.班后保养
(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。
(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。
(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢,漆见本色、铁见光,标牌齐全、清晰、无脱落。
(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2.传动系统
(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象,调整三角带松紧适度。
(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面,达到光滑清洁,压板紧固及调整螺钉紧牢,各滑动面相互之间配合间隙适宜。
(3)检查刀片,安装牢固、间隙均匀。
(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。
3.压料架
(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。
(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。
4.操纵机构
(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置,保证转动灵活、安全可靠。
5电器
(1)清扫整理电器线路,实现衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。
6.润滑
(1)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好。
(2)洗净齿轮上的油污,重新涂油脂润滑。
7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,做为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第12篇 液压含数控剪板机安全技术操作规程
1.除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作人员经专门培训,有关部门考核合格,方可持证操作,其他人员不准独立操作。
3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。
4按规定正确穿戴劳动防护用品。
5打开主电源开关,旋转释放急停按扭,启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。
6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号,根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角,使其足够大,而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时,操作人员应手动调整刀片间隙。
7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声,若有应立即停机反映。
8当油温低于5℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行剪切。
9务必在剪板之前,在改变剪切条件之后,启动机器时检查下列几项:①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。
10剪切宽度应不小于板厚的20倍,当小于20倍时,被剪料会严重扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。
11 工作结束后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。
第13篇 剪板机安全操作规程
剪板机的安全操作规程为:
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。进口泵
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
第14篇 剪板机司机安全操作规程
1.必须专职人员操作,操作时集中精力。
2.必须清楚剪板机的原理、性能、作用及技术特征。
3.开机前必须将手柄放在中立位置。
4.开机前检查各部位螺丝、连杆是否牢固、皮带松紧是否适宜并向各润滑点加油。
5.启动电动机,观察设备是否运转正常。
6.剪切材料规格不得超出规定范围。操作者和扶料人相互联系好,操作者应等料放好后再操作,工作时注意安全,以防伤人。。
7.停机前必须将手柄放在中立位置,人离机停。
8.工作完毕,检查操作手柄是否在中立位置、切断电源。
9.清理工件、机器并清扫场地。
第15篇 剪板机操作机安全技术规程
一、操作前
1.操作者须经培训具有本公司设备操作证
2.开机前检查各连接部位是否有松动、脱落处;各润滑点加注润滑油,空载试行数次,确认正常。
二、操作时
1.冲孔与型剪不得同时进行,不准剪切超过该机负荷及范围的物件。
2.无论工作大小,必须用压脚踏实方可剪切,刀架上不准放置工具和物品。
3.被冲剪板表面不准有焊痕与突出的毛刺。
4.操作期间严禁操作人员各身体部位伸入机械运动范围内,工件调整时,手不能伸过压板,脚不能放在脚动开关上,如双人操作必须有一人负责,统一行动,防止发生意外。
5.刀具破损应及时更换,更换或校正冲减模具时必须停机,认真仔细,采用单次点动调整,保证上下模具间隙正常无偏移,确认后紧定上下螺栓及紧固螺帽。
6.根据操作时间及使用频率给各润滑点加油(连续使用时每班加油2-3次),以免摩擦面咬伤。邮箱内腔应长期保证液压油充足。
7.根据剪切材料厚度随时调整刀口间隙。
8.剪切材料下机后及时取出,防止机内堆积太多而引起档案架损坏。
9.随时注意各电气开关及手动或脚踏开关的灵敏度情况,以防操作失灵引起事故。
三、操作结束后
1.切断电源,打扫作业区,清除废料,工件堆放整齐。
2.保养机床。