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内容
一、泵站概述 泵站是供水和排水系统的关键组成部分，其主要任务是通过水泵提升或输送流体。为了确保泵站的安全运行，防止事故的发生，制定本安全规程。
二、人员管理
1. 所有泵站工作人员必须经过专业培训，掌握基本的泵站操作知识和应急处理技能。
2. 工作人员应穿着符合安全规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 禁止非工作人员未经授权进入泵站区域。
三、设备维护
1. 定期进行设备检查，确保泵、电机、阀门等关键部件运行正常。
2. 对于发现的问题，应及时记录并上报，不得擅自处理。
3. 检修设备时，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。
四、操作规程
1. 启动泵前，确认管道无堵塞，阀门位置正确。
2. 运行中，密切关注仪表读数，如压力、流量等，确保在正常范围内。
3. 停机时，先关闭阀门，再切断电源。
五、应急预案
1. 制定详细的应急预案，包括火灾、洪水、设备故障等情况。
2. 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 确保消防设施完好，急救设备齐全，并定期检查。
六、环境监测
1. 监测泵站周边环境，防止泄漏导致环境污染。
2. 对噪音、振动等进行定期测量，确保符合环保要求。
七、安全文化
1. 提倡安全文化，定期进行安全教育，增强员工的安全意识。
2. 鼓励员工报告安全隐患，建立奖励机制。
标准
1. 符合国家及地方有关泵站安全运行的法规和标准。
2. 严格执行企业内部的安全管理规定。
3. 通过第三方机构定期进行安全评估，确保泵站安全运行达到行业领先水平。
考试题及答案
1. 泵站工作人员应具备哪些基本技能？（a） a. 专业培训、操作知识、应急处理 b. 设备维修、管道清理、阀门调整 c. 防护装备穿戴、非工作人员管理、设备启动 d. 应急预案编制、环境监测、安全文化推广
2. 在设备检修时，应如何操作？（c） a. 发现问题立即自行处理 b. 继续运行设备，同时上报 c. 切断电源，悬挂警示牌 d. 关闭阀门后启动设备
3. 泵站安全文化的目标是什么？（d） a. 仅关注设备运行 b. 仅关注环境监测 c. 仅关注员工技能培训 d. 增强员工安全意识，报告安全隐患，营造安全氛围
4. 泵站停机的正确步骤是什么？（b） a. 切断电源，打开阀门，停机 b. 先关闭阀门，再切断电源 c. 直接停机，无需关闭阀门 d. 关闭阀门，等待设备自动停机
答案：
1.a，2.c，3.d，4.b
泵站安全规程范文
第1篇 油泵站安全操作规程
1．油泵站室内绝对严禁烟火，并不得带入火柴，不准外人进入，并须配备足够有效的灭火器材，操作人员必须会使用和保养。站内和室外油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。
2．在供油工作中，必须随时检查油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油路及阀门要有明显的标记并涂以醒目颜色。
3．值班人员在值班时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油，防火情况，有异常征兆时，应及时报告。
4．修理油管、阀门，不得留有油污。
5．各部电线、电器开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。照明一律采用防爆灯。禁止拴拉挂临时用电线路和移动式落地排风扇。油罐应有静电接地，并保持完好。
6．交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修，不准带病进行。
7．发现火患、火警后，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救。不能扑救时必须立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。
8．卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时消除或盖以厚砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除。
9．接触油罐的所有人员，不准穿带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部份及油管路每年需刷一次防腐油漆。
10．油罐内的存油要定期进行脱水工作。吸油用的齿轮泵不得空转，发现有空转现象时应立即停车。
第2篇 乳化液泵站工安全技术操作规程
一、接班开泵前的准备与检查
1、乳化液浓度是否保持在3%—5%;
2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2;
3、泵站配套备件是否齐全;
4、及时清除过滤器集污物;
5、检查泵的管路系统和附件,发现漏液和有损坏时,及时处理更换;
6、检查泵上的透气帽,确保透气畅通。
二、开停泵操作方法
1、开泵
(1)关闭高压侧手动阀,打开进液截止阀;
(2)放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧;
(3)点动电源开关,观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致;
(4)运转正常后,打开高压侧手动阀,方可供液。
2、运行中必须检查
(1)高压表工作压力符合要求,波动范围正常;
(2)乳化装置或过滤器组正常工作;
(3)泵的运转声音正常,无漏液、漏油,柱塞润滑良好;
(4)蓄能器压力正常;
(5)卸荷阀的工作压力正常。
3、停泵顺序
(1)打开手动卸载阀;
(2)关闭电源开关;
(3)关闭高压侧截止阀。
第3篇 低浓度瓦斯输送安全技术措施瓦斯抽采泵站改造期间安全保障规程
一、情况说明:
由于我矿现井下有部分瓦斯抽采支管浓度在30%以下,为保障在低浓度瓦斯管路传输安全保障系统在安装完毕前各巷道瓦斯抽采的安全运行,特制定以下安全保障措施。
二、安全保障措施:
1、加经常对井下各瓦斯抽采管路(干管、支管)进行检查,确保各管路连接处(法兰盘、软连接)无跑风漏气现象,要保证各抽采管路无破口,无腐蚀。如果发现管路存在跑风漏气时要及时进行处理。
2、瓦斯观测人员每天要对井下个瓦斯抽采支管路的瓦斯浓度、抽采负压、压差做详细观测并记录。
3、加强对瓦斯抽放管路在线监测的管理,井下各支管在线监测数据必须与实际数据相近,出现问题时及时通知有关部门进行校正,保证在线监测各项数据要真实有效。
4、通风调度人员每班必须及时对瓦斯抽放在线监测的各项参数(抽采支管温度、抽采负压、瓦斯抽采浓度)进行查看发现问题时及时汇报有关领导。
5、钻孔施工严格按操作规程作业,施工地点必须配备沙箱和灭火器,并在施工地点下风侧5米范围内悬挂便携式瓦斯传感器和一氧化碳传感器,瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时,必须立即停止钻进,查明原因,进行处理。
6、要定期对井下各巷道的支护完好情况进行检查,防止巷道片帮、顶板活矸掉落砸坏管路。
7、对井下各巷道支管的阀门进行检查,对存在问题的阀门(不能关闭、打开、起不到控制作用)要及时进行更换,保证阀门的有效性。
三、整改方案:
与重庆煤科院合作,已编制完成低浓度瓦斯管道输送保障系统的初步设计,根据双柳矿低浓度瓦斯传输安全保障设施试用情况,由集团公司统一安排,预计2022年底完成安装。
第4篇 浮化液泵站司机安全操作规程
一、一般规定
第1条 浮化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得合格,并持证上岗。
第2条 浮化液泵站应配备两泵一箱,浮化液泵和化液箱应水平安装,浮化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作,一台备用或检修。
第3 条 开尖、电动机、按钮、接线盒 等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓底降到1%以下时,方可再送电开泵。
第5条 自动配液的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通。
第6条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:
1、坚持每班擦洗一次油污、脏物;
2、坚持每天更换一次过滤器网芯;
3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;
4、 坚持每10天清洗一次过滤器;
5、浮化液箱至少每月清洗一次;
6、各护保掂装置由专管人员每月检查一次;
7、水质每季度化验一次;
8、过滤器应按一定方向每班旋转1~2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备:
1、常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;
2、必要的备品备件:铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等;
3、油脂:润滑油、机械油、浮化油等。
第9条 检查与处理》
司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;
2、泵站的各种设备清洁卫生情况;
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉;
4、减速器的油位和密封是否符合规定;
5、泵站至工作面的管路接头是否可靠、漏液;
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;
7、浮化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查化液配比浓度是否符合规定(液夺支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;
8、配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;
9、浮化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;
10、用手盘动电动机,联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧,合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11 条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
1、泵运转是否平稳,声音是否正常;
2、卸载阀、安全阀产开启和关闭压力是否符合规定;
3、过滤站的脏物指示器是否正常、进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确;
5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上;
6、各接头和密封是否严密、无滴漏;
7、浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开是否灵敏可靠;
8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了”,然后起动电动机,慢慢长开向工作面供液管中截止阀,开始向工作面供液。
第13条 运转过程中应注意以下事项:
1、各种仪表显示情况;
2、机器声音是否正常;
3、机器温度是否超限;
4、化液箱中的液位是滞保持在规定的范围内;
5、柱塞是否润滑,密封是否良好;
6、浮化液箱盖是否平整严实;
7、浮化液箱内浮化液面是否有污染物。
发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
第14条 发现下列情况之一时,应立即停泵。
1、异声异味;
2、温度超过规定;
3、压力表指示压力不正常;
4、浮化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
5、控制阀失效、失控;
6、过滤器损坏或被堵不能过滤;
7、供液管路破裂、脱开、大量泄液。
第15条 事故停泵和收工停泵都应下列顺序操作:
1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;
2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀;
3、 泵的停止按钮,并将按制开把扳到断电位置。
第16条 注意事项:
1、必须确认信号,信号不清不开车;
2、修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;
3、 浮化液箱中液位低于规定下限时,泵站自劝配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液 。配液时应浮化油掺倒在水中,禁止反把水掺倒在浮化油中。配比浓应符合本规程规定;
4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的锅封和调整冰件的动作压力;
5、在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;
6、要尽理采同一牌号、同一厂家生产浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射仪检验液检验浮化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定经验测定水质,其ph值,氯根、硫酸根和,机械杂质等不准超过规定;
7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况只许用按钮停泵。
四、收尾工作
第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
第18条 清擦开关、电动机、泵体和浮化液箱上的粉尘。
第19条 向接班司机交清情况后,填写运转的交班记录。
第5篇 高压泵站安全操作规程
1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。
2.除鳞泵启动前,确认管路是否充满介质,蓄能器的预压力是否符合要求。
3.认真检查润滑油站油温油压调整至0.18-0.20mpa之间,检查油质油量是否正常。
4.启动设备前应先进行手动盘车确认无异常现象后,方可启动。
5.运行时出现紧急故障时,必须遵守停车准则。
6.运行中出现故障,必须在停车状态下处理。
7.非岗位人员禁止操作。任何人不得随意拆卸安全防护罩装置,不得随意调整系统压力。
8.非电气人员不得擅自乱动电气设备。
9.压力表、安全阀必须按规定时间检验,严禁超负荷使用。
第6篇 车间泵站安全操作规程(制氧)
制氧车间泵站安全操作规程
1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳保用品,班前班中严禁饮酒。
2、女工要将长发盘齐,并戴好工作帽。
3、值班人员不得擅离岗位作于工作无关的事情。
4、在蓄水池、吸水池边检查或清理杂物时,应防止落入水中,造成淹溺事故。
5、禁止湿手操作电器开关,不得用水冲洗水泵电机及附近地面。
6、运行人员不准触摸带电部位,严禁站在潮湿的地方检查电源。
7、电器着火用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器灭火和水灭火。
第7篇 净环泵站安全操作规程
1.上岗前劳动保护用品穿戴齐全,各种安全保护装置要完好无损,齐全可靠。
2.检查水池内水位是否充足,否则进行填充并做好记录。
3.检查电源配电设施是否正常完好,一切指示信号是否正确。
4.检查水泵机组是否正常,管路无泄漏,阀门开关正常。
5.随时检查水泵密封情况,如发生连续滴水现象及时进行调整或更换。
6.停送水时与有关部门联系避免发生意外事故。
7.对水泵机组进行检修作业时,要严格执行停电牌制度。
8.运行中应时常调换备用泵,防止一台水泵长时间运转而过热损坏。
9.随时观察供水温度,如超23℃可开启冷却塔降温。
第8篇 软水泵站安全操作规程
1.严格遵守劳动纪律,上岗前劳保用品穿戴齐全,严禁脱岗睡岗,禁止非岗位人员进入泵站内。
2.对本工种业务要熟练,对泵站内的一切设备精心操作,维护发现隐患及时上报处理。
3.每个装有药品的瓶子应贴好明显标志,并摆放整齐。
4.严禁把药品饮食混放,工作人员在化验后要洗手以免中毒。
5.软水、炉水必须按规定化验,严禁不合格的水进入汽包,不许弄虚作假,当炉水碱度超标时及时通知汽化工排污。
6.岗位职工与用水单位保持联系及时调整供水泵压力。
7.软水泵站岗位人员必须掌握软水生产设备故障排除知识。
第9篇 乳化液泵站司机安全操作规程
一、上岗条件
第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18mpa，为综采液压支架供液的应不小于30mpa。
第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
1.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。
2.每天检查一次过滤器网芯。
4.每10天清洗一次过滤器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化验一次水质；
6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。
第11条 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况；
2.泵站的各种设备清洁卫生情况；
3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
4.减速器的油位和密封是否符合规定；
5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；
6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠；
7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；
10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:
1.泵运转是否平稳，声音是否正常；
2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
3.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；
4.电流表、压力表的指示是否正常、准确；
5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上；
6.各接头和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵；
1.异声异味；
2.温度超过规定；
3.压力表指示压力不正常；
4.自动配液装置起动不正常；
5.控制阀失效、失控；
6.过滤器损坏或被堵不能过滤；
7.供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
五、收尾工作
第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
第10篇 新加压泵站岗位安全技术操作规程
一、任务
加压泵站是我公司千吨生产，生产供水装置，以保证千吨各生产车间的正常生产。
二、标准
供水压力为＞4kg。
三、安全操作：
1．启动前的安全检查：
（1） 检查水泵周围是否有杂物或有关人员工作。
（2） 检查水泵对轮是否灵活好用。
（3） 上述检查一切正常后，方可启动水泵。
2．若电气部分发生故障，需请电工及时处理，司尕人员不得擅自修理。
3．在正常情况下供水：
（1） 开启1#3#阀门，关闭2#阀门。
（2） 开启加压泵进行供水。
4．司泵人员要经常检查进行中的设备，并要观察储水池中的水位，使其水位控制在10个格以上，4个格以下。
5．在停电情况下，关闭2#阀门进行供水。
第11篇 砂泵站岗位安全操作规程
一、严格执行开停车顺序，加强上下工序联系。
二、安全设施必须完整牢固，不得移动和损坏。
三、严禁跨越转动设备。
四、运行中，三角带松驰时，不得用棒子和铁棍等物件压、别和脚踏。
五、上三角带、盘根、换节门等多人工作时相互配合好。
六、吊运物件时，必须对钢丝绳进行检查，符合要求后方可使用。
七、使用电动葫芦，操作人员与指挥人员必须配合好，指挥人员手势要清楚，操作人员看准手势后操作。
第12篇 回水泵站岗位安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好,确认无误后,方可转车。
2、按压扣要用绝缘棒,操作开关应侧身站立。
3、上下梯子,手要把住、脚要站稳,防止滑倒摔伤。
4、设备运转时,不准用手抚摸和清扫传动部位。
5、用水清扫地面时,严禁溅湿电气设备。
6、开关900阀时要同班组联系好,禁止单人下井作业。
第13篇 泵站操作工安全操作规程
【一】 操作前安全规定
1、 工作前不应饮酒，应保持有足够的睡眠和休息。
2、 未受过安全教育或安全考试不及格者不能上岗操作。
3、 按照规定穿戴好劳动保护用品，女同志长发必须塞在帽子里。
4、 凡一切有危险的设备，尤其是电气设备和机械转动部分在为做好防护装置前不得进行操作。
5、 开始操作前应检查工作位置及周围环境、设备是否存在隐患，发现问题及时上报经指示同意后方能开始操作。
6、 小泵检修完必须经过一次全面的检查，检查泵体内是否有纸垫及小工具。
7、 根据水泵的工作介质温度及时填加合适的机油。
8、 填料安装不能过紧，盘根必须切成45度角填装，盘车时对轮能转动，并没有金属摩擦声及机械死角。
9、 立式电动机旋转方向与泵要一致。
【二】 水泵开动时应注意事项
1、 运转前关闭出水管路上的阀门，旋开吸水阀及泵体上的放气阀。
2、 吸水进入泵体，使泵体内所寄积存空气尽量排出。
3、 启动水泵使泵转速达到正常，观察压力表读数是否稳定。
4、 徐徐打开出水管路上的出水阀门，并注意压力表的读数，当压力表的读数达到规定压力时，停止转动出水阀门，出水后再全部开到位。
【三】 操作中安全规定
1、 工作中严谨打盹睡觉。
2、 不经批准不得擅自离开工作岗位，与工作无关人员不得进入操作地点。
3、 一切带电设备及线路严禁触动，接地线必须按规定接好。
4、 检查处理电气设备时，必须对准机号，精神要集中。
5、 操作电气设备时，必须对准牌号，戴好绝缘用具，刀闸开关要侧身操作。
6、 使用低压电笔时，要注意规格，手与带电部位要保持一定距离,不得同时两相，防止短路、接地。
7、 在巡检设备时，必须注意自启动设备，严禁靠近转动部分和吸风口。
8、 到井下、池边、地沟时要注意通风。要检查有无煤气和缺氧现象，上下注意安全，危险地区要有两人以上进行工作。
9、 电机出风口不得晒晾衣物。
第14篇 层流泵站安全操作规程
1.严禁在平流池边嬉戏、打闹以免造成伤亡。
2.值班人员应仔细检查设备的运转情况,声音是否正常,水位是否正常,确保水量充足。
3.停送水时及时和有关部门联系避免发生意外事故。
4.安全护栏牢固可靠,有问题及时处理。
5.严格遵守劳动纪律,上班要穿戴好劳保用品。
第15篇 油泵站操作工安全操作规程
1、油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的严禁烟火的警示标志，配备有效的灭火器材，操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。
2、操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班，严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。
3、散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。
4、吸油用的齿轮不准空转，发现有空转现象时应及时停车。
5、油站区域检修设备需要动火，必须经消防、技安部门 批准，有可靠的安全措施后，方可进行。
6、油泵站的各种电器均需采用防爆电器，不得随意乱拉临时线。
