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内容
一、准备工作
1. 检查水泵设备：在操作前，确保水泵设备完好无损，各部件连接紧固，无明显磨损或损坏。
2. 确认电源：检查电源线路是否安全，电压稳定，接地良好。
3. 了解操作手册：熟悉并理解水泵的操作和维护手册，了解其工作原理和安全注意事项。
二、操作步骤
1. 启动前检查：打开进水阀，关闭出水阀，检查水泵内是否有空气，如有需排空。
2. 启动设备：按下启动按钮，观察水泵运转情况，确认无异常噪音或振动。
3. 调整流量：缓慢打开出水阀，调整至所需流量，注意观察压力表和电流表，确保在正常范围内。
4. 监控运行：持续监控水泵运行状态，包括温度、声音、振动等，一旦发现异常立即停机检查。
三、安全措施
1. 防止触电：操作过程中避免直接接触带电部分，使用绝缘工具。
2. 防止漏水：定期检查水管接口，防止漏水导致的滑倒或电气短路。
3. 避免高温：注意水泵的散热，防止过热引发火灾。
4. 安全停机：停机时，应先关闭出水阀，再切断电源，等待水泵完全停止后再进行其他操作。
四、维护保养
1. 定期清洁：清理水泵表面及周围环境，防止尘埃和杂物进入。
2. 润滑保养：按照制造商建议，定期添加润滑油，保持轴承润滑。
3. 检查密封：定期检查密封件，如有磨损应及时更换，防止水渗漏。
4. 故障处理：发现故障及时维修，不可强行使用，以免造成更大损害。
标准
1. 操作人员需经过专业培训，了解水泵操作规程，持有相关证书。
2. 水泵设备应定期进行专业维护，保证其性能和安全性。
3. 工作现场应设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
4. 按照制造商提供的操作指南进行操作，不得擅自改动设备设置。
5. 在任何情况下，安全始终优于生产效率，遵守“先安全后作业”的原则。
考试题及答案
1. 操作前需要检查哪些事项？（多选） a. 水泵设备完整性 b. 电源线路安全 c. 掌握操作手册 d. 打开出水阀 答案：a, b, c
2. 当发现水泵有异常噪音或振动时，应如何处理？ 答案：立即停机检查，找出问题原因并修复。
3. 停机时，正确的顺序是什么？ a. 先关闭出水阀，再切断电源 b. 先切断电源，再关闭出水阀 c. 同时关闭出水阀和切断电源 d. 不用特别顺序 答案：a
4. 维护保养中，哪一项不是必要的？ a. 清理水泵表面 b. 添加润滑油 c. 检查密封件 d. 自行拆解水泵进行内部清洁 答案：d
5. 操作人员在工作中应如何保障自身安全？ a. 避免直接接触带电部分 b. 定期检查水管接口 c. 注意水泵散热 d. 以上都是 答案：d
水泵安全操作规程范文
第1篇 水泵房巡检作业安全操作规程
1.工作前,必须按规定穿戴好防护用品,戴好安全帽。
2.工作前,必须对水泵及其附属设备进行严格检查,确认无误后,方可起动,严禁设备带病作业。
3.水泵操作必须严格按操作技术要求进行,不得违章操作。
4.启动水泵前必须做好降压处理,严禁过载启动。
5.启动水泵电机须将手擦干。
6.使用自耦开关必须正确判断电机达到额定转数时,迅速将手柄打开到运转位置。
7.开启或关闭各大阀门时,用力要均匀,双脚要站稳。
8.设备运转中,身体各部位不得与运转部件相接触,巡检查看时,必须保持足够的安全距离。
9.检查生产或生活水池实际水位时,必须由两人以上同时进行,搬动水池盖时必须注意配合好。
10.生产和生活水池的池口盖必须盖严。
11.设备运转时如发生故障必须及时停机,报告有关人员处理。
12.设备运行时突遇停电,必须将操作手柄打向空位,注意保护冷却设备,并按规定及时上报。
13.水泵房地面应无积水、积油,清扫时严禁用水冲洗地面。
14.电机在启动过程中跳闸,未查出原因不得再启动,应汇报处理。
15.水泵电机发生下列情况之一者,应启动备用泵,停运事故水泵:
1)电机声音异常或焦味。
2)电机内电缆或启动装置出火花或冒烟。
3)电机电流超过正常值而不返回或电机温度明显升高。
4)电机发生剧烈振动。
5)轴承温度超过80c。
6)和电机有关的人身事故。
7)被带动的机械部分损坏或卡死。
第2篇 高炉水泵安全技术操作规程
1开泵前及运行中,应检查管道阀门开关是否正常,水泵电气装置、保护装置是否良好,发现有异常情况应找电工检查。
2 水泵运行作业应与生产现场保持联系,检修时严格执行停电挂牌制度。
3 设备运行时,不准打扫卫生及维护;对配电柜、电机、电气设备禁止用水冲洗。
4 配备的安全、消防、绝缘用具要状况良好,检验合格。
5 值班室禁止闲人进入,操作台上不准摆放任何杂物。
6 查看水位时,注意扶好站稳,上下扶梯要抓牢。
7点检设备时,严禁触及运转部位,要站在安全位置。
8 开、停泵要听从高炉值班室的指令,指令听不清,严禁启动或停止水泵运行。
9水泵出现强烈振动时,应停机检查。
10机房管道及阀门破裂时,应立即停机,关闭进水阀门。
11配电柜及电缆着火时,应立即断上一级电源,用干粉灭火器灭火,并通知上级主管部门。
12要保持消防设备的完好和通道的畅通。
第3篇 吸水泵安全操作规程
1、使用前应检查吸水泵状况是否正常，电线是否有外露、破损；吸水泵配置是否齐全好用；吸水喉管是否有破损；必须使用带漏电开关的电拖线，检查电拖线是否完整，吸水扒是否有松脱的现象；扒铰是否有破烂。
2、将吸水喉安装在吸水泵的吸水口；把放水喉安装在吸水泵的出口；切勿把吸水喉和放水喉安装错误；安装好隔网；把吸水扒安装在吸水喉的另一端。
3、确认吸水泵的各种配件安装完好，接上电源；开启电源开关，吸污水过程，及时清洁隔网的垃圾，避免因堵塞而产生断路；关掉电源，及时清理隔虑网；作业完毕，切断电源，整理好电线。
第4篇 水泵站安全操作规程
1．值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。
2．新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。
3．设备起动前，应进行必要的检查：
(1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏；
(2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求；
(3)机械部分是否卡死或松动；
(4)漏电保护器检机是否良好。
4．接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。
5．接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。
6．露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。
7．运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。
8．移动水泵，必须停机断电后才能进行。
9．设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。
10．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
11．临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。
12．严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。
13．压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。
14．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
15．水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
16．值班人员上下梯子要注意安全。
第5篇 固定排水泵工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本规程是适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司机。
二、上岗条件
第2条司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,持证上岗操作。实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统,熟练掌握排水设备和启动控制、电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。
三、安全规定
第4条上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工作岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条主排水泵司机必须专职,主水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。
第6条严格遵守以安全守则和操作纪律:
1、不得随意变更保护装置的整定值。
2、操作高压电器时:
(1)一人操作,一人监护;
(2)电器、电动机必须接地良好;
(3)操作者应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
3、在以下情况,水泵不得投入运行:
(1)电机故障没有排除,控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵;
(2)水泵或管路漏水;
(3)电压降太大,电压不正常;
(4)水泵不能正常运行;
(5)吸、排水管路不能正常工作;
4、在发生和处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
第7条管子道必须保持畅通,不得堆放杂乱赃物。
四、操作准备
第8条水泵启动前应对下列部位进行检查:
1、一般操作:
(1)设备各部螺栓紧固,不得松动。
(2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
(3)轴承润滑油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活。
(4)辅助上水系统,吸水管道应正常,吸水高度符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。
(5)接地系统没有损坏,应符合规定。
(6)电控设备各开关手把应在停车位置。
(7)低压、电流、压力、真空、流量、液位计等各种仪表指示正常,电源电压符合电机启动要求。
(8)开关柜手车是否推到位,封板和柜门是否关好。
2、软启动操作:
(1)送电先合上中央变电所两台高爆,此时软启动柜i段或ii段供电(红色)指示灯亮,机旁控制箱允许(绿色)指示灯亮。
(2)把三面水泵控制柜操作面板上软起/直起旋钮打到软起位置(直起位置为直接启动)。
(3)试验/工作转换开关打到位置(试验位置为手车拉出柜外检修时使用)。
(4)把软启动柜上内控/通讯/外控旋钮打到外控上(内控为水泵控制柜面板上起/停按钮控制,外控为机旁控制箱面板上起/停按钮控制)。
(5)手动/半自动/自动/遥控转换开关打到手动位置(手动位置为手动控制,半自动位置为单台自动控制,自动位置为三台联控)。
(6)把机旁控制箱电动阀、电磁阀转换开关打到手动/自动位置(手动位置为手动控制,自动位置为plc控制)。
第9条盘车2-3转,泵组转动无卡滞现象。但停止运转时间不超过8小时不受限制。
五、操作规程
第10条水泵在一般情况下按一下操作顺序进行:
1、有底阀水泵操作顺序:
(1)启动:向水泵充水--泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机--水泵电机达到正常运转后,打开水泵排水阀门--完成水泵启动--正常排水;
(2)停机:关闭水泵出水口阀门--断电停机;
2、无底阀水泵操作顺序:
(1)启动:打开真空泵向水泵充水--泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机--水泵电机达到正常转速后,打开水泵排水阀门--完成水泵启动--正常排水;
六、正常操作
(一)直接启动
第11条启动排水泵一般按以下步骤进行:
1、泵体充水
(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排水,然后关闭以上各阀,立即启动水泵电机。
(2)当采用无底阀排水泵时;当采用真空泵时,先关闭水泵压力表阀门,打开水泵的真空阀门,开动真空泵,将泵体、吸水管抽真空,当真空表指数稳定在0.08mpa时,关闭真空泵上的真空表阀门,立即启动水泵电机。
(3)采用潜水泵排水时,要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2-3米。
2、启动水泵电机:
(1)启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套, 穿好绝缘鞋;
(2)鼠牢型电动机直接启动时,合上电源开关,直接启动电动机。
3、待水泵电机电流达到正常时,关闭充水设备及真空表,打开水泵出水口阀门,待水泵出水阀完全打开后,缓慢打开压力表阀,排水设备投入正常运行(压力表值达到3.1-3.2mpa)。
第12条 工作泵和备用泵应交替运行,保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3h,以防潮湿。
第13条 水泵的正常停机。
1.关闭压力表阀,关闭水泵的出水阀门。
2.按下停止按扭,电动机停止运行。
(二)软启动
第14条 手动控制
1、打开两路电磁阀抽真空;
2、真空度打到要求后,按启动按钮,启动接触器指示灯亮,延时7秒后旁路接触器指示灯亮,电机启动;
3、打开任一路电动阀正常排水(开关到位指示灯亮);
4、正常后,关闭电磁阀,启动结束;
5、水位排至下水位时,将开启的电动阀门关闭,然后按停止按钮停机。
注:1、15分钟后允许指示灯亮可再起第二台电机;2、如果软启动有故障把水泵控制柜软起/直起旋钮打到直起位置即可直起。
第15条半自动控制(1#水泵为列)
1、半自动为单台水泵自动化。
2、将软启动柜1#选择开关打到半自动位上。
3、1#水泵机旁控制箱上的电磁阀选择开关打到自动。
4、两路电动阀的选择开关打到自动。
5、控制流程为:
当液位计测量到水池液位距地面小于1.5米时,自动系统判断为上水位,系统将自动启动两路电磁阀,系统开始抽真空;当真空度达到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa维持1分钟)时,系统自动启动水泵电机,开始排水,同时停止两路电磁阀,抽真空结束;当出水压力大于3000kpa时,系统自动打开一路电动阀,直至阀开到位,至此水泵启动结束。
当液位计测量到水池液位距地面大于2.7米时,自动系统判断为下水位,系统将自动关闭电动阀,当电动阀关闭到位后,系统停止电机。
2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把对应的开关打到相应的自动位,就可以分别实现单台自动化。
注意:使用半自动时,每次仅允许有一台水泵的选择开关(软起柜)处于半自动,其选择开关(软起柜)打到手动位置。
第16条自动控制
1、自动为3台水泵自动轮换排水。
2、将软起动柜1#、2#、3#选择开关分别打到自动位置。
3、将3台机旁操作箱的3个电磁阀选择开关打到自动位置。
4、将3台机旁操作箱的6个电动阀旋转开关打到自动位置,即可。
5、控制流程同单台自动相同。但当一台水泵出现问题时,只需将其相应的选择开关打到手动位置,其它两台水泵开关位置不变,可以实现自动的两台水泵轮流排水。
注意:1、自动排水实现了“避峰填谷”,即在电价最低时,进行排水,尽量避免电价高时排水,系统设定了定点时间段排水。系统设定为凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,当在该时间段内,系统判定水位达到次水位2米时,系统将自动运行排水。
2、系统设定了极限水位,由浮球开关位置确定,设定在距面1.2-1.3米处。当液位计失效或不准确时,实施物理动作起动自动排水系统。
3、当3台水泵处于自动化状态,系统将根据水泵运行次数来判断应使用哪一台水泵自动排水。
第17条自动控制系统触摸屏
在触摸屏上,分别设置了1#、2#、3#水泵的状态画面,以及流量计、液位计、真空压力、出水压力以及电机轴承温度等模拟信号的显示画面,再有控制页面上,电机自动运行次数以及清零按钮设置,报警复位按钮,电动阀计数的清零按钮,流量计手动投用按钮,触摸屏上自控的单控的切换,实现远程单台控制设备的要求。
流量计可通过触摸屏上的按钮接通电源。
第18条 水泵操作工班中进行巡回检查:
1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
2.巡回检查的主要内容为:
(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。
(3)水泵密封松紧应适度不进气、滴水不成线。
(4)电动机、水泵运转正常,无异响。
(5)电流不超过额定值,电压符合电机正常运行要求。
(6)压力表、真空表、流量计、液位计指示应正常。
(7)电动阀、电磁阀的位置是否正常。
3.巡回检查中发现的问题及处理经过,应及时填人运行日志。
4、认真填写水泵的开、停时间、排水量、日期、运行时间。
第19条 水泵操作工日常维护内容:
1、定期对轴承进行润滑;
2、盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
3.定期清刷吸水笼头罩,清除吸水井杂物。
4、定期查看仪表及指示是否正常;
5、维护开关柜之前必须断开一切电源。
6、定期对开关柜进行加热除潮、卫生清扫;
7、停机时,要经常检查液位计显示液位是否和实际相符,如有异常,要及时汇报;
8、设备起动时,电磁阀是否正常打开,电机正常运转时电磁阀是否关到位(如不能正常关闭,应手动将电机停止,进行处理);运行过程中要查看真空压力,出水压力、流量计显示是否正常,电动阀是否一路开到位,另一路关到位。
七、特殊操作
第20条 排水泵运行中的故障停机。
1.泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)泵组异常震动或有故障性异响。
(2)水泵不上水。
(3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
(4)启动时间过长,电流不返回。
(5)电动机冒烟、冒火。
(6)电源断电。
(7)电压降严重超标,水泵电机变声,电流值明显超限。
(8)其他紧急事故。
2.紧急停机按以下步骤进行:
(1)在时间允许时,先关闭水泵出水阀门,否则在停机后应立即关闭出水阀门。
(2)拉开负荷开关,停止电动机运行。
(3)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。
第21条自动排水系统故障
1、当抽真空开始7开始后,真空度还达不到要求,则系统将停止抽真空,自动切换下一台水泵;
2、当电机运行后,1分钟内出水压力还不能达到要求,则系统将停止电机,切换下一台水泵。
3、自动排水时必须监控启动过程是否正常。如发现异常情况,可立即将软起柜选择开关置位手动状态,由就地控制箱停止电机运转。然后将电动阀全部关闭,回复到初始状态,方可确保下次自动运行。
第22条自动排水系统故障复位:
1、电磁阀选择开关手动位置可复位非正常情况停机的电磁阀自动启动。
2、故障复位可以用软启动柜上任一个选择开关的遥控信号,或触摸屏上故障复位按钮。
3、电机自动运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。
4、电动阀的运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。
八、收尾工作
第23条 检查设备,清理和擦净水泵上的油水和污物,保持设备清洁完好,清扫水泵房的环境卫生,整理水泵运行日志。
第24条 将存在的问题向接班司机认真交代清楚,并填写好交班记录。
第6篇 露天矿潜水泵使用安全技术规程
⑴、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
⑵、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
⑶、潜水泵应装保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
⑷、启动前检查项目应符合下列要求：
①、水管结扎牢固；
②、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
③、叶轮和进水节无杂物；
④、电缆绝缘良好。
⑸、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。
⑹、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不得与井壁、池壁相擦。
⑺、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时，应进行0.2mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25ml，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
⑻、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2mpa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
⑼、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
⑽、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
第7篇 循环水泵岗位操作安全规程
1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。
2、设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。
3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。
4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。
6、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。
7、压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。
8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
9、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
10、严寒季节停泵时应将积水排除。
11、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。
第8篇 生产水泵工安全操作规程
1、启动前各项检查工作是否做好。
2、检查出水口阀门是否关闭。
3、检查水泵是否有空气，密封材料是否漏气，若有空气需加水直至空气排尽或进行修理。
4、合上电器开关，将控制手柄转至自动位置，按启动按钮，绿灯亮观察启动电流是否正常，待运行8-10秒转至运行指示，黄灯亮，将出水阀门全部打开。
5、停车顺序：先将出水阀门关闭，电流指示下降至空转值；再按停止按钮，红灯亮，水泵停转。
第9篇 潜水泵安全操作规程范例
潜水泵安全操作规程
1 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
2 潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
3 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。
4 启动前检查项目应符合下列要求:
(1)水管结扎牢固;
(2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
(3)叶轮和进水节无杂物;
(4)电缆绝缘良好。
5 接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。
6 应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
7 新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8 经过修理的油浸式潜水泵,应先经02mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
9 当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
10 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。
第10篇 循环水泵sh型安全技术操作规程
一、一般规定
1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、循环水泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。
7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。
11、本泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、了解循环水池的水位情况，检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。
2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应清洁或不变质。
3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固，不得偏斜。
4、吸水网和底阀应完好不堵塞。
5、水泵前后阀门应处于关闭位置，并应严密，电动执行机构灵敏可靠。止回阀应动作灵活、密封良好。
6、打开泵上的排气阀，至有水喷出时关闭，将泵壳内空气排净。
7、检查所有紧固件是否牢固齐全，弹性柱销联轴节是否齐全、完好、紧固。各部有无不同心现象。
（二）启车、停车
启车
1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。
注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击该泵的启车按钮即可。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门，然后按下泵的启车按钮，待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。）
5、对于配有高压水封系统的泵，采用任何启车方式时，应首先打开相应水封泵，待水压正常后方可启车。
停车
1、就地手动停车：在接到集控室停车命令后先按下泵出口阀门的关闭按钮，将出口阀门全部关闭后再按下循环泵的停车按钮，待泵完全停止后再按下入口阀门的关闭按钮。
2、冬季水泵长期停车时，应采取有效措施防止泵体冻冰。
三、运行中注意事项
1、泵启车和运转期间应密切注意电流的变化情况，及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。
3、注意检查电动机和泵的声音、振动和温升情况，电机温升一般不超过35℃。发生噪音或异响时，应立即停车检查。
4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，温升变化一般不超过30℃。
5、检查盘根的密封情况，不过紧过松。适宜的松紧度应是每分钟滴清水10—20滴为宜。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损，导致漏水、漏气影响流量，应停车处理。
6、经常检查管路系统，吸水管不应漏气，底阀不堵塞，各管路不应漏水。注意仓内水位的变化，既不能抽空，也不溢流。
第11篇 水泵工安全技术规程
1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查，并按规定对注油点进行注油。
2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。
3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量，如有异常及时处理。
4) 打开出口阀门、开轴冷却水（水渣泵）、开换向阀、开油箱冷却水，油标正常后送电。
5) 检查渣沟及流槽，确认无人作业并无异常后，方可起动水泵工作。
6) 水泵启动运转正常后，电流、水压必须符合技术规定，轴泵温度不得超过技术规定标准。
7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时，应立即停泵检查，待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。
8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。
9) 严禁带负荷拉开关，拉开关时面部要转向侧面，防止烧伤。
10) 水泵起动后，严禁跨越或坐在电动机上。
11) 水泵停转后，必须进行全面检查，并准备好随时启动。
12) 严禁电气设备潮湿，用水管冲洗泵房地面及墙壁时，不得将水溅到电气设备上。
13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水，以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。
14) 认真做好补助水的工作，要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。
第12篇 回水泵岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、盘车不准站在运行方向正面，不准跨越和靠近运转设备，检查和擦洗设备人与运转部位要保持一定的距离，不准在运转设备旁打闹。
3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上，严禁在电机上烘烤东西，绝缘性能保持良好。
4、各种防护装置必须完好无损，严禁打空泵。
5、坚守岗位，加强个人防范，高度警惕意外情况。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
第13篇 液化石油气站消防水泵安全操作规程
第一条 启动前应盘车检查有无卡紧现象。
第二条 保证正常润滑。
第三条 关闭出口阀，打开进口阀。
第四条 启动电机，确认电机水泵运转声音正常后，慢慢打开出口阀门。
第五条 停泵前，先关闭出口阀门。停车后，关闭进口阀门。冬季要将泵体下部丝堵，打开放水，以免冻裂，并放掉管线里的存水。
第六条 水泵轴承温度不超过75℃。
第七条 喷淋管上水阀门应处于开启状态。
第八条 水泵填料室正常漏水不超过10－20滴/分，否则压紧或松填料盖。
第九条 试运转后，要在滑动石上涂防锈油，防止锈蚀。
第十条 水泵要保持良好，定期试车。
第14篇 抽水泵安全操作规程
1、每台班次必须检查泵体螺栓。
2、检查水泵填料是否有过大漏水现象，如有漏水及时添加盘根或全部更换。（水泵进行正常状态）
3、高速电机在运行中容易发热。当用手触摸电机端盖，如短时间感觉太烫，不能触摸，该机应停止运行。进行冷却，更换另一台机运行。
4、电机在运行中如发出“骨碌骨碌”声，表示轴承缺油，必须加油；如发出“梗梗”声，表示轴承内外钢圈或滚珠破损，应停机更换。
5、运行中突然停机或自动停机后，电机发生“嗡嗡”声，这是可能是电源缺相或主回路没有完全断开，应立即拉闸（总闸也可），否则会烧毁电机和设备。停机后必须查明原因，排除故障后再启动运行。
6、运行中水压表指针下跌，或水压表指针上不去。这时可能进水管和水泵内有空气。如发现进水管中的橡皮短管有下陷现象，确定进水管滤网被堵塞，应立即停机消除滤网上杂务后再启动运行。
7、做好运行机械及仪表读数记录，并监视其变动，如电流表读数过高。必须停机查找原因，排除故障后再启动运行。
8、操作空气开关和检查配电柜时，应注意安全，避免触电。（最好停电检查）
9、运行中的机械，切勿进行检修。如需修理，须先停机，并挂警示牌。
10、吃饭离岗前，启动运行的机械。必须注意观察水压、电压、电流及机械运行的状况。确实无异常时，方可离开。（在半小时以内）
11、水泵的联轴器的橡皮圈，必须每台班次检查一下，发现问题及更换。
12、值班人员和维修人员的安全：必须做到手上没有水和潮气，才能操作电器开关。
第15篇 水泵（干式泵）安全操作规程
一、启动模式设置
1、自动模式:将控制面板水泵设置为自动模式,就地控制器钥匙拧到“远程”,水泵将根据设置的启动水位自动启动。
2、手动模式:将控制面板水泵设置为手动模式,就地控制器钥匙拧到“就地”,操作人员可在就地控制器手动启动。
3、水泵开启前应确认进、退水阀门开启、管路畅通。
二、手动启动操作
1、首先确认进、退水阀完全开启(正常情况应保持开启状态,由于检修、维护等工作需要关闭时,在相关工作完成后应及时开启阀门),使泵体和吸水管线充满水。
2、检查水泵、电机转动部位润滑油、润滑脂是否符合要求。
3、确认水泵泄空阀关闭。
4、钥匙拧到就地,就地开关拧到“开”,启动水泵。
三、启动后检查
1、检查三相电压、电流是否平衡,是否符合规定值。
2、检查水泵出水口出水是否正常。
3、检查水泵轴承、电机轴承的温升情况。水泵运转时,水泵轴承温度不得超过70℃(手触摸轴承盒外部,以不烫手为宜)。
4、轴承槽内应清洁、无污物,排水管路通畅。
5、检查水泵、电机的振动、声音情况有无异常。水泵运转时,无异响、无异常震动;各部位的螺栓无缺损、无松动。
四、手动停机操作
1、就地开关拧到“关”,停止水泵运转。
2、检查控制柜各类指示灯状态变化是否正常。
3、水泵停机时,不应有骤然停车现象。
注意:如果水泵用于备用,水泵进、退水阀应保持开启。电机在冷态时允许连续起动,但每小时连续起动次数不能超过四次。
