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内容
一、安全意识与职责
1. 制氧操作人员应接受专业培训，理解氧气性质，熟知安全操作规程。
2. 操作员必须了解设备操作流程，熟悉应急处理措施。
3. 设备维护人员定期检查设备，确保其良好运行状态。
二、设备安全
1. 制氧设备应安装在通风良好、无火源、无易燃易爆物质的环境中。
2. 设备接头、阀门等关键部位应定期检查，防止泄漏。
3. 配备消防器材，如干粉灭火器，并保持有效状态。
三、操作流程
1. 启动前检查设备无异常，确认氧气管道密封。
2. 按照操作手册逐步启动设备，观察运行参数是否正常。
3. 制氧过程中，监控压力、流量等参数，避免超限。
四、个人防护
1. 工作时穿着防静电工作服，禁止佩戴首饰。
2. 使用专用防护眼镜和手套，防止眼部和皮肤接触氧气。
3. 操作期间禁止吸烟或吃食，以防意外。
五、应急处理
1. 发现泄漏，立即关闭气源，通知维修人员。
2. 遇火灾，使用干粉灭火器，避免用水灭火。
3. 若发生窒息，迅速撤离现场，进行急救并拨打急救电话。
六、环境监控
1. 定期检测氧气浓度，超过规定值需采取措施降低。
2. 保持工作区域整洁，避免积尘引发事故。
七、记录与报告
1. 记录日常操作数据，定期分析，发现异常及时上报。
2. 发生事故时，详细记录并上报，进行事故调查。
标准
1. 符合国家及行业相关安全法规和标准。
2. 制氧设备应通过质量认证，操作员需持证上岗。
3. 定期进行安全审核，评估并改进安全管理体系。
考试题及答案
1. 制氧设备应安装在什么环境中？（答案：通风良好、无火源、无易燃易爆物质的环境）
2. 发现氧气泄漏，应如何处理？（答案：立即关闭气源，通知维修人员）
3. 操作员个人防护措施包括哪些？（答案：穿着防静电工作服，佩戴防护眼镜和手套，禁止吸烟或吃食）
4. 如何应对氧气浓度超标的情况？（答案：采取措施降低，如增加通风）
5. 制氧设备启动前应检查哪些内容？（答案：设备无异常，氧气管道密封）
以上内容旨在确保制氧作业的安全进行，每位相关人员都需严格遵守，确保生产环境的安全与稳定。
制氧安全规程范文
第1篇 机修车间电焊工安全操作规程(制氧)
制氧机修车间电焊工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、电焊工必须持证上岗,非电焊工禁止从事电焊工作。
3、工作前首先检查电焊机必须有可靠的接地线,电焊机不可受潮,电线绝缘不可破坏,电缆接头接触良好,不可松动,电焊机一次线尽求短些,以2-3米长度为宜。
4、电焊机迁移,拆、接线必须由电工处理。
5、不准以湿手合、拉电源开关,发现问题及时找电工处理。
6、焊接作业场所10米内不得有易燃易爆物品。
7、焊接工作地点必须干燥,如在潮湿有水的地方作业,必须采取垫木板铺橡皮毯等绝缘安全措施。
8、工作中如遇停电,休息或离开岗位时应将电焊机电源断开,将焊钳放在安全的地方,工作完毕应及时收拾清理。
9、电焊机通电前,焊钳应离开地面,也不得放在铁面上,以防发生电弧爆炸或燃烧事故。
10、电线接头必须拧紧包好,严防电阻过大引起发红起火或漏电伤人。回路地线不可乱接乱搭。
11、在金属容器内或潮湿处作业照明必须用小于36伏行灯,如遇在管道、锅炉、炉壳内坐着、躺着焊接必须把人和焊件用绝缘物隔开,并扎好领口、衣袖,防止溅火花烫伤。
12、禁止冒雨作业,必须时要采取好防雨措施。
13、清理焊渣时,要戴眼镜,防止崩溅烫伤眼睛。
14、作业的辅助工作如:搬运工件、凿、铲、敲等要确认安全,防止压伤、锉伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。
15、特种的作业,按现场需要,做好防护。
第2篇 制氧站岗位安全操作规程
[一]一般规定
1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。
2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。
3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。
4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。
5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。
6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。
7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。
8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。
9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。
10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。
11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。
13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。
14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。
2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。
3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。
4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。
5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。
6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。
7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。
8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。
9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。
10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。
11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。
12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。
13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。
14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。
15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。
16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。
17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。
[三)氧压机
1．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。
2．当机械运转正常后，可逐步关闭ⅰ、ⅲ级回路管上的旁通阀，检查ⅲ级送氧阀要在全开位置，逐步关小ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。
3．氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。
工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃，各级排气温度不得高于170℃。
4．经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。
5．压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。
6．曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2高度处。
7．油表压力为294～49千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。
8．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。
9．事故紧急停车：
(1)停止电动机；
(2)打开皿级放空阀；
(3)关闭氧气进口阀，
(4)关闭ⅲ级送氧阀；
(5)半小时后或根据情况停止供油供水。
10．工作完毕后，切断电源，清理场地。
[四]气瓶间
1．操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。
2．气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。
3．操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。
4．冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。
[五]气瓶充氧工
1．必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。
2．氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。检查时，应按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。
3．压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用火试验。
4．气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止充氧。
5．有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；
(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；
(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；
(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；
(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；
(6)已经超过检验期限的。
6．气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。
7．灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。
8．充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。
9．充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第3篇 车间化验室安全操作规程总则(制氧)
制氧车间化验室安全操作规程总则
1、本规程用于化验室,工作人员均应熟悉本规程,在工作中认真贯彻执行。
2、在工作中时刻警惕发生安全事故,及时消除设备隐患,交接工作时应交待和检查安全情况。
3、一旦发生事故应及时处理,防止事故扩大蔓延,事故出现后应向有关领导汇报。
4、每个工作人员除自己严格遵守安全规程外,还应督促周围的人执行本规程,发现违章者应及时劝阻和制止。
第4篇 机修车间天车工安全操作规程(制氧)
制氧机修车间天车工安全操作规程
1、岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、天车工必须持证上岗,没有天车操作证者,严禁操作天车。
3、天车司机上下天车时,应从规定的地点上下;严禁跨越轨道或从另一部天车上直接跨入其他天车。
4、每天在天车运行前,应对天车做系统全面检查(如钢丝绳,吊钩,警铃等),如有缺陷严禁运行。
5、为确保安全运行,司机在操作天车时,精神必须集中,不得抽烟,密切注意指挥人的指挥;天车动作前要鸣铃,运动中发现有行人必须鸣铃,如行人未注意铃声应立即停车。
6、天车工在开动天车的时候,必须只听从一个指挥人的命令,当指示不明确时应停止运行。
7、天车运行中,严禁在大车梁上站人;吊钩下和吊物下严禁站人和有人走动,严禁吊着重物从他人头顶通过。
8、起吊重物时用的钢丝绳必须符合重物重量要求,且捆绑合格。
9、起吊重物时应平稳,慢行,尤其下放重物时应无冲击。
10、然停电,应尽快把所有控制器手柄扳回零位,断开电源开关。
11、严格执行“五不准,十不吊”。
12、任何人发出停止的信号,天车工都必须立刻停车。
13、工作完成后,应将天车停在指定待机位置。
14、定期试验天车各部的限位开关,各种保护开关,应灵活好用。
第5篇 车间软化水站安全操作规程(制氧)
制氧车间软化水站安全操作规程
1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中严禁饮酒;
2、检查设备时要仔细小心谨慎,不使衣服和擦设备的东西被运转部分挂住,应紧扣袖口或带上套袖,摘掉围巾口罩,女工要戴好工作帽;
3、擦拭电器设备时,不准用湿布,不准用鸡毛掸子掸打;
4、运行人员不准触摸带电部位,检查低压设备主电路各部线头发热时,必须由电工执行;严禁站在潮湿的地方检查电源;
5、软水站中间水池、冲洗池、软水池值班人员要警惕,严防杂物及人落入水池内,检查池内水位计时,要注意安全;
6、二氧化氯发生器要经常检查安全阀、橡胶塞是否塞紧及是否加满,防止氯气泄漏;
7、加药间随时保持室内通风,以防气体泄漏,防止操作人员中毒;
8、加盐酸和配药时,必须穿戴好防护用品,防止盐酸和药品溅入眼内和口中。如有不慎溅入,迅速用清水冲洗;
9、发生触电事故时,要切断电源,使受害人员脱离电源进行抢救;
10、电器着火用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器和水灭火.
第6篇 化验室水化验工安全规程(制氧)
制氧化验室水化验工安全规程
1、进入化验室工作时必须穿戴好工作服,加工式样的女工还应戴好工作帽,离开化验室时即应脱下,工作服应经常保持整洁,禁止穿工作服进入食堂或其他公共场所。
2、在进行任何有可能碰伤、刺激或烧伤眼睛的工作时必须戴防护镜。
3、经常接触浓酸、浓碱的工作人员还应戴胶皮手套及工作帽;式样加工时不应戴手套。
4、化验室内禁止抽烟和吃东西,不准用化验器皿作茶杯、餐具,不准边吃东西边工作。
5、化验室的废水在排入下水道时应经中和、净化处理,有害杂质及净化值要符合《工业“三废”排放标准》,并定期检查。滑动。
6、工作完毕离开化验室时应用肥皂洗手。
7、从橡皮塞上装卸玻璃管时须戴手套或包以毛巾,并着力于靠近橡皮塞处装柴,不可强行拆装,以免折断伤人。
8、玻璃切断时应锉上痕,再垫布并戴手套折断,并把断口烧成圆滑以免划伤皮肤。
9、酒精灯未熄灭前不准加注燃料,熄灭酒精灯不准用嘴吹灭,应用盖扣灭,不准用燃着的酒精灯去点燃另一酒精灯。
10、加热液体时,容器口不可以朝着自己和邻近工作人员的方向。
11、用烧杯加热液体时,液体的高度不可以超过烧杯的三分之一
12、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作,必须在良好的通风厨内进行。
13、取水样时,凡水温超过60oc应有冷却取样装置。
第7篇 精制氧化工序安全操作规程
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、风机检修或盘车必须先通知仪表室。进入氧化风机房点检时，严禁戴手套；运行状态下的旋转和传动部分，严禁用手调整或触摸。
3、保证风机出口止回阀的完好和冷却水的正常。
4、经常对各槽液位计进行清洗，以免出现假液位。
5、保持各槽风管的畅通；各槽抽空后，及时清理风管。
6、进液时，先将槽内清理干净，确认工艺管线及阀门处于正常状态；做好工艺介质的点检工作，确认浆液中无油，以防冒槽。
7、进入槽内作业前，应确认搅拌机已停电，关闭蒸汽手动阀，设专人监护，并严格执行《清槽作业》的有关规定。
8、地坑泵要及时运转，防止场面水溢出。场面必须保持水湿状态。
9、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。
10、取样作业中，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防浆液溅伤和吸入槽内蒸汽。取样时，把握身体重心，小心取样勺等掉进槽内。
11、调整好各槽环集阀门的开度，确保槽口为负压状态。
第8篇 车间安全操作规程总则(制氧)
制氧车间安全操作规程总则
1、坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,安全生产,人人有责,各级领导必须以身作则,充分发动群众,依靠群众,认真执行国家及上级部门有关安全生产、劳动保护的政策法规,严格遵守安全技术操作规程和各项安全规章制度,要充分发挥安全监察机构和群众性的安全组织作用,严格监督本规程的贯彻执行。
2、动力厂各级领导、技术人员、生产工人按其职务和工作性质,学习本规章全部和有关部分,定期进行考试,并在工作当中认真执行;有关制氧工作的设计、安装、实验、检修,有关人员均应熟悉本规程;凡独立担任工作的人员,必须经过考试合格。对制氧工必须进行安全技术培训,经主管部门考试合格后才能操作。新参加工作人员或调到新的岗位人员,在进岗前必须经过三级安全教育,学习本规程的有关部分,并经过考试合格。对外厂来支援或承担任务的工人、临时工、参加劳动的干部、代培人员在开始工作前必须向其介绍现场安全措施和注意事项,必须经过三级安全教育。
3、各级领导应组织、教育职工学习和遵守本规程,监督本规程中规定的安全设施和安全用具完整齐全,各级领导,各级安全员及班组长,应负责和监督本规程的贯彻执行。
4、各级领导不准下达违反本规程的命令,工作人员接到违反本规程命令,应拒绝执行;任何工作人员除自己严格执行本规程外,还应监督周围工作人员遵守本规程,如发现违反本规程者,应立即制止。
5、工作人员应集中精力,监守岗位,不准擅自把自己的工作交给别人,不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
6、制氧大院内严禁烟火,非工作人员未经批准严禁入内。
7、制氧厂区内行人注意各种警标,严禁跨越危险区。
8、对认真执行本规程者,给予表扬和奖励;对违反本规程者,加强教育,严肃处理;对造成严重事故者,应按情节轻重以行政和刑事处分。
第9篇 车间制氧工安全操作规程
制氧车间制氧工安全操作规程
1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证,经安全技术考试合格,方可独立上岗操作。
2、严格执行安全操作规程,技术操作规程和设备维护使用规程,规程有不合格的事项,必须提出意见,经有关部门修改批准后,方可按新的规程进行操作。
3、设备设施所属安全装置和仪表,必须保持完整、灵敏并定期检查和校对,对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。
4、厂房内及空分塔、氧透、液氧贮槽、氧球罐和调压间等设备设施周围严禁贮放易燃易爆物。
5、厂房内外区域严禁明火,施工和检修需动火时必须办理动火手续。
6、液空、液氧中碳氢化合物必须定期化验,超过规定值必须按操作规程中的规定进行处理。
7、在操作空分装置、设备阀门时须缓慢进行,不得操作过急,严禁违章作业。
8、设备在开车前,严格按技术操作规程要求作好各项确认后方可进行开车操作。
9、设备设施凡与氧气接触的零部件,在使用前必须严格脱脂,手及工具不得沾污油脂,以防着火爆炸。
10、凡进入可能缺氧的设备或区域必须先化验,含氧量不低于19%方可进入,进入时要有专人监护,不得在氮气排放处久留。
11、对低温管道、低温液体严禁用手触摸,以免冻伤。
12、空分装置和设备所有联锁装置在开车前必须效验合格、灵敏可靠。
13、操作人员必须严格坚守岗位,发现有不正常的现象时,立即按应急预案进行操作。
第10篇 车间压缩工安全操作规程(制氧)
制氧车间压缩工安全操作规程
1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证,经安全技术考试合格,方可独立上岗操作。
2、严格执行安全操作规程,技术操作规程和设备维护使用规程,规程有不合格的事项,必须提出意见,经有关部门修改批准后,方可按新的规程进行操作。
3、设备设施所属安全装置和仪表,必须保持完整、灵敏并定期检查和校对,对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。
4、主厂房内严禁贮放易燃易爆物,操作工手及工具不得沾污油脂,以防着火爆炸。
5、主厂房内严禁明火,施工和检修需动火时必须办理动火手续。
6、压缩机在开车前必须盘车,机器的转动部位严禁擦拭。
7、发生火灾时应立即切断电源、切断气源,使用干粉灭火器灭火,同时上报上级主管部门。
8、压缩机房内地面、地沟、设备严禁沾有油污。
9、主厂房内要通风良好,防止氧气爆炸和缺氧窒息。
10、操作人员必须严格坚守岗位,发现有不正常的现象时,立即按应急预案进行操作。
第11篇 机修车间仪表工安全操作规程(制氧)
制氧机修车间仪表工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒
2、使用标准气时,必须安装相应的减压器,经确认无泄漏后方可使用,开启气瓶的扳手不得沾有油脂,使用时身体不得正对取压口,各种带压开关必须缓慢开启和关闭;分析仪器投入使用时,先送气,后停电源,停止使用时先停电,后断气。
3、对液氧、液氮、液氩管道上的仪表进行处理时,应首先关闭一次取压阀,然后再进行仪表的拆卸和紧固工作,在工作过程中,不准赤手接触结霜部位,防止冻伤。
4、当主冷液氧液位因取压管内有异物而使显示波动时,不能用排污的方法排除液体,应该用压力氮气对变送器取压罐进行反吹,将异物吹除干净后再投入使用。
5、分析仪器投入使用时,应先打开取样阀,再接通仪器电源;分析仪停用时,应先断开电源,再关闭取样阀。
6、测量氧气温度、压力、流量、液位、成分的仪表管件、阀门在进行检查处理后应用四氯化碳进行清洗,清洗干净后方可投入使用。
7、在高温、高压管道、容器的检修过程中,要采取降温、减压措施并做好防护工作,不得蛮干。
8、维护、检修仪表的一次测量及元件时,应首先观察周围的环境及作业地点是否安全、牢固,要事先与岗位工取得联系,确认无危险后方可作业。
9、拆卸氧气管道上的仪表管件、阀门时,应使用铜板手,在氧气管道上安装一次测温、取压部件、流量孔板、自动调节阀等均应采取不锈钢材质,并进行脱脂处理。
10、处理压缩机仪表故障时,应远离转动部分,或采取隔离措施,不准赤手触摸机壳,防止烫伤,不要触动与故障无关的信号线。
11、在分子筛处理阀门行程开关故障时。要事先与岗位工取得联系,确认阀门处于开或关的位置后方可进行处理,防止由于阀门动作挤伤手部。
12、处理膨胀机仪表时,要注意脚下是否有油,防止滑倒;在膨胀机上部工作时,注意脚下要站稳,拆卸仪表不要用力过猛,防止摔伤、碰伤。
13、维修空冷塔、水冷塔液位仪表时,要事先与岗位工联系好,并正确操作仪表,防止出现摔伤、碰伤现象。
14、联锁、报警系统故障处理完,在岗位操作人员的确认同意后,清除“自锁”状态或“事故状态”,再会同岗位操作人员将系统投入运行,同时做好记录。
第12篇 车间泵站安全操作规程(制氧)
制氧车间泵站安全操作规程
1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳保用品,班前班中严禁饮酒。
2、女工要将长发盘齐,并戴好工作帽。
3、值班人员不得擅离岗位作于工作无关的事情。
4、在蓄水池、吸水池边检查或清理杂物时,应防止落入水中,造成淹溺事故。
5、禁止湿手操作电器开关,不得用水冲洗水泵电机及附近地面。
6、运行人员不准触摸带电部位,严禁站在潮湿的地方检查电源。
7、电器着火用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器灭火和水灭火。
第13篇 车间制氧安全规程一般规定
制氧车间制氧安全规程一般规定
1、制氧各专业岗位人员除遵守制氧专业安全规程外,还应遵守分厂安全规程中相应专业工种的安全工作要求规定。
2、严禁与工作无关的人员进入操作室,实习人员和学徒不准独自操作制氧设备。
3、外来人员未经许可禁止进入制氧院内,参观学习人员必须经有关部门批准由车间专人陪同方可进入岗位。
4、岗位工用具严禁带油,更换空分、氧压机及其他禁油设备,氧介质设备备件,装配前必须脱脂处理。
5、操作阀门时要站在侧面,以防气流伤人,操作氧气或低温阀门要缓慢,开关困难时可用蒸汽解冻,严禁敲击或明火烘烤, 低温阀门应一次关严,避免汽蚀漏冷
6、扒、装珠光砂时应扎紧袖口、裤腿、戴好防尘口罩和纱巾,装砂口不准单独作业严防掉入冷箱内窒息,必须设专业监护,不准一人进入,装砂口应设置铁网。
7、操作液态气体时应带棉手套,防止冻伤,禁止在房间和不通风场所喷洒液态气体,液氧严禁与油、纺织品、木材接触;
在柏油屋顶及路面场地严禁液氧转注和与液氧有关的施工。
8、在主厂房、空分塔、罐区各岗位备好各种消防器材,带电着火使用四氯化碳或二氧化碳灭火器,严禁用水;
油类着火可用泡沫灭火器或沙子、蒸汽;
氧气着火用氮气或二氧化碳灭火器。
第14篇 制氧岗位安全操作规程
1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。
2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。
3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。
4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。
5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。
6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。
7、进入vpsa厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当氧气浓度大于18%时，才能进入。
8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。
9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。
10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3mpa时，再开主阀。
11、在dcs上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。
12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。
13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。
14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。
15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。
16、回转设备运转前，必须盘车，严禁边盘车、边起动。对皮带传动的设备，不准用手扳动皮带。
17、压缩机、贮罐、空分塔、氩塔等设备，严禁超压、负压运行。
18、如运行中的设备、装置发生泄漏，严禁带压检修。
19、发现氧气、氮气或氩气管道、阀门泄漏时，立即报告，并注意防火、防窒息。
20、严禁跨越运行中的设备、设施和装置。
21、出现危及设备安全的情况时，立即处理或紧急停车，做好记录，并报告。
22、不得随意更改dcs上的所有设定值；确需更改，必须征得车间、工段同意。dcs发出报警时，应向当班班长反映，及时分析、查找原因，并进行处理。
第15篇 机修车间配电工安全操作规程(制氧)
制氧机修车间配电工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。
2、未经过培训、考试取得安全操作许可证人员,不得独立工作。
3、所有安全工具必须经检查,绝缘手套及鞋每半年作一次耐压试验。
4、掉闸后送电要注意电流变化,如果连续掉闸,立即找电工检查处理。
5、严格执行停、送电规程,禁止带负荷送电,对送电设备进行停、送电时,应提前准备好安全工具,履行操作程序。
6、如线路或设备停电检修时,必须合上接地刀闸并悬挂“停电”标志牌。检修结束后,未得到负责人命令前,严禁摘掉标志牌,更不准自行送电。送电前,必须断开接地刀闸。
7、高压停电检修的停、送电和倒闸操作必须严格执行工作票制度。
8、禁止配电工单独进行修理工作。高压盘后面也不得单独检查,须在交接班时进行。
9、不准手拿金属杆接近变压器和高低压开关,以及其它电气设备。不可换接超容量的保险环、片。
10、除处理紧急情况,如突然掉闸或发生人身、生产、设备事故的停电外,停、送电必须经过有关领导指示。
11、禁止用电话闲谈。
