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内容
一、磨床操作前准备
1. 检查磨床设备：确保设备清洁无杂物，各部件完好无损，润滑油充足。
2. 穿戴防护装备：包括安全眼镜、听力保护器、防尘口罩和工作服，确保个人安全。
3. 熟悉工件：了解加工材料的性质，选择合适的砂轮和磨削参数。
二、磨床操作过程
1. 启动设备：先空转检查磨床运行是否正常，无异常噪音和振动。
2. 安装砂轮：确保砂轮紧固，平衡良好，避免高速旋转时破裂。
3. 调整工作台：根据工件尺寸和形状，正确调整工作台位置和角度。
4. 进行磨削：轻压工件，保持均匀速度，避免过快过猛导致失控。
5. 监控过程：密切观察磨削效果，及时调整进给速度和压力。
三、操作结束与保养
1. 关闭设备：完成工作后，先停止砂轮运转，再关闭电源。
2. 清理现场：清除残留的金属屑和粉尘，保持工作环境整洁。
3. 维护保养：定期检查和润滑设备，及时更换磨损部件，保证设备良好状态。
标准
1. 遵守企业安全规章制度，严格执行操作规程。
2. 操作人员需经过专业培训并持有上岗证，未经许可不得擅自操作。
3. 工作过程中，如发现异常应立即停机，报告并处理问题。
4. 确保砂轮使用符合安全规定，磨损严重时应及时更换。
5. 保持良好的工作习惯，禁止在磨床运行时离开工作岗位。
6. 定期进行安全检查和设备性能测试，确保设备安全可靠。
考试题及答案
1. 磨床操作前需要检查哪些内容？（多选） a. 设备清洁 b. 部件完好 c. 润滑油充足 d. 砂轮安装
答案：a、b、c
2. 在磨削过程中，如何保证工件的安全？（简答） 答案：轻压工件，保持均匀速度，避免过快过猛，同时密切观察磨削效果，及时调整进给速度和压力。
3. 磨床操作结束后，应如何进行设备保养？（简答） 答案：关闭设备后，清理残留物，定期检查和润滑设备，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
4. 当发现磨床运行异常时，应采取什么措施？（简答） 答案：立即停机，报告问题，并等待专业人员处理。
5. 操作磨床的人员需要具备哪些条件？（简答） 答案：需要经过专业培训并持有上岗证，熟悉设备操作和安全规程。
磨床操作安全规程范文
第1篇 半自动内外沟磨床操作安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司半自动内外沟磨床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。
3.1.3 新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,并进行二次静平衡后才安装。
3.1.4 工作前,检查各电机工作是否正常,温升是否正常,行程开关动作是否可靠。
3.1.5 当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时,均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。
3.1.6 工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
3.1.7 工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
3.1.8 工作时,要先逆时针转动进给丝杆,以防快进后撞到工件。
3.1.9 机床调整后,必须把相应的螺钉锁紧,盖好防护罩。
3.1.10 必要时,可根据工件大小适当调整磁力(m8820、m8820k、m8830),调整磁力时,手动调整摇摆角度和位置,并固定在中停位置,然后磨头快靠,调整磨头与工件相对位置,并紧固镶条。
3.1.11 更换工装时,要检查工件主轴回转精度(m8850、m8835k)。
3.1.12 要按规定定期清洗各处毡垫。
3.1.13 下班时切断电源,擦净设备,作好点检卡记录。
3.2安全操作规程
3.2.1 开机时空转试车,对好进刀距离再退出。
3.2.2 卡卸工件,必须停止摇摆头,砂轮退到最后位置。
3.2.3 首次进给时,应一只手准备按退出按钮,确保加工安全。
3.2.4 自动磨削不准用手摇,退出时要注意退出手柄。
第2篇 磨床操作规程安全防护规范
磨床的操作规程和安全防护
一、意图:确保操作人员正确运用设备,延伸设备运用寿命,确保安全正常出产。
二、适用范围:适用于磨床加工机床的操作。
三、职责:
1、操作人员有必要遵守本文件的规则和要求。
2、操作人员有必要经过培训并查核合格,了解设备作业原理。
3、部分负责人对本文件的实施进行监督。
四、作业内容:
1、磨床在运行前要先查看砂轮片是否无缺,紧固是否结实,方可敞开主电机。
2、研磨前要先敞开油泵,使各活动部位光滑杰出后方可投入运用。
3、作业台上制止摆放与加工工件无关的物品。
4、替换砂轮时,要查看新砂轮片是否缺损,有无裂纹等,砂轮替换好后,应空转3-5分钟方可投入运用。
5、在砂轮滚动过程中制止身体的任何部位接触到砂轮。
6、作业前磁力台应保持洁净,研磨接触面较小的工件时,要用挡块挡好,研磨超高工件时,运用不低于工件高度2/3的挡块挡好。
7、加工前一定要承认工件的吸附力,已防在磨屑时工件飞出。
8、要每日查看冷却箱内的水位,缺乏时应即时弥补。
9、禁止本工序以外的人员操作机床,学徒人员应先经过培训合格后在专人的指导下操作。
10、冷却箱内的水要定时整理并替换。
11、禁止在无人状态下加工。
12、每日加工结束后,要将机床整理洁净,封闭总电源方可脱离。
第3篇 半自动内外沟磨床操作、安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司半自动内外沟磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。
3.1.3 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，并进行二次静平�后才安装。
3.1.4 工作前，检查各电机工作是否正常，温升是否正常，行程开关动作是否可靠。
3.1.5 当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时，均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。
3.1.6 工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
3.1.7 工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
3.1.8 工作时，要先逆时针转动进给丝杆，以防快进后撞到工件。
3.1.9 机床调整后，必须把相应的螺钉锁紧，盖好防护罩。
3.1.10 必要时，可根据工件大小适当调整磁力（m8820、m8820k、m8830），调整磁力时，手动调整摇摆角度和位置，并固定在中停位置，然后磨头快靠，调整磨头与工件相对位置，并紧固镶条。
3.1.11 更换工装时，要检查工件主轴回转精度（m8850、m8835k）。
3.1.12 要按规定定期清洗各处毡垫。
3.1.13 下班时切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机时空转试车，对好进刀距离再退出。
3.2.2 卡卸工件，必须停止摇摆头，砂轮退到最后位置。
3.2.3 首次进给时，应一只手准备按退出按钮，确保加工安全。
3.2.4 自动磨削不准用手摇，退出时要注意退出手柄。
第4篇 双面磨床操作安全规程
一 . 操作规程
1.作业前检查设备是否运转正常,润滑系统和冷却系统是否正常。
2.砂轮在装夹前,要仔细检查是否有破损、暗裂,如有异常切勿使用。
3.砂轮必须稳固的装夹在主轴马达上。
4.作业时必须关好防护罩。
5.根据工件大小及相关要求选择相应的砂轮。
6.拆装砂轮时严禁击打工作台面。
7.研磨时必须加水,防止工件严重发热、变形。
8. 下班时要关闭电源,清理设备和场地。
二 . 注意事项
1.操作之前必须戴好护目镜,防止砂砾、灰尘伤到眼睛。
2.不允许配戴手套作业,以防发生缠绕受伤。
第5篇 磨床操作工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了磨床工的职责范围、工作内容与要求。
本规程适用于对磨床工的考核。
第二条操作规范与职责
(一) 负责磨床的操作、维护及保养;
(二) 负责按加工工艺完成加工任务;
(三) 负责磨加工状态下的人身及设备安全。
第三条工作内容与要求
(一) 凭操作证持证上岗,使用设备严格遵守操作规程,机床运行时严禁离岗。
(二) 严禁在机床导轨面、设备上放置工具及杂物和零件。
(三) 操作工必须做到三好(管好、用好、修好),四会(会使用、会保养、会检查、会维修)。
(四) 合理使用设备,严禁超负荷使用,不得用精稀设备进行粗加工。
(五) 维护机床完好应做到:
1. 严禁拆卸机床零件和护罩以保设备、人身安全;
2. 严禁戴手套操作;
3. 下班前按要求对设备进行擦拭,添加润滑油和冷却液,保持机床卫生和环境卫生;
4. 工件、工具、料箱按要求摆放整齐;
5. 下班时对设备进行断电、断气处理。
第四条检查与考核
(一) 本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。
(二) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
