内容
一、操作准备
1. 检查设备：在开始工作前，确保半自动内外沟磨床处于良好状态，无明显磨损或损坏。检查电源线是否完好，油路是否畅通。
2. 设定参数：根据工件尺寸和材质，调整砂轮转速、进给速度和磨削深度等参数，保证加工精度。
3. 安装工件：将待磨工件正确固定在夹具上，确保稳定且无松动。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，预热磨床，等待砂轮达到设定转速。
2. 开始磨削：启动磨削循环，观察工件与砂轮接触情况，适时调整进给速度。
3. 监控过程：在磨削过程中，定期检查工件表面质量，防止过热或过度磨削。
4. 结束磨削：完成磨削后，关闭设备，卸下工件，进行下一轮操作。
三、安全规定
1. 佩戴防护：操作时必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，以防磨屑飞溅和粉尘吸入。
2. 禁止触碰：在设备运行中，严禁触摸运动部件，避免受伤。
3. 应急处理：如发生异常，立即停止设备，按照应急程序处理，切勿自行修理。
四、维护保养
1. 日常清洁：每次使用后清理磨床，保持工作区域整洁。
2. 定期检查：按照设备手册定期进行润滑、紧固和调整，确保设备性能。
3. 故障报修：遇到无法解决的问题，及时报告维修人员，避免设备损坏。
标准
1. 操作员应接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和安全规程。
2. 设备运行期间，操作员不得离开岗位，始终保持警惕。
3. 磨削过程中，工件的公差和表面粗糙度应符合工艺要求。
4. 维护保养应遵循设备制造商的建议，定期进行，记录详细。
考试题及答案
1. 半自动内外沟磨床操作前应检查哪些内容？(a) a. 设备状态、电源线和油路 b. 工件尺寸和材质 c. 砂轮转速和进给速度 d. 夹具稳定性
2. 在磨削过程中，操作员应如何监控工件？(b) a. 只需关注砂轮转速 b. 定期检查工件表面质量 c. 不断调整进给速度 d. 全程观察设备运行声音
3. 发生设备故障时，正确的做法是？(c) a. 自行尝试修理 b. 坚持完成当前工作后再报修 c. 立即停止设备并报告维修人员 d. 视情况决定是否停止设备
4. 关于设备维护，哪项描述是错误的？(d) a. 每次使用后需要清理磨床 b. 定期进行设备的润滑和紧固 c. 遇到问题应及时报告维修人员 d. 可以忽略设备手册的维护建议，自行决定保养周期
半自动内外沟磨床操作、安全操作规程范文
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司半自动内外沟磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。
3.1.3 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，并进行二次静平�后才安装。
3.1.4 工作前，检查各电机工作是否正常，温升是否正常，行程开关动作是否可靠。
3.1.5 当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时，均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。
3.1.6 工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
3.1.7 工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
3.1.8 工作时，要先逆时针转动进给丝杆，以防快进后撞到工件。
3.1.9 机床调整后，必须把相应的螺钉锁紧，盖好防护罩。
3.1.10 必要时，可根据工件大小适当调整磁力（m8820、m8820k、m8830），调整磁力时，手动调整摇摆角度和位置，并固定在中停位置，然后磨头快靠，调整磨头与工件相对位置，并紧固镶条。
3.1.11 更换工装时，要检查工件主轴回转精度（m8850、m8835k）。
3.1.12 要按规定定期清洗各处毡垫。
3.1.13 下班时切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机时空转试车，对好进刀距离再退出。
3.2.2 卡卸工件，必须停止摇摆头，砂轮退到最后位置。
3.2.3 首次进给时，应一只手准备按退出按钮，确保加工安全。
3.2.4 自动磨削不准用手摇，退出时要注意退出手柄。
第2篇 半自动内外沟磨床操作安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司半自动内外沟磨床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。
3.1.3 新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,并进行二次静平衡后才安装。
3.1.4 工作前,检查各电机工作是否正常,温升是否正常,行程开关动作是否可靠。
3.1.5 当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时,均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。
3.1.6 工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
3.1.7 工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
3.1.8 工作时,要先逆时针转动进给丝杆,以防快进后撞到工件。
3.1.9 机床调整后,必须把相应的螺钉锁紧,盖好防护罩。
3.1.10 必要时,可根据工件大小适当调整磁力(m8820、m8820k、m8830),调整磁力时,手动调整摇摆角度和位置,并固定在中停位置,然后磨头快靠,调整磨头与工件相对位置,并紧固镶条。
3.1.11 更换工装时,要检查工件主轴回转精度(m8850、m8835k)。
3.1.12 要按规定定期清洗各处毡垫。
3.1.13 下班时切断电源,擦净设备,作好点检卡记录。
3.2安全操作规程
3.2.1 开机时空转试车,对好进刀距离再退出。
3.2.2 卡卸工件,必须停止摇摆头,砂轮退到最后位置。
3.2.3 首次进给时,应一只手准备按退出按钮,确保加工安全。
3.2.4 自动磨削不准用手摇,退出时要注意退出手柄。
