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内容
一、火花机操作前准备
1. 检查火花机的电源线路，确保无破损、无老化，接地良好。
2. 检查火花机的工作台面，保持清洁无杂物，确保工件能稳定放置。
3. 熟悉操作面板的各个按钮和开关，了解其功能和操作顺序。
二、火花机开机与调试
1. 按照操作手册启动火花机，等待设备自检完成。
2. 根据加工需求，设置合适的加工参数，如电压、电流、进给速度等。
3. 安装工件，使用夹具确保工件牢固，避免加工过程中发生位移。
三、火花机运行期间监控
1. 在加工过程中，定期观察火花情况，调整参数以保证加工质量。
2. 注意设备声音和振动，如有异常应立即停机检查。
3. 防止冷却液溅出，确保冷却系统正常工作，防止过热。
四、火花机操作安全规定
1. 操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止火花伤害。
2. 不得在火花机运行时进行调整或清理，应在停机后进行。
3. 加工完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
五、应急处理
1. 发生电气故障，立即切断电源，并通知专业维修人员。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器扑救，并及时报警。
六、维护与保养
1. 定期检查火花机的润滑系统，确保润滑油量充足。
2. 对火花机进行定期清洁，防止积尘影响设备性能。
3. 每次使用后，检查设备是否有磨损，及时更换磨损部件。
标准
1. 执行iso 9001质量管理体系，确保火花机操作的标准化。
2. 遵守osha安全规定，保障操作人员的健康与安全。
3. 按照制造商提供的维护指南进行设备保养，确保设备性能稳定。
考试题及答案
1. 火花机开机前需要检查哪些方面？（答：电源线路、工作台面、操作面板）
2. 加工过程中如何监控火花机的运行状态？（答：观察火花、监听设备声音、监控冷却系统）
3. 火花机操作时的安全措施有哪些？（答：佩戴防护用品、不得运行中调整、及时关闭电源）
4. 发生电气故障时应如何处理？（答：切断电源、通知专业维修人员）
5. 火花机的维护保养包括哪些内容？（答：检查润滑系统、定期清洁、更换磨损部件）
答案：
1. a
2. b
3. c
4. d
5. e
火花机安全操作规程范文
第1篇 电火花机工安全操作规程
1、工作时,须身著工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞入帽内。
2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。
3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离,以免碰伤手臂或触电。
4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。
5、按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。
6、加工过程按工艺规定选择冷却剂,不准使用燃点低的油类做冷却剂,并随时注意冷却液面的高低。液面应高出工件40mm以上,以免燃烧起火。
7、在加工过程中严禁同时摸两个电极(如:右手送进时,左手不可动工件);加工过程中不得无人守设备。
8、不能用湿手在电脈冲柜上操作。
9、随时查看电器指针显示,若发现问题及时关闭电源,悬挂“修理牌”,不可擅自处理。
第2篇 电火花机安全操作规程
1、操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5、工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。
第3篇 数控电火花机安全技术操作规程
1.实习学生必须遵从实习指导老师的安排,按实习指定内容学习、操作;
2.在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导老师处理;
3.一切工具、成品不得放在机床面上;
4.工作结束后必须关掉总电源,搞好机床工作台面和周围环境清洁工作,并润滑机床;
5.要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。
6.放电加工正在进行时,不要同时触摸电极与机床,防止触电。 加工时应调好加工放电规定参数,防止异常现象发生,如果出现异常现象(积碳、液面低、液温高、着火) ,应立即停止加工。
第4篇 电火花机床工安全操作规程
1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 电火花机床安全操作规程
一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。
二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。
三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。
四、经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。
六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。
七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。
八、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。
九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。
第6篇 数控电火花机安全操作规程
1、要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。
2、放电加工正在进行时,不要同时触摸电机与机床,防止触电。
3、加工时应调好放电规定参数,防止异常现象发生。
4、操作时必须保持精力集中,发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理,以免损坏设备。
5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。
6、一切工具、成品不得放在机床面上。
7、操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
第7篇 电火花机床安全技术操作规程
1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2、 操作者必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗作业。
3、 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。
4、 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5、 工作液面应保持高于工件表面50~60mm,并经常注意抽温变化,以防油温过高起火。
6、 接通电源及液压泵,必须立即观察指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作。
7、 工作前低压预热电气柜后,再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准。
8、 禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。
9、 工作中应随时检查和调整工艺参数,及时调节电源电压。检查工件时,必须使液压头抬起,并切断极间脉冲电流。
10、严格控制电解液的配制工作,确保安全,下班后液槽必须盖好。
11、机床周围禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除,抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。
12、脉冲发生器应保持清洁,经常清扫。
13、工作完毕后应立即切断电源。
14、加工场地必须保持干燥,当地面潮湿时禁止操作。
