- 目录
内容
一、设备准备与检查
1. 检查攻丝机是否放置稳固，工作台面无油污或其他杂物。
2. 确认电源线无破损，插头接触良好，接地线可靠。
3. 检查攻丝机的主轴、丝锥夹头和丝锥是否清洁，无损伤。
4. 根据工件材质选择合适的丝锥，确保丝锥规格与螺纹尺寸匹配。
二、操作步骤
1. 将工件固定在工作台上，确保紧固无松动。
2. 调整攻丝机的高度，使丝锥能顺利进入工件孔中。
3. 打开电源，空转试运行，确认攻丝机运转正常，无异常声音。
4. 缓慢将丝锥引入工件，保持匀速下压，避免猛力导致丝锥断裂。
5. 在攻丝过程中，随时观察丝锥的磨损情况，必要时及时更换。
三、安全注意事项
1. 操作前应佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。
2. 不得在攻丝机运转时调整工作台或接触旋转部件。
3. 攻丝完成后，关闭电源，等待机器完全停止后再进行拆卸作业。
4. 遇到异常情况立即停机，查明原因后方可继续操作。
四、维护保养
1. 定期清理攻丝机，保持设备清洁，延长使用寿命。
2. 检查润滑系统，保证润滑油充足，减少磨损。
3. 对损坏的部件应及时更换，不得带病作业。
标准
1. 每次操作前必须完成设备检查，确保安全无隐患。
2. 工作时保持专注，遵守操作规程，避免因疏忽引发事故。
3. 严格按照攻丝机的使用说明进行操作，不得超负荷使用。
4. 员工需定期参加安全培训，提升安全意识和操作技能。
5. 维护保养工作应定期进行，不得拖延或忽视。
考试题及答案
1. 在攻丝机操作前，需要检查哪些内容？（多选） a. 电源线和插头 b. 丝锥的清洁和状态 c. 工作台的清洁 d. 攻丝机的主轴和夹头
答案：abcd
2. 当攻丝机运转时，可以进行哪项操作？（单选） a. 调整工作台高度 b. 观察丝锥的磨损情况 c. 接触旋转部件 d. 更换丝锥
答案：b
3. 如何预防攻丝过程中金属屑飞溅伤人？（单选） a. 戴防护眼镜和手套 b. 快速完成攻丝 c. 不戴任何防护用品 d. 攻丝时闭眼
答案：a
4. 发现攻丝机异常应如何处理？（单选） a. 继续操作直到完成 b. 立即停机并报告 c. 自行拆解检查 d. 询问同事意见
答案：b
5. 定期清理攻丝机的主要目的是什么？（单选） a. 提高工作效率 b. 延长设备使用寿命 c. 展示工作场所的整洁 d. 满足上级检查要求
答案：b
攻丝机安全操作规程范文
第1篇 台式钻床攻丝机安全操作规程
1 注意事项:
1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训,掌握钻工的操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;
2.2 安装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘,用木锤和铜锤将钻夹头顶紧,确定紧固后方可开启电源,
2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3.1 在工作中,当机床发生故障或不正常声响时,应立即切断电源,排除故障后,方可继续运转;
3.2 在机床运转时,手不能接近钻头,以免发生工伤事故;
3.3 不能用力拽拉机床上的电线;
3.4 不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器关;
3.5 机床需调换皮带时,要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈;
3.6 钻床的工作平台放置平稳,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着小件产品钻孔;
3.7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除;
3.6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4.1 工作完后,关闭钻床或攻丝机电源,擦净机床,清扫、整理工作地点。
第2篇 台式钻床、攻丝机安全操作规程
1 注意事项：
1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；
2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源，
2．3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转；
3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故；
3．3 不能用力拽拉机床上的电线；
3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；
3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈；
3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔；
3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；
3．6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。
第3篇 攻丝机床工安全技术操作规程
1. 操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须持有工种操作证。
2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。
3. 在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。
4. 攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。
5. 人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入,毛刷要离开刀具。
6. 攻丝机床工作时严禁戴手套。
7. 攻丝机床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。
8. 攻丝机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。
9. 攻丝机床照明,必须使用36v以下的安全灯。
10. 工作结束后,手柄、夹具、工具放好,切断电源,然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。交接班时,必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
第4篇 钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。
三、安全操作规程：
1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。
7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养：
1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。
3、工作中发现异常，立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第5篇 钻床、攻丝机安全操作规程
1、 操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、 检查电源接线是否可靠。
3、 操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、 操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、 钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、 机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。
7、 在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。
8、 在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。
第6篇 台式攻丝机、铣钻床安全操作规程
1. 操机人员操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，留长发者应盘起长发，严禁戴手套、首饰及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，应戴好防目镜。
2. 机床开动之前，按照润滑点在机床各处加油，并检查主轴箱是否夹紧在立柱上，以及主轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常，夹具、工件是否紧固牢靠。
3. 为避免机床损坏，一定要使用符合该机床装刀尺寸要求内的刀具，严禁超大超负荷使用。
4. 在运转过程中，如发生故障或有异声应立即关机，并拔下电源插头进行检查。严禁用力猛拉插座上的电源线。
5. 不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。
6. 需要加工的工件不能用手拿着加工，一定要放置在工作台上用压板或夹具夹紧锁住后才能加工，不要再拆下上罩和侧罩进行运转操作。
7. 更换刀具、调整皮带应切断电源，拔除电源插头。
8. 因随产品加工要求，选择机床转换功能，如铣、钻、攻等，严禁盲目性选择功能，产品加工如需要注冷却液或润滑油，一定要按加工需要进行加注。
9. 未接生产部或车间领、领班生产安排通知，操机人员可拒绝任何人安排的市场任务。
10. 下班时，按保养规定清洁机床，并切断电源及气源，关好电风扇，熄灭电灯经查看后方可离开。
第7篇 台式等螺距攻丝机安全操作规程
一、安全防范
1．熟悉机床的结构和性能，以防潜在的危险。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触角应可靠、无松动并无接触不良等现象。
4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的场所。
5、机床要可靠接地。
6、当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，然后再进行检查和修理。
7、机床在工作或检修调试时，在工作场地周围装上防护罩。
8、在机床启动前拿掉留在机床上的扳手等工具。
9、保持工作区干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
10、任何时候不要让儿童接近机器，所有参观者须保持在安全距离之外。
11、工作的时候提高警惕性。
12、不要进行超过最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
13、穿戴合适，不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、首饰品之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。建议工作时穿上防滑鞋，戴上工作帽，长发应盘入帽内，衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲劳状态下操作机床。
15、保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。
16、定期保养机床，保持工具清洁和锐利。
17、为了避免偶然事故，在接上电源前检查开关是否断开。
18、使用本公司生产或推荐的零配件或附件。
19、不要在机床或机床附近堆放杂物，以免发生伤害事故。
20、在使用机床前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。
二、使用和保养
1、使用机床前必须仔细阅使用说明书，熟悉机床的结构、各部件的功能及传动和润滑系统。
2、在开动机床前，按照润滑说明在机床各润滑点加油。并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况以及主轴套筒的升降和电器设备的情况是否正常。
3、主轴箱上升和下降时，必须先松开立柱夹紧手柄，然后转动升降手柄，将主轴箱升降至所需位置，再夹紧。
4、攻丝操作：详见《三、调整与操作》
5、机床在工作中如果发生故障或异常情况时，应立即切断电源，查明原因并排除故障后，才能继续工作。
6、工作完毕后，应清除机床上的铁屑和脏物，并及时在非涂漆表面涂防锈油，以防锈蚀。
三、机床的调整与操作
1、按转速要求安装三角皮带，松开电机销处两内六角圆柱螺钉，拉开电机使三角皮带张紧，但是不能过紧，并拧紧两内六角圆柱螺钉。
2、根据所需攻丝螺纹规格，选配安装相同螺距的螺杆、螺母套附件。卸下调节机构，用扳手将螺杆从主轴上左旋拧出即可进行螺杆和螺母套的更换。
警告：螺杆、螺母套和攻丝的螺距必须一致，否则要损坏机床及工件！
3、过载丝锥夹头的调整：过载丝锥夹头是由内齿离合器、摩擦片、调节螺母等构成的过载保护机构，额定扭距可根据材料的不同适当的调节。用专用调节扳手调节螺母实现扭距的调整，调节螺母正转增加额定扭距，反之减少。（如螺距小于等于0.45应选用外锥机床，外锥机床没有此功能）
4、自动攻丝，点动脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“自动攻丝，脚踏反转”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“点动脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2）主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时，行程导杆上的调节档块触动下限位开关（sq1）动作后，主轴反向向上退出丝锥；当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。
在主轴正向旋转向下攻入时，当需要中途退出丝锥时，踩下脚踏开关退出；松开脚踏开关继续攻入，继续攻丝循环。
5、自动攻丝，持续脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“自动攻丝，脚踏反转”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“持续脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2）主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时，行程导杆上的调节档块触动下限位开关（sq1）动作后，主轴反向向上退出丝锥；当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。
在主轴正向旋转向下攻入时，当需要中途退出丝锥时，踩下脚踏开关退出；松开脚踏开关继续退出，直至主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入，继续攻丝循环。
6、脚踏攻丝，点动脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“脚踏攻丝”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“点动脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2），踩下脚踏开关，主轴正向旋转攻入；松开脚踏开关，主轴反向退出丝锥；再踩下脚踏开关主轴又正向旋转攻入，直至定深深度后，主轴反向退出丝锥，松开脚踏开关。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴停止，或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。
7、脚踏攻丝，持续脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“脚踏攻丝”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“持续脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2），踩下脚踏开关，主轴正向旋转攻入；松开脚踏开关，主轴继续攻入，直至定深深度后，主轴反向退出丝锥。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴停止，或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。
8、触底保护
攻丝过程中，当出现丝锥错开孔的位置时，主轴的反作用力克服弹簧压力，使螺母套向上运动，这时顶在螺母套下端斜面上的钢球沿斜面往轴心方向移动，微动开关的触点的自身的弹性变形，将连杆顶开，使触点动作，电机反转，保护功能实现。
9、停止
需停止攻丝时，按下停止按钮（sb1），或按下电源开关上的停止按钮。电机和冷却泵停止。
11、急停
当出现紧急情况时，按下电源开关上的停止按钮，主机断电。
12、冷却泵启动、停止
打开电源开关，按下起动按钮（sb2）把冷却泵功能开关拨向“开”的位置，冷却泵起动；拨向“关”的位置，冷却泵停止。
13、限位开关sq1、sq2与行程导杆上的调节档块和死档块摩擦易磨损，在使用一段时间后可能因磨损而不动作，请调整限位开关高度，如损坏请按型号更换。（型号：l_w5－11q1）
四、机床的轴承及其润滑
各轴承要求用润滑脂定期润滑，并每年清洗一次。
警告：螺杆、螺母套处有注油口，每班开机前必须注入2#锂基润滑脂或普通机械油。否则，螺杆、螺母套易损坏！
第8篇 钻床攻丝机安全操作规程
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。
三、安全操作规程:
1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。
7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养:
1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。
3、工作中发现异常,立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第9篇 台式等螺距攻丝机:安全操作规程
一、安全防范
1.熟悉机床的结构和性能,以防潜在的危险。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触角应可靠、无松动并无接触不良等现象。
4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的场所。
5、机床要可靠接地。
6、当发生故障时应立即切断电源,断开电源开关,然后再进行检查和修理。
7、机床在工作或检修调试时,在工作场地周围装上防护罩。
8、在机床启动前拿掉留在机床上的扳手等工具。
9、保持工作区干净整洁,不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
10、任何时候不要让儿童接近机器,所有参观者须保持在安全距离之外。
11、工作的时候提高警惕性。
12、不要进行超过最大切削能力的工作,避免机床超负荷工作。
13、穿戴合适,不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、首饰品之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。建议工作时穿上防滑鞋,戴上工作帽,长发应盘入帽内,衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲劳状态下操作机床。
15、保持机床竖直向上,请勿颠覆倾倒。
16、定期保养机床,保持工具清洁和锐利。
17、为了避免偶然事故,在接上电源前检查开关是否断开。
18、使用本公司生产或推荐的零配件或附件。
19、不要在机床或机床附近堆放杂物,以免发生伤害事故。
20、在使用机床前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄,工件应可靠夹紧。
二、使用和保养
1、使用机床前必须仔细阅使用说明书,熟悉机床的结构、各部件的功能及传动和润滑系统。
2、在开动机床前,按照润滑说明在机床各润滑点加油。并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况以及主轴套筒的升降和电器设备的情况是否正常。
3、主轴箱上升和下降时,必须先松开立柱夹紧手柄,然后转动升降手柄,将主轴箱升降至所需位置,再夹紧。
4、攻丝操作:详见《三、调整与操作》
5、机床在工作中如果发生故障或异常情况时,应立即切断电源,查明原因并排除故障后,才能继续工作。
6、工作完毕后,应清除机床上的铁屑和脏物,并及时在非涂漆表面涂防锈油,以防锈蚀。
三、机床的调整与操作
1、按转速要求安装三角皮带,松开电机销处两内六角圆柱螺钉,拉开电机使三角皮带张紧,但是不能过紧,并拧紧两内六角圆柱螺钉。
2、根据所需攻丝螺纹规格,选配安装相同螺距的螺杆、螺母套附件。卸下调节机构,用扳手将螺杆从主轴上左旋拧出即可进行螺杆和螺母套的更换。
警告:螺杆、螺母套和攻丝的螺距必须一致,否则要损坏机床及工件!
3、过载丝锥夹头的调整:过载丝锥夹头是由内齿离合器、摩擦片、调节螺母等构成的过载保护机构,额定扭距可根据材料的不同适当的调节。用专用调节扳手调节螺母实现扭距的调整,调节螺母正转增加额定扭距,反之减少。(如螺距小于等于0.45应选用外锥机床,外锥机床没有此功能)
4、自动攻丝,点动脚踏
把攻丝功能开关(sa1)拨向“自动攻丝,脚踏反转”位置,把脚踏功能开关(sa2)拨向“点动脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(sb2)主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时,行程导杆上的调节档块触动下限位开关(sq1)动作后,主轴反向向上退出丝锥;当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(sq2)动作后,主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。
在主轴正向旋转向下攻入时,当需要中途退出丝锥时,踩下脚踏开关退出;松开脚踏开关继续攻入,继续攻丝循环。
5、自动攻丝,持续脚踏
把攻丝功能开关(sa1)拨向“自动攻丝,脚踏反转”位置,把脚踏功能开关(sa2)拨向“持续脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(sb2)主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时,行程导杆上的调节档块触动下限位开关(sq1)动作后,主轴反向向上退出丝锥;当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(sq2)动作后,主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。
在主轴正向旋转向下攻入时,当需要中途退出丝锥时,踩下脚踏开关退出;松开脚踏开关继续退出,直至主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(sq2)动作后,主轴又正向旋转向下攻入,继续攻丝循环。
6、脚踏攻丝,点动脚踏
把攻丝功能开关(sa1)拨向“脚踏攻丝”位置,把脚踏功能开关(sa2)拨向“点动脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(sb2),踩下脚踏开关,主轴正向旋转攻入;松开脚踏开关,主轴反向退出丝锥;再踩下脚踏开关主轴又正向旋转攻入,直至定深深度后,主轴反向退出丝锥,松开脚踏开关。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(sq2)动作后,主轴停止,或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。
7、脚踏攻丝,持续脚踏
把攻丝功能开关(sa1)拨向“脚踏攻丝”位置,把脚踏功能开关(sa2)拨向“持续脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(sb2),踩下脚踏开关,主轴正向旋转攻入;松开脚踏开关,主轴继续攻入,直至定深深度后,主轴反向退出丝锥。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(sq2)动作后,主轴停止,或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。
8、触底保护
攻丝过程中,当出现丝锥错开孔的位置时,主轴的反作用力克服弹簧压力,使螺母套向上运动,这时顶在螺母套下端斜面上的钢球沿斜面往轴心方向移动,微动开关的触点的自身的弹性变形,将连杆顶开,使触点动作,电机反转,保护功能实现。
9、停止
需停止攻丝时,按下停止按钮(sb1),或按下电源开关上的停止按钮。电机和冷却泵停止。
11、急停
当出现紧急情况时,按下电源开关上的停止按钮,主机断电。
12、冷却泵启动、停止
打开电源开关,按下起动按钮(sb2)把冷却泵功能开关拨向“开”的位置,冷却泵起动;拨向“关”的位置,冷却泵停止。
13、限位开关sq1、sq2与行程导杆上的调节档块和死档块摩擦易磨损,在使用一段时间后可能因磨损而不动作,请调整限位开关高度,如损坏请按型号更换。(型号:l_w5-11q1)
四、机床的轴承及其润滑
各轴承要求用润滑脂定期润滑,并每年清洗一次。
警告:螺杆、螺母套处有注油口,每班开机前必须注入2#锂基润滑脂或普通机械油。否则,螺杆、螺母套易损坏!
第10篇 钢桶攻丝机操作工安全操作规程
1.开工前检查设备,必须处于正常状态。
2.夹取和放置工件必须用钳子进行,工件要放正。
3.机床运转中,不得用手抚模丝锥、铁屑及工件。
4.加工时必须打开冷却液开关,以免工件及设备工装损坏。
5.工作中不得任意委托非操作人员代替。离开时必须停机。
6.工作完毕要注意关闭冷却液开关,将铁屑清扫放好。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 钢桶攻丝机作业安全技术操作规程
①开工前对设备进行检查。发生故障要及时排除。
②夹取和放置工件必须用钳子进行,工件要放正。
③机床运转中,不得用手抚摸丝锥,铁屑及工件。
④加工时必须打开冷却液开关,以免工件及设备装置损坏。
⑤工作中不得任意委托非操作人员代替,离开时必须停机。
⑥工作完毕要注意关闭冷却液开关,将铁屑清扫干净。
第12篇 攻丝机岗位:安全操作规程
1、开始操作前,检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品, 非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前,必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。
5. 操作时严禁戴手套,女员工长头发者,必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔,要分几次攻入、退出,便于排屑。 小工件攻丝时,必须使用夹具固定,以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等,应留有空位或槽穴以方便杂物排出,随时清理。每8-10个工件,丝攻上要加一次润滑油。
8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查,“一攻到底”。
9、攻丝时,根据工件要求,选择机床的速度,以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中,如出现异常现象,应立即停止。禁止带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源,待机床完全停止运转,通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后,必须切断电源。清理工作台面,铁屑及时清除。整理所做工件,材料定置堆放整齐,做好标识。
第13篇 钻床、攻丝机:安全操作规程
1、 操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、 检查电源接线是否可靠。
3、 操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、 操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、 钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、 机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。
7、 在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。
8、 在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。
第14篇 台式攻丝机铣钻床安全操作规程
1. 操机人员操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,留长发者应盘起长发,严禁戴手套、首饰及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,应戴好防目镜。
2. 机床开动之前,按照润滑点在机床各处加油,并检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常,夹具、工件是否紧固牢靠。
3. 为避免机床损坏,一定要使用符合该机床装刀尺寸要求内的刀具,严禁超大超负荷使用。
4. 在运转过程中,如发生故障或有异声应立即关机,并拔下电源插头进行检查。严禁用力猛拉插座上的电源线。
5. 不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。
6. 需要加工的工件不能用手拿着加工,一定要放置在工作台上用压板或夹具夹紧锁住后才能加工,不要再拆下上罩和侧罩进行运转操作。
7. 更换刀具、调整皮带应切断电源,拔除电源插头。
8. 因随产品加工要求,选择机床转换功能,如铣、钻、攻等,严禁盲目性选择功能,产品加工如需要注冷却液或润滑油,一定要按加工需要进行加注。
9. 未接生产部或车间领、领班生产安排通知,操机人员可拒绝任何人安排的市场任务。
10. 下班时,按保养规定清洁机床,并切断电源及气源,关好电风扇,熄灭电灯经查看后方可离开。
第15篇 攻丝机安全操作规程
一、开始操作前,检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品, 非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。
二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作
三、攻丝前,必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙
五、攻丝时排出的杂物(铁渣粉沫等),应留有空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。
六、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假,“一攻到底”
七、攻丝时,根据攻丝粗细,选择机床的速度,以保证攻丝质量。有针对性地调节适度快慢。
八、操作中,如出现异常现象,应立即停止。禁止带病运行。
九、排除故障或修理时应切断电源,待机床完全停止运动,挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。
十、工作完毕,必须清理工作台面作业现场,整理所做工件。材料定置堆放整齐,做好标识,留有通道。
