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内容
一、个人防护
1. 必须佩戴安全帽，以防头部受到意外撞击。
2. 穿着防尘眼镜和耳塞，保护眼睛和听力不受噪音和碎片伤害。
3. 穿着封闭鞋，防止脚部受伤，并确保鞋底防滑。
4. 使用呼吸防护设备，如口罩或面罩，避免吸入粉尘。
二、设备操作
1. 在操作前检查电动工具，确保无损坏，电线完好，防护装置正常。
2. 不得带电插拔电源，避免电击。
3. 使用适当的刀具和锯片，避免过载或损坏设备。
4. 设备运行时，手和身体其他部位应远离旋转部件。
三、工作环境
1. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，减少绊倒风险。
2. 切削过程中，确保木材固定牢固，防止飞溅或设备失控。
3. 使用警示标志，提醒他人工作进行中，避免无关人员进入。
四、木材处理
1. 搬运重物时，使用杠杆或搬运工具，避免扭伤背部。
2. 切割大块木材时，应两人协作，一人操作，一人协助，确保稳定。
3. 对于湿木或不规则形状的木材，需特别小心，防止滑动或断裂。
五、应急措施
1. 学习并熟悉急救程序，了解如何应对切割伤、电击等常见事故。
2. 定期检查消防设备，确保其有效性，知晓其使用方法。
3. 发生事故时，立即停机，通知现场负责人并启动应急预案。
标准
1. 所有木工操作人员必须经过安全培训并通过考核，持证上岗。
2. 安全检查应每日进行，包括个人防护装备、设备状况和工作环境。
3. 任何违反安全规程的行为都将受到警告或处罚，严重者暂停工作资格。
4. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
考试题及答案
1. 什么是预防电击的基本操作？（答案：不得带电插拔电源）
2. 为什么需要佩戴防尘眼镜和耳塞？（答案：保护眼睛和听力不受噪音和碎片伤害）
3. 发生事故时，第一步应该做什么？（答案：立即停机，通知现场负责人）
4. 个人防护装备中，哪一项可以防止脚部受伤？（答案：封闭鞋）
5. 如何处理不规则形状的木材？（答案：需特别小心，可能需要两人协作）
以上是木工安全操作规程的详细说明，每一位木工操作人员都应严格遵守，以确保工作环境的安全和高效。
木工安全操作规程范文
第1篇 立式单轴木工铣床安全操作规程
该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故
1、 操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。
2、 未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。
3、 必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。
4、 安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。
5、 机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。
6、 任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。
7、 操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。
8、 操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛，并应集中精力，站稳身体。
9、 主轴径上6×75（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须选用最低的运转速度进行。
10、 铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作人员手直接触工作，减少事故发生。
11、 在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成或意外伤害，机床在维修或不使用时请将总电源切断。
12、 要经常保持机床的清洁、润滑。
第2篇 木工：安全技术操作规程
木工安全技术操作规程
1)一般规定
(1)高处作业时,材料码放必须平稳整齐。
(2)使用的工具不得乱放。地面作业时应随时人工具箱,高处作业应放入工具袋内。
(3)作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。
(4)作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
(5)使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然暴断伤人。
(6)成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放在在施工工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。
(7)木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
(8)用火必须事先申请用火证,并设专人监护。
2)模板安装
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)模板的立柱顶搅必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接,模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连整体。支设独立梁模应塔设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
3)模板拆除
(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模崦影响工程。
(2)拆模的顺序和方法,庆按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆大旱承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下安全隐患。
(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平衡牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)拆除电梯蟛及大型孔洞模板,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除的模板支撑等材料,必须边桥、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
4)门窗安装
(1)安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手下放进工具袋内。
(2)立门窗必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。
(3)操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。
5)构件安装
(1)在坡度大于25的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网,操作人员移动时,不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。
(2)钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。
(3)在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。
(4)拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。
(5)吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。
(6)板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手架。
6)木工机械使用
(1)操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
(2)作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(5)链条、齿轮和皮带等传运部分,必须安装防护罩或防护板。
(6)必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
(7)清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
(8)每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
(9)作业后必须拉闸,箱门锁好。
第3篇 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。
3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。
第4篇 木工铣床安全操作规程
1、使用木工铣床时应思想集中,特别是当两人同机工作时,更要配合默契,上手送料,按料不应将手伸过刀口,而应在离刀口20cm左右时即放手;下手接料不要过猛,应缓慢拉接。
2、推料速度不宜太快,要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中,遇到工件局部逆纹或节疤时,应将木料压住,减慢送料速度,以防工件打回伤人。
3、铣刀在加工中损坏,从刀轴上抛出是危险的,因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。必须选用刚性好,刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的操作人员安装,安装间隙要适当,与刀轴配合应牢固,装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。在铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。
4、铣削过程中,工件不可随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况,非退回不可,应做好准备再退。
5、当使用样模铣削曲线形工件时,若工件较大,为确保安全,挡环最好安装在刀头的上方。
6、铣削时,应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。
第5篇 木工钻孔机安全技术操作规程
1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。
2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。
3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。
4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。
5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。
6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。
7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。
8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。
9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。
10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。
第6篇 手木工一般安全操作规程
1、木工用具应妥善存放在工具箱内，不得随地摆放。
2、清除工作场地的尖、刃物件。检查所用工具是否良好，木料是否有节疤，钉子、铁丝附着其上，如有则先行清除并采取措施。
3、工作场所要注意防火，应熟悉消防器材的存放地点和使用方法。禁止明火作业和吸烟。熬胶地点应单独设置在工作区外，离木料、木屑至少5米。木屑、刨花、碎片要及时清理。配电板、箱附近禁止放木制品或木屑等易燃物。
4、木制品及坯料要堆放稳妥整齐。
5、使用电动工具应遵守手持电动工具安全操作规程。
6、登高作业应经审批，并遵守高处作业安全规程。
7、采用起重设备应遵守相应设备安全操作规程。
第7篇 升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机
3采用升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机裁线条时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
3.4被锯木料的厚度，以锯片能露出10-20mm为限。
3.5操作员应带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
3.6机器启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。锯料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，木节要缓缓送料。
3.7锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,需要回料时，木料应该离开锯片后再回送。锯下的线条应堆放整齐，边料要集中堆放，
3.8如锯线走偏，应逐级矫正，不得猛板，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
3.9锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作应喷水冷却。
4.0锯台要保持清洁，据台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接捡拾。清除锯末或调整部件，必须在机器停止运转后进行。严禁机器运转时做清扫、调整工作。
4.1停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第8篇 木工圆锯机安全操作规程（6）
木工圆锯机安全操作规程(六)
一、操作前应进行检查.锯片必须平整,光滑,无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿.锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展.
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀.锯片的安装应保持与轴同心.
三、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一.
四、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片.
五、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料.进料必须紧贴靠山,不许将木料左右摇晃或高抬.送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料.
六、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料.下手应待木料推出工作台后,才允许接料.接料后不允许猛拉.需要回料时,木料应离开锯片后再回送.锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放.
七、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推.推料的速度不得太快,用力不得过猛.接料必须使用刨钩.长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯.
八、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片.如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理.
九、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却.
十、锯台要保持清洁.锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾.清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行.严禁机械运转时作清扫,调整工作.
十一、停车时不准用木棍,木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈.
第9篇 木工一般安全操作规程
1、凡是木工作业人员均需遵守“木工作业一般安全规定”。
2、非本岗位人员未经许可不准使用木工机械。
3、操作场所及车间内严禁烟火。熬制胶时应在指定地点，熬完胶后须将余火熄灭，胶筒拿到工作场所时，要防止胶筒底下带火星，应会使用木工场所备用的防火器具及工具。进入化工厂房首先与生产车间负责人联系，修理工作应在化工生产正常情况下进行。
4、操作场所及车间内的刨花、木屑应按规定及时清扫，并堆放到指定地点。
5、使用的工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱内，不要随意乱放。高处作业时尤其要注意安全。
6、工作前应检查使用工具是否齐全良好。工作中应随时清除工作范围内的尖刀物件，木板上的朝天钉应及时除掉。
7、禁止穿着凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴围巾、头巾进行工作，女工须将发辫罩入工作帽内。
8、钻孔时精神要集中，两人不得对面操作。
9、作业时遇有危险的架子、墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。
10、工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤和暗钉等妨碍物。
11、立柱子、门框、窗框时，必须钉上牢固的拉杆；拉杆不能绑在脚手架或其他临时不稳定的设备上。
12、搬动较大木料及制件时，要有一人指挥，步调一致，稳起稳放，木料装小车要注意重心，操作者应站在木料两头。木料堆放不要过高，要保证稳定可靠，不允许从其中抽取木料。
13、进行高处作业时，应严格遵守“高处作业安全技术操作规程”，并遵守以下规定：
（1）在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯,护身栏杆等防护措施。
（2）木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时,应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
（3）在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下设安全网或其他安全设施，并使用有防滑条的脚手板。钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
（4）安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
（5）不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应有安全措施。
（6）安装封檐板时，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身工作。
14、操作木工机械，必须了解所操作设备的性能和应遵守木工机械与工具的安全技术操作规程。
15、操作机械设备工作前，须先试车，检查运转方向，各部分运转正常后才能工作。
16、机械运转中如有不正常的现象或发生故障时，应切断电源，停车检查。
17、操作木工机械时，要扎紧袖口，整好衣角，扣好衣扣，不准戴手套。
18、木工机械设备上的轴、链条、带轮、齿轮、皮带及其他运转部分的防护罩或防护板不准随意拆除或移动。
19、每道工序完成的产品，必须按规定送到下一道工序或放置规定地点，不应乱堆乱放。
20、下班及工作结束后，须切断机械设备上的电源，并将电源开关盒锁好，必须做到“人走场地净，活完物料清”。
第10篇 木工平刨机安全操作规程
一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
二、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面;刨小面时手指不低于料高的一半,并不得小于3厘米。禁止手在料后推
送,禁止戴手套操作。
三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
四、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
五、遇节疤,戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,旧板料必须将铁铲,泥沙等除干净。
六、换刀片应拉闸断电,或摘掉皮带,严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档或拆除安全档进行刨料。
七、同一台刨机的刀片重量,厚度必须一致,刀架夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用,紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。
八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。
第11篇 多排多轴木工钻床安全操作规程（2）
多排多轴木工钻床的安全操作规程(二)
1、请详细说读本说明书,按要求正确使用及维护。
2、本机需要牢固接地,以防漏电。
3、检查各部件是否正常,如有异常应及时调整更换心确运转。
4、穿着适当:不穿宽松衣服,不戴领带、手饰等,以防事故。
5、新机接线时务必注意主轴旋转方向。
6、工作进给应逆刀具驾转方向,不要用手触摸刀具。
7、机床不使用时切断总电源,主轴未完全停止运转时不要离开机床。
8、经常保持机床白清洁、润滑,使其在正常状态下工作。
第12篇 圆盘锯木工安全操作规程
1、木工必须经过培训考试合格后持证上岗。
2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品，工作前要认真检查锯盘有无裂痕，紧固螺丝有无松动，各润滑部是否润滑到位。
3、操作中要精力集中、谨慎操作、不准与他人交谈，严禁戴手套作业，不得酒后作业。
4、开锯前应先空转一分钟，查看锯片有无摇摆，如有应调好再用。
5、木材直径超过0.2m，长度超过1.2m时，严禁单人操作。
6、锯盘必须加防护罩，锯料时，手指与锯片的距离要保持在0.7m以上，靠近末梢或锯短料时，应用推棒或木板推送，绝对禁止用手直接推送料。
7、锯料过程中，必须开启锯盘喷雾装置，不间断的给锯片浇水降温。
8、工作中如需清理锯沫杂物时，必须停锯，严禁在运转中清理。
9、锯过的木料如有连接处，应采取其他方法处理，不得重复上锯操作。
10、加工旧木料时，要检查木料上有无铁钉，确认没有后方可进行加工。
11、工作过程中，如发现异常响动及其它不正常现象，要立即停锯检查。
12、在关闭电源时，锯片在惯性作用下继续转动，操作者必须等锯片停止转动，才允许离开现场，严禁用木料或者其他手段强行制动。
13、工作完毕后要切断电源、清理现场锯沫，消除火险隐患，并将杂物清理到指定地点，关闭闸刀箱方可离开现场。
第13篇 机械制材木工安全技术操作规程
(一) 一般规定
1、工作前检查机械防护装置是否齐备可靠,刀具是否正常完好,各部连接螺丝是否松动,经试运转合格后,方可正式操作。
2、操作人员必须穿戴利落,袖口、裤脚口紧身整齐,不准带手套操作,女工需戴工作帽。
3、操作场所的通行道路不准堆放材料,待加工和已加工完木材应清理堆放指定地点,以保证道路通畅。
4、机械运转时,严禁给机械注油、台面擦油及清扫木花、测量工件尺寸和清理机械上面的和底部的木屑、刨花、杂物等。
5、木材遇有透节、活节必须清除,再刨木材,防止蹦出伤人。
6、使用砂轮磨刀具时,砂轮必须有安全罩,砂轮如有裂纹及破损,应停止使用,用砂轮时要戴眼镜,并站在侧面。
7、应按时磨刨刀,磨刀时精神要集中,防止割手。
8、木材加工前,必须将铁钉,灰垢等金属物及活节、石块等清除干净。
(二) 圆锯操作
1、圆锯不设防护档板,禁止操作。
2、锯片应平整,大小应与主动轴匹配、牢固,不得有连续缺齿,裂缝长不得超过2cm,且裂缝未端须钻孔封闭。
3、操作时站立位置应避开锯片旋转的正方向。
4、锯长木料接近尾端时,应用工具送料,不得直接用手推送料。
5、锯料时,不许将木料左右摆动或高抬,送料不宜用力过猛,遇木节要减速慢锯。
6、锯短料时,料长不得小于锯片直径的1.5倍,料高不得大于锯片直径的1/3,料接近锯口时,严禁用手推、拉木料。
7、锯线走偏时应逐渐纠正,不准猛扳。
8、应经常保持锯台清洁,严禁机械运转时作清扫调整工作。
(三)平刨机操作
1、刨机的刀架、夹板必须吻合,固定刀片的螺丝必须坚固,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用,刨刀必须保持锋利,与刨床的间隙不得超过3mm,刨床上要设安全防护装置,否则,禁止使用。
2、刨料时要两脚站稳,双手操作,头部偏开,木料要按顺搓施刨,刨大面时,手按在料上面,刨小料时,手指不得低于料高的一半,并且离床面不少于30cm,禁止用手在料后推送。
3、刨削量每次不得超过1.5mm,送料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5mm,长度小于40cm的木料时,必须使用压板推进,禁止直接用手推料。
5、遇木料戗搓时要减慢推料速度、禁止将手按在木节上推料。
6、调整切削量或更换刀片时,必须停机、切断电源。
(四) 压刨机操作
1、操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过3mm。
2、所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离,刨厚度小于1cm木料时,必须垫托板。木料不走时,可用其他木料推进,送料者手指必须离开滚筒20cm,接料时须待木料走出台面。
3、进料必须平直,发现木料走横或卡住、应停机降低台面后拨正。木料两端宽窄厚薄不一时,应先刨大头。
4、机械运转时不得将手伸进安全挡板里侧去移动木板或拆除安全挡板进行刨削,严禁带手套操作。
(五) 裁口机操作
1、按材料规格调整盖板,一手按压一手推进。木料要锯到末端时,将手移到刨刀或锯片的前面。
2、送料要缓慢均匀,不得猛拉猛推,遇有硬节要减速推进。
3、裁口时,吃刀量一次不得超过2cm,裁硬木口,吃刀量一次不得超过1.5cm,禁止在中间插刀。
4、裁圆形木料时,须用圆形“靠山”,用手压牢,慢慢进料。
(六) 开榫机操作
1、要侧身操作,不要面对刀具,进料速度要均匀,不得猛推。
2、短料开榫,必须加垫板压牢,禁止用手握料,长10cm以下木料和有节疤的木料,不得上机开榫,1.5m以上的木料,必须两人操作。
3、发现刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。
4、调整刃具位置必须停车进行。
(七) 打眼机操作
1、打眼必须使用夹料器,不得直接用手扶料,遇节疤时必须缓慢压下,不得用力过猛,严禁带手套操作,1.5m以上的长料,必须使用托架。
2、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时,必须立即抬起手,深度超过凿渣出口长度时,要勤拔钻头。
3、清除凿渣,禁止用手掏。
4、更换凿心时,应先停机切断电源,并须在平台上垫木板后,方可进行。
第14篇 木工安全操作规程范本
木工安全操作规程范例4
1、所用斧头、钉锤和刀锯等工具,使用前均要检查是否牢固,避免脱柄、掉头;不用时应放在工具袋内,不许夹在腋下或插在腰带上,以防坠落伤人。
2、用斧头砍料或打眼等工作时,对面不准站人:走过砍料、打眼人身边时,要先打招呼,避免发生事故。
3、支模板的支撑、立杆应加设垫木,下面土应夯实,横拉杆必须钉牢;支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上;在浇筑混凝土过程中要经常检查,如发现有变形、松动等情况,要及时修整加固。
4、模板支高度在4米以内,必须加水平,并将支撑之间搭牢;超过4米时,除设水平撑外,还须另加剪刀撑;通道处的剪刀撑,应设置在1.8米高度以上,以免碰撞松动。
5、凡在4米以上高空支模时,必须搭设临时跳板;4米以下,可使用高橙或梯子;不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。
6、拆模板时,应用长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作;拆下的模板应随时清理运走,不能及时运走的,要集中堆放,并将钉子扭平打弯,以防戳脚。
7、高空拆模时,操作人员应系好安全带,并禁止站在模板的横拉杆上操作;拆下的模板应尽量用绳索吊下,不准向下乱扔;如有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏,以防踏空跌落。
8、屋架拼装工作应尽量在地面上进行,屋架的安装应由有经验的技工担任指挥,操作人员应在跳板上,禁止站在墙上,以防跌落;安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好,防止坠落发生事故。
9、在450及以上坡度屋面工作时,应作用活动梯子,以防滑倒发生事故;在石棉瓦屋面上操作,应使用固定脚手板,以防踩碎瓦面发生坠落事故。
10、使用木工机械,应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。
第15篇 木工电锯安全操作规程
1、木工电锯启动前,操作者应仔细检查刀轴、锯片是否固定,防护罩、制动装置等是否处于完好状态,木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂
物,均无问题后方可开机,开机应空转2分钟然后工作。
2、 木材加工产生的尘屑量大,应及时清理,以免堵塞工作地点的通道,发生火灾。机械周围要经常清理,防止滑倒。
3、 工作完毕或临时停止工作进行维护检修或更换刀具时,都应切断电源,等待锯条、锯片完全停止。木制品及胚料应堆放整齐、稳妥。
4、检查确实锯齿折断率不超过总齿数的10%,锯片无裂纹,然后方可开机。开机时及加工材料时其他任何人都不得站在工作区内。
5、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。
6、短窄料应用推棍加工,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。
7、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
8、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
9、在割零星材料及板皮等,如发现碎木块夹在锯缝里,必须拉闸断电停止转动后进行处理,避免碎片崩出伤人。
