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内容
1. 接收与检查
- 在接收液化气罐时，必须检查其外观，确认无明显凹陷、裂纹或其他损坏。
- 检查罐体上的标签，确认气罐类型、容量、生产日期和检验周期符合使用需求和安全规定。
2. 存储与搬运
- 存储液化气罐的地方应阴凉、通风，远离热源和火源。
- 搬运时要轻拿轻放，避免剧烈撞击或倒置，严禁抛掷。
3. 连接与使用
- 连接气罐前，确保管道、阀门无泄漏，使用肥皂水进行气密性检查。
- 打开阀门时应缓慢，避免气体急速喷出引发危险。
- 使用过程中定期检查连接处，防止泄漏。
4. 关闭与断开
- 不使用时，务必及时关闭气罐阀门，保持系统关闭状态。
- 断开气罐时，先关闭阀门，然后小心地解开连接，防止剩余气体喷出。
5. 应急处理
- 发现泄漏，立即关闭气罐阀门，迅速打开门窗通风，禁止使用明火。
- 若泄漏严重，撤离现场并立即拨打应急电话求助。
6. 维护与保养
- 定期进行液化气罐的外部清洁，保持良好的通风条件。
- 气罐到期后，必须送至专业机构进行检验，合格后方可继续使用。
标准
1. 遵守《液化石油气安全管理规定》和相关地方性法规。
2. 液化气罐操作人员需接受专门培训，持证上岗。
3. 建立并执行定期安全检查制度，确保设备完好。
4. 应急预案需定期演练，提高员工应对突发事件的能力。
考试题及答案
1. 何时需要检查液化气罐的外观？
答：在接收液化气罐时需要检查。
2. 液化气罐应存放在何处？
答：应存放在阴凉、通风，远离热源和火源的地方。
3. 如何处理发现的泄漏？
答：关闭气罐阀门，迅速打开门窗通风，禁止使用明火，并拨打应急电话求助。
4. 液化气罐到期后应如何处理？
答：送至专业机构进行检验，合格后方可继续使用。
5. 操作液化气罐的人员应具备什么资格？
答：需接受专门培训，持证上岗。
液化气罐安全操作规程范文
第1篇 液化气罐安全技术操作规程
一、液化气属易燃易爆物品，使用时要注意安全；
二、使用和管理由专人负责；
三、罐体周围严禁堆放易燃易爆物品，不准点明火，气管应悬挂，不准就地拖拉；
四、操作顺序是先打开罐阀，点燃火种，再打开炉具阀，关阀时，要先关罐阀，再关炉具阀，发现漏气时，应立即停用，找有关人员检修；
五、气罐不准倒置，敲打冲撞，不准私自修理和处理残渣，不准用火烧罐；
六、气罐和炉具要保持清洁，清理时，不准用汽油等易燃品擦洗；
七、一旦发生气罐燃烧等事故，要立即关闭罐阀，切断电源，搬出建筑外进行处理；
八、点火后，人不准离开现场，防止风吹灭火或溢出灭火及油外溢燃火。
第2篇 液化气罐进液卸轻烃安全操作规程
1、准备工作:
(1) 检查罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
(2) 确定使用液化气泵或气体压缩机运行后改好油和气的流程。
2、用液化气泵进液操作程序:
第一步:防护措施:
(1) 在卸车前先把静电接地线连接好。
(2) 检查灭火器在固定位置,压力正常。
第二步:打通流程
(1) 打通液化气罐到气压机入口流程,气压机四通阀阀柄处于竖直向下的位置。
(2) 打通气压机出口到罐车气相管路阀门,留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。
(3) 将dn25气相软管和罐车气相接口连接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管)。
(4) 打开罐车气相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
(5) 不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换,置换时间3-5秒,然后打开气相软管球阀。
(6) 把dn50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管),暂时不要液相软管上dn50和球阀。
(7) 打开罐车液相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
(8) 打通液相出口到液化气罐阀门,最后打开dn50卸车软管上的阀门。
第三步:卸车
(1) 启动压缩机从液化气储罐向罐车充气相,压缩机出口压力比入口压力不能高于0.8mpa.
(2) 等罐车的液位指示接近于零位时,卸车结束,停气压机。
第四:卸车后恢复:
卸车结束卸车气相、液相管线上阀门关闭,恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。
第五部分:注意事项
1、 液化气储罐最高液位不能超过3.3米,否则液相就会进入气相管,造成压缩机出现损坏。
2、 如果卸车时液位计无变化显示时,停止卸车作业,排除故障。
3、 卸车时压力应≤1.2mpa,液相温度应≤50℃,当液相温度达到40℃以上时储罐要采取降温措施。
第3篇 液化气罐车装卸安全操作规程
1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。
2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。
3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。
4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。
6、罐车装车时
1先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。
2打开储液罐液相阀门。
3启动压缩机，（罐车压力不应超过其最高使用压力）液化石油气由储罐装到罐车中。
7、罐车卸车时
1确定接液的储罐检查储罐液位压力。
2储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。
3先开启储罐的液相阀门，再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。
4检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高0.1mpa打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差）
8、装卸车时不能开收音机，不能在站内维修车辆。
9、卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，时时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。
10、装卸工作完毕后，操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，才能卸掉气、液相软管）拆除接地线。
11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用，汽车罐车不得直接向气瓶灌装，卸车时不得用空气加压，亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法加压卸液，用热水升温卸液时水温不得超过45度。
12、雷雨天严禁作业，附近有明火严禁装卸作业，罐体内压力异常严禁装卸作业，检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素，立即停止装卸作业。
13、每次装罐、卸装完毕后均应做好记录，见《液化气体汽车罐车安全监察规程》附件五“汽车罐车装卸记录”（参考件）驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件，是否妥善分离，才能启动车体。
第4篇 液化气罐运输安全技术操作规程
1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
2、车辆装液化气前，先检查车况、排气管的阻火装置和静电接地装置，保证车况、排气管的阻火装置和静电接地装置良好。
3、装、卸车时，必须要轻装轻卸，防止气罐爆炸。
4、装车后，必须将液化气罐固定好，防止运输过程中气罐倾倒。
