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内容
一、操作前准备
1. 检查设备:在启动反射炉前,务必检查设备的各个部分,包括炉体、热源、控制系统、冷却系统和安全装置,确保无异常磨损或损坏。
2. 了解工况:熟悉当前的生产任务和原料性质,根据需要调整炉子的运行参数。
3. 确保安全:佩戴适当的防护装备,如隔热手套、护目镜和防尘口罩。
二、操作流程
1. 启动设备:接通电源,按照操作手册逐步启动控制系统,预热炉体至适宜温度。
2. 加料:将原料均匀地放入炉内,避免一次性堆积过多,防止局部过热。
3. 运行监控:密切监视炉内温度、压力和气体排放情况,及时调整热源输出。
4. 冷却与排渣:完成反应后,按照规定的速率进行冷却,并在安全条件下排出炉渣。
三、维护与保养
1. 定期检查:每周进行一次全面检查,包括设备清洁、紧固件检查和润滑工作。
2. 故障处理:发现异常情况应立即停机,排查故障原因并修复,必要时联系专业人员。
3. 记录与报告:详细记录每次操作的过程和结果,定期向上级汇报设备状态。
标准
1. 符合企业安全操作规定,严格遵守操作规程,不得擅自更改设定。
2. 操作人员需通过培训并取得合格证书,未经许可不得操作反射炉。
3. 设备维修保养必须按照制造商的指导进行,不得使用非原厂配件。
4. 紧急情况下,优先确保人员安全,遵循应急预案执行。
考试题及答案
1. 反射炉操作前的首要步骤是什么?(a) a. 检查设备 b. 启动设备 c. 加料 d. 了解工况 答案:a
2. 如何处理反射炉运行中的故障?(b) a. 自行修复 b. 停机并排查原因,必要时联系专业人员 c. 继续运行,观察情况 d. 忽略故障,等待上级指示 答案:b
3. 反射炉的冷却速率应该如何控制?(c) a. 越快越好 b. 越慢越好 c. 按照规定的速率 d. 根据个人经验决定 答案:c
4. 反射炉操作人员需要具备什么资格?(d) a. 任意员工 b. 经过培训的员工 c. 有经验的员工 d. 通过培训并取得合格证书的员工 答案:d
5. 关于设备维护,以下哪项描述是正确的?(a) a. 需要定期进行全面检查 b. 清洁和润滑工作可以忽略 c. 发现问题后可以继续使用设备 d. 可以使用非原厂配件 答案:a
反射炉安全操作规程范文
第1篇 燃油反射炉热处理工安全操作规程
燃油反射炉热处理工安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
第2篇 燃油反射炉热处理安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
第3篇 燃油反射炉热处理工作业安全操作规程
燃油反射炉热处理工的安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁风压油。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
第4篇 反射炉安全操作规程
1.上岗检查
1.1 查劳保防护用品是否穿戴齐全
1.2查设备的润滑、运转情况,查工具、用具是否安全,摆放整齐。
1.3 查各类安全防护装置是否齐全、有效。
1.4 查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。
1.5 查隐患及预防措施的落实情况。
2 烘炉炉体新砌、修理或停炉再生产,均应进行烘炉,使温度逐渐升高,以提高炉内砌体质量,延长炉子的使用寿命,降低成本。
2.1 先将木柴入炉,铺设均匀,控制好柴补入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃时,不再补入木柴,运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉,控制好煤量,实时调整好鼓风和抽风。 2.3 整个烘炉过程,必须严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量,严禁缺水烧干。升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高,耐火砖砌体也不断的膨胀,必须不断的放松拉杆锁紧螺母,否则,炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250℃便可进料。
3 洗炉、进炉底铅
3.1 洗炉:烘炉终了,炉温升至1250~1400℃,进入1~2次贫渣熔化后,从事故口(炉底口)放出。
3.2 进炉底铅:将粗铅小心入炉,熔化后不必放出,留在炉底,作为炉底铅。
4炉温控制
4.1 根据温度要求,调整鼓风、抽风机送煤量,使炉压控制在0~(-4) ×9.81pa,即炉门不冒烟。
4.2 经常检查水箱温度,调节冷却水量,避免出现干烧。
5 正常熔炼
5.1 配料、进料
5.1.1 根据配料比,准确称取所需物料(铜浮渣、氧化渣等)、熔剂及还原剂,原料分别取样后进行混料,大块料要捣碎,混合要均匀。
5.1.2 开口放完粗铅及冰铜后,打开进料口盖进料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼镜,打开翻渣门,侧视观察炉况。侧身弓步,双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。5.2.2 翻渣:打工炉料基本熔化时,进行一次翻渣(动作同推料),使熔炼完全,加速金属渣分离。
5.3 开口
5.3.1 开口前的准备。 检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。
5.3.2 开冰铜口和金属口:开口前经30分钟的沉淀分离,先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口,放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后,开金属口,放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽,用塞口泥塞好炉口。
5.3.3 插入锭钩:在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩,以便下一步脱模。
5.3.4 脱模:待铸锭冷却凝固后,用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。
表2 反射炉熔炼控制程序
注:降温:放完冰铜后即加入第二炉第一批料,降低炉温出铅,交叉作业。
6 停炉
6.1 修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉,先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属,然后打开事故口(炉底口),尽量放完炉底积存的金属、冰铜。
6.2 停炉后,打开炉门及烟道门降温。
6.3 待炉温降至一定程度后,清除烟道内的烟道灰,用铁钎大锤,打、撬起烟尘结块,用耙子把烟道灰刮出,运走。泥封闭好烟道门。
第5篇 油反射炉火焰炉工安全操作规程
1、开炉前首先加油(温度最高不得超过100℃,最低不得低于60℃)。在低温点炉时必须先打开门,脸部不得对准炉门。炉时也不准站人,以免喷火伤人。点燃时要戴好防护眼镜、工作帽、手套。
2、点炉前要检查各部管道,油嘴、烟道是否通畅,检查油温、风压、汽压是否合适。
3、窑车开动时,人员一定要互相联系好,检查轨道是否有障碍物,装炉时,工件要装置牢固,钢丝绳是否良好,不能装的过高,以免塌落发生事故。
4、点燃时先开油门,后开风门,长时间不燃烧,应停止供油,防止爆炸。
5、看火时脸要在侧面,不得对准喷油火眼,以免炉内气体爆炸回火烧伤。
6、如遇停风和风压过低时,应迅速关闭油门。
7、使用完后,炉周围要严格检查有无易燃物,防止发生火灾。