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内容
一、操作前准备
1. 检查工具：确保轮胎拆装机、气压表、平衡机等工具处于良好工作状态，无损坏或缺失部件。
2. 车辆定位：车辆应停放在平坦地面上，使用驻车制动，必要时使用轮挡防止车辆移动。
3. 安全防护：佩戴安全眼镜和手套，保护个人安全。
二、轮胎拆卸
1. 放气：使用气压表检查轮胎气压，并将轮胎放气至适当水平。
2. 卸下轮毂螺栓：使用扳手按照对角线顺序松开螺栓，但不要完全拧下。
3. 分离轮胎：使用千斤顶升起车辆，取下轮胎并放置在安全位置。
三、轮胎平衡
1. 定位：将轮胎安装在平衡机上，确保与机器接触点清洁干燥。
2. 测量：运行平衡机进行动态和静态平衡测量，记录不平衡点和重量。
3. 加配重：根据测量结果，将配重片贴在相应位置，确保平衡。
四、轮胎安装
1. 安装轮胎：将轮胎重新放在轮毂上，对准螺栓孔。
2. 扭紧螺栓：手动预紧螺栓，然后使用扳手按照对角线顺序逐步紧固至规定扭矩。
3. 检查气压：充气至制造商推荐的气压，再次检查轮胎是否牢固。
五、操作后检查
1. 制动测试：轻踩刹车，确认轮胎无异常滑动或噪音。
2. 四轮定位：如有必要，进行四轮定位以保证车辆行驶稳定性。
标准
1. 遵守企业安全操作规程，确保作业过程中人员和设备的安全。
2. 按照制造商的指南进行操作，避免因不当操作导致的设备损坏或人身伤害。
3. 定期对工具和设备进行维护，确保其性能可靠。
4. 在每次轮胎更换后，务必进行轮胎平衡和气压检查，以保障行车安全。
考试题及答案
1. 操作前应如何检查工具？（答案：确保工具处于良好工作状态，无损坏或缺失部件。）
2. 轮胎拆卸时，应如何安全地分离轮胎？（答案：使用千斤顶升起车辆，取下轮胎并放置在安全位置。）
3. 进行轮胎平衡时，配重片应如何添加？（答案：根据测量结果，将配重片贴在相应位置，确保平衡。）
4. 安装轮胎后，应如何检查气压？（答案：充气至制造商推荐的气压，再次检查轮胎是否牢固。）
5. 操作后，为什么需要进行制动测试？（答案：确认轮胎无异常滑动或噪音，保证行车安全。）
轮胎动平安全操作规程范文
第1篇 轮胎动平衡安全操作规程
1、安装轮胎时,首先将弹簧和选择好与被平衡车轮钢内孔相对的椎体装到匹配器上,再将车轮装到椎体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧。
2、操作时严格按照规定程序进行操作一定要注意保护匹配器及轴部,装卸轮胎时要轻拿轻放。
3、用卡规测量钢圈到机箱的距离旋转对立的旋钮使其对应于测量值。
4、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb—10后可按下start键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转自动停稳后,其结果显示在显示板上。
5、用手缓慢转动车轮其不平衡位置字符a或v会移动如测量结果出现“点阵符”同时会听到制动的声音,既停止转动车轮,这是垂直于轴线上的外侧钢圈位置,既是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡。
6、经过几次的配重,当不平衡大于5克时显示ok说明已达到满意效果。
7、试验结束时,关闭电源。
第2篇 轮胎动平衡机安全技术操作规程
1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。
2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。
5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。
6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。
7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。
8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。
9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。
10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
第3篇 轮胎动平衡机安全操作规程
一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。
二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。
三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。
四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。
五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。
六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。
七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。
