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四柱液压安全操作规程5篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:54

四柱液压安全操作规程

内容

一、操作前准备

1. 检查设备:确保四柱液压机各部件完整无损,油箱内的液压油达到指定刻线,油质清洁无杂质。

2. 熟悉操作:操作员应了解设备操作手册,熟悉设备性能和操作流程。

3. 安全装备:佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套等个人防护装备。

二、操作流程

1. 启动设备:按下电源开关,启动液压泵,检查系统压力是否正常。

2. 设置参数:根据工件要求调整压力、行程和速度等参数。

3. 加载工件:平稳放置工件于工作台上,确保其稳固无滑动。

4. 开始操作:按下启动按钮,执行液压动作,期间密切观察设备运行状态。

三、应急处理

1. 故障停机:如发现异常声音、振动或泄露,立即按下紧急停止按钮,并报告维修人员。

2. 紧急撤离:遇到火灾、漏电等危险情况,迅速撤离现场并启动应急预案。

四、维护保养

1. 日常检查:每日工作后清理设备,检查各连接部位紧固情况。

2. 定期保养:按厂家规定进行周期性维护,更换磨损部件,保持润滑良好。

五、安全规定

1. 严禁超负荷使用:遵守设备的最大承载能力,避免损坏设备或引发事故。

2. 禁止未经授权操作:未经专业培训的人员不得擅自操作设备。

3. 停机断电:维修或调整设备时,务必先切断电源。

标准

1. 设备操作员需经过专业培训,持有有效操作证书。

2. 设备安全标识清晰可见,操作员应熟知其含义。

3. 每次操作前后,设备状态应记录在案,以备追溯。

4. 维护保养记录应详细、准确,由专人负责。

5. 定期进行安全演练,确保员工能正确应对突发状况。

考试题及答案

1. 操作前需要做哪些准备工作?(多选) a. 检查设备完好 b. 了解设备操作手册 c. 佩戴安全装备 d. 设置工作参数 答案:a、b、c

2. 发现设备异常时,应如何处理? a. 继续操作 b. 立即停机并报告 c. 自行维修 d. 忽略异常 答案:b

3. 在哪一步骤中,可以调整设备的工作参数? a. 操作前准备 b. 启动设备 c. 加载工件 d. 操作流程 答案:d

4. 对于未经授权的操作员,应采取什么措施? a. 允许他们操作 b. 进行临时培训后允许操作 c. 禁止操作 d. 监督下操作 答案:c

5. 四柱液压机的安全规定中,哪一项是错误的? a. 严禁超负荷使用 b. 可以在设备运行时进行维修 c. 应定期进行设备保养 d. 维修时需切断电源 答案:b

四柱液压安全操作规程范文

第1篇 四柱液压机安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。

(开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。)

4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。

5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

(严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。)

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。

第2篇 四柱液压机保养安全操作规程

一、 维护保养

1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;

2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;

3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;

4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;

5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;

6、 每半年检查校正一次压力表;

7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;

8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。

二、 安全操作规程

1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;

2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;

3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;

4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;

5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;

6、 电气设备接地必须牢固可靠;

7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。

第3篇 四柱液压机的安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。

(开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。)

4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。

5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

(严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。)

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。

第4篇 四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。

1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加油。

1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。

2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。

2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。

2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时,必须用支撑块支撑,不得起压,以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置制订地点。

第5篇 四柱液压机保养及安全操作规程

一、 维护保养

1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;

2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;

3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;

4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;

5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;

6、 每半年检查校正一次压力表;

7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;

8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。

二、 安全操作规程

1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;

2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;

3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;

4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;

5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;

6、 电气设备接地必须牢固可靠;

7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。

四柱液压安全操作规程5篇

内容一、操作前准备1.检查设备:确保四柱液压机各部件完整无损,油箱内的液压油达到指定刻线,油质清洁无杂质。2.熟悉操作:操作员应了解设备操作手册,熟悉设备性能和操作流程。3.安
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