螺杆式安全操作规程11篇

内容

一、操作前准备

1. 熟悉设备：操作人员应全面了解螺杆式设备的结构、功能及操作原理。

2. 检查设备：开机前，需检查设备各部位是否完好，螺杆、轴承、密封件等关键部件无明显磨损或损坏。

3. 安全设施：确保安全防护装置如紧急停机按钮、防护罩等处于正常工作状态。

4. 环境条件：检查作业环境，确保无易燃易爆物质，通风良好，无湿滑或其他安全隐患。

二、操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后，方可进行下一步操作。

2. 螺杆调节：根据工艺需求，调整螺杆转速和进料速度。

3. 监控运行：持续观察设备运行状况，包括温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

4. 应急处理：若发生异常，立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员。

三、停机与维护

1. 停机程序：先减缓螺杆转速，待物料排空后，再关闭电源。

2. 清洁保养：定期清理设备内外部积尘，润滑关键部位，保持设备清洁。

3. 故障排查：遇到故障，应由专业人员进行维修，不得擅自拆解设备。

四、安全规定

1. 佩戴防护用品：操作时应戴好安全帽、防护眼镜和手套。

2. 遵守操作规程：不得违规操作，严禁超负荷使用设备。

3. 危险区域警示：禁止无关人员进入设备运行区域。

4. 培训教育：新员工必须接受安全操作培训并考核合格后才能上岗。

标准

1. 设备操作人员需持证上岗，熟悉设备操作手册，了解设备安全操作规程。

2. 设备运行过程中，操作员应始终保持警觉，随时准备应对突发情况。

3. 维护保养工作应按照制造商的建议和标准进行，保证设备性能稳定。

4. 任何违反安全规定的行为都将受到纪律处分，严重者将取消操作资格。

考试题及答案

1. 开机前应检查哪些设备部位？（答案：螺杆、轴承、密封件等关键部件）

2. 发现设备异常时，应如何处理？（答案：立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员）

3. 停机后应如何进行设备保养？（答案：清理设备内外部积尘，润滑关键部位，保持设备清洁）

4. 操作员在工作时应佩戴哪些防护用品？（答案：安全帽、防护眼镜和手套）

5. 新员工上岗前需要做什么？（答案：接受安全操作培训并考核合格）

请根据以上内容进行自我评估，确保对螺杆式设备的操作规程有充分理解和掌握。

螺杆式安全操作规程范文

第1篇 螺杆式压缩机安全技术操作规程

一、启动前的准备工作

1、检查各零部件的联接有无松动,如有松动必须拧紧。

2、检查各测量仪器是否损坏或接口松动。

3、检查油气罐内油位是否处于油标的h、l之间,油位过高或过低均不得开机。

4、确认机内为空载(如能联网状态要关闭出口阀门卸载后)排放油气罐内所存冷凝水至见油流出为止。

5、检查冷却水的水压是否正常。

6、按运转方向盘车数转。

7、检查油质无乳化现象。

8、关闭放空阀门,打开联网阀门。

9、机台、机箱内无杂物,机箱盖门处于闭锁状态。

10、送电后电源指示是否正常。

11、如果是新设备,或长期未运行时,检查设定参数应合乎设定技术要求标准。

二、空压机的启动

1、合电源开关,按启动按钮,启动空压机。

2、检查系统润滑油压力,当压力≤0.1mpa时停机检查原因。

3、空压机进口温度≤40℃,出口≤100℃。

4、如发现油位快速下降,或压缩空气中含油量过大应停车检查。

5、每整点1小时检查一次运行情况,1小时做好一次记录。

6、如发现设备有异常声音,电动机温升过高和异味时要及时停车检查。

7、无事故状态严禁使用急停按钮停车。

8、在机组运转时,不要松动拆掉任何管路附件接头和器件,机组里充满高温高压液体和气体,造成人身伤害。

9、压缩机排气温度需保持在75℃-100℃之间,若超过110℃则温度系统自行切断电源。

10、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下长期工作,导致电机过载和压缩机停车。

11、安全阀安装在油气分离器上,一旦系统中气体压力超过额定压力1.1倍时,将通过此阀得以释放,同时务必检查超压原因。

三、停车

1、按停车按钮停车。

2、如需排放油气罐内冷凝水时,应关闭出口阀门,打开放空阀门,机内无压后方可排放。

3、在压缩机上做任何机械维修之前,必须机组停车,切断电源,确保机组内压缩空气已经放空。

四、紧急停车

1、设备发出异常声音危机运行。

2、设备启动后不运转。

3、电器设备起火、昌烟。

4、压力异常升高,超过规定值。

5、设备发生反转情况。

第2篇 螺杆式空压机安全操作规程

操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注意以下几点:

一、 未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构和控制方式。

二、 周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。

三、 该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之前,必须停机卸压,并切断电源。

四、 起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。

五、 起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数的记录。

六、 运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。

七、 维护和保养按说明书进行。

第3篇 螺杆式空压机检修安全技术规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了lu910—37型螺杆空气压缩机的检修方法、检修内容和常规故障处理。

本规程适用于各车间lu910—37型螺杆空气压缩机的检修。

2引进标准

《医药工业设备维护检修规程》1992年出版

3术语

4职责

4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。

4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。

5检修标准

5.1 检修间隔期

5.1.1 检修内容分小修、中修和大修。

5.1.2 检修间隔期(小时)

5.2.1 小修

5.2.1.1 检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。

5.2.1.2 清除机器内冷却风扇表面积尘。

5.2.1.3 拆卸、清洗空气过滤器。

5.2.1.4 拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。

5.2.1.5 检查卸载/加载动作情况和其他气量调节装置。

5.2.1.6 检测轴承运行状况。

5.2.1.7 检查润滑系统，必要时进行油质分析或换油。

5.2.1.8 检查故障指示灯。

5.2.2 中修

5.2.2.1 包括小修内容。

5.2.2.2 润滑油质化验，视情况更换。

5.2.2.3 更换油过滤器。

5.2.2.4 清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。

5.2.2.5 拆卸并检查单向阀。

5.2.2.6 检查必要时更换安全阀。

5.2.2.7 检查必要时更换各仪器仪表。

5.2.2.8 检查或测试控制线上的各电器装置。

5.2.2.9 检查调节系统油路、气路。

5.2.2.10 检查必要时更换减震垫。

5.2.2.11 检查隔音罩，检查必要时更换隔音材料。

5.2.2.12 检查必要时更换平衡活塞的胶片。

5.2.3 大修

5.2.3.1 包括中修内容。

5.2.3.2 检查更换同步齿轮及传动齿轮。

5.2.3.3 更换主机径向轴承及推力轴承。

5.2.3.4 检查更换主机轴封（气、油封）

5.2.3.5 检查焊杆表面及密封线，并进行动平衡校验。

5.2.3.6 检修汽缸内壁。

5.2.3.7 检查更换主机润滑油喷嘴。

5.2.3.8 检修平衡活塞。

5.2.3.9 清洗增速齿轮箱，必要时更换齿轮。

5.2.3.10 检查调整各部位间隙。

5.2.3.11 防腐与喷漆。

5.3 检修前准备

5.3.1 技术准备

5.3.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。

5.3.1.2 设备运行、检修、故障等记录。

5.3.1.3 开机前的设备运行进行预检测数据记录，包括：主要技术参数，噪声、震动、磨损、泄露、老化、腐蚀等。

5.3.1.4 制定检测方案。

5.3.2 物资准备

5.3.2.1 检修材料，需要更换备件。

5.3.2.2 检测仪器，工检研具，专用拆卸工具。

5.4 检修方法

5.4.1 拆卸

5.4.1.1 个体拆卸。

5.4.1.2 拆卸隔音罩。

5.4.1.3 拆卸轮机连接的油管、气管及水管。

5.4.1.4 分离主机与增速齿轮的连接处。

5.4.1.5 用起重器拆卸下主机。

5.4.1.6 拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。

5.4.2 主机拆卸

5.4.2.1 拆卸平衡活塞

5.4.2.2 用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。

5.4.2.3 用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。

5.4.2.4 拆卸轴封处结筒及轴封。

5.4.2.5 拆卸转子端盖，拉出转子。

5.4.2.6 拆装过程中应防止转子转动。

5.4.2.7 转子应放在软垫上，拆装时应防止碰伤。

5.4.3 装配

5.4.3.1 主机装配在清洁、无尘的室内进行。

5.4.3.2 主机装配前各零部件应用煤油清洗干净，并用空气吹干严防铁屑垃圾等进入工作腔。

5.4.3.3 滚动轴承装配时采用热装法，油温不超过120℃。

5.4.3.3 装配按拆卸的相反程序进行。

5.5 检修质量标准。

5.5.1 转子

5.5.1.1 转子的平衡精度等级为三级（精度代号g2.5）。

5.5.1.2 转子端面对轴线的垂直度为4级。

5.5.1.3 两转子平衡度为4级。

5.5.1.4 转子表面粗糙度ra值不大于3.2µm，不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。

5.5.1.5 轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。

5.5.2 同步齿轮

5.5.2.1 齿轮应啮合良好，接触面沿齿高方向应大于50%，沿齿宽方向应大于70%。

5.5.2.2 齿轮材质、加工或修理质量应符合图样规定。

5.5.3 壳体

5.5.3.1 壳体应无裂缝及毛刺。

5.5.3.2 壳体顶平面的平面粗糙度为gb1184中的6级。

5.5.3.4 壳体修理后以1.25倍最高工作压力作水压试验，应无渗漏。

5.5.4 增速齿轮

5.5.4.1 齿轮轴线的平行度为gb1184中的4级

5.5.4.2 齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14㎜，最大为0.57㎜

二级为0.17㎜，最大为0.52㎜

5.5.4.3 齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向应大于45%，沿齿宽方向应大于60%。

5.5.5 冷却、润滑系统

5.5.5.1 列管冷却器清洗干净，以1.25倍最高工作压力进行水压试验，不得泄露，管堵塞不得超过总数的15%，否则应更换。

5.5.5.2 各水、气、油管路及阀门工作良好，装配管道时不得使机体承附加压力。

5.6 试车与验收

5.6.1 试车前的准备

5.6.1.1 试车和调整安全连锁装置可靠。

5.6.1.2 检查电气及线路情况正常。

5.6.1.3 检查各进出口及旁通阀门情况，开启冷却水并达到规定要求。

5.6.1.4 盘车试验无异常现象。

5.6.2 试车

5.6.2.1 空载试车

5.6.2.2 检查旋转方向应正确。

5.6.2.3 空载试车时间大修后不少于4小时，中修后不少于2小时，小修后不少于半小时。

5.6.2.4 观察电流、电压及各仪表读数在规定范围内。

5.6.2.5 用轴承监测仪探测轴承温升正常。

5.6.2.6 运行平稳无异常振动和杂音。

5.6.3 负载试车

5.6.3.1 负载试车时间大修后不少于24小时，中修后不少于10小时，小修后不少于1小时。

5.6.3.2 将机器加载开关放于加载位置。

5.6.3.3 观察电流、电压、气压、气温等各仪表读数，并用轴承监测仪探测轴承情况。

5.6.3.4 排气量、排气压力达到铭牌能力的90%以上或满足生产要求。

5.6.3.5 各辅助设备工作正常，无异常的振动及噪音。

5.7 验收

5.7.1 由车间负责组织有关人员进行验收。

5.7.2 设备性能、检修质量符合本规程质量要求后方可进行验收。

5.8 常见故障处理

6.1 清理杂物及设备表面油污。

6.2 现场清理卫生。

6.3 检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。

7安全生产与劳动保护

7.1 安全生产

7.1.1 切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。

7.1.2  检修用工器具安全性检查。

7.1.2.1 手拉葫芦应结构完整，运转部分灵活，润滑良好，严禁超负荷使用。

7.1.2.2 悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。

7.1.2.3 尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀，严禁超负荷使用。

7.1.4 断开气源管道。

7.1.3 按照要求办理《作业许可证》。

7.2 劳动保护

7.2.1 上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2 配齐所需安全防护用品。

8相关文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件发放范围

维修公司钳工工段、直属班各1份，备用2份，共印刷6份。

10记录

10.1 检修验收记录一律用仿宋体填写。

10.2 检修记录内容齐全，数据准确有效。

10.3 检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。

10.4 检修验收记录一式两份，维修公司存档一份，返还车间存档一份。

11文件变更历史

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第4篇 螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程

启动前的准备

1、检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合要求。

2、检查各开关装置是否正常。

3、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。

4、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭。其他油、气循环管道上阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。

5、检查冷凝器、蒸发器、水冷油冷却器水路是否畅通。

一、 第一次启动（手动操作）

（1）打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机连轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手动检查连轴器是否正常。注意：盘动压缩机连轴器时要切断电源。

（2）检查电压是否正常。

（3）检查各阀门状态是否符合要求。

（4）合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。 按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动”按钮，开启吸气截止阀。 分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。注：若油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。

（5）初次运行，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载。关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。

二、正常开车

（1）启动水泵使水路循环。

（2）检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。

（3）打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。

（4）启动油泵检查能量显示是否位0%。

（5）启动压缩机，开启吸气截止阀。

（6）分数次增载，并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况吓继续运转。

（7）调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。

（8）正常运转时，应注意每天定时按记录表记录。

三、正常停车

（1）将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。

（2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气阀。

（3）压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。

（4）切断机组电源。

四、自动停车

机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位，必须排除故障后，才能再次启动压缩机。

五、紧急停车

（1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。

（2）关闭吸气截止阀。（3）关闭供液阀。（4）切断电源。

六、作好运行记录

作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因，建议每隔一小时作一次记录。

博

第5篇 螺杆式空压机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者应严格按操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2.3 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

2.4 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

2.5 各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，风、油管必须畅通。

2.6 运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

2.7 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

2.8 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关切断系统电源。

2.9 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

2.10 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

2.11 检查、维护、检修前必须通知中控室。

2.12 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的剩余压力。

2.13 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

2.14 发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时向有关领导报告。

2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.16 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.17 严格执行交接班制度。

第6篇 螺杆式空气压缩机安全操作规程（2）

螺杆式空气压缩机的安全操作规程(二)

1、绝对禁止将压缩空气作为直接吸入系统的气源使用,也不要将压缩空气直接吹向食品。如需将压缩空气用于以上用途对压缩空气起先处理。

2、压缩机应由固定人员操作。操作人员应通过并理解本说明书内容,遵循说明书中的工作程序和安全注意事项。

3、新机调试必须由我公司指定或认可人员调试。

4、配管焊接时,奇山移开周围易燃物品,并注意焊接火花掉进空压机内,引起火灾。

5、引到空压机的供电线需安装空气开关、熔断丝等安全装置。为确保电器设备可靠、安全、需接上合适的接地线。必要时安装避雷装置。

6、空压机只能单向转动,如反向转动将产生转子卡死等严重后果!虽然空压机配有逆向保护功能(即相序接返时机组不能启动),但第一次开机,测试转向是否正确仍然是必须的,以确保机头不固反转而受损。

7、开机时应确保机组内无人,关上机组门,并先通知机组周围维修人员。检修时开机尤须注意确保无人或工具碰触机内运动件。

8、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力工作,否则会导致电机过载停机或烧毁。

9、有压力的压缩空气和油都有危险性机组运行过程中禁止打开以下部位:油气桶、冷却器、水分离器的泄油、泄水球阀和堵头。检修或维护保养时变确保整个空压机系统里压缩空气完全释放。

10、压缩机所有的电压有致命危险,做各种保养和检修时,务必切断电源,并锁闭电闸,且在电闸处挂检修及禁止合闸标志,以防他人合闸送电。

11、压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件,以免发生危险。

12、压缩机运转时某些部件表面温度很高,如油气桶、油冷却嚣、油管、排气管等,在运行状态检查机组时,请务必注意不要使皮肤直接接触这些部件表面。维护及检修应在压缩机停机并冷却后方能进行,以防被烫伤。

13、在压缩机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机。此时应切断电源,并作出显着标记。

14、清洗机组零部件时,严禁使用易燃易爆、易发挥的清洗剂,应采用无腐蚀性的安全溶剂。

15、须定期检查安全阀、停机保护系统,确保其灵敏可靠。一般每年应检验一次。

16、使用中机组应经常检查,严格按保养周期进行保养。有故障征兆时,应及时停机处理,不应拖延,以免造成严重后果。

17、压缩机内有压力容器,请注意当地有关压力容器的法规。

18、压缩机内部任何零部件未经过本公司或授权经销商许可及指导,不得自行调整、折装或改造。

19、压缩机如需更换任何零部件必须使用艾能公司或指定经销商提供的纯正原厂零件,尤其是润滑油必须使用艾能螺杆空压机专用油,并严格按换油周期和换油程序执行。如用户使用非艾能螺杆空压机专用油,本公司将不负责对机器进行保修!请用户特别注意。

20、压缩机润滑油量易燃品,请不要将烟头、火种等接近润滑油。机组附近应配有适当的灭火器。

21、压缩机的冷凝水排放应与废水系统连接。换下的润滑油,过滤器等不得随意排放丢弃,请参照当地环保法规处理。

第7篇 螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术操作规程

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%，建议不要开机。

二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘情况良好，绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容：

一、检查空滤芯和冷却剂液位。（运行时应在油窥镜的一半）

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常（温度小于95度），必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容：

一、每半月对冷却器进行清理，防止堵塞。（清理时停机，切断电源）

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。（清理时停机，切断电源）

首次开机500小时保养内容：

一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容：

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容：

一、更换空气过滤器滤芯。（或根据实际情况而定）

二、更换机油过滤器。（或根据实际情况而定）

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查（或调整）皮带，检查电气柜，检查系统压力，清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容：

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

三、更换油气分离器芯元件，电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况，检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查（或更换）皮带。

二、检查（或更换）软管。

三、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

四、更换冷却剂（每3000小时即需更换一次）

五、更换油气分离器芯元件（每3000小时即需更换一次）

第8篇 螺杆式空气压缩机安全操作规程

编号：

tr-aqgz-19

螺杆式空气压缩机安全操作规程

版本：a

第1页，共1页

1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。

3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

4、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

5、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。

6、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

7、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。

8、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。

9、非机房操作人员，不得随意进入机房，机房内不准放置易燃易爆物品。

10、严禁酒后上班，上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

11、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。

编制部门

生产部

编制人

胡玉素

编制时间

2013-1-24

第9篇 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。

二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除任何接头或装置,机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险,一切安装工作都应按公认法规进行,在电气系统上进行工作之前,确保利用手动断开开关能切断系统电压,在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机,否则会产生电机过载,这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀(隔断型),如果在截止阀和空压机之间装有安全阀,该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放,这是由于系统内压力过高,必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前,必须关闭空压机;利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁止并挂好标记牌,使机器无法运行;释放空压机系统内的压力,将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能,制造厂将此高温停机温度设定为109℃,此功能应每隔一定时间检查一次,一般每月一次,其程序是:阻断冷却空气或关闭冷却水源;空压机排气温迅速上升,当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机,同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容:

一、检查空滤芯和冷却剂液位。(运行时应在油窥镜的一半)

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常(温度小于95度),必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容:

一、每半月对冷却器进行清理,防止堵塞。(清理时停机,切断电源)

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。(清理时停机,切断电源)

首次开机500小时保养内容:

一、首次工作500小时,属新机磨合期,必须更换冷却剂,机油过滤器,清洁空气过滤器,检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容:

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容:

一、更换空气过滤器滤芯。(或根据实际情况而定)

二、更换机油过滤器。(或根据实际情况而定)

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查(或调整)皮带,检查电气柜,检查系统压力,清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容:

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

三、更换油气分离器芯元件,电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况,检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查(或更换)皮带。

二、检查(或更换)软管。

三、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

四、更换冷却剂(每3000小时即需更换一次)

五、更换油气分离器芯元件(每3000小时即需更换一次)

第10篇 螺杆式压缩机安全操作规程

一、开机前准备工作

1、启动前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭，并检查油位是否在油位计两刻线之间。

2、推合电源空气开关（180a），检查电源电压是否在361v—399v之间。

3、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应找电工调整相序。

4、用手转动空压机数转，应灵活自如，如有卡滞现象，应检查原因。检查各活接头、仪表接头、接地线、连接螺栓是否紧固。

5、检查排气卸荷阀（放空阀）、截止阀是否处于打开位置。

二、主机启动和停机

1、主机启动：按控制面板上“起动”键，主机启动，经过延时一段时间后，空压机自动加载，打开排气阀供气。主机进入全自动运行状态。

2、主机停机

（1）、按“停机”按钮，主机泄放内压后延时停机。

（2）、关闭截止阀，拉下总电源开关（空气开关）。

（3）、遇到紧急情况时，立即按“急停按钮”停机。正常停机不可按“急停按钮”停机。

三、注意事项

1、螺杆式压缩机必须由持有相关上岗证件的人员操作和检修。遇到故障停机，由检修人员参照“故障排除表”试着排除。如果仍不能处理问题，与厂家联系解决，严禁自行拆卸主机各部件。

2、主机启动后，观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。检查是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。任何故障停机，都必须排除故障后方可重新开机。

3、处于高热、高温环境连续运转的压风机，务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。处于严寒环境的压风机，要确保润滑油不至凝结。

4、本机润滑油为专用，严禁随意填注润滑油。严禁不同牌号的润滑油混用。

5、任何的检修都必须在停机后、确认系统已无压力的情况下进行。

第11篇 螺杆式空气压缩机:安全操作规程

编号:

tr-aqgz-19

螺杆式空气压缩机安全操作规程

版本:a

第1页,共1页

1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。

2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。

3、机器在运转或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

4、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

5、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障,应立即停车检修好才准使用。

6、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

7、压力表每年校验一次,储气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要做好详细纪录,在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。

8、不得自行调整安全阀释放压力,无论何时有压力通过安全阀释放,必须立即查明造成压力过高释放的原因,并应及时进行处理。

9、非机房操作人员,不得随意进入机房,机房内不准放置易燃易爆物品。

10、严禁酒后上班,上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

11、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。

编制部门

生产部

编制人

胡玉素

编制时间

2022-1-24