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内容
一、设备准备与检查
1. 在操作裁切机前，确保设备已完全关闭，并断开电源。
2. 检查裁切刀具是否锋利且固定牢固，如有磨损或松动，立即更换或紧固。
3. 确认工作台面平整无杂物，安全防护装置完好。
二、操作流程
1. 启动裁切机，等待机器预热至正常工作温度。
2. 装载材料，确保材料平直且不超过设备最大承载范围。
3. 根据设计需求设置裁切尺寸，使用定位尺确保精度。
4. 操作过程中，保持手部远离裁切区域，使用专用工具进行调整。
三、安全注意事项
1. 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。
2. 不得在设备运行时清洁或调整机器。
3. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
四、维护与保养
1. 定期清洁裁切机，确保内部无残留物。
2. 定期检查润滑系统，及时补充润滑油。
3. 定期对裁切刀具进行专业维护，确保其性能。
五、应急处理
1. 如发生切割伤，立即用急救包进行初步处理，然后送医。
2. 若设备故障，切勿自行拆修，应联系专业技术人员。
标准
1. 操作员必须经过培训并获得操作资格证书。
2. 执行5s管理，保持工作区域整洁有序。
3. 设备故障率需低于行业平均值，保证生产效率。
4. 裁切精度误差不超过±1mm，满足产品质量要求。
5. 安全事故率为零，确保员工人身安全。
考试题及答案
1. 裁切机启动前需要检查哪些关键部件？（多选） a. 裁切刀具 b. 工作台面 c. 安全防护装置 d. 电源线 答案：a、b、c
2. 在操作过程中，如何保证裁切尺寸的准确性？ 答案：使用定位尺设置裁切尺寸。
3. 发生设备故障时，正确的处理方式是什么？ 答案：立即按下紧急停止按钮，报告给维修人员，不自行拆修。
4. 个人防护装备包括哪些？ 答案：护目镜、手套等，具体根据工作环境可能还包括听力保护设备、防护服等。
5. 裁切机的定期保养主要包括哪几项？ 答案：清洁机器、检查润滑系统、维护裁切刀具。
裁切机安全操作规程范文
第1篇 木业裁切机安全操作规程
为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。
本规程所指设备,含裁切机及配套用空气压缩机、工作台。
一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。
二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读本机《安全操作规程》。考核合格后,才准许上岗。
三、上机操作前,需检查设备电线是否有裸露现象,设备是否完好,如关键部位的螺丝是否松动,转动部位润滑油是否缺少,裁切用垫板上是否有杂物等。特别注意检查裁切机配套用空压机的安全限位断电设置是否完好。发现问题,及时上报。
开机后,时刻注意观察设备的运转情况,发现异常现象立即停机并切断电源。待上报解决问题后再开机操作。
四、操作人员根据需要,可以戴防护手套,保护手指不被竹丝等扎伤。
五、操作人员需经常检查裁切用刀片是否锋利,出现刀刃钝口或裁切后薄片上留下严重刀痕现象,需及时研磨刀具。每隔一个星期,对转动部位(包括刀具上下及垫板进出轨道、连接刀具的连杆与轴承、变速箱等)添加润滑油,排放压缩空气油水分离器里和空压机储气罐里的水。空压机的最高工作气压限定为0.8mpa。
六、裁切用垫板,必须选用专用的塑料或车间主管指定的材料,不可随便使用其它材料。垫板与刀刃的距离,以刀具完全下落刀刃切入垫板0.2~0.4mm深度为宜。
裁切机的操作台面,需经常保持水平,设备的着地部位,必须同时受力。
七、裁切操作时,不准关闭红外线保护开关;未经许可,不准两人同时按裁切下刀按钮;不准因薄片未裁断常按下压或下刀按钮使刀具连续下落三次以上。
两人前后操作裁切薄片时,主操作人员需听到机后人员发出明显的指令后,方可按下操作按钮。
维修设备时,需切断电源。维修或待修的设备,需挂上明显的禁止使用的标示牌。
八、裁切机上,不准裁切密度超过1.2kg/m3的物品。不准裁切单张厚度超过1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度与张数,按下表执行。
序号
薄片厚度(mm)
可裁切张数
备 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或临时指定
6
1.2~1.8
2
只准裁切纤维顺向方向
九、不准在设备上乱写乱画,未经许可不准在设备上打眼或焊接物品,不准将尺、笔、刀片、吹尘枪等工具存放于设备的任何部位,不准在垫板及工作台台面上固定铁钉,不准用压缩空气直接对着人的身体除尘。
十、本规程由公司设备管理部门会同车间共同制定并负责解释,本规程自2010年10月1日起实施。
第2篇 裁切机:安全操作规程
1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常,各处紧固件无松动,各控制装置、安全防护装置完好,检查设备周围应无影响操作的障碍物。
2.检查裁切机各润滑点应润滑良好。
3.检查各转动部位应灵活。
4.安装锯片时应集中精力,防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。
5.检测自动控制应灵敏有效。
6.检查设备空车运转无异常后方可作业。
7 .装卸调刀时,须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。
8 .调整进刀深度时,应注意适度,防止刀片与产品卷轴接触压力过大,发生崩刀,碎刀片飞出伤人的事故。
9 .设备启动前,必须再次确认各项准备工作无误后,方可启动电机进行分切。
10.设备运行时,操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品;禁止用手抓扯运行中的材料和废边;禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备,造成伤害事故。
11.在设备旋转部位作业时,严禁戴手套操作,
12.生产时必须有人监视设备运转状况,禁止设备在无人情况下运转。
13.装卸材料时,必须确认断电后,方可作业。
14.运转中发现异常情况,应紧急停机,在旋转部位排除异常时,必须切断设备电源后,方可作业。
15.分切作业完毕后,必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。
16.清理工器具摆放到规定位置,禁止乱丢乱放。
第3篇 裁切机安全操作规程
1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。
2．检查裁切机各润滑点应润滑良好。
3．检查各转动部位应灵活。
4．安装锯片时应集中精力，防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。
5．检测自动控制应灵敏有效。
6．检查设备空车运转无异常后方可作业。
7 .装卸调刀时，须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。
8 .调整进刀深度时，应注意适度，防止刀片与产品卷轴接触压力过大，发生崩刀，碎刀片飞出伤人的事故。
9 .设备启动前，必须再次确认各项准备工作无误后，方可启动电机进行分切。
10.设备运行时，操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品；禁止用手抓扯运行中的材料和废边；禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备，造成伤害事故。
11.在设备旋转部位作业时，严禁戴手套操作，
12.生产时必须有人监视设备运转状况，禁止设备在无人情况下运转。
13.装卸材料时，必须确认断电后，方可作业。
14.运转中发现异常情况，应紧急停机，在旋转部位排除异常时，必须切断设备电源后，方可作业。
15.分切作业完毕后，必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。
16.清理工器具摆放到规定位置，禁止乱丢乱放。
