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内容
一、开机准备
1. 检查浓缩机周围环境，确保无杂物堆积，地面干燥平整。
2. 对设备进行全面检查，包括电机、减速机、轴承、联轴器等关键部件，确认无异常磨损或损坏。
3. 确认浓缩机的电气线路连接牢固，接地良好，开关和控制面板功能正常。
4. 检查给料系统、排矿系统及调节装置是否正常，阀门位置正确。
二、开机操作
1. 启动前，通知其他工作人员远离设备，避免意外伤害。
2. 打开给料阀门，缓慢启动电机，观察浓缩机运转是否平稳，无异响。
3. 根据工艺需求调整给料量，保持稳定运行。
4. 定期检查溢流口和底流口的出料情况，确保流量适中。
三、运行监控
1. 运行过程中，密切关注浓缩机的电流、电压及温度变化，确保在正常范围内。
2. 若发现异常情况，如振动加剧、噪音过大或漏油，应立即停机检查。
3. 定期清理设备上的积垢，防止影响设备效率和寿命。
四、停机与维护
1. 停机前，先逐渐减少给料，待物料基本处理完毕后再关闭电机。
2. 停机后，关闭所有阀门，切断电源。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，润滑关键部位，保持设备良好状态。
标准
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉浓缩机的操作流程和安全规定。
2. 设备运行期间，操作人员不得擅自离岗，必须随时监控设备状态。
3. 所有维修保养工作应在设备断电状态下进行，确保人身安全。
4. 维护记录应详细、准确，以便追踪设备状况和故障历史。
考试题及答案
1. 开机前需要检查浓缩机的哪些部分？（多选） a. 电机 b. 减速机 c. 轴承 d. 控制面板 答案：a, b, c, d
2. 发现浓缩机运行中有异常情况，应如何处理？ a. 继续运行，查看是否会自行恢复 b. 立即停机检查 c. 调整给料量，观察是否改善 答案：b
3. 停机后，需要做哪些维护工作？ a. 清理积垢 b. 更换磨损部件 c. 切断电源 d. 润滑关键部位 答案：a, b, c, d
4. 操作人员在浓缩机运行期间的主要职责是什么？ a. 监控设备状态 b. 定期清理设备 c. 处理突发故障 d. 维修设备 答案：a
5. 哪项不是安全操作浓缩机的标准？ a. 操作人员未经培训即可上岗 b. 设备异常时及时停机 c. 维护保养工作在断电状态下进行 d. 记录设备维护情况 答案：a
浓缩机安全操作规程范文
第1篇 浓缩机岗位职业健康安全规程办法
1、本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。
4、无关人员不得随意进入本岗位,更不得随意动阀门、按扭等。
5、检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。
6、不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、严禁在浓缩机过桥上存放杂物,防止工具、杂物跌入池内。
8、上下浓缩机爬梯时必须注意安全,防止跌伤,冬季及时清理积雪、积冰。
9、严禁任何人在池沿坐、站,或进行其他作业。
10、严格执行巡检制度,密切注意浓缩机运行情况,防止压耙事故发生。
11、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
12、每年定期进行职业病健康体检。
13、定期组织学习职业病健康防治知识。
14、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。
第2篇 工贸圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前,查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系,征得同意后,确认无人在危险地区,方可发开车信号,按开车警铃,才能开车。
2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时,不准用手挖取,应用水冲,必要时同其他工具处理时,应与班长联系,并有安全措施方可进行。
3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。
4、用化学药品汰洗网时,应戴防护用品,防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上,运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高,须及时处理。
7、上走台思想集中,手握扶手缓慢行走,走台上同时最多行走三人,不准打闹、跑跳。
8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时,一手抓扶手,身体站稳,才能进行。
9、用手检查网边松紧应在导辊出口处,严禁在进口处进行,并防止网边割手。
10、上下梯处理故障不准奔跑,以纺滑跌。
第3篇 浓缩机司机安全操作规程
1.坚守岗位,遵守各项规章制度,保证安全文明生产。
2.熟悉设备性能,构造,技术特征及本车间工艺流程,熟练掌握开停车程序,严格监视设备运转情况,发现设备异常现象及时汇报联系处理。
3.掌握好洗水平衡,保证循环水池不跑水,不欠水,不影响生产。
4.保管使用好所属工器具和各种设施,搞好设备和周围环境卫生。
5.认真填写岗位交接班记录。
6.开车前的准备工作
(1)检查来料水槽,管道,闸门应通畅,严密,各闸门应处于应有的开闭位置。
(2)检查电机,减速机等机体附件是否完好,各部螺栓是否牢固,检查并保持减速机各润滑部位处于良好状态。
(3)溢流水槽应通畅,溢鎏偃应平整,无堆积煤泥现象。
(4)中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水进。.
(5)仔细检查销子有无松动,脱落,耙子是否被压住。
7.正常开车的规定
(1)开车时应先开底流泵,后开耙子。
(2)经常检查设备的运转情况,单机的温,声是否正常,防止打滑或因排放不及时造成耙子事故。
(3)禁止一切杂物进入浓缩机内。
(4)经常检查溢流, 底流浓度,粒度,出现异常情况及时查找原因,与有关岗位联系进行调整,当底流浓度降到二百克每升以下时,可以停车。
(5)出现耙子压住,打滑现象时,及时汇报。
(6)由于负荷过载耙子打滑或声音异常时,应停止给料,加大底料流排放量,运转正常后,再继续给料。
8.停车后应注意事项
(1)停车后禁止向浓缩机内入料。
(2)停车后要仔细检查设备情况。
9.交接班工作,必须由交班人和接班人在本岗位上进行。
10.交接班双方应同详细检查设备,当接班人同意接班后,双方在交接班记录本上签字。
11.交班人应介绍以下情况:
(1)本班的生产情况,下班应注意事项。
(3)备用设备是否处于良好状态。
12.凡正常接班后,再发现的总是由接班人负责。
13.若交接班双方发生争执时,由双方车间主任协调解决,如仍解决不了时,由厂解决。
第4篇 工贸企业圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前，查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系，征得同意后，确认无人在危险地区，方可发开车信号，按开车警铃，才能开车。
2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时，不准用手挖取，应用水冲，必要时同其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。
3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。
4、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上，运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高，须及时处理。
7、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。
8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。
9、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。
10、上下梯处理故障不准奔跑，以纺滑跌。
第5篇 圆网浓缩机安全操作规程
1、开机前,查看网上是否有人或工具。
2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。
3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。
4、用盐酸洗刷网时,必须戴好防护用品,不准站立在机架上、运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高,须及时处理。
第6篇 耙式浓缩机安全操作规程
一、须知
1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。
3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。
4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。
二、开车前
1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。
2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。
3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。
4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）
三、运转
1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。
2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。
3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。
4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。
5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。
6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小
7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。
四、停车
1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。
2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。
五、保养
1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。
2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。
3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。
第7篇 进口浓缩机安全技术操作规程
一、开车前注意事项:
1、 操作员,维修员必须取得引进浓缩操作,维修资格证书,方可上岗。
2、 检查工艺管道,去气箱,闸门应畅通,严密,各闸门开闭位置正确,溢流槽应通畅,溢流堰平整,无堆积煤泥现象。
3、 检查耙子提升机构,液压驱耙装置应完好无损,灵活好用,安全保护设施齐全,传感系统灵敏可靠。
4、 检查底流泵,循环水泵,加药设备等处于良好的待机状态。
5、 检查并调整耙位,根据实际情况选择手动或自动方式启车。
二、运行中注意事项:
1、 运行中随时注意耙架扭矩大小,及时与压滤岗位(或集控室)联系,处理煤泥,根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。
2、 密切注意耙子的运转情况,是否有跳动,抬起和刮帮现象及异常声响,防止出现压耙及卡住现象。
3、 严格控制入料,严防异物进入浓缩池内,浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内,应立即报告调度室,及时安排处理。
4、 注意检查电动机,传动机构,液压系统的工作情况,油位,温升,声响应无异常。
三、停车后应做的工作:
1、 停止给料后,岗位司机要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位(或集控室)取得联系,继续压滤作业,直到耙位降至最低,耙子转动负荷降至200psi以下,方可停机。停机后,将耙子提高最高位置。
2、 对机电设备进行检查,维护,保养,保证设备的稳定性,可靠性。
第8篇 浓缩机岗位职业健康安全规程
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、 无关人员不得随意进入本岗位，更不得随意动阀门、按扭等。
5、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。
6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、 严禁在浓缩机过桥上存放杂物，防止工具、杂物跌入池内。
8、 上下浓缩机爬梯时必须注意安全，防止跌伤，冬季及时清理积雪、积冰。
9、 严禁任何人在池沿坐、站，或进行其他作业。
10、 严格执行巡检制度，密切注意浓缩机运行情况，防止压耙事故发生。
11、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
12、 每年定期进行职业病健康体检。
13、定期组织学习职业病健康防治知识。
14、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。
第9篇 φ50米浓缩机岗位安全技术规程
1、转车前要检查设备安全防护装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、按压扣要用绝缘棒。
3、浓缩机池边不准行走。
4、小车注油时,要注意给矿大梁,防止头部碰伤,轨道注油时要跟车注油。
5、地洞开关闸门,清理篦子时注意头部碰伤。
6、处理事故时,必须切断动力电源,挂好检修牌。
7、操作闸门时,距放射源一米以外。
8、更换角带时必须两人操作,密切配合,防止绞伤。
第10篇 浓缩机安全技术操作规程
1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm),地板上采用花纹板并安装牢固。
2禁止工具铁器吊入池内。
3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物,禁止轨道坐人。
4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆,有防滑设施。
5工作人员严格监控沉淀物的厚度,及时做好底流排放工作。
6浓缩机周围设计照明,夜间亮度达到规定要求。
第11篇 浓缩机安全操作规程
(一)开车前的检查
1. 过负荷信号装置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了润滑油；
3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。
4. 底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。
5. 各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。
6. 耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。
7. 各电器部分是否灵敏可靠。
(二)开车顺序及注意事项
1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。
2.检查无误方可开车、其顺序如下：
（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。
（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。
（3）开始给料。
3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。
4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。
5.严禁湿手操纵电器设施。
(三)停车的操作顺序及注意事项
1.停车的操作顺序如下:
（1）停止给矿;
（2）继续排矿,待浓缩产品浓度小于25%停车;
（3）提起耙架
2.无通知停电或事故停车时,迅速将提起耙架。
3.运转后一般不得停车。特殊情况下,要将耙架迅速提起并加大排矿量,以免埋没耙架,此种停车一般不超过一个小时。
4.电器设备发生故障时应先切断电源,迅速提起耙架,立即通知电工进行抢修,不得自行处理,严禁带电作业。
第12篇 耙式浓缩机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；
2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；
3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；
4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。
三、启动和运转中的检查及注意事项
1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；
2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；
3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；
4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；
5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；
6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；
7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；
8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；
9．轴承每班应注油一次。
四、停车
1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；
2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。
第13篇 浓缩机岗位安全操作规程
（一）、开车
（1）检查浓缩产品管道闸门，池的下部导管，传动机构是否正常。
（2）润滑良好，减速器内有足够的润滑油。
（3）检查所有紧固体是否完全紧固。
（4）提耙装置要灵活，防护装置需良好。
（5）以上检查完毕，即可开车，开机后投料。
（二）、操作：
（1）运转时，注意浓缩机的负荷，溢流的纯度和底流浓度。
（2）排矿口堵塞时，用高压水压入排矿斗排除。
（3）注意传动机润滑情况，电机温度小于60度。
（4）严禁全装置失灵情况下工作，严肃设备运转时，人及牲畜靠近浓缩池顶部边缘，防止意外事故发生。
（三）、停车：
（1）停给料后停车。
第14篇 浓缩机司机安全技术操作规程
一、除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态。
二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开始运转设备,并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确,确认正常后方可入料.
三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示,一般情况下,应采取低耙位和低扭矩作业,当出现自动报警时,应立即适当提耙,并通知相关人员,分析原因,采取相应措施,防止出现过载.
四、由于力矩控制装置过载而切断电机后,不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转,而应采取浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应采取电机间断反转或手动反转的方式,释放控制弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0 ”
五、降耙时必须密切注意扭矩的变化,一次降耙不宜超过15cm,如需继续降耙时,需观察扭矩变化,待耙子旋转一周后再行降耙。
六、适当调节絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡.
七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好,运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常,检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况,出现异常,及时汇报处理。
八、上浓缩机架桥时,必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。
第15篇 盘式浓缩机安全操作规程
一、开机
1、开冲洗水;
2、开主电机;
3、设备运行正常后,开进浆泵。
二、正常操作
1、浓度调节
影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下,出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下,可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间,在其他条件不变的情况下,挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围,不同用户可能会有不同)时,浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。
此外,进浆量会对出浆度产生影响,在其他条件不变的情况下,增大流量会减小出浆度。设备运行时,应保证稳定的进浆流量。
2、滤网挂浆处理
当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时,易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时,会产生挂浆现象。因此,当有挂浆现象时,应检查喷嘴及设备转速,并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物,确保喷嘴畅通。
3、冲洗水
冲洗水应经40目过滤器过滤,喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。
三、停机
1、当短时间停机时:
①关进浆泵
②关主电机
③设备停机运转后,关冲洗水
2、当长时间停机时,在关机后,还须打开排放阀,将设备内残留浆料排出,并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。
四、维护与保养
1、仔细维护芯轴及扇形滤板,不可碰撞、挤压,没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免变形。
2、经常检查滤网,发现滤网破损时,应及时拆下扇形滤板,更换滤网。
3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带,当发现密封不良时,应及时进行调整,使其松紧合适,密封可靠。当发现密封件失效时,应及时进行停机更换,保证密封效果。
4、经常观察冲洗装置的工作状态,发现喷嘴堵塞时,先用铁丝或钢针通导,若仍不能疏通,则应拧下喷嘴,清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时,更换新的喷嘴。
5、检查轴承润滑情况,定期向轴承内加入钙基润滑脂,加入量约占轴承空隙的2/3左右,每半月一次,每六个月彻底更换润滑剂。
6、浓缩机运转时,轴承温升不得超过40℃,如发生过热现象,则应立即停止运转,对轴承进行检查和清洗,并加入新的润滑脂。
7、经常检查各零件间的联接状况,特别是扇形滤板的紧固螺栓,当发现松动时,应及时拧紧。
五、清理和维修
1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;
2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。
