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内容
一、火工安全操作前准备
1. 确保所有操作人员已接受专业培训，持有有效的火工操作许可证。
2. 检查火工品库存，确保无破损、过期或不合格产品。
3. 核实作业区域，排除易燃易爆物质，设置安全警戒线。
二、火工品搬运与存储
1. 搬运过程中轻拿轻放，防止撞击、震动。
2. 存储于专用火工品库房，保持通风干燥，远离热源和电气设备。
3. 存储区应设置消防设施，并定期检查有效性。
三、火工操作流程
1. 操作前进行风险评估，制定应急处置方案。
2. 使用专用工具，穿戴防护装备，遵守操作规程。
3. 点燃火工品时，保持安全距离，确保点火方向无人员及设备。
四、作业现场安全管理
1. 实施专人监护，确保作业过程始终有人监督。
2. 发现异常情况立即停止作业，执行应急方案。
3. 作业完成后，清理现场，确认无遗留火种。
五、火工品废弃处理
1. 废弃火工品应按照规定程序回收。
2. 不得随意丢弃，以防引发事故。
3. 定期进行火工品库存清点，确保账物相符。
标准
1. 符合国家《火工品安全管理条例》及相关行业标准。
2. 执行企业内部火工安全操作规程，定期更新和培训。
3. 通过第三方安全审核，确保火工品管理符合国家安全标准。
考试题及答案
1. 火工品操作人员应具备什么资格？ 答案：持有有效的火工操作许可证。
2. 火工品存储应注意哪些事项？ 答案：存储于专用库房，保持通风干燥，远离热源和电气设备，设置消防设施。
3. 发现火工品操作异常应如何处理？ 答案：立即停止作业，执行应急处置方案。
4. 废弃火工品如何处理？ 答案：按照规定程序回收，不得随意丢弃。
5. 火工品作业现场应如何管理？ 答案：实施专人监护，发现异常立即采取措施，作业后清理现场。
火工安全技术操作规程范文
第1篇 淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
1.两人以上共同操作,行动要一致。
2.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
3.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
第2篇 看火工安全技术操作规程
1上岗前必须通过培训,工作前必须穿戴好劳动保护用品,否则不准上岗工作。
2看火攻要坚守岗位,非看火工禁止乱动烧咀和有关阀门。
3经常清扫油咀、阀门、走台、管。做到文明生产。
4打开炉门观察炉内情况,人与炉体要保持适当距离,防火火焰或高温炉气烧伤。
5清铁渣时铁钎不准用肩扛,防止铁钎伤人。
6看火工必须会使用消防工具
7看火工操作必须执行煤气,风的安全规章制度。
8在工作中如有煤气中毒,应及时送到空气新鲜的地方,如严重送医院抢救。
9下岗前,要向接班人员介绍安全情况,并做好安全交接班记录。
第3篇 油槽回火工安全技术操作规程
1.开动前,检查电线接头是否牢固,炉子与工具有无缺损。
2.工作时,油槽按工艺要求不得超过额定值。
3.油消耗后,需补充油时,油中不许带水分。
4.工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度。防止由于仪表失灵和跑油失火。
5.不准将带水的工件放入槽内。
6.工作介质应规定标号油,必须保持清洁不含杂物。
7.工件进入油槽应迅速、稳当。
8.工作中要注意仪表是否正常,如有问题找仪表工修理,以防跑油。修理电阻丝要切断电源。
9.注意油液的清洁,平时应把槽盖严。
10.发生火灾应迅速盖好盖子,用泡沫灭火器灭火,不得用水灭火。
11.串工件所用铁丝接头应扣牢,以免工件脱落,发生事故。
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程
第4篇 高频热处理淬火工安全技术操作规程
高频热处理工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
8.两人以上共同操作,行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
第5篇 烘干、铸件焖火工安全技术操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第6篇 热处理、火工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。
2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12～0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30～45min,再进行二挡灯丝预热
15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无
法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作
工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15～20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15～35℃。
第7篇 热处理火工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。
2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热
15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无
法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作
工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
第8篇 烘干铸件焖火工安全技术操作规程
1.装车时应按下列规定操作:
① 将大件放在下面,小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:
①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第9篇 钢板校正火工安全技术操作规程
1范围
本规程规定了钢板校正火工安全技术操作要求。
本规程适用于钢板校正火工安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1作业前
2.1.1检查所用设备、胎具、顶、压垫是否安全可靠。
2.1.2检查大锤把安装的是否牢固,氧、乙炔带是否泄漏。
2.1.3穿戴使用好规定的劳动保护用品。
2.2作业中
2.2.1使用氧、乙炔把子应遵守气焊(割)工安全技术操作规程,操作人员必须经市安全生产监督管理局认可单位进行专业培训考核持证上岗。
2.2.2使用大锤时不准戴手套,应注意上、下、前、后、左、右有无障碍物。脚要立稳,由轻到重,以免滑倒或大锤脱手伤人。打锤时对面不准有人,待垫锤者应在打锤者一侧,用完后卡子要轻放,以免崩起伤人。
2.2.3每周应用肥皂水对氧乙炔带进行漏气检查。
2.2.4氧乙炔烤把后帽应上紧,使用完烤把不准放在密闭狭小的仓室内,不准将氧、乙炔烤把抻入平台眼内,不准点燃乙炔后再开启氧气。
2.2.5吊运物件时吊索卡具要放正。在油压机工作时要专人指挥压垫放正。并用木板将压垫上下处垫好,以免发滑飞出。在抬刀时要轻缓逐渐抬刀。
2.2.6使用撬杠时身体应在撬杠一侧,不准骑在撬杠把上或贴向腹部腋下防止撬杠回弹伤人。
2.2.7在船上工作时,必须戴安全帽,登高作业时捆扎好安全带。
2.2.8应掌握冷加工的知识,并遵守冷加工安全技术操作规程。
2.3作业后
2.3.1收工后物件摆放整齐,清理好工作现场。
2.3.2关闭氧乙炔阀门并落下氧、乙炔表顶针,将乙炔带拔下。
2.3.3检查工作现场有无残留火种,确认安全后方可离开。
