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内容
一、运行前准备
1. 检查设备：确保所有机械设备处于良好状态，无明显损坏或异常噪音。
2. 安全装置：确认安全防护设备如防护罩、紧急停止按钮等安装牢固且功能正常。
3. 工具准备：预备必要的工具和配件，以应对可能的突发情况。
4. 培训认证：所有操作人员必须接受过专业培训并持有有效操作证书。
二、运行过程
1. 启动程序：按照设备手册的指示进行启动，避免突然启动造成冲击。
2. 监控运行：持续观察设备运行状态，及时记录并报告异常。
3. 交接班：交接班时详细交接设备运行情况，确保信息传递准确无误。
4. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
三、运行后维护
1. 关机程序：按照规定的步骤逐步关闭设备，避免瞬间断电对设备造成损害。
2. 清洁保养：定期清洁设备，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
3. 记录归档：整理运行日志，将问题和解决方案记录在案，便于后续参考。
4. 安全检查：在设备停止运行后进行全面的安全检查，预防潜在风险。
标准
1. 符合国家和行业的安全法规，如《安全生产法》、《机械设备安全管理规定》等。
2. 遵守企业内部的运行安全规章制度，确保每个环节都有明确的操作指南。
3. 执行iso 45001职业健康安全管理体系，定期进行安全审核和评估。
4. 依据设备制造商的技术要求和建议，定期进行设备维护和校准。
考试题及答案
1. 何时应启动紧急停止按钮？（a） a. 遇到紧急情况时 b. 设备启动前 c. 设备运行正常时 d. 设备关闭后
2. 操作人员应如何处理设备异常？（b） a. 自行修理 b. 立即记录并报告 c. 忽略并继续运行 d. 告诉同事，但不报告上级
3. 运行后维护包括哪些步骤？（d） a. 关机、清洁、记录 b. 清洁、保养、记录 c. 关机、保养、应急处理 d. 关机、清洁、保养、记录
4. 以下哪项不属于运行安全技术操作规程的内容？（c） a. 设备检查 b. 运行监控 c. 设计改进 d. 交接班程序
答案：a, b, d, c
运行安全技术操作规程范文
第1篇 变压器运行安全技术操作规程
序号
危险(害)源
危害种类或受伤性质
安全操作方法和禁止行为
应急措施
控制标淮
1
无证操作
多伤害及设备事故
必须经过培训,考试合格后,持证上岗
无证不允许上岗。
1、《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见(安全生气监督管理局2002.12.18实施)
2、《劳动防护用品配备标准(试行)(经贸委2000.03.06实施)》
3、《中华人民共和国安全生产法》
4、《中华人民共和国职业病防治法》
5、《用电安全导则(gb/t13869-92)》6、《工业场所有害因素职业接触限值(gb z2-2002)》
7、《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
8、《特种设备安全监察条例(国务院令第373号2003.06.01实施)》
2
劳保用品穿戴不当
多伤害
禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品,严禁任意少穿缺穿防护用品。
开工前自检互检,及时纠正不当行为
3
正常投入运行前应检查
1,油位计油面在标准线内,油内无杂质,油色透明 玻璃管无裂缝。
2,瓷套管清洁,无损坏及漏油。
3,散热器 油枕 硅胶与器身间的油门全部打开,无漏油。
4,打开瓦斯继电器放气门,放出内部气体,直到向上注油为止。检查引线端子是否牢固。外表应清洁 无漏油 变压器外壳 散热器等顶部残留空气也应放净。
5,防爆管膜无裂痕,无漏油。
6,分接头位置正确,各相在同一档位,销子牢固。
7,呼气器内的硅胶为兰色,无粉末,玻璃管无裂纹。
8,各项性能,数据测试合格。
9,变压器周围无杂质及遗留工具,外壳接地良好。
4
变压器运行
1 高低压侧都有高压断路器和隔离开关的变压器投入运行时,应先投入变压器俩侧的所有隔离开关。然后投入高压侧的高压断路器,向变压器充电,在投入低压侧向低压母线供电。停电时,应断开低压侧高压断路器,后断开高压侧高压断路器,最后拉开俩侧所有的隔离开关。
2低压侧无油开关的配电变压器投入运行时,应先投入变压器高压俩侧的隔离开关,然后在投入高压变压器充电最后投入低压侧的刀闸 空气开关等向低压母线供电。停电时的顺序相反。
送电后发现充电电流异常升高,不恢复正常,或变压器又不正常响声,放电等异常现象时,应立即停电进行检查。
当变压器高压回路中没有高压断路器时,可以用隔离开关投,切空载电流不超过2安培的空载变压器。但20千伏以上时必须使用户外三联隔离开关。
5
变压器不允许带电到分接头。320千伏安以上变压器,分接头倒换前后应测量每相的直流电阻值。
6
变压器并行运行
1,并行运行的条件
变化差不超过百分之0.5
短路电压差不超过百分之10
线圈接线组别相同
容量比不超过3比1
相序相同
变压器第一次并行运行前必须校验相序
7
8
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第2篇 带式输送机运行安全技术操作规程
为加强我公司选厂的安全管理,提高选厂职工的安全意识,减少事故的发生,我部根据各选厂的实际情况,制定本操作规程。
一 、带式输送机司机开车前的准备工作
1.认真检查带式输送机的传动装置,即电动机,减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固;是否有漏油现象,油位是否正常。
2.检查清扫器和各种保护是否可靠正常。
3.检查输送带张紧是否合适,输送带接头是否良好,输送带上有无易伤害输送带的异物,输送带有无卡堵现象。
4.检查各导向滚筒,驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠,牢固。
5.检查防护设施是否齐全。
6.检查生产环境是否良好,各种管线有无挤压,破损。
二 、带式输送机的安全操作与注意事项
1.起动前先发出开车信号,警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。
2.起动时先点动1-2次,听声音,看状态,确认无异常后方可连续运行。
3.运转中做到“三注意”:一要注意输送机上输送带张紧情况,发现打滑立即处理,处理不了的要及时汇报;二要注意输送带运行情况,发现跑偏等情况应立即处理,处理不了时应及时汇报;三要注意开机,停机等信号,不得出现误操作。
4.停机后应将隔离开关置于零位。
三、保障带式输送机安全运行的措施
1.在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。
2.严禁乘座或踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时,要切断电源并加锁,并在电源开关上悬挂“有人工作,严禁开机”的标志牌。处理输送带打滑,跑偏时,要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点,必须设置人行过桥。
3.带式输送机起动前,要检查带式输送机上下和机头,机尾,确认无人后发出起动信号,先断续起动,隔几秒钟后再正式启动。
4.清扫,检修带式输送机或更换托辊时应停机,严禁用手和工具拨弄托滚和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锨清扫滚筒和托滚上的矿石。清扫带式输送机道时,一般应停机清理,特殊情况时要注意防止铁锨接触运行的输送带和传动的滚筒;操作人员的衣着要利索,衣袖要扎紧,长发必须盘在安全帽内。
5.带式输送机的安装维修质量要达到完好标准,安设做到平,直,运转灵活。各种保护装置,声音信号要齐全,可靠。带式输送机巷道两侧距离要符合规定,运行时不得危及行人安全。皮带工要加强设备保养,发现问题,及时处理。
四、带式输送机司机在设备运行中的注意事项
1.注意检查和调整输送带的跑偏
带式输送机在运行过程中,输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边,其原因主要是输送带边缘与机架相互摩擦,使输送带边缘过早损坏。跑偏严重时,输送带将脱离托辊而掉下来,造成重大事故。因此,在带式输送机的安装,调整,运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态,防止输送带跑偏造成事故。
2.经常注意检查托辊的运转情况
托辊运转的灵活程度对整台带式输送机的阻力,功率消耗,托辊和输送带的使用寿命,维护工作量及煤炭的运输成本都有很大影响。托辊在运转中往往出现转动不灵活的现象,严重时基本转不动。这样,托辊的滚动摩擦变成滑动摩擦。其阻力系数增大,其结果造成运行阻力增大,功率消耗增加,相应地运输距离或运输量减少。由于托辊转动不灵活,使托辊和输送带的摩损加剧,使用寿命降低,并且要经常大量更换托辊,造成托辊备件供应量增大,设备维护工作量增多,导致矿石运输成本增高。因此,要经常检查托辊运转的灵活程度,及时更换转动不灵活的托辊。
3.经常注意检查输送带的拉紧情况
带式输送机是靠输送带转动滚筒的摩擦来传递牵引力的。如果输送带在转动滚筒分离点处张力过小,则输送带在传动滚筒上可能打滑,特别是在重载起动时更易打滑。打滑将使输送带温度升高,当使用不防火输送带时容易发生火灾事故。此外,输送带过松时,在储带装置中可能造成输送带相互接触,引起输送带跑偏;输送带也不能过紧,否则将造成输送带受力过大,传动滚筒磨损加剧,功率消耗增加。
4.经常注意检查清扫装置
在检查清扫装置时,特别要注意检查卸载滚筒处的清扫器具是否完好。如果清扫不净,将使传动滚筒上粘结粉尘,增加输送带磨损,引起输送带跑偏,使两滚筒牵引力和功率分配不均,造成电动机过载。
第3篇 电梯整机试运行安全技术操作规程
1、进入作业场所必须按规定穿戴好安全防护用品。
2、各种电器工具使用前要检查绝缘强度,以防触电。
3、整机调试、试运行人员必须按照有关的工艺规定进行操作。
4、整机调试试运行工作,必须由现场负责人负责进行安全技术教育。
5、当各项安全保护装置皆处于正常工作状态下,当曳引机、电动机等都有足够的润滑时,才可做空载试运行。开始应慢车行驶,在整个高度内运行一周,每到达一个楼层,稍停一定时间防止电动机过热,应保证电梯运动方向与操纵箱和其它指示器所示的方向相符合,然后满速运行,同时对运行性能、起动加速、减速制动、运动平衡性,平层准确性作必要的调整。
6、做静力试验时轿厢位于最低停站位置,其试验时间及负荷必须符合工艺要求。
7、静力试验合格后,方可按工艺要求做运行试验。
8、运行试验合格后,方可按工艺要求做超载试验。
9、试运开车人员必须服从整机调试人员指挥。
10、整机调试、试运行工作结束后,应将电梯停在最低层,然后切断电源,拆除调试工装。
第4篇 电梯整机调试、试运行安全技术操作规程
1、进入作业场所必须按规定穿戴好安全防护用品。
2、各种电器工具使用前要检查绝缘强度，以防触电。
3、整机调试、试运行人员必须按照有关的工艺规定进行操作。
4、整机调试试运行工作，必须由现场负责人负责进行安全技术教育。
5、当各项安全保护装置皆处于正常工作状态下，当曳引机、电动机等都有足够的润滑时，才可做空载试运行。开始应慢车行驶，在整个高度内运行一周，每到达一个楼层，稍停一定时间防止电动机过热，应保证电梯运动方向与操纵箱和其它指示器所示的方向相符合，然后满速运行，同时对运行性能、起动加速、减速制动、运动平衡性，平层准确性作必要的调整。
6、做静力试验时轿厢位于最低停站位置，其试验时间及负荷必须符合工艺要求。
7、静力试验合格后，方可按工艺要求做运行试验。
8、运行试验合格后，方可按工艺要求做超载试验。
9、试运开车人员必须服从整机调试人员指挥。
10、整机调试、试运行工作结束后，应将电梯停在最低层，然后切断电源，拆除调试工装。
第5篇 闸门试验与试运行安全技术规程
² 闸门试验与试运行安全技术要求
闸门试验与试运行前，应编制试验大纲，上报设计、监理等单位审批后，应制定详细的试验程序，指导试验工作。应组织专门的机构，设专人指挥、协调各部位的工作，参与金属结构、机械和电气安装施工。闸门试验与试运行前，应对启闭机与闸门进行全面验收检查，确认设备运行范围无障碍物阻塞，各项安全防护设施完好。
各设备应编号挂牌，重要部位应挂警示标志。各试验部位应照明充足，通风良好，通信可靠。
闸门启闭机应在其空载试运行符合设计要求后，方可连接闸门，进行闸门的启闭试验和负荷试验。
闸门启闭前，应确认启闭机吊具与闸门连接正确可靠，采用液压挂脱梁进行自动穿轴销时，应确保轴销到位。
闸门试验与试运行时，应与其他施工隔离，无关人员严禁入内。闸门试验和运行过程中，任何人严禁接触设备的机械运动部位，头和手严禁伸入机械行程范围内进行观测和探摸。当系统发生故障或事故时，应立即停机检查，严禁在设备运行情况下进行检查和调整。
² 闸门无水试验安全技术要求
闸门入槽进行无水条件下的全行程启闭试验前，应对闸门所有转动部位进行检查，确保其转动自如，润滑良好。闸门启闭前，应清除影响闸门启闭的所有障碍物，运行时应对其实施全行程监护，保证设备安全。应对闸门水封进行冲水润滑。
启闭试验中，检测人员作业应遵守有关安全规定，其他人员不应靠近闸门运行范围。闸门处于全关状态，启闭机停机并有专人监护后，试验人员方可进入闸门，进行检查。
² 闸门动水试验安全技术要求
闸门动水试验应在无水调试合格后方可实施。动水试验应由业主、设计、监理和施工等单位联合进行。电站进水口快速事故门动水试验时，应加强与机组试验的协调，由机组试运行部门统筹安排。
第6篇 电控和自控运行安全技术操作规程
a电控系统分为手动控制和自动控制二种方式,按手动档时,电控系统处于手动状态,自动控制关闭;按自动档时,电控系统处于自动状态,手动控制关闭;以确保运行安全;
b所有动力设备均可进行集中和就地控制运行,运行工况可在控制柜上显示出来。故障时会自动报警,控制柜具有过流、缺相、过压等自动保护功能。发现故障应查明情况,及时报告和排除;
c所有水泵与池子液位联锁控制运行,高液位时报警,低液位时自动停泵,中水位时泵自动启动。所有池子均采用液位显示仪,以动态显示池子液位高、低。当池子接近低液位时,应及时进水,超过高液位时溢流排出;
d水处理水量采用电磁流量计进行计量,具有瞬时和累计流量显示。一般处理水量控制在45-50m3/h之间;
e加药可采用手控计量泵流量方式进行,加药量应根据进出水水质浊度,通过调节计量泵流量来确定最佳投加药量。pam和pac计量泵百分比流量控制在80%左右;
f设备保养、检修时,必须将该设备选择“手动操作”方式,并且执行停电、挂牌、上锁措施。
第7篇 发电运行安全技术操作规程
1按设备点检要求,应由二人按时点检,一人检查,一人监护。
2设备异常运行可能危及人身安全时,应停止设备运行。在停止设备运行前,除必须的运行、维护人员外,其他无关人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。
3任何电器设备上的标示牌,除原来放置人员或负责的运行值班人员外,其他任何人不准移动。
4湿手不准触摸电灯开关以及其他电器设备。
5禁止在运行中清扫,擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手上或手指上使用,只有在转动部分对工作人员没有危险时,方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。
6应随时注意各运行参数的变化情况并及时调整,发现异常无法控制时,要及时汇报厂调和车间,严格按操作规程和规定进行处理并做好记录。
7厂房内煤气含量不准超过100ppm。当长时间超限报警时要通知其他岗位做好防护措施。
8汽轮发电机正常运行时,禁止使用功率限制器调整负荷。
9在转动机械做检查实验时,操作盘要挂警示牌。在没有得到班长和工长的操作指令,任何人不得在操作盘上启动任何设备。
10在转动机械试运行启动时,人要站在转动机械的轴向位置以防转动部分飞击伤人。当转速平稳后方可进行检查调整等。
11在对阀门检查时,工作地点应有良好照明,注意扶手平台是否牢固,地面是否有油污,防止滑倒。
12操作时必须戴防护手套,必须二人同时进行,一人操作,一人监护。
13在开始操作前,应检查安全通道是否畅通,扶梯、护栏、平台是否牢固,阀门、手轮、支架是否有缺陷,无异物后缓缓开启,在阀门的开启过程中,人的身体不要正对阀杆。
14在对隔离汽阀、疏水阀等操作过程中,要注意检查平台、护栏、扶梯是否牢固,现场照明是否充足,要二人以上进行,不得单独作业。
15操作过程中人的身体不得正对阀门,应站在平台或地面上进行操作,不得站在楼梯、护栏或管道上进行操作。
16操作过程中要注意蒸汽温度的变化情况,发现主蒸汽温度下降时应停止操作,当温度回升至正常温度再慢慢开动直至全开。
17在高压设备上操作均应穿戴好必要的防护绝缘用品,使用高压侧仪表应符合有关安全要求,6kv以上高压线路安全距离不小于0.7米,2米以上系好安全带。
18停送操作应严格遵守停送电制度,一人操作,一人按操作票唱票并监护。操作人员要持证上岗操作。
19发生爆炸或着火时,应稳定,在保证人身安全的基础上停止设备后,人员立即从安全通道退出,并报告车间,出门向南走,下楼梯,从南门逃出。
20岗位必须配备煤气报警器一部。
第8篇 微机运行安全技术操作规程
一、 接班时要认真察看设备的运行情况,发现问题及时找有关人员处理。
二、 现场的各种电器设备和线路,未经检验均按有电处理。
三、 需要更换或检修运行中的设备和部件,应由维修人员进行,待更换线检修结束,经检查确认无误后方可操作。
四、 计算机及其它电器设备外壳应保持良好的接地和绝缘。
五、 保持计算机及其它电器设备的完好、整洁。
六、 定期检查计算机及其它电器设备,并做好记录。
七、 严禁用湿布擦电器设备。
八、 值班时,发现设备异常,应及时通知有关维修人员。
九、 遇到系统停送电,应按技术规程及时正确处理。
十、 值班人员必须了解系统的运行情况,避免错控和漏控。
十一、 值班人员应按控制权限检查和修改有关参数。
十二、 值班人员应及时准确打印数据报表。
十三、 严格执行交接班制度,并认真填写交接班记录。
十四、 及时准确的提供有关部门需要的临时数据记录。
第9篇 蓄电池运行安全技术规程
a.蓄电池的正常运行
i.凡有浮充电设备的蓄电池在正常情况下,均需采用浮充的方式运行。浮充电流应等于直流网路负载电流与蓄电池组补充电流的和。
ⅱ.直流系统母线电压应保持±5%额定电压范围以内。
iii.每个蓄电池电压在浮充状态下,应保持在2.1~2.2v范围,放电终了的极限电压不低于1.8v。
iv.蓄电池电解液温度应保持在15~40℃范围内,最低为10℃。
v.蓄电池电解液相对密度为1.215土0.005。蓄电池电解液在充电状态下的相对密度,15℃时应为1.215,温度每升高或降低1℃,电解液的相对密度减少或增加0.0007。
vi.蓄电池的极板应浸于电解液中,当极板露出电解液面的距离为10cm及以上时,应按下列情况补充电解液:
若电解液在15℃时,相对密度大于1.215时,则应补加蒸馏水;
在15℃,电解液的相对密度小于1.215时,则应补加电解液,不得在放电或充电终期加注电解液,而应在充电前加注。
vii.电解液应每年进行一次技术化验,不合格者应作技术处理。
viii.经常保持蓄电池的清洁,经常检查蓄电池的进出气孔,保证畅通,室内通风良好。
b.蓄电池的充放电
i.蓄电池每年进行一次全容量放电,按10h放电率进行。每只蓄电池电压低于1.8v时应停止放电。
ii.在放电期间,每小时应测量记录蓄电池的电压、电解液的相对密度、温度和电流等,并计算蓄电池组放出的电量。
iii.蓄电池在定期放电完了,停止lh后,立即进行充电。充电开始应用蓄电池经常充电的第一阶段充电电流,当蓄电池有明显气泡出现1h后,应改用第二阶段充电电流,直至充电结束。
ⅳ.具备下列条件则认为蓄电池已经充足电,可停止充电:
正负极板已强烈冒出气泡;
蓄电池电压上升至2.5~2.7v,在此范围内2~3h不变;
电解液的相对密度2~3h不变,并达到规定数值。
v.蓄电池每月进行一次均衡充电。但在发生下列情况时,也必须进行均衡充电:
蓄电池在完全放电以后,由于某种原因,未能及时充电,停放时间1~2天及以上;
蓄电池停放一个月以上未使用;
蓄电池放电电压在规定的放电终止电压值以下;
长期放电电流过大。
ⅵ.个别蓄电池有下列情况时,应对其进行充电:
电池电压降低、电解液相对密度减小;
电解液有不纯物落入;
将极板取出检查,或抽出电池内的沉淀物以后。
vii.蓄电池组除每月进行一次均衡充电外,还应对调整电池每月进行一次充电,以防调整电池极板硫酸化。
c.蓄电池的故障及处理
i.极板间短路:
故障特征:充电时电压始终不升高,有时为零值;充电时电解液温度特别高,上升快;充电时电解液的相对密度不能上升或几乎无变化;放电时很快就降至极限电压以下。
发生原因:杂物落入电池内;阳极板弯曲与阴极板接触;极板的脱落物在容器底部堆积过多;铅条脱落。
处理方法:必要时拆开,并更换弯曲严重的极板或将弯曲的极板设法压平;清除造成短路的沉淀物;去除铅瘤及其他异物。
ⅱ.极板硫酸化
现象:正常负荷放电时,极板上有效物质都逐渐变成微小结晶的硫酸铅,如能及时充电,完全可以还原成原来物质;蓄电池的内部自放电,或因硫酸过浓而产生硫酸铅结晶,及时充电可还原;粗粒硫酸铅,由于放电后未及时加以充电,电解液浓度太高,相对密度太大,或长期处于充电不足状态下,使硫酸铅往往难以还原,结果有效物质充满硫酸铅,很容易造成有效物质脱落或极板弯曲。
处理办法:用均衡充电法。极板硫酸化程度较严重者,可在电解液内适当地增填蒸馏水,使液面较规定为高,然后用55a电流进行充电,待开始冒出气泡,停充半个小时,再将充电电流减少1/2继续充电,如此重复进行直至恢复正常为止。
iii.蓄电池有效物质脱落
故障特征:电解液内发生充电沉淀时,有褐色物质自下部上升;电池容量减少。
发生原因:极板质量不好;充电时电解液温度过高,极板有效物质因膨胀降低附着力而脱落;充放电过于频繁或过充电、过放电;电解液过浓或质量不好,有杂质,使极板生盐或产生局部作用;内部短路。
处理办法:沉淀物少量可以清除;沉淀物过多,须另换新极板。
iv.电解液弄脏
故障特征:充电时各个电池电压较低,但整个充电过程中,都均匀上升;自放电情况严重,充电后在搁置时间电压降落过快,产生局部作用;电解液颜色及气味不正常,并有浑浊及沉淀;充电时电压低,并在液面上产生泡沫。
处理办法:彻底清洗内部,并更换新电解液。
v.安全操作
一切有关的硫酸作业,都要两人进行。在充注、调配电解液时,应戴保护眼镜、胶皮手套,穿胶皮靴,围胶皮围裙,并准备一定数量的25%苏打水,以备硫酸溅在脸上、手上或衣服上时马上洗涤。
在配制硫酸溶液时,要将硫酸缓慢注入水中,并用玻璃棒不断搅拌。严禁将水倒入硫酸中。
充电前应开启通风机。在充电时,要经常检查。充电完还应抽风一段时间。连续浮充电方式运行时,发现蓄电池由于过充电而沸腾,要开启通风机。
