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内容
1. 设备准备与检查 在操作冷鼓前，确保设备已进行常规维护，包括但不限于清洁、润滑和紧固。检查冷鼓的冷却系统、密封状态、电气连接及控制系统，确认无异常。
2. 安全装置与个人防护 操作人员需穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋和听力保护器。确保所有安全装置如紧急停车按钮、防护罩等处于良好工作状态。
3. 启动与运行 按照制造商的操作手册启动冷鼓，逐步增加负载，密切监控设备运行参数，如温度、压力、振动等。如有异常，立即停止操作并报告。
4. 加料与处理 根据工艺要求，均匀、缓慢地加入物料，避免过快导致设备负荷过大。监控物料流动情况，防止堵塞或堆积。
5. 维护与停机 定期对冷鼓进行检查和保养，如更换磨损部件、清理积尘等。在完成工作后，按照正确的顺序关闭设备，等待设备完全停转后再进行后续操作。
标准
1. 遵守企业安全规定与操作程序，不得擅自更改设备设置。
2. 未经培训的员工不得操作冷鼓，确保每位操作员都熟悉设备操作及应急处理措施。
3. 执行定期的安全审核和性能评估，确保设备的可靠性和安全性。
4. 在设备故障或异常情况下，优先保证人员安全，执行紧急疏散和维修程序。
5. 记录操作日志，详细记录设备运行状态、维护情况及异常事件，以便分析和改进。
考试题及答案
1. 操作冷鼓前应进行哪些设备检查？（多选） a. 清洁 b. 润滑 c. 紧固 d. 冷却系统 e. 电气连接 答案：a, b, c, d, e
2. 操作冷鼓时，个人防护装备包括哪些？（列举至少三项） 答案：安全帽、防护眼镜、防滑鞋
3. 发现冷鼓运行异常时，应如何处理？ 答案：立即停止操作，报告异常，并根据应急处理程序采取相应措施。
4. 如何正确停机冷鼓？ 答案：按照制造商的指导，逐步降低负载，待设备完全停转后进行后续操作。
5. 冷鼓的维护工作包括哪些？ 答案：更换磨损部件、清理积尘、检查密封状态等。
冷鼓安全操作规程范文
第1篇 冷凝冷鼓安全技术操作规程
一、岗位职责
(一)、鼓风机职责:
1、完成好焦炉煤气回收,输送及初步净化工作。
2、维护、保养正确使用风机,管道,阀门确保备用风机经常处于良好状态。
3、保证焦炉集气管压力稳定,微波动。
4、每两小时煤气系统排液一次,确保畅通无阻。
5、认真执行本岗位操作及安全操作规程。
(二)煤气冷凝职责:
1、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定,达到煤气降温效果。
2、负责机械化澄清槽整体操作。
3、协调服从鼓风机点班工作的需要。
二、工艺流程
煤气流向:
荒煤气→横管式冷却器→电捕焦油器→鼓风机→脱硫塔→喷淋式饱和器→ 横管终冷器→洗苯塔→净煤气至焦炉、粗苯管式炉、德川等
循环氨水流向:
氨水 →循环氨水泵→焦炉喷淋→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→ 澄清上层的热稀氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋
焦油流向:
荒煤气、焦油与氨水混合物→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→澄清分离出焦油→焦油中间槽→焦油贮槽
三、设备构造
序号
设备名称
位号
型号
台数
安装位置
备注
1
罗茨鼓风机
c81501a、b、c
armh-650m
3
鼓风机房
电气防爆等级e_diibt4
2
循环氨水泵
p81501a、b
350s-75b
2
泵房
防护等级f级绝缘、ip44
3
剩余氨水泵
p81502a、b
is65-40-200
2
泵房
4
焦油泵
p81503a、b
80y-60
2
泵房
防护等级ip54
5
上段冷凝液循环泵
p81504a、b
kcz65/200a
2
初冷器
防护等级ip55
6
下段冷凝液循环泵
p81505a、b
kcz125/315a
2
初冷器
防护等级ip55
7
凝结水泵
p81506a、b
gn3/12
2
8
初冷器
e81501a、b、c
jh050225-2
3
9
机械化氨水澄清槽
v81502a、b
24616×4590×5686
2
10
循环氨水槽
v81503a、b
φ8000×5100
2
立式锥顶v全=256m2
11
剩余氨水槽
v81504
φ8250×9600
1
立式锥顶v全=460m3
12
焦油分离器
v81505
16742×4538×2600
1
v全=110m3
13
焦油槽
v82504
φ11000×10000
1
立式
14
初冷器水封槽
v81507a~f
rlg07,φ800×3000
6
立式平顶v全=1.5m3
15
鼓风机水封槽
v81508
2600×1000×4000
2
立式平顶v全=10.4m3
16
电捕水封槽
v81509
2600×1000×4000
2
立式平顶v全=10.4m3
17
鼓风机水封槽液下泵
v81507
ly40-160
1
18
废液收集液下泵
v81508
ly40-160
1
19
电捕水封槽液下泵
v81509
ly40-160
1
20
电捕焦油器
_81501
φ4800×14000
2
21
滤油机
_lg02
1
22
除油机
dqls
2
四、操作方法及技术要求
(一)鼓风冷凝岗位开停工操作规程
共分两个单元:
1、鼓风机煤气回收单元
2、煤气冷凝单元
1、鼓风机煤气回收单元操作规程
1.1 工艺流程
焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化,回炉自用,自动放散。
1.2 生产控制技术指标:
1.2.1 焦炉集气管压力100pa―120pa
1.2.2 横管初冷器前煤气吸力200pa―1000pa
1.2.3 煤气通过横管初冷器阻力小于850pa
1.2.4 鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、
1.2.5 鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。
1.2.6 鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃
1.2.7 供给焦炉交换机室,煤气压力不小于2000pa
1.2.8 回炉煤气温度小于40℃
1.2.9 煤气含氧量不大于1%
1.2.10初冷前煤气温度不大于85℃
1.2.11初冷后煤气温度21℃―25℃
1.2.12鼓风机绝热升温不大于10℃
1.3鼓风机开启操作:
1.3.1 启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。
1.3.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体内无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。
1.3.3 进行手盘车工作约(2-3)圈。
1.3.4 电工确认电机及线路正常、可使用。
1.3.5 将鼓风机出口交通阀(小循环)全部打开。
1.3.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。
1.3.7 通知焦炉上升管及交换人员,注意观察上升管压力。
1.3.8 不停车,将鼓风机进出口阀门打开,观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。
1.3.9 待风机运行正常后,检查各处吸力、压力确认符合技术要求。
1.3.10真实填写记录。
1.4鼓风机单体、停机操作:
1.4.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开,同时关闭风机进口阀,待关闭1/2时需、快速关闭,关死进口阀,切断电源。
1.4.2风机停止运行后,进行盘车工作,约4小时后,由每班盘车1―2圈,是否灵活待用。
1.5突然停机、停电操作:
1.5.1鼓风机遇突然停机,停电时,及时与有关人员和电工联系,配合电工查明原因。
1.5.2 及时关闭鼓风机进口阀,打开交通阀。
1.6来电操作程序:
1.6.1 来电开工,首先启动循环氨水泵,依次开启循环水,低温水泵及深井泵,待各系统水及时返回后。
1.6.2 及时与焦炉上升管,交换机人员取得联系。
1.6.3 启动鼓风机开工(按鼓风机开启操作a工作)。
1.6.4 正常后填写原因记录(备查)。
2、煤气冷凝单元操作:
2.1 工艺流程:
2.1.1循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。
2.1.2 煤焦油流程:
机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→外售。
2.1.3 循环水流程:
循环水池→循环水泵→横管初冷器→循环水冷却塔→循环水池
2.2 生产控制技术指标:
2.2.1 供给焦炉循环氨水温度72℃―78℃。氨水量稳定不带油或少带浮油,焦炉氨水喷洒压力2.0―3.0kg/cm2。
2.2.2 机械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位稳定,做到连续压油,严禁压翻。
2.2.3 煤焦油不发挥性硅磷物≤10%,水分≤4%。
2.2.4 焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃―90℃。
2.2.5 循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。
2.2.6 初冷塔循环水进口温度≤25℃,出水≤45℃。
2.2.7 运行电机温度≤84℃。
2.3具体操作:
2.3.1经常检查各测点温度、压力、电流符合技术要求,保证各运行设备正常。
2.3.2各运行设备使用时严禁控制泵入口阀,调节泵出口阀。
2.3.3检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况,必须做到分离焦油不带渣,氨水少带浮油。
2.3.4经常检查各下液池液位,使用液下泵时,严禁露泵头,低液位操作,多余下液及时排入机械化澄清槽。
2.3.5初冷塔轻质焦油要做到连续喷洒。
2.3.6焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。
2.3.7剩余氨水及时送至熄焦池。
2.3.8经常检查各槽液位,确保警戒线内操作。
(二) 电捕开停工技术操作规程
1、电捕焦油器工作原理:
电捕焦油器内有数量不等的六角形,蜂窝管,每根管子中心悬挂一根金属导线,金属导线与高压直流电的负极相连称为电量极,管子接正极称为沉淀极。
当电压升高段达到一定数值时,电量极周围的小范围内(即电量区内)会出现电量微光,并发出轻微的兹兹声,电量极附近的气体发生了电离现象。在电量区内产生了大量的正负离子和电子。在电量极以外,即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。
夹带着焦油雾滴的煤气流经电场,大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带正电荷的雾滴,极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇的结合成带正电荷的雾滴。在电场力的作用下,带正、负电荷的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动,到达沉淀极和电晕极焦油雾滴在受力的作用下向下流动,汇集后排出器外,使焦油雾滴从煤气中得到分离。
2、开启具备
2.1 电捕焦油器整体设备全面检查
2.2 电捕相关仪器仪表符合要求
2.3 供电设备正常
2.4 鼓风机输送煤气压力稳定
3、开工程序
3.1 按车间段长,班长指令开工
3.2 绝缘箱温度升至90℃
3.3 采样煤气含氧量o2<1.0%,方可送电生产。
4、电捕送电程序
接通电源(自检约10分钟)检查表盘及电捕外体,顶部无其它反应或异常现象。启动一档,使第二次电压升高,注:电压在20kv以每分钟升压一个档位,待电压达到20kv以上时,每五分钟升一个档位,最高升压直流输出电压45kv左右时,直流输出电流控制在300―900ma后,稳定10分钟,检查未发现火花或频繁放电及异常故障示为送电成功。
5、停电操作:
在生产过程中,遇突然停电时,将档位拨回停止状态,及时与电工联系询问,如短时间(2小时内)煤气不允许改道,(2小时)以上可做煤气改道工作。注:先开煤气旁路,在关闭电捕进口阀门。
6、来电操作程序:
6.1 与第一、二、三、四项一致。
6.2 与停电操作煤气改道成反项。
7、技术要求:
7.1 直流输出电压35―45kv,直流输出电流300―900ma。
7.2 绝缘箱温度90―110℃,冲洗水温70―80℃.注:必须断电冲洗。
7.3 电捕前煤气含氧量o2<1.0%。
8、安全规定:
8.1 必须按规程操作。
8.2 煤气含氧2小时采样分析一次(特殊情况除外)。
8.3 电工应经常检查设备物体接地电阻不大于2欧,处于良好状态。
8.4 器内需检修,必须断电,做电量极放电,有专人看护。器内采样o2>20%,co<30mg/m3时方可检修。
8.5 作业人员严禁在防爆孔周围停留。
(三)除油机技术操作规程
1、除油机开机程序
检查各部是否符合启动要求,各点润滑油是否加注(运行10天重新更换机油)。将电源输入电控柜,再按下列程序启动:
1.1 先打开除油机进水阀,几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时,方可启动电机。
1.2 首先启动第一台曝气机,使其电机顺时针方向旋转,每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机,使其旋转方向一致。
1.3 启动两侧刮油机,查看刮油板是否刮油,刮油板与堰边之间间隙为0.5-2mm,如间隙过大或过小,则停机调整之。
1.4 调整各仓液位,使其处于最佳工作状态:各仓刮油机刮板刮油正常,机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。
2、停机顺序
2.1如果设备停止进水应确保在短时间内(2-3分钟)停止设备运行,以防止因缺少冷却润滑而造成加速磨损和损坏设备曝气机下面的机械密封。
2.2 按下曝气机和刮油机停机按纽。
2.3 关闭进水阀门。
2.4 为了检修和其他原因,需将机内污水全部排放时,要用机体底部放空阀,将水全部排出。
(四)综合水泵房岗位技术操作规程
1、技术指标
1.1 生产消防给水管道压力≤0.65mpa
1.2 循环水管道压力≤0.60mpa
1.3 低温水管道压力≤0.55mpa
1.4 电机温升不超过标牌规定,无牌不超过45℃
2、生产技术
2.1 操作规程:
2.1.1 按照有关岗位需要及时调节个泵流量、水温达到生产要求。
2.1.2 定时检查设备运转情况,保证设备安全运转。
2.1.3 要求做好水质化验,定期加药,抓好水过滤工作。
2.2特殊操作:
2.2.1 泵开工操作:
a、检查泵各部件正确良好,各部螺丝及销子应紧固。
b、盘车顺利,上好安全罩。
c、与有关岗位联系好送水准备工作。
d、全开泵入口阀门。
e、启动水泵 ,用泵出口阀调节好所需流量压力。
f、泵启动后应及时打开阀门,电动机严禁连续启动三次以上。
2.2.2 停泵操作:
a、切断电源开关,及时关闭泵出口阀门。
b、关闭泵入口阀门。
c、必要时将泵体内及管道放空
五、岗位制度
生产岗位交接班制度
1、作息时间规定
1.1 进厂时间:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生产巡视时间:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班时间
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人员离岗时间:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班内容:
安全,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。
操作记录,使用工具,公物齐全,作业现场安全规范。
3、 交接班方式:
3.1 班长与班长,岗位工与岗位工。
3.2 对口交接。
4、交接班纪律:
4.1 交接班人员必须做到主动,耐心解答,接班人员必须做到认真对待,详细询问,确认现场勘察与实际参数相符。
4.2 严禁瞒报,谎报,虚报。
4.3 接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。
4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。
4.5 交接班必须在岗交接,禁止流动交接。
4.6 交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。
4.7 交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。
4.8 对达不到交班要求的,有交班人继续处理直至达标为止。
4.9 接班人员要提前半小时到岗,准备参加班前会,准备进行交接班。
4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。
六、巡检制度
化产车间巡回检查制度
1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便掌握情况,记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。
2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。
3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查,以便掌握设备所处状况,发现问题及时处理,逐级汇报。
4、巡回检查时必须严格执行安全措施,带好检查用具(如安全帽等)
4.1 检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至详细掌握及了解设备运行状况。
4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。
5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。
6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,注意随时监事和分析。
7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。
8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,注意随时监视和分析。
9、在巡回检查时,必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消除,当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,可先处理后汇报。
10、巡回检查中要注意人身设备安全。
11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。
12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。
13、巡回检查完毕,应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。
七、设备管理制度
(一)化产车间设备使用制度
1、设备的操作应树立“安全第一”的思想,在使用过程中不断提高操作水平。
2、各种设备的操作必须经过技术培训,做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。
3、鼓风机操作
启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可使用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。
4、离心泵操作
启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动灵活,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以使用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调节到需要的压力,检查泵运行时的噪音和震动情况,测量轴承的温升,使用泵出口阀门调节所需压力。
(二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机:
2.1.1 注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准:齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准:长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。
2.1.5 游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。
2.1.6 注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准:2#锂基脂。
2.2.3 注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具:油枪。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:轴箱。
2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;
2.3.3 使用油标准:20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 检查时间:运转时,每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵:
2.4.1 注油部位:前后轴承座。
2.4.2 注油标准:轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准:2#锂基脂。
2.4.4 注油工具:油枪。
2.4.5 检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。
注:(1)值班人员必须遵守此考核:
(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;
(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;
(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;
(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。
八、安全管理制度
(一)安全生产基本原则
1、严格遵守各项安全生产规章制度,劳动纪律。正确使用劳保护具,做到安全作业。
2、认真检查专责设备,工具、工艺条件和工作环境,使其符合规定的标准要求,保证其处于正常的安全状态。
3、严格执行安全操作规程和操作法,正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。
4、精心操作、严格工艺控制,记录清晰准确可靠,不得仿造记录,要按时巡回检查,发现问题及时处理和汇报。
5、加强设备保养,正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。
6、对分配本岗位的新工人,应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。
7、发现险情和事故时,及时采取有效措施防止事故扩大,保护现场,立即向领导汇报,积极参加事故调查分析提出防范措施。
8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施,并能正确操作和使用,且经常进行检查,并保存其完好。
9、有权制止他人违章作业,监护其人身安全,有权拒绝违章指挥。
(二) 鼓风冷凝系统安全规定
鼓风机有下列情况时需停止运行:
(1)、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。
(2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2℃时,有熔烧的可能。
(3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。
(4)、煤气系统设备发生严重泄漏。
(5)运行风机电机线短路时。
(6)严禁使用病态设备临时代替生产。
(7)、发现煤气含氧量超标时,及时检查原因处理,决不允许煤气设备带空气运行。
(8)、严禁采用金属无击打煤气设备。
(9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。
(10)、严禁擦拭运行中的设备。
(11)、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。
(12)、需要动火检修,必须执行动火审批制度。
(三)化产车间安全生产隐患排查制度
1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。
自检范围:
1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。
1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。
1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。
1.4自检结果采用表格式上报车间。
2、车间安全责任人:
2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。
2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。
车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安全科
九、工人的权利与义务
1、操作工应熟悉本岗位设备的构造、原理、性能与用处。
2、严格遵守生产工艺规程,岗位操作法,安全及防火制度。
3、严格遵守劳动纪律和车间临时指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致发生事故,操作者应负全责。
5、外人进入本岗位时,应该询问和制止,必要时要登记。
6、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作和动用本岗位设备。
禁止:
1、擅自离开生产岗位,必要离开时,应将工作交给班长指定接替人。
2、擅自改变生产技术指标进行试验。
3、手机未关机进入鼓风机室。
4、禁火区不开动火证作业。
第2篇 初冷鼓风机工安全操作规程
一、技术要求：
1、初冷塔前煤气温度 80±5℃。
2、初冷塔后煤气温度 35±5℃。
3、横管冷却器后煤气温度 30±5℃。
4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。
5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）
6、初冷塔后（风机前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）
7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）
8、鼓风机后压力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）
9、集气槽压力 40~60pa。（4~6㎜水柱）
10、风机机体温度 ≯70℃，轴瓦温度 ≯65℃，电动机温度 ≯50℃。
11、煤气含氧量 ≯1%。
12、机后煤气含焦油量 150~300㎎/m³。
二、操作规程：
（一）工艺流程：
焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由ⅱ型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分离器，煤气、氨水分离后，氨水、焦油进入循环氨水池沉
清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至 30℃左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却器、冷却水走管内，煤气走管间）再次冷却，冷却后的煤气经旋风捕焦油器，一部分送回焦炉加热，一部分去锅炉房及水封放散，初冷塔、横管冷却器下的焦油、氨水进入中温氨水池，静置沉清，焦油氨水分离后，焦油油池底打入焦油贮罐静置脱水，氨水打入凉水塔冷却后打入初冷塔，旋风捕焦油器循环使用。
（二）一般操作：
1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置和工作安排、检查各设备运转是否正常，了解上一班生产中出现的问题及处理情况。
2、随时与上升管、换向工联系，及时调节风机吸压力。确保集气管、回炉煤气压力符合规定指标。
3、调节初冷塔冷却水量，使塔后煤气温度符合规定的技术指标。
4、风机运行过程中，要经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时做一次记录，检查项目包括：
（1）煤气鼓风机响声、机体、轴瓦、电机温度及电流。
（2）初冷塔前后、鼓风机前后、横管冷却器前后、旋风捕焦油器前后煤气温度和吸压力指标及初冷器出口水温。
（3）鼓风机、初冷器、煤气管道、横管冷却器排液管道是否畅
通，每班用蒸汽清扫一次。
（4）设备、管道、阀门有无破裂、漏气现象。
（5）风机油箱油位是否低于规定油位，油质是否清洁、变质。
（6）各明暗杠阀门是否灵活好用，每周二早班进行加油润滑。
（7）停风机要有厂内正式通知，弄清停机原因，事先与焦炉相关人员。岗位取得联系。紧急情况风机工有权停机，事后要及时汇报生产厂长。
5、定期更换风机内齿轮润滑油，备用风机每班盘车一次，各附属设备齐全，并处于良好状态。
6、焦油泵启动时，先开出口阀，启动电机，迅速打开入口阀，停泵时先关入口阀，切断电源，再关出口阀，通以蒸汽清扫泵体及管路。
7、焦油打入焦油贮罐后，要进行加温、静置、脱水，通以蒸汽保持焦油贮罐内温度 60~80℃，并及时排出分离氨水。
（三）鼓风机启动：停机、换机操作
1、开机操作：
①联系电工、钳工、循环泵房、上升管工、换向室、锅炉房等岗位做好准备，请电工检查风机电路，钳工检查风机是否完好。
②详细检查水封液面、油箱油位、各仪表是否完好。冷凝液排出管阀门是否气开。
③气开小循环阀，开出口阀 1/3，大循环阀 2/3。
④接通蒸汽阀门吹扫机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，当温度升至 60℃时，停止蒸汽吹扫。
⑤打开正压管道煤气总放散阀 1/3通知循环泵房启动循环水泵，并调节正常。
⑥慢开煤气入口阀，启动风机，迅速全开煤气出口阀。
⑦渐关小循环阀，观察吸力变化情况，待小循环阀全部关闭，风机吸力仍不能满足焦炉生产需要，要用大循环阀调节吸力。集气管压力大，增大风机吸力，应关小大循环阀，集气管负压或压力小时，减小风机吸力，应开大大循环阀。
⑧风机运转正常后，详细检查风机运转情况，轴承温度，电机温度、机体振动，地角螺栓有无松动等。
⑨风机启动后，如发现不正常现象，应停车检查原因，消除故障后再行开车，但连续启动不得超过 3次。
2、鼓风机停机操作：
①停车前需与电工、焦炉炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房联系，做好停车准备。
②慢开大循环阀，进行降压减荷。
③渐开小循环阀，渐关出口阀，同时切断电源。
④待风机停止转动后，全关煤气进口阀，并通以蒸汽吹扫机体内的焦油等物。
3、鼓风机的换机操作：
①换机前通知电工、焦炉有关岗位，锅炉房做好换机准备。
②详细检查备用风机是否具备使用条件。
③开备用风机小循环阀 1/3，开出口阀 1/3全开备用机冷凝排液管阀门。
④接通蒸汽吹扫备用机机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，机体温度达 60℃时，停止蒸汽吹扫。
⑤启动备用风机，并逐渐全开出口阀、进口阀。
⑥在渐关备用机小循环阀的同时，逐渐全开在用机的小循环阀，以保持焦炉吸压力的稳定。
⑦待备用机运转正常后，停在用风机、关闭煤气进口阀，关闭煤气出口阀 2/3，通以蒸汽吹扫停用机及体内的焦油。
⑧待风机机体温度达 60℃以上时，停止蒸汽吹扫，全关煤气出口阀。
（四）初冷塔德开、停及换塔操作：
1、初冷塔的开工：
（1）打开塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内，并赶净塔内空气，待塔顶放散蒸汽连续均匀冒出，保持 10~15分钟，关闭塔顶放散。
（2）打开初冷塔入口阀门，用煤气赶空气至塔顶放散，开塔顶放散，取样做爆发试验连续三次合格后，关闭塔顶放散，打开出口阀。
（3）当初冷塔启动正常后，打开塔底排液阀及冷却水上水阀，顶部、中部喷洒阀，启动冷却水循环泵往塔内送水，冷却塔内煤气。
（4）根据塔后煤气温度调节冷却水喷淋量，煤气温度高时（大于 40℃时）加大冷却水喷淋量，煤气温度低时（低于 25℃）减少冷却水喷淋量。
2、初冷塔停开或换塔操作：
（1）打开备用塔塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内焦油等沉积物。待塔内空气干净后（以塔顶放散蒸汽连续，均匀冒出 10~15分钟为准）关闭塔顶放散。
（2）打开备用塔煤气进出口阀，同时关闭在用塔煤气进出口阀。
（3）打开备用塔塔顶排液阀及冷却水上水阀和塔顶部、中部喷洒阀。
（4）关闭在用塔冷却水上水阀。
（5）通以蒸汽吹扫已停用塔。
（五）特殊操作：
1、停电时，首先切断电源，关闭正压管道总放散，如停电超过 4小时，则需关闭机前、机后、塔前、塔后阀门。
2、复电时，首先与炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房等岗位联系，先启动循环氨水泵，按开机操作启动风机，停电超过 4小时以上时，按开工步骤启动风机。
3、生产中停机又开机时，必须先通循环氨水，并与炉顶调度联系，使集气槽温度降至 100℃以下是，再启动风机。
4、停止循环氨水喷洒，必须停风机，停止风机转动，无需停止
循环氨水喷洒。
三、安全规程：
1、鼓风机是焦化生产中的主要设备，因此操作人员必须具有熟练的操作技能，对工作要有高度的责任心，非操作人员不得进入操作室，或擅自乱动操作设备、消防器材和其它电器设备。
2、风机房及鼓冷塔区为焦化生产一级防爆区，当空气中含有 6~30%的煤气时，既形成爆炸气体，如遇火源就会引起强烈爆炸，因此严禁携带火种或穿铁钉鞋进入操作室。
3、鼓冷塔区严禁烟火和铁器撞击，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。
4、稳定风机吸压力，严禁负压操作，机后总压不得低于 50㎜水柱，低于时，应停止风机转动，停止焦炉加热。
5、负压系统放散开关要灵活，正常生产中不得随意打开。
6、必须严格的按操作规程启动风机，未经详细检查的风机严禁启动。
7、严禁在未盘动风机连轴器和无安全罩时启动风机。
8、风机启动时，必须有专人联系指挥，不得自行启动风机。
9、长时间停用的煤气设备及管道要放空，用蒸汽吹扫后用盲板堵死。
10、蒸汽吹扫完的塔，不得用低温氨水降温，待自然降温后，必须先通煤气，后通冷却水，开塔或换塔时，必须先开塔前进口阀，后
开塔后出口阀。
11、一切煤气设备，管道严禁漏煤气或漏入空气，负压管道着火，立即停风机，正压管道着火，不准停风机。
12、除紧急情况外，严禁随意更换或停用风机。
13、备用风机要经常检查，不准漏蒸汽或煤气，始终保持设备完好，达到备用目的，备用机每班必须盘动一次。
14、严禁风机缺油运转或使用不合格的机械油。
15、机械运转时，严禁修理和擦洗。
16、严禁消防器材挪作他用。
17、煤气操作必须严格的按规程进行，严禁违章作业。
第3篇 冷鼓工段安全规程
1本区域属一级防火、防爆区域,严禁烟火,任何人不准将易燃易爆物品带入现场,不准穿带铁钉的鞋。
2设备和管道需动火时,必须先办理审批手续,并采取相应的安全措施,经批准后并由专人监护,方可动火。
3未经公司有关部门和车间领导的同意。非岗位人员不得进入鼓风机室(检修人员例外),进入机房内的人员必须履行登记手续。
4 禁止用铁器敲打设备和管道,以免产生火花,引起火灾。
5禁止在风机房内拉动铁件,以防磨擦产生火花。风机房内严禁堆放易燃易爆物品,操作中注意热焦油、氨水烫伤。
6机械在运转中,禁止修理,严禁擦拭转动设备及电机电缆。
7严禁用湿布或水布放在轴承上冷却轴承。
8严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下,开启电动设备。
9电气仪表设备发生故障,必须找电工仪表工修理,非电工禁止拆修电气设备。
10严禁急剧开关阀门,阀门不应关的太紧。
11当发现煤气中含氧量大于1.0%时,应停止电捕器送电。找出原因,处理正常后恢复送电。非工作需要严禁进入高压整流室。
12在进行电捕的空气负载电工作之前,要确认设备接地可靠,电控系统正常、系统绝缘合格。
13设备和保护屏蔽内无杂物和人员后,才能进行空载试电工作。
14在进行电捕焦油器顶部、器内检查、检修时,整流器输出侧和电晕极必须接地,待放电完毕且挂牌后方能进行工作。
15电捕及其前后管道投运前,应检查和确认接通大气的阀门关闭以防投运发生爆炸。
16检修电捕若需人员钻入电捕内,必须卸掉底部冷凝液管阀门,打开人孔及顶部放散。使电捕内气体充分置换后方可进入。
17冷鼓操作工应熟悉煤气和氨水的性质,牢记:
焦炉煤气的爆炸范围:5.6-30.4%,自然点:648℃;氨气的爆炸范围是:15.7-20.4%,自然点是:651℃,氨在空气中最高允许浓度:30mg/m
第4篇 冷鼓工段安全技术操作规程
生产工艺流程概述
从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。
工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。
