冷鼓工段安全规程

内容

一、职责与权限

1. 冷鼓工段员工应严格遵守公司安全规章制度，确保个人及他人的安全。

2. 工段负责人需定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

3. 所有员工在操作设备前必须接受安全培训，并通过考核。

二、操作规程

1. 开工前，检查冷鼓设备的完好性，确认无异常后启动。

2. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或温度变化，立即停机检查。

3. 操作时佩戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作手套。

4. 禁止未经许可的人员进入冷鼓工段。

三、应急处理

1. 发生设备故障或事故，立即启动应急预案，通知工段负责人及安全专员。

2. 遇到火灾，使用附近的灭火器进行初步灭火，并迅速撤离现场。

3. 若有人员受伤，立即拨打急救电话并实施初级急救措施。

四、维护保养

1. 定期对冷鼓设备进行清洁和润滑，确保设备良好运行。

2. 对设备进行定期检修，及时更换磨损部件。

3. 建立设备维修记录，跟踪设备状态，预防潜在问题。

五、环境管理

1. 控制噪音和振动，确保符合环保标准。

2. 妥善处理废弃物，防止环境污染。

3. 保持工段整洁，定期清理杂物。

标准

1. 冷鼓工段的安全标准参照国家相关法律法规和企业内部规定执行。

2. 设备维护保养标准遵循设备制造商的操作手册和企业制定的保养计划。

3. 应急处理标准依据公司应急预案，确保快速、有效应对各种紧急情况。

4. 环境管理标准以降低噪音、减少污染和提高资源利用效率为目标。

考试题及答案

1. 问：冷鼓工段员工在操作设备前需要做什么？

答：需要接受安全培训并通过考核。

2. 问：在冷鼓工段发生火灾时，第一步应该怎么做？

答：使用附近的灭火器进行初步灭火，并迅速撤离现场。

3. 问：冷鼓设备的维护保养包括哪些内容？

答：包括定期清洁、润滑，定期检修和更换磨损部件。

4. 问：工段负责人有哪些职责？

答：负责定期进行安全检查，及时消除安全隐患，处理设备故障或事故。

5. 问：工段环境管理的目标是什么？

答：目标是控制噪音和振动，妥善处理废弃物，保持工段整洁，防止环境污染。

冷鼓工段安全规程范文

1本区域属一级防火、防爆区域,严禁烟火,任何人不准将易燃易爆物品带入现场,不准穿带铁钉的鞋。

2设备和管道需动火时,必须先办理审批手续,并采取相应的安全措施,经批准后并由专人监护,方可动火。

3未经公司有关部门和车间领导的同意。非岗位人员不得进入鼓风机室(检修人员例外),进入机房内的人员必须履行登记手续。

4 禁止用铁器敲打设备和管道,以免产生火花,引起火灾。

5禁止在风机房内拉动铁件,以防磨擦产生火花。风机房内严禁堆放易燃易爆物品,操作中注意热焦油、氨水烫伤。

6机械在运转中,禁止修理,严禁擦拭转动设备及电机电缆。

7严禁用湿布或水布放在轴承上冷却轴承。

8严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下,开启电动设备。

9电气仪表设备发生故障,必须找电工仪表工修理,非电工禁止拆修电气设备。

10严禁急剧开关阀门,阀门不应关的太紧。

11当发现煤气中含氧量大于1.0%时,应停止电捕器送电。找出原因,处理正常后恢复送电。非工作需要严禁进入高压整流室。

12在进行电捕的空气负载电工作之前,要确认设备接地可靠,电控系统正常、系统绝缘合格。

13设备和保护屏蔽内无杂物和人员后,才能进行空载试电工作。

14在进行电捕焦油器顶部、器内检查、检修时,整流器输出侧和电晕极必须接地,待放电完毕且挂牌后方能进行工作。

15电捕及其前后管道投运前,应检查和确认接通大气的阀门关闭以防投运发生爆炸。

16检修电捕若需人员钻入电捕内,必须卸掉底部冷凝液管阀门,打开人孔及顶部放散。使电捕内气体充分置换后方可进入。

17冷鼓操作工应熟悉煤气和氨水的性质,牢记:

焦炉煤气的爆炸范围:5.6-30.4%,自然点:648℃;氨气的爆炸范围是:15.7-20.4%,自然点是:651℃,氨在空气中最高允许浓度:30mg/m

第2篇 冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。

工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。