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内容
一、操作前准备
1. 熟悉仪表车：操作人员应充分了解仪表车的构造、性能、操作方法和安全装置的位置。
2. 检查车辆：在使用前，需检查仪表车的刹车系统、轮胎状况、灯光设备、转向系统以及燃油和机油量是否正常。
3. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，必要时还需佩戴护目镜和听力保护设备。
二、操作步骤
1. 启动车辆：确保车辆周围无障碍物，按照制造商指示启动仪表车。
2. 行驶控制：行驶过程中，保持稳定速度，避免急加速或急刹车，遵守厂内交通规则。
3. 转向与倒车：在转弯和倒车时，务必慢速并确保视野清晰，必要时应有专人指挥。
4. 停车操作：停车时，选择平坦安全地点，拉起手刹，关闭电源。
三、安全规定
1. 禁止超载：严格按照车辆额定承载能力装载，避免因超载导致的事故。
2. 禁止酒后驾驶：任何情况下，操作员不得在酒精影响下驾驶仪表车。
3. 维护保养：定期进行车辆保养，及时修复故障，确保车辆处于良好运行状态。
四、应急处理
1. 发生故障：如遇车辆故障，立即停止操作，设立警示标志，并报告维修人员。
2. 紧急情况：遇到火灾、泄漏或其他紧急情况，迅速撤离现场并启动应急预案。
标准
1. 符合国家及行业相关法规，如《特种设备安全法》、《企业安全生产标准化基本规范》等。
2. 遵循制造商的操作手册和安全指南，确保操作合规。
3. 定期进行安全培训，提升操作员的安全意识和应急处理能力。
4. 实施定期安全检查，确保设备完好，消除安全隐患。
考试题及答案
1. 仪表车操作前应检查哪些部分？（多选） a. 刹车系统 b. 轮胎状况 c. 灯光设备 d. 燃油和机油量 答案：a、b、c、d
2. 在哪种情况下，操作员可以启动仪表车？（单选） a. 车辆周围有障碍物 b. 车辆周围无障碍物 c. 随意启动 d. 只有操作员一人在场 答案：b
3. 当仪表车发生故障时，操作员应如何处理？（单选） a. 自行修理 b. 继续操作 c. 停止操作，设立警示标志，并报告维修人员 d. 立即离开现场 答案：c
4. 下列哪项行为是禁止的？（多选） a. 酒后驾驶 b. 超载 c. 未穿戴防护装备 d. 定期进行车辆保养 答案：a、b、c
仪表车安全操作规程范文
第1篇 仪表车机修安全操作规程
一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。
二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。
三、修理机械前,首先应了解检修部位后,才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。
四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。
五、检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。
六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做准备。
七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操作。
八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。
九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。
十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。
十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。
十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操作流程进行。
第2篇 仪表车间机修:安全操作规程
一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。
二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操纵规程。
三、修理机械前,首先应了解检验部位后,才能进行检验工作,不准盲目从事乱敲乱折。
四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。
五、检验睦的器械,应做好检验记录,然后投进使用。
六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做预备。
七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操纵。
八、当机修职员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。
九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。
十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。
十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。
十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操纵流程进行。
第3篇 仪表车床安全操作规程
一、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
二、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动
三、按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。
四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。
五、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。
六、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。
七、机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。
八、工作完毕或下班时,必须清扫机床,保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位,并切断电源。
九、做好班后清扫工作,保持清洁,认真执行交接班制度。
第4篇 仪表车间安全操作规程
1.1、校验和检修各类仪表,应严格执行各类仪表是技术规程,保证仪表的精确度。
1.2、仪表人员作业时,一般情况下不允许带电作业,当带电作业时,必须按规定穿戴劳保用品和使用保护用具,并设有专职安全监护人。
1.3、仪表人员登高作业时,必须办理《高处作业证》,按规定配戴安全用具。
1.4、仪表人员在动火区动火时,必须办理《动火证》,按规定配戴安全用具。
1.5、仪表检修时,不允许带压检修,情况不明或特殊情况时,要征得所在车间以及有关部门的同意和批准。
1.6、上班期间,按规定穿戴劳保服装。
1.7、遵守厂里的一切安全规章制度。
第5篇 仪表车间机修安全操作规程
一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。
二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。
三、修理机械前,首先应了解检修部位后,才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。
四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。
五、检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。
六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做准备。
七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操作。
八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。
九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。
十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。
十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。
十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操作流程进行。
