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内容
1. 安全准备
- 在操作钻床前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
- 检查钻床是否处于良好状态，无松动部件，润滑系统正常，电源线无破损。
2. 设备启动
- 确保钻床周围无杂物，启动前进行空运转，检查运转是否平稳，无异常噪音。
- 根据加工需求调整钻头转速，低速用于大直径或深孔钻削，高速则适用于小直径或表面光洁度要求高的工件。
3. 工件固定
- 工件必须牢固地夹持在工作台上，使用专用夹具确保稳定性。
- 钻孔位置应准确标记，避免误操作。
4. 钻削操作
- 开始钻削时，应用轻力逐渐增加压力，避免钻头瞬间受力过大而损坏。
- 过程中保持稳定的压力，观察切削液是否充足，及时补充。
5. 维护与清洁
- 钻削完成后，关闭电源，清理工作台和钻头，防止残留物影响下次操作。
- 定期进行设备保养，检查钻头磨损情况，及时更换。
标准
1. 遵守公司安全规定，执行“五定”原则（定人、定机、定岗、定责、定规程）。
2. 操作人员需持有相关技能培训证书，并定期进行安全知识复训。
3. 设备保养记录完整，故障报告及时，维修后通过专业人员验收方可使用。
4. 工作场所保持整洁，安全警示标识清晰可见。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，按照应急预案进行处理。
考试题及答案
1. 问题：钻床启动前应进行哪项操作？ 答案：空运转检查，确认运转平稳无异常。
2. 问题：工件固定的原则是什么？ 答案：牢固且使用专用夹具，保证稳定性。
3. 问题：钻削过程中如何控制压力？ 答案：应用轻力逐渐增加压力，保持稳定。
4. 问题：钻床停用后，应如何处理钻头？ 答案：关闭电源后清理钻头，检查磨损情况，必要时更换。
5. 问题：遇到紧急情况时，首要行动是什么？ 答案：立即按下急停按钮，按应急预案处理。
钻床安全技术操作规程范文
第1篇 摇臂钻床安全技术操作规程
1、 钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木版。
2、 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
3、 操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。
4、 摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。
第2篇 摇臂钻床安全技术规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。
8、钻床运转时严禁交速。变速时不准强力扳手柄,禁止超负荷运转。
9、钻床运转时,操作者不得离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。
10、机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不许停车。
11、自动进给中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因,排除故障后方准继续工作。
12、钻大直径孔时和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。
13、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第3篇 钻床安全技术操作规程
一、起动前准备
1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项
1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。
2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3.主轴轴承温升不能超过70℃。
4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头。
5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。
6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、
用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。
7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。
8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项
1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。
2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。
第4篇 台式钻床安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
2操作注意事项
2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
3停机注意事项
3.1工作完后,关闭机床电源。
3.2工件按要求堆放在指定位置。
3.3擦净机床,清扫工作地点。
第5篇 台式钻床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。
二、工作中
4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。
5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。
6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。
7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。
8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。
9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、严禁操作者未关闭电源离开机床。
11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。
12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。
三、工作后
13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。
14、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求进行交接班。
第6篇 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程
1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。
2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。
3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。
4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。
6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。
7、摇臂回转范围内不得有障碍物。
8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。
9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。
第7篇 立式钻床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺半装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上曲、直工件。
8、导轨面应经常保持清洁,有润滑油。
9、钻床运转时严禁变速,变速时不准强力扳手柄。
10、钻床运转中,操作者不得擅自离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。
11、钻孔时,禁止在进刀手柄上加接套筒增力,不准超负荷加工零件。
12、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第8篇 使用钻床安全技术规程
1、工作前，按规定穿戴好劳保品，扎好袖口，长发必须戴好工作帽，操作时不准戴手套。
2、开车前，要检查各处螺丝是否松动，电气设备是否灵活、好用，工作好后，及时关闭电源，清理钻床，进行维护保养。 3、在开始和将钻完工作时，压板不得用力过猛，防治工作转动伤手。
4、钻床孔要按规定选择好钻头。攻丝是用力不可过猛，应勤加润滑液，以防丝锥折断。
5、工作件必须卡劳，防止工件转动，钻薄工作是，要垫木板以防挤手，钻深孔时要勤倒铁屑以免折断钻头，磨钻头时要戴防护眼镜。禁止用手拿零件来钻孔，根据零工件的材质正确的选用台钻。
6、凡是超过5毫米以上或拿不准的工件，必须用压板压紧或钳子夹紧，钻大型或长型工件时 ，必须垫稳，钻硬工件要注意加冷却水（清水或肥皂水）和调整转速，并注意钻头情况。
7、开车时不能变速，不准量尺寸，装修工件，严禁开车后用手去拧紧钻卡头，更换钻头和用棉纱等擦主轴，不能用手摸钻头及样板等。
8、钻出的铁屑严禁直接用手或棉纱勾铁屑或用嘴吹削。发生故障时，应切断电源处。
9、在工作台上钻通孔，工件必须加垫，以防钻坏工作台。
10、使用手电钻工作时要戴绝缘手套，穿胶鞋，或站在绝缘板上，以防漏电伤人。
11、手拿电钻要有接电线，防止感电。发现漏电现象、发热或换钻头时，应停电处理 。停电、休息、离开岗位时或工作完毕后应关闭开关，切断电源，把钻头放在安全地方，并维护好。
12、钻床不经许可，不论任何人的不得使用。
第9篇 龙门移动式数控钻床安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。
1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。
1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。
1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。
2操作注意事项
2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。
2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。
2.3使用cad编程时需注意:必须将cad图形文件转化为d_f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。
2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。
2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。
2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。
2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。
2.8及时清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。
3停机注意事项
3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。
3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好设备清洁工作。
第10篇 钻床安全技术规程
1.使用前,先检查润滑系统、电气系统及其接地是否正常,加油润滑后方可开动。
2.机床动转中,不准变速及更换进刀量,如需调整,必须停车进行。
3.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行,不得用嘴吹铁屑,不得用管子在手柄上加力钻孔。
4.操作前应穿戴好劳动保护用品,禁止戴手套和围巾操作,头部不得靠近旋转部分。
5.工件必须卡牢,给工件钻孔严禁用手扶持,钻薄板时,工件下面应垫好平整木板。
6.钻床工作时,钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停车进行。
7.工件钻完后,切记先松压板螺栓,而后再吊物体。
8.钻床周围在自动起落时,必须留有一定的间隙,防止牙轮、大小轴、钻头损坏伤人,工作结束后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并卡紧。
