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内容
一、安全防护准备
1. 确保每位员工都接受过安全防护培训，并理解其重要性。
2. 设立安全防护设备，如头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等，并定期检查其完好性。
3. 工作区域应清晰标识危险源，设置警示标志。
二、作业过程中的安全防护
1. 作业前进行风险评估，识别可能的危险因素并制定预防措施。
2. 使用工具和设备时，遵循制造商的操作指南，确保正确使用和维护。
3. 在高处作业时，必须佩戴安全带，且安全带应牢固固定在可靠结构上。
三、化学物质处理
1. 使用化学物质时，必须佩戴适当的防护装备，如防化服、呼吸器等。
2. 存储化学品时，要遵守msds（材料安全数据表）要求，分类存放，避免混合引发危险。
3. 处理完化学品后，彻底清洁双手，避免接触眼睛和皮肤。
四、应急响应
1. 制定并定期更新应急预案，确保员工了解紧急疏散路线和集合点。
2. 提供急救设备，并确保所有员工知道如何使用。
3. 发生事故时，立即启动应急响应计划，保护现场并及时报告。
五、个人卫生与健康
1. 鼓励员工保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、戴口罩等。
2. 定期进行健康检查，早期发现并处理职业健康问题。
3. 提供足够的休息时间，防止过度疲劳导致的安全事故。
标准
1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）的相关规定和标准。
2. 遵循ansi（美国国家标准协会）的安全防护设备标准。
3. 与iso 45001:2018职业健康安全管理体系标准保持一致。
考试题及答案
1. 员工在作业前应做什么？ 答案：进行风险评估，识别可能的危险因素并制定预防措施。
2. 使用化学物质时应佩戴哪些防护装备？ 答案：防化服、呼吸器等。
3. 发生事故时，第一件事是什么？ 答案：立即启动应急响应计划，保护现场并及时报告。
4. 个人卫生在安全防护中的作用是什么？ 答案：预防疾病传播，减少因个人卫生不良引发的职业健康问题。
5. osha对工作场所安全有何要求？ 答案：要求企业提供安全的工作环境，符合相关安全标准和规定。
安全防护操作规程范文
第1篇 氩弧焊安全防护规程
1、为了防止紫外线辐射的损害，焊接时要戴好工作面罩，最好能使黑玻璃灵活地翻上翻下，同时保证焊接时不漏光。
2、氩弧焊工要戴皮手套，穿好工作服，并扣好钮扣，不要使皮肤暴露在弧光下，避免紫外线灼伤引起脱皮。
3、采用高频振荡器引弧，高频电压约达3000v，应只在引弧时使用，引弧后要有专门装置切断高频，减少高频对人体的损害。
4、氩弧焊的工作场地要有良好的自然通风或装有固定的机械通风设备，防止臭氧等气体及金属烟尘的危害。容器内焊接必须有局部通风装置。
5、氩弧焊时引起的电光性眼炎比手工焊引起的要严重的多，所以更要加强防护。
6、钍钨极和铈极都具有微量的放射性。在一般焊接规范下，短时间操作，这种放射性的数量是极小的，对身体影响不大。但在容器内焊接或采用大电流焊接时，应加强通风和采用专用面罩。在磨钨极时，由于粉尘中有放射性粒子存在，也必须有通风吸尘装置，同时要戴手套和口罩，并注意工作后洗手。
7、氩弧焊工应做定期身体检查，采取积极措施预防和减小氩弧焊对人体的有害影响。
第2篇 磨床操作规程安全防护规范
磨床的操作规程和安全防护
一、意图:确保操作人员正确运用设备,延伸设备运用寿命,确保安全正常出产。
二、适用范围:适用于磨床加工机床的操作。
三、职责:
1、操作人员有必要遵守本文件的规则和要求。
2、操作人员有必要经过培训并查核合格,了解设备作业原理。
3、部分负责人对本文件的实施进行监督。
四、作业内容:
1、磨床在运行前要先查看砂轮片是否无缺,紧固是否结实,方可敞开主电机。
2、研磨前要先敞开油泵,使各活动部位光滑杰出后方可投入运用。
3、作业台上制止摆放与加工工件无关的物品。
4、替换砂轮时,要查看新砂轮片是否缺损,有无裂纹等,砂轮替换好后,应空转3-5分钟方可投入运用。
5、在砂轮滚动过程中制止身体的任何部位接触到砂轮。
6、作业前磁力台应保持洁净,研磨接触面较小的工件时,要用挡块挡好,研磨超高工件时,运用不低于工件高度2/3的挡块挡好。
7、加工前一定要承认工件的吸附力,已防在磨屑时工件飞出。
8、要每日查看冷却箱内的水位,缺乏时应即时弥补。
9、禁止本工序以外的人员操作机床,学徒人员应先经过培训合格后在专人的指导下操作。
10、冷却箱内的水要定时整理并替换。
11、禁止在无人状态下加工。
12、每日加工结束后,要将机床整理洁净,封闭总电源方可脱离。
第3篇 邻近营业线施工安全防护方案规程
针对5月份主要施工内容以及防护范围编制安全防护方案如下:
一、工程概况
1.作业地点
图佳线石岘—汪清间28km100m—30km000m。
2.施工起止实践
5月1日0:00点—31日24:00。
3.作业内容
桩基处理、墩台浇筑,路基填筑。
二、安全防护组织
姓名
职务
联系方式
备注
王会新
项目经理
马广利
施工负责人
李文松
驻站防护员
范立森
现场防护员
毛静文
技术负责人
张旭东
现场防护员
三、施工机械及防护措施
1.机械配备
汽车吊、铲车、压路机、推土机各1台,钩机2台、钻孔机4台,运输车7台。
2.安全管理措施
(1)施工机械进场前按规定先办理大型机械进场审批手续,得到批准后施工机械进场参加作业。
(2)施工车辆通过便道进入施工现场时,执行“一车一杆”制度。每日施工结束后,必须执行“交钥匙”制度。
(3)列车通过前,所有施工的机械设备、车辆停止作业。现场防护人员、监控人员要检查确认,严防侵限。
(4)加强对施工机械的日常检查、保养和维修,禁止机械带病作业,同时做好相关操作人员的安全培训。
(5)所有施工机械运行速度不得大于10km/h。
四、现场安全防护措施
1.对施工人员进行安全培训,经考试合格后方可上岗。
2.现场施工做到“令行禁止”,服从设备管理单位的监控,杜绝野蛮施工。
3.对参与作业人员进行安全交底,明确安全重点、提高安全防范意识。
4.加强现场安全管理,明确责任人。重点项目指派专职人员进行监控。
5.吊装作业前,对吊机进行专项检查,确保安全无隐患。
第4篇 高频电磁场安全防护规程
第二一七条 高频电磁场环境下工作的人员，除进行一般性安全技术培训外， 还应定期进行高频电磁场防护的专业性安全技术培训。
第二一八条 高频设备（装置）的设计必须考虑高频变压器、振荡回路、馈电线、感应器等的合理布局和设备（装置）屏蔽。
第二一九条 高频设备（装置）的屏蔽应采用导电良好的材料如铜、 铝等制造。屏蔽结构应尽量减少尖端和棱角并接触良好，结构严密。
第二二○条 高频振荡回路中引出高频机箱的部分宜采用铜铝材制成的板状或网状结构进行屏蔽，并与机壳之间有良好的电气接触。
第二二一条 机壳外的高频输出变压器应采取屏蔽措施， 其屏蔽罩体宜设计成圆形。罩壁和变压器线卷的距离一般为变压器线圈半径的１／３～1/5。罩体顶部和变压器线圈的距离一般为变压器线圈半径的１～２倍。
第二二二条 高频馈电线宜采用四面体的铜板或铝板屏蔽， 并在两端与设备外壳进行可_的电气连接。
第二二三条 因受操作工艺限制不能进行全屏蔽的高频部分（如感应线圈等），宜采用自动启闭的屏蔽罩体或采用金属与非金属复合材料进行屏蔽。
第二二四条 高频设备的外壳（屏蔽体）必须经常处于完好状态， 严禁随意开孔打洞。工作时，设备的柜门不得打开。
第二二五条 高频设备和屏蔽体必须可_接地。高频接地应满足下列要求：
１．接地线应尽量缩短，其长度一般不超过波长的１／４，若无法达到时应避开波长１／４的奇数倍。
２．接地线应选用多股铜线或多层铜皮，且应保持平直。
３．接地极宜选用表面积为１～２ｍ的钢板立埋于2~3米的地下。 铜板厚度不做规定，但应耐一定的腐蚀。
４．高频电源装置的金属外壳应就近单独接地，接地电阻不应大于４欧。
第二二六条 高频感应电热装置的屏蔽室，应符合下列要求：
１．屏蔽室的结构型式及材料，应根据屏蔽要求确定。
２．屏蔽室的通风口应予屏蔽。
３．滤波器应设置在电力线路进入屏蔽室的入口处。
４．屏蔽网、滤波器和其他金属管道均应接地。
第二二七条 电子管振荡器的振荡回路和高压整流部分，应装设联锁装置。 当柜门开启时应能自动断开电源。
第二二八条 高频设备的信号、仪表、联锁装置应处于完好状态， 高频设备的遮栏和屏蔽装置应经常保持良好，不得随意移动和拆除。工作中不许进入遮栏进行检修。
第二二九条 必须两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。 操作时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其他规定的防护用品。
第二三○条 更换工件时应停止高频输出。工作中不得用手触及设备的冷却水。
第二三一条 设备工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压， 然后再分析排除故障。
第二三二条 检修设备时应先停电。打开机门后，首先对阳极、栅 极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独立检修设备。
第5篇 区域安全防护设备规程
防撞行驶及正确定位–位于德国freudenstadt的schlott厂内的无人搬运车上,sick安全区域激光扫描仪s300分别在电镀制程,印刷机滚筒的高架仓库上以及印刷机器间的自动物流输送系统中执行保障职员安全的防撞工作。
在早期,无人搬运车上用来防护职员安全的解决方案是防护保杠以及超声波传感器。现在,sick的s300安全区域激光扫描仪能够更精准及更灵活地取代这两个功能。
印刷中心的运输自动化
schlott团体是欧洲最大印刷厂之一并且是市场直接的供货商,含盖所有数字化与印刷通讯制程。在新的厂房中,schlott从相毗连的制程中建构了全新的印刷滚筒生产线。并且导进德国effing公司的全自动生产设备与工厂自动化科技(简称为atg系统),effing公司在这一领域位居领导地位。effing公司提供的解决方案中,承袭了两个运输轮转凹版滚筒的无人搬运车的解决方案。在电镀生产线上,这些轮转凹板滚筒被自动化吊车放置于无人搬运车上并被堆栈机移动至高架库位存放。对应到印刷制程,无人搬运车负责取回运送的轮转凹板滚筒。由于行驶的路线并非一个封闭的区域,职员有可能出现在此路线与设施中,因此effing公司需要找寻一个适当的职员防护系统–并终极选择了sick的s300安全区域激光扫描仪。
s300安全区域激光扫描仪树立良好应用典范
effing公司已充分地经历了无数个使用s300安全区域激光扫描仪的项目。然而,与这些参考应用案例不同的是,使用s300安全区域激光扫描仪的最佳化功能:2m防护区域范围、8m的告警区域、270°的扫描范围、两组防护及告警区域、运行中区域及速度的切换、轻量与精巧的结构设计及省电节能的电子组件。回功于s300安全区域激光扫描仪的优异性能,schlott工厂内的无人搬运车总是能安全的行驶。到目前为止障碍物或职员都能够预先被侦测到,让载重量大的无人搬运车能够逐渐的煞住。因此每当障碍物出现时,她们总能持续自动的运作。在高架仓库中,当执行安全防护机制时,可切换的警戒区能答应靠近墙边几公分。增加了安全防护的效果对于schlott的工作需求,sick的s300安全区域激光扫描仪提供了最高的安全以及更理想的功能。
第6篇 焊接作业中的安全防护技术规程
电焊作业是一种特种作业,它除了必须遵守建筑施工现场的各项安全规范之外,还有其独特的安全要求和安全防护措施。建筑施工现场的焊接,大多是手工电弧焊;近年来,接触闪光焊及电渣焊也应用到工地的钢筋焊接。尽管焊接工艺各异,但焊接安全技术却是大致相同的。每个焊工必须熟悉有关安全防护知识,自觉遵守安全操纵规程,避免发生事故。
一、预防触电的安全技术
电流通过人体会对人产生不同程度的伤害。当电流通过人体超过30ma时,就有生命危险;100rna电流通过人体1秒钟就足以使人致命。通过人体电流的大小,决定于电路电压和人体电阻。人体电阻,除了人的自身电阻外,还附加上人体穿的衣服、鞋袜等的电阻,如站在干燥的场地,穿着干燥的衣服鞋袜,人体电阻明显进步,反之则使人体电阻降低。人在过度疲惫或神志不清的状态下,人体电阻也会下降。
根据欧姆定律,在电路中,电流与电阻成反比,而与电压成正比(即i=u/r)。焊接作
业所用的设备大都采用380v或220v的网路电压,焊机的空载电压一般也在60v以上,对人体危害较大,因此焊工首先要防止触电,特别是在阴雨天气或湿润环境作业时更要留意防护。为预防触电,要做好以下安全防护措施:
(一)所有焊接设备接线必须正确,接触良好,机壳都必须接地可靠,每月检查一次;活动的焊接设备更要随时检查接地情况。
(二)焊接设备的安装、维修和检查必须由持证电工进行。焊机在使用中发生故障,焊工应立即切断电源,通知电工检查修理。焊工不得随意拆修焊接设备。
(三)推拉电源闸刀时,留意头部不要正对电闸,且应戴上尽缘手套。
(四)电焊钳应有可靠的尽缘,防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路烧毁电焊机或发生其他意外。焊接完毕后,焊钳应放在可靠的地方,再切断电源。焊钳的痛处必须是电木、橡胶、塑料等尽缘材料制成。
(五)焊接电缆的型号规格应符合要求,尽缘必须良好,不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧,防止压损或高温破坏尽缘层。电缆磨损破皮应立即修睦或更换。
(六)更换焊条时要戴好防护手套,夏天出汗及工作服湿润时,留意不要靠在钢材上,避免触电。
(七)作业时要穿好胶底鞋,戴好防护手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤脚作业。
(八)在锅炉、压力容器内及管道地沟中焊接时,要使用安全工作行灯,电压不得超过36v。
(十)当有人触电时,不要赤手往拉触电者,应迅速切断电源。如触电者已处于昏迷状态,要立即进行人工呼吸,并尽快送医院抢救。
(十一)焊工必须熟悉和把握有关电的基本知识,预防触电及触电后急救方法等方面的知识。
(十二)电焊机二次侧空载降压保护装置要完好,焊机一次线长度不应超过3米,焊线不应超过30米,并不准有接头。必须是一机一闸一漏。
二、预防电弧光的伤害
焊接电弧产生的紫外线对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性,稍不留意就轻易引起电光性眼炎和皮肤灼伤,因此必须做好防护工作。
(一)焊工操纵时,必须使用有防护玻璃而不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上脚罩。
(二)在职员众多的地方焊接时,应使用屏风挡隔。
(三)开始作业引弧时,焊工要留意其他作业职员,以免强烈弧光伤害他人。
(四)焊工或其他职员发生电光性眼炎时,可用冷敷减轻疼痛,并请医生诊治,留意休息。
三、防止烫伤及火灾
电焊作业时,由于焊接金属的飞溅极易引起烫伤,飞溅金属和乱扔刚焊完的焊条头,也轻易引起火灾,因此要切实加强防护。
(一)焊工作业时穿着的工作服及手套不应有烧穿的破洞,如有破洞,应及时补好,防止火花溅人而引起烫伤。
(二)禁止在储存有易燃、易爆物品的室内或场地上焊接。在可燃物品四周焊接作业,应阔别5m以外进行,并有防火材料做成的挡板隔开。露天作业时,必须采取防风措施,人应在上风位置作业。风力大于5级时,不宜焊接。
(三)高处作业时,下面不得存放易燃易爆物品,并应仔细观察作业区下面有没有其他职员,是否存放易燃物,并采取相应措施,防止焊渣飞溅造成下面职员烫伤或发生火灾。
四、预防爆炸,中毒及其他伤害
(一)焊接带油的容器和管道,必须将油放尽,并用碱水冲洗。施焊时要将封口打开,操纵者要阔别封口处,防止容器内油脂蒸发燃烧造成烫伤或其他事故。
(二)焊接处5m以内不得放置易爆物品。
(三)电焊作业场地应设置良好的透风设备,防止中毒或因高温而昏倒。
(四)搬动焊件时,要戴好手套,且小心谨慎,防止划破皮肤或造成人身事故。
(五)清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时,应戴好手套和防护眼镜,防止损伤。
(六)焊工在拖拉焊接电缆时,要留意四周的环境条件,不要用力过猛,以免拉倒别人或摔伤自己,造成意外事故。工作完后要将电缆线缠好放好,以免妨碍场地安全。
(七)焊工高处作业要用梯子上下,焊接电缆不能随处缠绕,要系好安全带。焊工用的焊条、清渣锤、钢丝刷、面罩等要妥善安放,以免掉下伤人。
(八)夏天进行电焊作业时,要备足开水,清凉饮料,预防中毒,且要备足风油精、十滴水、人丹等常用药;避免烈日下曝晒作业,并控制连续作业的时间。
第7篇 硫化机安全操作规程安全防护装置
1启班
1.1检查各管路阀门(手轮)是否打开。
1.2检查安全杆是否灵敏可靠。
1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。
1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。
1.5检查检修的项目。
1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。
1.7更换记录仪图纸。
1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。
2按生胎质量标准检查修整好的生胎
2.1生胎必须与模型规格相符。
2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕,无严重变形,必须有成型工号和质检员验收章号,必须无规格标识。
2.3检查生胎是否按先后顺序使用。
2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。
2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。
2.6检查汽室锅口密封条,如有老化、裂口、松动严重的要更换。
2.7必须保证胎面上的标志线朝上。
3合模时
3.1定型压力要符合工艺要求,防止因定型压力不适当造成质量问题。
3.2放小票时要在横梁垂直运动前,放入下侧模无字处,不得压排风线,并按号码顺序使用,单号放在右模,双号放在左模。
3.3合模过程中,操作者不许离开,发现异常,立即停机检查。
3.4硫化安全防护装置
- 压力显示灯:是一种安全提示装置。
- 安全阀:安装在汽室上,是模型泄压装置。
- 安全杆:用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置,应每班启班前检查一次。
3.5报警装置:针对蒸汽室压力过高,超出设定值而设置的一种提示装置。
3.6紧急停车装置:受到干扰或失灵时,可以使用紧急装置。
3.7合模时要检查定型压力值,不符合及时调整,延时结束继续合模时,要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。
4合模后
4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。
4.2充入内压蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),温度大于170℃。
4.3每10分钟检查一次
a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。
b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。
c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。
d)检查充入内压冷却水、压力及温度(10-15 kg/cm2,30±5℃),压力不相符可调整冷排阀门的流量,温度不相符可通知相关部门解决。
注:①外压要结束时,检查合模力。
②内压介质进入前有过滤网。
③进出的阀门切换时间为30-40s。
④充冷却水的作用:- 让胶囊恢复疲劳,减少热老化:
- 降温,避免外胎的硫化后效应
- 通过降温便于开模出胎,减少胎体变形
5开模时
5.1检查时序控制器本周期是否结束,压力指示灯熄灭,内外压力表降到0位方可开模。
5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理,防止损坏模型,损坏胶囊或损坏轮胎。
5.3上环升或降时,胶囊内应没有压力,否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形,如果胶囊内有压力或出胎困难,应马上停止动作,检查抽真情况。
5.4出胎后要检查轮胎质量:如:汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。
5.5将外胎平放在运输带中间,避免刮坏。
6收班
6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物,合模距极限100㎜处停机。
6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。
6.3机械手下方不许有托盘等较大物品,以免停动力水后,损坏机械手。
6.4生产结束汇报相关人员。
6.2修胎岗位安全操作规程
6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。
6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电,发现漏电及时查找原因禁止操作。
6.2.3使用风磨轮磨胎时,手要握紧风磨轮机柄,固紧磨头,防止飞出伤人。
6.2.4放胎时必须两人配合好,防止被滚动轮胎撞伤。
6.2.5休整胶囊时,精力要集中,不要被刀具伤及自己或他人。
6.2.6工作结束要关闭风、电门。
第8篇 脚手架及临边安全防护规程
脚手架及临边安全防护
一、脚手架搭设施工安全要求
施工项目部施工员或技术负责人必须按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001)并结合施工现场实际情况进行安全技术交底。脚手架搭设施工安全要求:
1、外墙钢管脚手架的搭设采用双排钢管脚手架搭设,根据施工要求,搭设高度以外墙各立面高度为准,其脚手架外立杆距墙1.15米,内立杆距墙0.25米,立杆横距0.9米,纵距1.5米,步距1.8米,二步二跨设置一道。剪刀撑、斜杆等应随墙搭升的架子一起及时设置。
2、按支撑高度截取适长立杆,也可用适长短钢管对接接高(使用直接扣件)。当采用搭接杆接高时,其搭接长度不小于1.0米,连接扣件(旋转扣)不少于3道,搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。
3、每根立杆的底部要设置底座或垫板,脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200毫米处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、外架施工层满铺脚手板,脚手板外侧设防护拦杆一道(扶手杆高1.2-1.5米和护腰杆高0.65米)挡脚板一道(挡脚板高0.18米),脚手板采用蓝竹跳板,外围拦杆上满挂密目安全网。
5、严禁将外径48毫米与51毫米的钢管混合使用。搭设时,必须按照构造方案和尺寸进行搭设,注意杆件的搭设顺序。
6、脚手架每层要及时与结构连接牢固。
7、随时校正杆件垂直和水平偏差,适当拧紧扣件。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200,四周大横杆的纵向水平高差不超过50毫米,同一排大横杆的水平高差不得大于1/300。
8、搭架工人必须佩挂好安全带。没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子和架料的稳定,以免发生意外。
9、脚手板采用搭设铺放,其搭接长度不得小于200毫米,在搭接段中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头超过支承横杆250毫米以上未作固定的探头板。
10、脚手架的外立面整个长度和高度须连续设置交叉成十字形的剪刀撑,每道剪刀撑跨越6根立杆,斜杆与地面的倾角为45-60°。剪刀撑的接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接,连接方法同立杆。
11、对脚手架要采用可靠的安全接地、避雷措施,进行有效的防护。
12、所有的架子,经过大风、大雨后,要进行全面检查,如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
二、脚手架拆除施工安全要求
1、拆除脚手架时,在地面划出工作范围,设置围拦和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
2、严格遵守拆除顺序,逐层由上而下进行,后绑者先拆,先绑者后拆,严禁上下同时作业。
3、统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时应告知对方,以防坠落。
4、拆下的杆配件应以安全的方式传递,严禁随意抛掷。
三、脚手架验收、使用及管理安全措施
1、把好验收关。搭设过程中的脚手架,每搭设一个施工层高度必须由项目经理组织技术、安全、与搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可上人使用。脚手架未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。验收合格的脚手架任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经负责人同意,由架子工操作。
2、脚手架搭好后要派专人管理,未经安全员同意,不得改动。在脚手架使用期间,严禁拆除脚手架主节点的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆和连墙件等的杆件。
3、脚手架上不准有任何活动材料,如扣件、活动钢管、小钢模等,一旦发现要及时清除。
4、在大风、大雨后或停工超过一个月时,复工前必须对脚手架整体结构和作业层的安全防护设施进行全面检查,发现不安全隐患要及时消除,方准上架作业。
5、实行外挂密目式安全网进行全封闭。外挂安全网要与架子拉平,网边系牢,两网接头严密,不准随风飘。施工过程中发现有破损的安全网,要及时进行修复或更换。
6、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、泵送混凝土运输管等支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
四、四口、五临边的防护
1、楼梯踏步及休息平台处必须设置牢固的防护栏杆(扶手杆高度不低于1.1米、护腰杆高0.6米)或随层安装固定防护栏杆。
2、建筑物楼层临边四周,无维护结构时,必须设置防护栏杆或立挂安全网(如框架梁边加设防护、结构柱边加设施工作业层防护、洞口边加设防护栏杆、井架通道侧边加设防护栏杆等等)。电梯井门洞口采用钢筋网片焊接,高度不小于1.1m。
第9篇 钢结构施工焊工危险因素安全防护规程
进入21世纪以来,随着国家产业技术政策的调整,以奥运会场馆为代表的钢结构建筑不断涌现,标志着我国建筑钢结构已经进入了一个前所未有的新时代。
建筑市场的新变化给钢结构施工企业带来了新的发展机遇,同时也对钢结构施工人员提出了新的要求。为了体现建筑艺术风格,钢结构体系不可避免地存在着构件形状多变、节点复杂的特点。焊接是实现这种构造连接的主要方法。但是焊接的专业性很强,对焊接工艺、焊接环境、操作水平要求较高;现场节点焊接具有操作点多、面广、量大的特点:同时随着新品种钢材的推广和应用,无参考经验的焊接新问题不断出现,钢结构焊接的难度也在相应提高。因此焊接仍然是钢结构施工的关键环节。钢结构施工现场的焊接技术人员和操作工人依然存在新风险,面临新挑战。
同时,如果焊接质量不好或有隐患,还会导致工程结构发生意外事故或者引发其它二次事故。综合分析本行业焊工的危险性和有害因素,制定切实可行的安全防护措施,对确保焊工人身安全,杜绝发生各类事故,提高钢结构工程施工项目的安全技术管理水平具有一定的指导意义。
1 建筑钢结构施工现场焊工的工作环境和工作条件的特殊性分析。
1.1 铜结构建筑类型和安装工艺方法
钢结构建筑可分为轻型钢结构(含门式钢架)、重型钢结构、高层钢结构、空间钢结构(含网架、网壳、空间桁架)、住宅钢结构五大类。包括工厂制作和现场安装两个过程。钢结构施工就是将加工制作好的构件,按照一定的次序,吊装、拼装到设计预定的位置,然后进行测量校正、连接固定,逐件逐单元地集成并最终形成结构体系的过程,其安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定。施工现场焊接常用手工电弧焊,特殊情况下使用钨极氩弧焊、co2气焊保护焊。切割方法:氧一乙炔焰气割,砂轮机切割。
1 2施工项目管理状况。
建筑钢结构工程施工实行项目经理负责制,项目部人员素质、管理水平差别较大,普遍存在重视进度、强调质量而忽视安全的管理现状。
1.3 施工现场焊工的工作环境。
钢结构工程的结构特点和安装工艺方法决定了焊工的工作环境:1)高空作业。2)露天作业。3)多工种交叉施工作业。4)操作空间有限,多障碍环境作业。5)操作位置多变,现场交通不便。6)施工场地有限,现场临时堆放材料设备多。7)高温、严寒、雨雪雾风等恶劣气象环境。8)夜间、光线灰暗能见度低的环境。9)接触带电导体、金属构件的环境。10)接触易燃易爆材料环境。11)接触高温热辐射的环境。
1.4 施工现场焊工的工作条件。
与其他行业焊工相比,钢结构施工现场的焊工手工操作多,机械化程度低。施工现场流动性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不够,劳保用品发放不及时,防护措施落实不到位。工作生活环境和卫生条件相对较差。
2 建筑钢结构施工现场焊工的危害因素分析
施工现场是施工因素的集中点。由于多工种立体作业,各种材料设备临时堆放,人员、材料、设备又不停地流动,在此环境下存在人的不安全行为和物的不安全状态。因此施现场存在多种危害因素,施工现场属于事故多发的作业现场。
在钢结构施工现场直接操作的焊工,一方面自身属于特种作业人员存在危害因素,另一方面处于交叉作业、高空作业、恶劣气象天气、受限空间等等特殊工作环境,又随时随地活动于其他危害因素的包围之中。而事故的发生,通常并非单一因素造成,其往往是由若干因素在一起共同作用,达到事故发生的充分必要条件而引发的。因此项目部必须经常对焊工进行危害因素分析,以便及时调整相应的安全防护措施。
结合钢结构工程特点、焊工的专业特点、工作环境和工作条件以及目前一般工程项目部的管理状况,建筑钢结构施工现场焊工的易发事故类别主要有触电、火灾、爆炸、高空坠落、物体打击、中暑、烫伤、电弧烧伤这几种。具体危害因索分析如下:
2.1 触电。焊工发生触电的概率最高。焊工易接触焊钳、焊条、接线柱、高压电线等直接带电体和绝缘损坏的电缆线、漏电的焊机外壳、带电的金属结构等间接带电体:而焊工劳保防护用品有缺陷或未穿戴,夏季身体出汗:节点杆件多,操作空间狭小,障碍物多,接地回格短路,漏电保护装置失灵,焊接工位绝缘隔离破损;雨雪雾等潮湿环境;照明光线不足;施工人员违反安全操作规程,随便合闸等等都易引发触电事故
2.2 高空坠落的危害因素:登高梯子、脚手架板失稳;在工作点焊接时未系安全带或不系安全带在杆件上行走;安全带损伤;安全带低挂高用,挂杆失稳;未架设安全网;高温环境中暑、头晕、站立过快;雪雨风雾环境焊工踩空、滑倒;切割构件时,构件突然分离,张力打击操作人员;触电失稳:焊工带病高空作业。
2.3 物体打击。危害因素从两方面分析。其一焊工受伤:交叉作业现场无隔离保护。其二焊工伤人:焊工工作点的工具材料滑落,焊工随意抛弃废弃物,切割件脱离,点焊件固定不牢,结构件倾倒。
2.4 火灾、爆炸危害因素:交叉作业现场,焊接或切割点周围或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、气瓶、装潢材料,距离不够又未采取隔离措施,无监护措施,无消防设施;易燃易爆物的存放点焊接回路线搭接处有打火花现象:个人防护用品沾有油脂,使用漏气的调节阀、割枪、气带、气瓶气割工具;气瓶高温下爆晒;用氧气吹扫工作服等不良习惯引起火灾爆炸事故。
2.5 电弧烧伤危害因素;焊钳工件短路时闭合电源开关或正在操作时拉开电源开关,开关起弧伤手;未戴个人防护用品焊接作业,电弧伤手伤眼或伤其他裸露皮肤。
2.6 烫伤危害因素:接触焊缝、切割缝或未冷却的工件,未穿戴防护用品。
2.7 中暑危害因素:高温天气环境持续焊接,焊工出汗太多。施工组织安排不当,盲目抢进度。防暑降温措施不到位。
施工现场焊工各类易发事故和具体因素归结起来,主要是人、物、环境三大要素。人的因素包含焊工本人、现场其他工种人员、管理人员,这三类人员的不安全行为会造成施工现场混乱或直接对焊工带来危害。物的因素包含焊接作业所涉及的设备、工具、材料、构件、防护用品,这些物的不安全状态构成了危害因素。环境因素主要指高空作业、交叉作业、露天作业、恶劣气象环境等等这类操作现场的环境。其次是项目管理水平这种软环境。项目管理混乱,会直接带来事故,对焊工造成危害。
3 建筑钢结构施工现场焊工的安全防护措施
3.1 施工准备阶段
1)项目管理人员了解工程所在地的周边环境、临近高压线距离、相临建筑物距离。自然环境:地形地貌、气象资料,包括近几年的极端气温,降雨、降雪、雷电情况。
2)项目部组织焊工熟悉钢结构工程设计图纸。重点掌握结构类型,节点布置情况;了解施工组织设计中拟定的施工组织方法,安装工艺方法和选定的焊接工艺,焊缝质量要求。
3)在施工组织设计中要编制单项安全技术措施。包括与焊工相关的安全用电防护措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工机械设备安全使用要求、立体交叉施工安全隔离措施、结构件临时固定支撑措施。
4)对照施工平面布置图,项目部做好现场施工准备工作:配电线路、材料堆放、设备安装的位置走向符合规范要求。对焊工进行身体检查,岗前培训,重点进行安全教育、焊接操作模拟训练。项目管理人员对现场施工人员进行质量安全技术交底。
5)材料部门准备安全防护用品:安全帽、安全带、安全网、配电设备、防护装置;焊接设备:电焊机、气割枪、气瓶;劳保用品:焊帽、气焊镜、绝缘手套和鞋等;周转材料:脚手架、扣件、架板等。项目部组织专人对以上器材进行安全性能检查验收。
3.2 施工现场临时用电安全措施
1)执行《施工现场临时用电安全技术规范》(jcj46-2005)。安装、拆除、维修用电工程必须由电工按规程操作完成。
2)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用tn-s接零保护系统。场内配电箱及电器设备应可靠保护接零。
3)实行三级配电系统,加强配电箱管理。实行一机一闸一保险,严禁一机多闸;箱内不得有外露带电部分;工作零线应通过端子板分段连接;电器开关不得歪斜和松动;箱体做到防雨防尘。
4)采用二级漏电保护系统。漏电保护开关选型必须与用电负荷相匹配,安装使用必须与接地系统相配合。
3.3 焊接工具安全使用防护措施
1)电焊机各导电部分绝缘良好,带电部分与外壳之间绝缘电阻不得低于2.5mω。空载电压值符合标准要求。
2)电焊机的外壳接地(接零)装置螺钉不小于m8。使用期间接地电阻值不大于4ω。
3)电焊机必须单独安装电源开关。一次电源线长度不得超过2~3m。焊把线采用多股软铜缆线,截面符合要求,长度20~30m。焊把钳绝缘与隔热性能良好,焊钳与把线连接紧固。
4)不得利用现场金属构件搭接做焊接回路线。
5)启动电焊机时,焊钳与工件不能短路。调节电流应在空载下进行。离开现场,应及时切断电源。
6)电焊机应平稳安放在通风干燥的地方,不得靠近高热、易燃易爆环境。
3.4 气瓶使用安全防护
1)避免日光暴晒,远离高温、明火、焊渣飞溅及可燃易爆物10m以上。
2)防止剧烈震动与撞击,搬运时轻装轻卸,瓶身应戴有胶圈。
3)使用前用肥皂水检查瓶阀、减压器、回火器是否漏气。严禁用明火验露。瓶阀和减压器不得沾有油污,严禁用沾有油污的手套调节气阀。
4)在电焊作业场所,禁止将电源线搭在气瓶上。
5)瓶阀和减压器应采取防冻措施,一旦冻结应用热水解冻,禁止用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
6)氧气带乙炔带不得混用,不能用其他胶管代替。使用割炬前先检查气路通畅性能、射吸性能和气密性能。
3.5 触电安全防护措施
1)焊接前检查焊接设备的绝缘性能,各接线连接点的牢固性。
2)转移工作地点或焊机发生故障进行检查时,必须先切断电源开关。开合电源开关,更换电焊条时,应戴绝缘手套;电焊机最好配置空载电压自动切换装置。
3)焊接操作时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。保障焊工身体与结构件之间绝缘。
4)高空作业前必须由电工先确定周围外电线路的安全距离及隔离防护设施的安全性。
5)高空焊接或切割时,焊工不得将焊把线、气带绕在身上操作。
6)禁止在大风、大雨、雷电、大雪、大雾、空气温度大于90%的恶劣天气环境下进行焊接操作。高温天气施工必须采取绝缘措施,雨季施工搭设防雨棚。
7)施工现场人员应掌握触电急救方法。
3.6防火防爆措施
1)焊接或气割作业点周围及下方不得有易燃易爆品,10m范围以内应设隔离措施,并设专人看护。必要时在作业点下方设置焊接托盘或垫石棉布,以防熔渣飞溅。作业点附近或地面的孔洞应采取临时封闭措施。
2)焊接回路线不可乱搭接,作业期间设专人监护焊把线或金属构件的打火现象。
3)焊接或切割作业结束,应将焊钳放在不会发生短路的地方并及时切断电源。清理现场,清除火种,确认安全后方可离开。
4)施工现场应配备消防器材。
3.7高空坠落安全防护措施
1)高空作业前必须进行健康检查。患高血压、心脏病、恐高症者不得登高作业。
2)高空作业时,必须穿戴齐全安全防护用品。
3)高空作业、临边作业、悬空作业时施工现场应配置安全可靠的梯子、脚手架、平台、安全带、安全网、吊篮等安全防护设施。脚手架应设防护杆,脚手板应捆扎牢固。
4)遇有六级(含六级)以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气禁止高空作业。
5)夜间施工前落实照明措施,确保焊工行走和作业安全。
3.8 物体打击安全防护措施
1)焊接时所用的焊条、工具应放在专用装置内,不得随意乱放,以防坠落伤人。
2)焊接时所用工具、材料、焊条头不得随意抛掷,应使用工具包传递。
3)结构件点焊时,要防止因点焊不牢,焊件脱落伤人。切割工件时,防止切割件脱离伤人。
4)交叉作业现场,应有隔离防护设施,焊工可戴组合式安全帽。
5)合理安排施工顺序,加强施工组织协调,减少交叉作业现场不同工种之间人、机、材料冲突的机会。
3.9 焊工劳保卫生防护措施
1)选用符合作业条件的焊接目镜和面罩。
2)焊工工作服面料一般应为棉帆布,不得用合成纤维织物制作工作服。工作服不应潮湿。
3)焊工手套应选耐磨、耐辐射热的绝缘帆布手套,耐压5kv。
4)焊工绝缘鞋应耐压5kv。
5)高温季节露天焊接应有遮阳通风措施。工地后勤应保障供应防暑降温品。
4 结束语
在建筑钢结构施工现场,焊工的工作环境和工作条件具有行业工种的特殊性。作为特种作业人员的焊工,在施工过程中存在许多危害因素,更容易引发多种生产事故。有针对性地采取切实可行的安全防护措施,可以避免钢结构施工现场发生常见的焊接施工事故。
分析建筑钢结构施工现场焊工的危害因索和完善安全防护措施,对确保焊工人身安全,杜绝各类事故的发生,提高钢结构工程施工项目的安全技术水平具有一定的指导意义。
第10篇 现场施工用电安全防护规程
现场临时用电主线执行三相五线制,其具体措施如下:
1、现场设专业配电箱,并且具备一级耐火等级;
2、塔吊、施工电梯、钢筋加工车间、各施工楼层各设二级电箱一个;
3、主线走向原则:接近负荷中心,进出线方便,接近电源,接近大容量用电设备,运输方便。不设在剧烈振动场所,不设在可触及的地方,不设在有腐蚀介质场所,不设在低洼和积水、溅水场所,不设在有火灾隐患的场所。进入建筑物的主线原则上设在预留管井内,做到有架子和绝缘设施;
4、现场施工用电原则执行“一机、一闸、一漏电保护”的“三级”保护措施。其电箱设门、加锁、编号,注明责任人,如右图所示:
5、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施;
6、照明使用单相220v工作电压,室内照明主线使用单芯2.5mm2铜芯线,分线使用1.5mm2铜芯线,灯距离地面高度不低于2.5m,每间(室)设漏电开关
和电闸各一只;
7、电箱内所配置的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与设备额定电流相等,不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝;
8、因广州市雷雨天气较多,现场防雷不可忽视。由于塔吊、电梯、脚手架都高于建筑物,很容易受到雷击破坏,因此,这类装置必须设置避雷装置。
9、现场电工必须经过培训,考核合格后持证上岗。
第11篇 物料提升机安全防护规程
物料提升机作为一种固定装置的机械输送设备,在很多建筑工程施工中都被广泛应用。除了因为它的承载范围广,对物料的品种要求较少,还有很多方面决定了它能应用于不同规模的散装物料的提升运输。
例如:物料提升机设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置,这些装置能让物料提升机在规定高度范围内运行时保持高度的安全系数。
还有新型号的物料提升机不仅保留了原先的优点更增加了可靠性好、寿命长等等更多适合在工地上使用的优点也让物料提升机一直被广泛应用至今!
安全防护:1、物料提升机安装应委托具备特种设备(起重机械)安装资质的单位,或厂家具有特种作业安装及检测资质的人员进行,安装完成后还应到当地特种设备检测机构办理使用手续。2、物料提升机使用前应对地基进行处理。3、物料提升机构件应进行逐项检查,尤其是螺栓连接处及螺栓完好情况,必要时螺栓紧固应用力矩扳手进行检查。4、物料提升机应安装配备完整的防护网并应涂刷醒目的油漆标示,超过标高时应悬挂安全夜市灯并应道当地有关部门办理手续。5、物料提升机安装使用前应进行无负荷试运转和符合试运转,其结果合格并经当地特种设备检测机构验收合格后方可使用。6、物料提升机操作应配备专人进行操作。7、物料提升机的进料通道应按规范进行搭设,并悬挂醒目的相关提示牌;8、物料提升机严禁载人
第12篇 外电架空线路安全防护脚手架操作规程
1 外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。
2 外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。
3 立杆应先挖杆坑，深度不小于500mm，遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须2～3人配合操作。
4 纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2～3人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。
5 剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再，由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。
6 两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。
7 递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。
8 遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮，不得外翘。
第13篇 无损检测安全防护规程
由于无损检测涉及电流、磁场、放射线、紫外线、铅蒸汽、溶剂和粉尘,操作有可能在高空、野外、或进入装过易燃易爆材料有毒的容器中,所以无损检测人员必须掌握安全防护知识,既要安全地进行工作,保护自身安全,又要避免设备和他人的人身安全。故制定本防护规程。
射线防护
放射工作人员必须取得放射工作人员证后方可上岗,无证不得上岗。
操作人员必须首先了解所用探伤机的性能及操作程序。
探伤工作期间工作人员必须正确佩戴个人剂量计,
每次探伤时必须有安全警戒人员携带射线剂量报警器在“相对危险区”周围进行巡视,防止他人误入射线区而产生超剂量照射。
上高压前必须检查人员是否全部撤离“相对危险区”严禁随便开机,贴片人员必须携带射线剂量报警器,开机时,应缓慢升高压、电流
当发生事故后,当事人应及时向单位和当地放射防护机构汇报并及时采取妥善措施,尽量减少和消除事故的危害和影响,迅速呈报并接受放射卫生防护机构的监督及调查。
2.表面探伤安全
a.渗透探伤所用的渗透探伤剂,除干粉显象剂、乳化剂以及金属喷罐内使用的氟里昂气体是不燃性物质外,其它大部分都是可燃性有机溶剂。因此,在使用这些可燃性渗透探伤剂时,一定要和使用普通油类或有机溶剂一样,应采取必要的防火措施。
b.贮装渗透探伤剂的容器应加盖,并要密封储存地点应选冷暗处,并且避免烟火、热风、直射阳光等。压力喷罐严禁在高温处存放,因为在高温时,罐内的压力将增大,有发生自燃爆炸的危险。因为压力喷罐内充填渗透探伤的同时,还要充填丙烷气或氟里昂等高压液化气,渗透探伤剂本身是一种可燃性物质,充填丙烷气后,着火可能性更大,它变成了一种强燃性物质所以操作压力喷罐制品时,必须充分注意防火。
c.使用可燃性渗透探伤剂的时,不仅必须充分注意防火,而且为了防止万一,还应该在操作现场及渗透探伤剂储存处设置灭火器。
d.避免在火焰附近以及在高温环境下操作,如果环境温度超过50℃,应特别引起注意。操作现场禁止明火存在。
e.渗透探伤剂使用有机溶剂往往对人体有害,因此,应采取积极的卫生安全防护措施。工作现场应增设必要的通风装置,降低毒物在工作场所空气中的浓度。
f.配置个人防护用品,例如口罩、防毒面具、橡皮手套、防护服、防护眼镜等
g.使用荧光探伤剂时,应限制操作人员暴露在强紫外线辐射之中,防止眼球处于黑光中导致眼球荧光效应。如果黑光屏蔽罩破裂失效,不得投入使用。
h.磁粉探伤的设备接地绝缘电阻要符合标准要求,保证设备在无短路和接线无松动时使用,尤其使用水磁悬液时,绝缘不良会产生电击伤人。
i.磁悬液中的油基载液、荧光磁粉、润湿剂、防锈剂、消泡剂和溶剂等,作为一种组合物,长期使用会除去皮肤中的天然油,引起皮肤的干裂或刺激,磁悬液进入口腔和眼睛会刺激眼睛引起喉和胃的组织起反应,所以应避免对溶剂蒸汽吸入太多。
第14篇 操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程
操作低温液体贮罐及槽车，按《压力容器安全技术监察规程》的要求执行。
1. 操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革，帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚在皮靴外面。
2. 操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿戴有静电效应的化纤服装；不得穿有钉子的鞋。操作人员的工作服若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15分钟。
3. 在进入通风不良，有发生窒息危险场所处理液氮、液氩、液态二氧化碳及其气体时，必须分析大气含氧量，当含氧量低于18%，操作员必须戴上自供或防护面具，并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。
4. 操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热，严重冻伤应迅速到医院治疗。
第15篇 冲压机床安全防护规程
冲压加工是在机械压力机上,利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。冲压加工多以6mm以下的薄钢板,而且是在常温下进行加工的,所以一般称之为薄板冲压或冷冲压。
用手冲压加工的设备品种繁,主要有:形式压力机、闭式压力机、磨擦压力机、多工位压力机、冲模回转头压力机、弯板机、剪板机、开卷落料机等。由于冲压加工具有操作简单、生产效率高、尺寸精度高、可冲制成形状复杂的零件、材料利用率高、易于实惠机械化和自动化等许多优点,因此应用较为广泛。
目前冲压加工全面实现机械化或自动化为数较少,多数仍然是单机、手工的作业加工方法,即是用手直接在模具的危险作业区内送料、取卸工件,危险性较大。所以冲压加工是伤害事故的多发点,其不安全因素有以下几种:
1.由于冲压工艺过程中操作者的动作重复、单调,容易造成思想不集中,动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时,冲头正好下落,极易伤指或断手;
2.冲模或工具崩碎伤人;
3.工件被挤飞出伤人;
4.齿轮或传动机构将操作人员绞伤;
5.模具起重、安装、打拆卸时造成的砸伤、挤伤;
6.安全装置失灵,制动器不制动;
7.操作机械失灵,发生意外连冲;
8.模具设计不合理,操作不方便;
9.多人操作不协调;
10.液压元件超负荷,压力超过允许值,使高压介质冲出。
从上述的种种的不安全因素可以看出,为了减少和避免各种伤害事故,针对各种不同冲压加工设备及加工要求,就选用适当的安全防护装置保护工人身体安全。
冲压防护装置的种类:
1.双手操作式安全装置--要使滑块下行时必须用双手同时操作(按下操纵杆或按纽),滑块才能下降。亦即使滑块向下滑行运行时两手不得离开操纵杆或按钮,避免手在危险区间里被伤害。
2.推手式安全装置--推手工一般亦称拨手式。这种安全装置是在将要发生危险之前,能将手推出危险区。也就是随着滑块的下移,即使手还处在危险区域,该装置也可以将手推出危险区。
3.拉手式安全装置--拉手式安全装置亦称背拉式安全装置。在这种形式的装置中,是用带子将操作人员的手连接起来,当滑块下降时,使把操作者的双手从后面拉到安全位置。
4.光电式安全装置--在危险区设置发光器和受光器,形成一整或多整光线,当操作者的手误入危险区时,光整受阻,使光信号通过光电管转换为电信号、此电信号经放大后与启动控制线路相闭锁,使压力机滑块立即停止工作,从而防止人身与设备事故的发生。
5.电容式安全装置--又称人体感应保护装置。它的工作原理是在危险区与操者之间设置一个敏感元件,这一敏感元件对人体有敏感性,通过放大以断开压力机的控制线路,当人体的某一部分进入危险区时,该装置能够输出信号,使压力设备的滑块不能起动或停止运行。
6.手持电磁吸盘--手技电磁收盘用于在压力机上代替操作者的手。通过电磁吸盘直接伸进模口进行下料或取件的一种手用工具,使操作者的手或手指不需要进入上下模具的危险区间,避免滑块下滑时造成工伤事故。
操作工安全注意事项
由于冲压加工具有较高的危险性,以上介绍的各式安全防护装置是冲压设备必不可少的防护设施,也是减少操作者人身伤害事故的重要措施,但更重要的是操作者必须遵守以下安全注意事项,才能避免或减少各种伤害事故:
1.操作前就按规定和要求穿戴好劳动保护用品;检查照明整理工作场地,使其适于工作;检查设备是否完好,各防护系统操纵系统是否安全可靠;
2.未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作;进行车间前,不得喝酒;
3.操作时精神应集中,不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等,注意滑块运行方向,以免滑块下行时,手误放入冲模内;
4.不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置,如把双手操作式安全装置中的一按钮压下接通,变成单按钮操作启动等;
5.可拒绝操作安全装置失灵或没有安全装置的冲设备;
6.在运行中,听到冲压设备有不正常的敲击声或发现失控等不正常现象应立即停机检查;
7.禁止在冲模下面放双层毛料和放置其他物品。
8.在运行中,不可做清洁工作,以防止发生伤害事故。
当然最安全、最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。
