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内容
一、冷挤压操作前准备
1. 检查设备：确保冷挤压机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常。
2. 工具准备：准备好合适的工装夹具，保证其精度符合工艺要求。
3. 材料准备：选择适合冷挤压的金属材料，确保材料表面清洁，无氧化皮、油污等杂质。
二、冷挤压操作流程
1. 装配模具：正确安装模具，确保定位准确，紧固牢靠。
2. 设置参数：根据工件尺寸和材料性质设定合适的挤压压力和速度。
3. 试挤压：进行空载试运行，观察设备运行情况，确认无异常后方可进行正式生产。
4. 加工操作：将材料放入模具，启动设备进行冷挤压，注意观察挤压过程，如有异常立即停机检查。
三、安全注意事项
1. 个人防护：操作人员应穿戴防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。
2. 紧急措施：熟悉设备紧急停止按钮的位置，遇到危险时能迅速反应。
3. 防止过载：严禁超负荷运行设备，避免因设备过载引发事故。
4. 工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
四、维护与保养
1. 定期检查：定期对设备进行保养检查，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
2. 清洁维护：每次使用后清理设备，避免残留物影响下次使用。
3. 记录跟踪：做好设备使用记录，便于追踪设备状况和故障排查。
标准
1. 符合国家相关机械设备安全操作规程和行业标准。
2. 操作人员需通过专业培训并取得相应操作证书，确保具备冷挤压技能和安全知识。
3. 设备维护保养参照制造商提供的使用说明书，定期进行专业维修。
4. 安全事故应急预案应定期演练，确保员工在紧急情况下能迅速、有效地应对。
考试题及答案
1. 冷挤压操作前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 工具准备 c. 材料质量 d. 工作环境 答案：a、b、c
2. 在冷挤压过程中，如果发现异常应如何处理？ 答案：立即停机，检查并排除异常，必要时通知专业维修人员。
3. 操作人员应如何做好个人防护？ 答案：佩戴防护眼镜、手套和工作服，了解并熟悉紧急停止按钮的位置。
4. 冷挤压设备的维护保养包括哪些内容？ 答案：定期检查、清洁维护、更换磨损部件、记录设备使用情况。
5. 如何预防冷挤压过程中的过载问题？ 答案：严格按照设备额定负荷操作，不超负荷运行，及时监控设备状态。
冷挤压安全操作规程范文
第1篇 钢筋冷挤压连接机:安全操作规程技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
1)新挤压设备使用前;
2)旧挤压设备大修后;
3)油压表受损或强烈振动后;
4)套筒压痕异常且查不出其他原因时;
5)挤压设备使用超过一年;
6)挤压的接头数超过5000个。
5.设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
6.挤压机液压系统的使用,应符合jgj 33—2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7.压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8.挤压前的准备工作应符合下列要求:
1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;
2)钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
4)检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
9.挤压操作应符合下列要求:
1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
2)压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
3)挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
10.作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
第2篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程
(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
a.新挤压设备使用前;
b.旧挤压设备大修后;
c.油压表受损或强烈振动后;
d.套筒压痕异常且查不出其他原因时;
e.挤压设备使用超过一年;
f.挤压的接头数超过5000个。
(2) 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
(5) 挤压前准备工作:
a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净;
b.钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
d.检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
(6) 挤压操作应符合下列要求:
a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
b.压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
c.挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
d.挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
(7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。
第3篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底
钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4、有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
⑴新挤压设备使用前;
⑵旧挤压设备大修后;
⑶油压表受损或强烈振动后;
⑷套筒压痕异常且查不出其他原因时;
⑸挤压设备使用超过一年;
⑹挤压的接头数超过5000个。
5、设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进行油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
6、挤压机液压系统的使用,应符合jgj33-2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7、压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8、挤压前的准备工作应符合下列要求:
⑴钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;
⑵钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
⑶钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
⑷检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
9、挤压操作应符合下列要求:
⑴钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
⑵压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
⑶挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
⑷挤压作业人员不得随意改变压力、压接道数或挤压顺序。
10、作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
