- 目录
内容
火焰喷涂是一种工业表面处理技术，用于增强材料的耐磨损、防腐蚀性能。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，本规程将详细阐述火焰喷涂的操作流程、安全措施及注意事项。
1. 准备阶段
- 检查设备：确保火焰喷涂设备完好无损，各部件连接紧固。
- 环境评估：工作区域应通风良好，远离易燃易爆物品。
- 个人防护：穿戴防火服、防护眼镜、呼吸器和防热手套。
2. 设备操作
- 气体混合：正确配比氧气和燃料气体，避免爆炸风险。
- 点火测试：在安全区域预热设备，检查火焰稳定性和喷射效果。
- 喷涂角度：保持合适的角度，通常为45-60度，以防止过热和飞溅。
3. 喷涂过程
- 清理基材：确保表面干净，无油脂和其他污染物。
- 分步喷涂：分层进行，每层厚度不宜超过0.2mm，待前一层冷却后再喷下一层。
- 监控温度：避免基材过热，必要时使用冷却设备。
4. 安全措施
- 应急准备：设立消防设备，熟悉紧急疏散路线。
- 作业监控：至少有一名监护人在场，随时观察作业情况。
- 电源管理：确保电源线绝缘良好，避免短路。
5. 作业结束
- 关闭设备：按顺序关闭氧气、燃料气阀，熄灭火源。
- 清理现场：清除废弃物，恢复工作区域整洁。
6. 维护保养
- 定期检查：设备应定期保养，更换磨损部件。
- 记录保存：记录每次操作的参数，以便优化工艺和排查问题。
标准
本规程参照《工业燃烧设备安全规定》（gb/t 3836.1-2010）和《金属热喷涂安全操作规程》（aq 3033-2008），结合公司内部安全政策制定。所有火焰喷涂作业人员必须经过培训并通过考核后方能上岗。
考试题及答案
1. q1：火焰喷涂前应检查哪些设备要素？ a1：设备完好性，部件连接紧固，气体混合比例。
2. q2：喷涂过程中应如何监控基材温度？ a2：避免过热，必要时使用冷却设备。
3. q3：作业结束后，应如何处理设备？ a3：按顺序关闭氧气、燃料气阀，熄灭火源，并清理现场。
4. q4：火焰喷涂时，个人防护装备包括哪些？ a4：防火服、防护眼镜、呼吸器和防热手套。
5. q5：在何处应设立消防设备？ a5：在工作区域附近，便于应急使用。
通过以上考试，员工应能熟练掌握火焰喷涂安全操作规程，确保作业安全高效。
火焰喷涂安全操作规程范文
第1篇 氧乙炔火焰喷涂(焊)枪安全操作规程
1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之不正常，应予检查修理。
2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修理。
3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。
4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。
5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上或其它物体上。
6、喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。
7、如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。
8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。
9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。
第2篇 火焰喷涂喷焊安全操作规程
1 操作者必须熟悉喷涂、喷焊设备的操作规范,掌握设备性能、操作程序和安全注意事项后,方可上岗操作。
2 操作者必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3 工作前应仔细检查所使用设备、器具的完好状况,尤其要确定每一套火焰喷涂喷焊装置中装有回火防止器,发现问题及时处理好。
4 作业现场3米范围内禁止堆放易燃、易爆物品,并备有消防器材,岗位人员应熟练掌握消防器材的使用方法。
5 火焰喷枪上的各个闸阀不能出现泄露,点火时必须使用摩擦点火器或喷枪专用点火装置点火,以防止手被灼伤。
6 操作中应及时清理喷嘴熔渣,清理方法参照气焊工安全操作标准。禁止用铁丝通透喷嘴。清洗、擦拭喷枪时,不得让油污进入喷枪气室道内。
7 工作中连续发生喷枪自动熄火、回火,应立即停止工作。在没有查明和排除故障前,不准使用。
8 喷涂、喷焊作业时,作业前方禁止站人,必要时应增设防护挡板。作业完毕,应使用专用夹具卸下工件,以防烫伤。
9 严禁喷枪朝上作业,或无火焰带气喷粉。
10 喷涂、喷焊有毒材料时,操作者应配戴防毒面具,同时应保持工作场地良好的通风。
11 作业结束后,应放掉减压器和软管中的气体,并按以下顺序操作:a.关枪;b.关气瓶阀和其他所有阀;c.打开枪的开关,放出胶管中的余气;d.将减压阀调压手柄旋出;e.喷枪开关根据制造厂说明书的要求设定。
12 喷枪不用时应保持其清洁、干燥,并按规定要求妥善存放。
第3篇 工贸企业氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程
1.氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。
2.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。
3.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故。
4.氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上68扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。
5.在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后 方可使用。
6.严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不 允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。
7.氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动。
8.一使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒。
9.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持810米以上的距离,在某种情况下,确实难以达到810米时,应保证不小于5米,但必须加强防护。
10.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留12公斤/厘米2的剩余压力。
11.冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻, 严禁使用明火加热。
12.禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故。
13.夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖。
第4篇 氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程
1 、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故.
2 、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.
3 、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故.
4 、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开.
5 、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用.
6 、严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故.
7 、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动.
8 、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒.
9 、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距离.在某种情况下,确实难以达到8~10 米时,应保证不小于5米,但必须加强防护.
10 、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力.
11 、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻,严禁使用明火加热.
12 、禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故.
13 、夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖.
第5篇 氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程
1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之不正常，应予检查修理。
2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修理。
3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。
4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。
5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上或其它物体上。
6、喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。
7、如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。
8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。
9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。
