搬迁安全操作规程3篇

内容

一、前期准备 1.1 进行现场勘查：评估新旧址的安全条件，包括但不限于消防设施、电气设备、通风系统等。 1.2 制定搬迁计划：明确搬迁时间表，分配任务，确保人员分工明确。 1.3 设备拆卸与打包：专业人员应负责拆卸大型设备，并使用专用包装材料进行保护。

二、搬迁过程中 2.1 安全培训：所有参与搬迁的员工需接受安全操作培训，了解潜在风险及应对措施。

2. 2 交通规划：预先规划好运输路线，避免高峰期和危险路段，确保运输安全。

2. 3 物品搬运：使用合适的搬运工具，如手推车、吊车等，避免重物直接接触地面造成损坏。

三、现场管理 3.1 设立安全监督员：在搬迁现场设置专人负责安全监控，及时处理突发情况。

3. 2 现场标识：清晰标识出“小心轻放”、“易碎”等警示标签，确保物品妥善处理。

3. 3 保持通讯畅通：确保所有人员能随时联系，以便协调工作和应对紧急情况。

四、后期恢复 4.1 设备安装与调试：专业人员负责设备的重新安装和调试，确保正常运行。

4. 2 环境检查：确认新址的环境安全，如通风、照明、卫生等是否符合标准。

4. 3 应急预案：制定新的应急预案，适应新环境可能面临的风险。

标准

1. 搬迁安全操作规程应符合国家和地方的安全生产法规，参照《企业安全生产标准化基本规范》执行。

2. 所有操作人员应持有相关资质证书，具备必要的安全知识和技能。

3. 搬迁过程中应严格遵守《职业健康与安全管理体系》的相关规定，确保人员安全。

4. 新址的安全设施应通过相关验收，符合《建筑消防设施维护管理规定》的要求。

考试题及答案

1. 在制定搬迁计划时，需要考虑哪些方面？（多选） a. 时间表 b. 人员分工 c. 安全风险评估 d. 搬运工具选择 答案：a, b, c

2. 在现场管理中，设立安全监督员的主要目的是什么？ a. 监控安全状况 b. 协调工作 c. 处理突发情况 d. 以上都是 答案：d

3. 在后期恢复阶段，哪项工作不是必须的？ a. 设备安装与调试 b. 环境安全检查 c. 应急预案更新 d. 员工生活设施配置 答案：d

4. 根据规程，谁应负责设备的拆卸与打包？ a. 专业人员 b. 所有参与搬迁的员工 c. 管理层 d. 安全监督员 答案：a

5. 在搬迁过程中，如何确保物品安全搬运？ a. 使用专用搬运工具 b. 避免高峰期出行 c. 明确人员分工 d. 以上都是 答案：d

搬迁安全操作规程范文

第1篇 设备搬迁中安全技术措施规程

设备搬迁、设备搬运是一项复杂细致的工作,根据不用的客户在搬迁、搬运中会有不同的具体操作要求,如学校搬迁,工厂搬迁,公司搬迁,医院搬迁等,针对其具体设备设施要采用相应的搬迁方案。公司根据近年来从事机械起重、设备搬迁、起重搬运、设备搬运、机械吊装搬迁的经验认为:在设备搬迁过程中,安全是第一位的,只有把设备搬迁中的安全技术措施做到位才能提高客户满意度。

在设备搬迁过程中需要注意的安全技术措施主要有以下几点:

1、为防止盲目操作,拆卸设备时,必须先熟悉相关图纸及设备,保证机械吊装搬迁、机械搬运、大小型机械搬迁、工厂搬迁、工厂搬家的顺利完成。

2、务必保证设备拆卸时水、气、电力控制为停断状态,因此必须熟悉设备搬迁环境,了解水、电、气控制具体操作位置。

3、设备搬迁、设备搬运过程中,电气停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌,严格按电气安全规程施工,并有防止误送电的技术措施。

4、设备搬迁需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易爆物周围,要严格禁止明火作业,严格遵守防火规定。同时尽量避免交叉作业,高空作业必须携带安全带,安全带悬挂必须符合安全规程要求。

5、拆卸设备和吊运时,必须注意不得损坏厂房及设施。最好现场配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。

第2篇 搬迁安装安全操作规程

一、拆设备

1.上岗人员应按规定穿戴好劳动保护用品。

2.高处作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，零配件不准上抛下扔。

3.高处作业的正下方及其附近不准有人作业、停留或通过。

4.搬迁前对新老井场，沿途桥梁，道路上的上三线（高压、低压、通讯线）和下三线（油、气、水管线）勘探清楚。

5.拆设备前，先切断井场电源，避免发生触电事故。

6.设备拆拖要根据井场条件和起吊条件分类集中，便于管理装车，严禁在上三线和下三线起吊。

7.拔大小鼠洞应使用大于φ22mm的钢丝绳双根一档车慢慢拔起，绷抬下钻台时，司钻和操作气葫芦的人员配合好，其余钻台人员和场地人员要躲避到安全位置。

8.卸水龙带，应先将水龙带上头用气葫芦吊起，然后打松由壬，松开保险绳慢慢放下，操作气葫芦的人员与立管平台人员配合好，其钻台人员闪开。

9.拆卸各种吊钳绳、防碰天车绳和各悬吊滑轮时钻台上及滑轮底座周围严禁站人，各滑轮必须由工作人员携带下井架，不准随意往下扔。

10.用气葫芦下立管必须将主管拆成单根自上往下拆卸，用人拉绷绳绷离井架>;0.5米下方，周围人员撤离。

11.高压立管和高压管线必须拆成单根，便于装车拉运。

12.下钻机前，先将井架、各绷绳卡子检查一次，井架大门钻杆捆绑是否牢固，位置合适。

13.下钻机时，不得与其他工作同时进行，应使用φ28mm同长度的钢丝绳套两付，按规定位置挂好，专人负责检查，夜间或视线不好不准施工。

14.下钻机时，拖拉机两侧的门应全部打开，指挥人员应在井架梯子上统一指挥，手势明显。

15.下钻机必须使用大于20t滑轮，大于φ19mm钢丝绳绕四圈，受力均匀的绕固在井架最底层的一侧，用三只同绳径绳卡卡紧，滑轮转动灵活，滑轮钩子用棕绳或钢丝封口。

16.下钻机的活绳头绳扣结牢，与拖拉机拖挂连接，拖钩销子要标准可靠，连接绳头不准盘拴在拖拉机挫销上，必须插销绳扣（下转盘应按此条施工）。

17.钻机起吊前使用一根φ19mm钢丝绳约40米做后绷绳，将起吊钻机绳套拉紧后，把绷绳两端分别从钻机两头的起吊绳扣内穿过挂在钻机的前吊耳上，然后挂在机房后侧的拖拉机拖钩上绷紧，注意不得挂连机房设备，再开始起吊钻机，钻机起高距钻台面约100mm时，指挥拉绷绳拖拉机慢慢往前送行。等钻机垂直稳定后放在转盘上。然后调整起吊钻机绳套受力平衡，再将绷绳调整在钻台前面，将绷绳两端从起吊绳扣内侧穿过，挂在钻机两头的后吊耳上，再挂到拖挂上绷紧，不得滑动，检查无误后，二次起吊，起吊时两拖手（下钻机拖拉机和绷绳拖拉机）由专人统一指挥。

18.下钻机时，快绳和绷绳两侧10米以内部的有人通过或工作。

19.钻机底座和各部件严禁挂碰井架和井架底座，钻机后侧应距井架底座0.5米，钻台严禁站人。

20.钻机落到地面后，用大门前拖拉机拉游动滑车，游动滑车用φ13mm钢丝绳双股悬挂在井架底座上（上钻机和转盘时可参照12和20条进行施工）。

21.抽大绳时，应使用棕绳牵引或专用装置，慢慢下放并摆放整齐，不准其自由下落，不准用拖拉机或机动车辆抽大绳。

22.机房所有使用设备防护罩，在没有全部停车之前一律不准拆卸。

23.所有房内存放的各类大小设备、护罩、门窗等必须固定或捆绑，不得晃动。

24.各万向轴、护罩、皮带油管线固定牢固，不得晃动。

25.各循环罐，储备罐清理干净，便于起吊、装卸。

26.循环罐上面的所有搅拌机、开关箱、过桥踏板等固定牢固。泥浆枪、栏杆及撑杆全部拆掉或放下，预防超高、超宽、滑落伤人或挂坏上三线，造成触电事故。

27.所有设备的各种固定螺丝、卡子、绳套、稳定销等必须脱离设备，不得连挂。

28.所有爬犁上的各种料和泥浆药品，必须摆放正规，绳索捆绑，预防丢失、滑落。

29.使用拖拉机拖设备时，要选用合适的绳套，挂在脱钩上绷紧后，人员及时离开，不准到被拖的设备或其他物体上同时拖行，预防绳套滑脱、绳套拖断、人员滑落后伤人。

二、起吊装卸

1.起吊装卸时，遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30米时，应停止设备吊装、拆卸及高处作业。

2.装卸设备需要两根绳套时，必须将一根绳套挂在设备的一头，不准一根绳套挂两头，防止绳套受力不平衡，将设备吊翻或将绳套吊断。

3.所有使用的各类起吊绳套，在使用前必须有专人负责统一检查，各个绳扣栓结符合标准，使用双根绳套长度一致，按物体重量和绳套负荷标准选用，严禁超负荷起吊。

4.各类绳套不准长期固定在起吊的设备上，预防长期磨损、腐蚀降低安全负荷标准。

5.所有搬迁的吊车、卡车，要有专人统一指挥，根据现场条件，停放位置合适。吊车摆放前必须选定合适位置，千斤腿要打平。

6.用两台吊车起吊同一台设备时，要有专人指挥，起吊下放同步进行，受力均匀，起吊下放平稳。

7.起吊重物之前，要先栓扶正牵引绳牵引，严禁工作人员用手推拉扶正。

8.严禁任何人随同起吊重物或游动提升系统升降。

9.起吊各种重物时，不准任何人在重物下、受力绳索附近通过或停留，不得进入吊车拔杆下和旋转部位。

10.起吊前有专人负责检查各绳套是否挂牢，位置是否合适，不与其他部件挂连，正常后指挥起吊。

11.吊装设备的绳套必须交叉挂入吊钩内，预防滑动吊翻设备或伤人。

12.严禁一绳串连多吊，预防滑落伤人。

13.吊装、拉运盛放液体的容器时，应将容器内的液体放净然后平稳起吊。

14.各类板房、发电房、循环罐、爬犁，起吊平稳，捆绑牢固，房中严禁乘人搬运。

15.各类设备装车时要摆放正规，零散附件要居中，设备装车后，要根据路途、路况必须捆绑牢固。

16.装卸三大件（钻机、两台泥浆泵）时，应选用φ28mm的钢丝绳套两根，长度一致，绳套挂在标准位置，不准绷、挂其他附件，绳套绷紧后要有专人指挥，其他人员必须离开危险地段。

17.装车时，不准使用吊车拔杆进行泵、拖设备，预防损坏设备，滑动伤人。

18.卸车时，先将捆车绳套或铁丝松掉，然后挂起吊绳套，使绳套挂好绷紧，人员下车后专人指挥起吊。

19.卸车起吊后，必须用牵引绳牵引扶正，严禁用手靠近扶正。

三、设备安装

（一）穿大绳

1.穿大绳前，先检查游动滑车各滑轮转动及松旷情况。各护罩螺丝齐全、紧固，不变形。

2.穿大绳时，游动滑车应固定在井架大门前井架底座上或在地面挖坑栽稳。钢丝绳与引绳连接牢固。

3.拉引绳爬井架时，工作人员要协调配合，慢慢上行，脚踏实，手扶牢，小心谨慎，配合一致。

4.穿大绳时，必须将钢丝绳滚筒放在一个能转动的支架上，边牵引边转动，以防大绳乱穿打扭。

5.上井架操作的人员必须系好保险带。在钻台上工作的人员必须戴好安全帽。

6.地面上的工作人员要配合井架上的工作人员，上拉下行要有统一口令或信号，以免在倒滑轮时将手挤伤。

7.穿大绳时，无关人员严禁上钻台，在大绳穿入滑轮后拉引绳的过程中，钻台工作人员应躲避到安全位置，防止引绳与钢丝绳连接处断开，绳子下落伤人。

8.穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加同直径长度200mm钢丝绳头，用3只同绳径绳卡将其卡紧，再用活绳头压板将绳头固定于滚筒壁上，然后转动滚筒将钢丝绳紧密而平整的缠在滚筒上。

9.滚筒钢丝绳长度应当是：吊环接近转盘面，滚筒上尚有9/8层为标准。

10.缠绕大绳时，刹把必须有操作技能较高的司钻操作，用一档低速缓慢、间断的旋转滚筒，禁止猛合离合器或使滚筒旋转过快，防止大绳将滚筒前操作人员缠入滚筒。

11.滚筒前拉、拽人员不得骑跨大绳，在拉拽时要特别小心，并远离滚筒拉拽，防止被大绳带入滚筒和防止钢丝绳毛刺挂伤手和身体。

12.缠大绳时，禁止用撬杠、大锤直接撬动或锤击大绳，防止大绳受损，必要时，可在大绳上垫硬木块进行撬动或捶击。

13.死绳头在死绳固定器绳轮上绕3圈，然后将死绳头放入死绳压板瓦内，将死绳压板螺丝上紧。在死绳压板后端用2个与大绳直径相符合的绳卡和长度200mm的同直径绳头卡紧，使起防滑作用，在将死绳固定器档杠穿齐固定牢固。

14.所有受力钢丝绳应用与绳径相符的绳卡卡固，绳卡的鞍座扣在主绳上，方向一致，数量达到要求，卡距标准。

（二）钻机与转盘的安装

1.在钻机前后各焊接4个φ127mm圆柱，钻机校正后，前后各用4只m36mm“u”型卡子卡固与钻机大梁上，同时用反正扣螺丝四角固定在井架下底座立柱上。

2.滚筒刹带在安装前要检查是否有变形、损伤，两端刹带一定要装正，间隙应调试均匀，刹带固定连接销子完好无损，并装锁销。

3.刹带片与刹榖的间隙应调整在1.5-2mm，刹带片一处磨损18mm必须更换。

4.刹带调节顶丝安装齐全，调试完后将背帽背紧，并经常检查，如有损坏及时更换。

5.刹带安装、调试完毕后必须将刹车曲拐、刹带下、平衡梁、刹车气缸等部位清理干净，卫生清洁。

6.刹把的调节高度一般应调节在700-1000mm。

7.转盘校正后，用转盘大梁8个顶丝顶紧，背帽背紧，如顶丝损坏，可在转盘大梁合适位置加焊稳定块，然后用>;19mm的钢丝绳从转盘轴头与大梁绑在一起，用大钩拉紧后，用3个同绳径绳卡的转盘的侧面或底面卡紧。

8.钻机和转盘固定后，必须在两者间位于转盘本体和钻机底座加一根不小于φ73mm的顶杠固定牢固。

（三）钻台悬吊系统的安装

1、提升系统：

（1）两大绳头卡固后，将游动滑车提升离转盘0.5米，在滑车侧面合适位置焊一个与防扭绳连接的钩环与防扭绳相联接。

（2）防扭绳应使用φ16mm的钢丝绳，一头与游动滑车相连接，另一头绕死绳一圈，绳圈直径不小于200mm，用同绳径绳卡每端两个卡固，防扭绳长度合适。

（3）游动滑车与大钩提环连接后，滑车销子背帽上紧后用锁销锁紧。

（4）吊环挂入大钩耳环后扣合耳环，插入销子后用锁销锁紧。使用φ12-16mm钢丝绳交叉背绕两圈，长度合适后用同绳径绳卡2个卡固。

（5）大钩锁销和定位销要经常检查、润滑保养。

（6）吊抬方钻杆要用φ12mm钢丝绳套双根，钢丝绳套将方钻杆两端分别挂在大钩和绷绳滑轮上，司钻用一档车缓慢上提，将方钻杆轻轻放在大门坡道，方钻杆下部要固定防止滑动。

（7）用气葫芦吊起水龙头中心管下部，司钻下放水龙头并与气葫芦操作者配合，调整水龙头高度，使水龙头中心管与方钻杆母扣处于同一轴线上，对扣后用一股棕绳绕中心管两圈用人力旋转中心管，使中心管公扣进入方钻杆母扣，然后在方钻杆及水龙头中心管上各打好链钳，人推水龙头中心管上的链钳紧扣，冲鼠洞时再用双钳或液气大钳紧扣。

2、b型大钳吊绳

（1）大钳吊绳要使用大于φ13mm的钢丝绳，内钳吊绳长度为64米，外钳吊绳长度为720米，使用大于1吨的滑轮，用φ13mm的钢丝绳绕两圈封口拴挂在井架斜拉筋中间。

（2）吊绳两端分别与大钳吊杆和平衡锤拴牢，吊绳不允许有接头，两根吊绳位于一号井架大腿对角。

（3）吊钳平衡锤应安装在钻台花板以下，禁止在钻台面以上吊绳上另悬挂其他物体。

（4）内外钳尾绳应使用φ22mm的钢丝绳。内钳尾绳长度7米，外钳尾绳长度8米。与吊钳尾端连接处各用3个同绳径绳卡卡紧，另一端在一号三号井架大腿根部栓结助扣后用3个同绳径绳卡按标准卡紧，每班检查，不准有断丝。

3、液压源安装使用

（1）液压源应安装在干燥房封闭式底座内，固定牢固。

（2）液压源电动机功率为37-40kw，电压为380v，电源线应使用电缆线。

（3）电源控制开关应使用300a空气开关或100a铁壳开关，并配有开关箱固定在干燥房底座墙壁上，铁壳开关或开关箱应安装保护接地线。

（4）液压源启动柜功率为大于75kw与液压源安装在一个操作间固定牢固，操作时应先按“启动”按钮，使启动正常（3-5秒）后或运转指示灯亮后再按“运转”按钮为正常运转，严禁在启动位置上长期运转。

（5）液压源各条传压管线必须清洁、蜜封、紧固，摆放正规，必须做到先检查后运转使用，操作间及其他电器设备卫生清洁、不准在操作间内放置其他杂物。

4、液气大钳安装使用

⑴液气大钳移送气缸的尾柱应使用φ150mm或φ178mm套管竖在小鼠洞左侧（外钳位置）距井口3.8米位置，用四只“u”型卡子均布卡固在井架底座上。（也可根据实际情况按标准装于其他位置）

⑵移送气缸尾座固定在尾柱上与万向节相连接，尾座的高度应比大钳端低100-250mm。

⑶使用φ16mm钢丝绳双股将5吨滑轮钩封口后固定在天车底部大梁上。使用φ16-19mm钢丝绳穿过滑绳轮，一端卡固在液气大钳吊杆螺旋杆上，另一端卡固在3吨手拉葫芦钩子上，手拉葫芦用φ16mm钢丝绳双股固定在井架下层拉进或层柱上。钢丝绳应使用同绳径卡子每端3个，卡距合适分别卡紧。

⑷液气大钳调整时，尾柱、液气大钳、井口三者为一条线，高度应使上下颚板咬住钻具上下接头为标准。

⑸使用前先检查动力源接线是否正确，液压油是否充足，油管线、气管线连接是否紧固，大钳是否水平，钳头颚板尺寸是否与钻具尺寸相符合。

⑹打开气路启动液压源。

⑺检查大钳高低档和上卸扣气阀是否置于中间位置，大钳前缺口是否对齐，然后将上下定位手柄按所需转动方向转到所需位置（定位手柄置大钳缺口时为上扣，反之为卸扣）。

⑻大钳上扣时的压力为0.8-1mpa，卸扣时压力则调至1.2-1.5mpa。

⑼打开大钳门框。

⑽断续操纵移送气缸气阀，使移送气缸平稳地将大钳送到井口，严禁一次将移送气缸阀合到底，以免大钳高速冲向井口与钻具碰撞造成损坏。查看大钳高度是否合适，如不合适，可操作3吨手拉葫芦调节到合适位置。

⑾大钳送往井口后，将移送气缸的阀门合到底，查看大钳上下两堵头螺钉是否与钻具接头靠在一起，如靠在一起，则操纵卸扣气阀到所需位置，再将移送气缸的气阀放置零位。

⑿确认大钳门框已关上后，操纵手动换向阀置上、卸扣位置。严禁在大钳门框未关闭进行上、卸扣，以免造成大钳下壳变形报废。如为上扣，用高档一次性将钻具接头扣上紧，如为卸扣，则先用低档将钻具扣松开，然后直接将高低档气阀手柄推向高档，使其快速卸扣，严禁使用低档上扣。

⒀上扣或卸扣完毕，反方向操纵手动换向阀手柄，使大钳制动盘、浮动体和开口齿轮缺口对齐后，再将上卸扣气阀手柄置于反方向，使大钳下颚板架收回。

⒁缺口对齐后，继续操纵移送气缸阀，使移送气缸平稳退回，严禁将气阀一次快速合到底，以免大钳撞击损坏。

⒂司钻上提钻具时，必须观察大钳缺口是否复位对齐，待缺口复位，移送气缸收回时方可上提钻具，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏器件。

⒃操作液气大钳之前，应将大钳前面及周围的井口工具或其他杂物清理干净，钻台面不准积存泥浆，便于操作者来回走动，不易滑倒。

⒄移动汽缸推动大钳前行、后退时，大钳前后严禁站人。

⒅甩钻杆时，先调节吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾斜方向基本一致，调节移送气缸方向（可用棕绳或钢丝绳牵引至井架大腿），使大钳钳口对准小鼠洞，高度调节合适后即可甩钻杆。

⒆若全部起下钻完后，把所有液气阀复到零位，单向阀转到关闭为止，然后停泵，关掉供气阀门，切断气路。

5、液气大钳维修保养

⑴建立岗位专责制，有专人维修、保养、操作。

⑵液压系统的滤清器根据使用情况，及时清洗或更换滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。

⑶新钳子使用后，一个月应换掉液压油或沉淀后清理沉淀物后使用，以后每六个月更换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，否则应及时向油箱加油，应使用滤网过滤，避免其它杂物混入油箱内。

⑷钳头每次起、下钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干、冬天用蒸汽吹干。坡板滚子部分清洗干净后涂一层薄黄油，达到坡板清洁、滚子、销轴转动灵活。

⑸每三个月更换齿轮箱机油一次，更换变速箱二硫化钼润滑脂一次。

⑹液压和传动系统轴承的保养与自动压风机轴承座的保养时间相同。

⑺移送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一层薄黄油，伸出部分全部收入缸筒内。

⑻每趟起、下钻后，气阀板中要注入50毫升清洁机油润滑气路各元件并防腐蚀。

⑼其他黄油嘴润滑点见下表：

6、液压猫头安装使用

⑴用3只m20的专用“u”型卡将液压油缸卡固在井架二号（司钻背面）大腿上，油缸下端高度应距钻台面0.6米为标准。

⑵液压控制箱吊挂在卡固油缸的中间“u”型卡子上，高度0.8-1米。

⑶液压猫头绳应使用φ22mm钢丝绳或专用猫头绳，牵引行程长度标准为16.5米。

⑷卸下油缸上下护罩，将钢丝绳穿过动滑轮、导管及定滑轮，将钢丝绳固定牢固后，将护罩装权、紧好。

⑸将钢丝绳一端做成椭圆状穿入猫头油缸斜孔中，然后将楔块（斜块）放入圈内，使楔块拉入斜孔内拉紧，再用铁锤击打下端使楔块和钢丝绳可靠的固定在斜孔中。另一端与b型吊钳相连接。

⑹将挡圈和弹簧依次套在钢丝绳上，将弹簧从自由状态向油缸方向压缩0.2米，然后再穿一个挡圈，用同绳径卡子在挡圈后面卡紧。

⑺使用成品猫头绳，可先穿弹簧后用楔块固定。使用自制猫头绳时，长度达到在油缸全部收回后吊钳处于拉紧位置为标准，然后用3-5个同绳径绳卡卡紧，卡距120-150mm，不准拴绳扣，以免减弱钢丝绳拉力强度。

⑻使用时若长度不合适可松开绳卡重新调整，直到合适为止。

⑼液压猫头能源使用于液气大钳液压源，用高压胶管将油缸上腔和控制箱上“p”口连接；下腔和“a”口连接；液压源出油口和“p”口连接，液气大钳进油口和“钳”口连接口用低压浇灌将液压源回油、液气大钳回油和控制箱上“o”用三处连接起来。

⑽将各条液气管线调理正规，排放整齐，不准挤压、碰、拉。

⑾操作时将右阀手柄扳至上位时，液气大钳工作，液气猫头不工作。扳至下位时，猫头油缸控制阀（左阀）与液压源连通，液压大钳不工作。然后向上扳动左阀手柄，油缸活塞杆外伸，钢丝绳拉紧吊钳完成上、卸扣动作。向下扳动手柄，活塞杆复位。

⑿在油缸达不到所需拉力时，可顺时针转动手柄调整溢流阀压力增大，拉力增强，反之减小。一般情况下，压力不得超过15mpa。

⒀操作液压猫头时，待内外钳拉紧，井口人员躲避之后开始松、紧扣，防止绳断后伤人。

⒁当活塞杆伸出达到极限位置时，立即松开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流造成损坏。

⒂若活塞杆回位时，钢丝绳从滑轮槽脱出，可松开吊钳连接端，再使弹簧向猫头端挡板处移动一段距离，然后锁紧。

7、大门绷绳安装

⑴大门绷绳要用φ19-22mm钢丝绳40米和φ30-48mm白棕绳20米组成。使用5吨滑轮封口后用φ22mm钢丝绳绕两圈栓挂在井架大门前人字架中间斜拉筋处。

⑵井场正前方绷绳绳坑一般深2米，宽0.8米，长1米，挖坑时应挖成与地面45°角。用φ22mm钢丝绳套与地锚桩（长度1米）相连接，规格为200×200mm木方或125×10mm角铁放入坑底，坑内用石头或混凝土夯实。绳套留出绳头与绷绳连接。

⑶绷绳与白棕绳连接处必须牢固可靠。

8、气葫芦安装

⑴气葫芦应安装在内钻杆盒与大鼠洞侧面夹角处，面向井场操作。用两只正反扣螺丝φ12-16mm钢丝绳每角绕圈，四角固定在井架下底座立柱上。

⑵气葫芦钩子应使用专用双片反向钩，厚度不小于30mm。

⑶气葫芦绳应使用φ12-16mm钢丝绳无接头、无断丝及其他损坏，使用前先查看，发现损坏及时更换。

⑷气葫芦死绳头应按标准固定，死绳头应用同绳径绳卡2个，另外加同绳径绳头长10mm重叠卡紧，不准裸露在滚筒外，活绳头绳扣结好后拉紧，用同绳径绳卡1个卡固在绳扣上端100mm处，在绳卡上端50mm处将多余绳头割掉。

⑸气葫芦使用不小于5吨滑轮，转动灵活，使用可靠，封口后使用φ12mm钢丝绳缠绕四圈固定在天车底层工字梁上，定期检查。

9、水龙带安装

⑴水龙带两端由壬要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂黄油后用锤头砸紧。

⑵水龙带长度，要求起钻不碰天车，方余为零时不摩擦钻台花板。

⑶水龙带保险卡应套胶管或垫胶皮后卡在水龙带两端由壬以下1.5米处，保险绳应用φ12mm钢丝绳在1.5米之间绕水龙带拴一至两个助扣，一端固在井架拉筋上，另一端固定在鹅颈管支架上。

10、防碰天车安装

⑴防碰天车绳应拴在井架第九层上端，由后面横穿到前面的井架横拉筋上。防碰天车下端绳扣用同绳径卡子2个卡固，用专用连接销子与防碰开关重锤连接。

⑵防碰天车绳应使用φ6.5mm钢丝绳，无接头，装好防碰天车装置并保证灵活好用，上端要固定牢靠，下端连接要灵活，重锤要标准，不准用其它物体代替。

（四）泵房及循环系统安装

1、泵房安装

⑴泵皮带规格、型号、长度一致，松紧合适，安装要符合设计标准和要求。

⑵泥浆泵皮带护罩各处连接销子必须齐全，并装有锁销，上下护罩与皮带间隙合适。

⑶在泵底座和柴油机爬犁之间加焊合适的顶杠。

⑷喷淋泵皮带合适、护罩齐全标准，使用可靠。

⑸泥浆泵上水管两头法兰或由壬，螺丝齐全，连接禁固，由壬丝扣清洁，涂黄油砸紧，不得漏水。

⑹高压管线不得堵塞，壁厚腐蚀不得超过2mm或定期更换，丝扣不得磨损和腐蚀，管线的规范、扣型及耐压能力必须符合要求。

⑺安装闸门必须注意闸门类型，严禁将受力方向装反，并检查闸门是否刺坏、刺伤等。

⑻保险销钉盒必须戴护盖，保险凡尔泄水管应使用<φ76mm高压管，并拴保险绳卡固牢靠。方向严禁指向工人经常工作和走动的地方。泄水管下部要有排水孔，防止冻结、堵塞。

⑼泥浆泵保险凡尔销钉规格必须符合标准要求，应用a3钢材的销钉严禁用其它代替。

⑽高压管线要固定牢靠，每隔5米打一个水泥墩，用水泥墩内的螺栓卡固，保证在循环运转中不出现跳动、移位现象。

⑾高压循环系统禁止使用低、中压阀门与管子配件代替凑合。

2、立管安装

⑴安装立管前应检查立管有无堵塞，立管闸门是否密封、灵活，检查由壬及密封圈是否损坏齐全、规格。

⑵在场地上将立管连接起来，并砸紧由壬，用ф12mm钢丝绳双根拴牢在立管上，然后用吊车或气葫芦起吊立管，人拉绷绳距井架0.5米，用ф12mm钢丝绳绕三圈后吊挂在井架拉筋上卡固牢靠。

⑶起吊立管时要有专人指挥，用气葫芦起吊时，必须由技术熟练的人员操作气葫芦，认真观察，谨慎操作，防止立管刮碰井架，立管附近和下面的人员必须躲避，严禁站人。

⑷立管台和卡固立管的工作人员必须系好安全带，将安全带悬挂在井架拉筋上，手工具必须拴保险绳，并注意自己的站立位置，防止被立管碰伤或挤伤。

⑸立管固定时，必须自上而下用4只立管胶皮座和4只m20的“u”型卡子紧固，并做到上吊下垫。

⑹立管滤清器在安装完开泵前、二开前，每使用一只钻头、每加一次重必须打开检查一次，防止堵塞蹩泵。

⑺夜间照明条件不好，视线不清时不准安装立管作业。

3、循环净化系统安装

⑻一号循环罐前头位于井口中心线前后0.3米，罐与罐之间要有一定的坡度，其安装标准：依三号罐基础水平线为0;一号循环罐高出水平线15cm，四、五号循环罐低于水平线5cm。循环罐要摆平、正，连接槽垫平卡牢，不跑漏泥浆。

⑼摆放罐时，先将四号罐摆放正规后，再按顺序往前摆放。

⑽一号循环罐与井架之间距离小于6m。

⑾振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。电源线连接正规无接头。各护罩齐全、紧固、运转正常。

⑿除砂器、除泥器、除气器摆放正规，安装牢固。压力表齐全，准确，各管线连接牢固，不漏泥浆。

⒀除砂泵、除泥泵固定牢靠，皮带符合标准，护罩齐全紧固。

⒁搅拌机齿轮箱要定期检查油面、齿轮、轴承情况，靠背轮护罩齐全牢固。电机冷却风扇护罩齐全紧固。电源线连接正规，运转正常。

⒂泥浆枪连接禁固，使用可靠。冬季要保温。泥浆枪用完后枪口朝罐内将旋转销钉销死。储备罐基础平整压实，底座与大罐摆放正规稳定，位置合适，收、放管线良好，闸门防腐，灵活好用。

⒃卧式石粉罐基础距水平线以上10cm，摆放平正,竖式石粉罐摆放活基础两块，石粉罐摆放垂直、稳定，各闸门齐全好用。

⒄药品配制罐应摆放在一号罐前头，位于井口中心线以前2m处，电机冷却护罩齐全，电源线架空2.5m，连接正规。

⒅大循环池边坡夯实，高度一致，堤顶宽度不小于0.6m，下堤边不得超出井口中心线0.5m，容积符合要求。冬季施工注意不得漏跑泥浆。

⒆混合漏斗要保持清洁，固定牢固，管线畅通，喷咀合适，使用可靠。闸门灵活。

⒇上下泥浆罐的梯子不少于3个，分别安装在一号罐、二号罐、四号罐。

（五）机房设备的安装

1.机房柴油机底座下必须挖排水沟，禁止油污、水积存。

2.机房所有安装的动力、驱动、联动设备的固定螺丝、销子、压板（双螺帽）、稳定销及顶杠齐全、标准、紧固。

3.机房各设备基础、底座及设备的安装必须符合规定要求，做到平、正、稳、紧、全、灵、通。

4.各油、气、水管线在连接前必须检查是否通畅，连接紧固。冬季各油、水管线要与蒸汽管线并列埋入地下0.3m，外露油、气、水管线与蒸汽管线用毛毯包扎在一起后再用纤维布包缠达到保温要求。

⑴所有在用设备安装完毕，防护罩齐全，螺栓齐全紧固。

⑵设备运转之前，应对各气路系统、各部开关、快速放气阀、调压阀、止回阀等全部检查一次，以防阀门腐蚀失灵，同时检查各密封圈等零件是否有损坏。

（六）发电房设备及电路的安装

1.发电房下应挖排水沟，禁止污油、水积存。

2.井场架设各种电力线，不得使用裸体线，按规定标准架设固定，不搭铁、不落地，无裸体线头，绝缘性能好。

3.架空电线高度不低于3米，与井架绷绳相距不小于2米，不准在绷绳上空交叉穿过高压电线，机房照明线应高于底座2.5m。

4.所有井场架设的线路必须各线分开，各种开关不准直接安装在铁板或铁皮房上，应先装木板或绝缘板后再固定。

5.各闸刀、空气开关胶木盖及压帽齐全，保险丝标准，严禁用其它代替，闸刀两端的接线头在胶木盖以外不准有裸体线。电线接头应用防雨胶布包扎四层，老化的电线和胶布不准使用，及时更换。

6.各中油、水电机铁壳开关、空气开关箱、发电机、配电盘、配电柜、启动器、电动压风机、电焊机等电器设备都应接保护接地线，其接地电阻值不大于4ω。

7.在车辆过路段电源线落地时，必须穿胶管或埋土下沟保护。

8.各空气开关接线头应使用接线扣正规连接，绝缘盖板齐全，安装可靠，各开关箱门使用后及时关闭，保护接地线连接标准。

9.井架上的电线不得与角铁相摩擦，易磨处应用瓷瓶支撑或穿胶管保护。

10.电焊机电源线应使用单相φ16平方为标准，连接正规、牢固，并用绝缘胶布包扎，电焊线和打铁线连接正规、紧固。

11.所有电动机电源线必须接在接线桩上，如接线桩损坏，各接线头应错开80-100mm距离连接，包扎可靠。

12.电源线不准搭在油罐上，通过时必须架空，严防漏电引起火灾。

13.钻台、井架、机泵房、油罐区、循环系统的设备及照明灯具应符合防爆要求。

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第3篇 钻井队搬迁安全技术操作规程

搬迁钻机搬迁是指将一整套钻井所用的设备从老井搬至新井的过程， 这项工作 头绪 多、分工细、劳动强度大，并且受多种客观因素制约，因而需要合理的 安排和严密的组织。 搬迁是钻井生产准备工作的首要环节， 它不仅关系着一口 井的施工顺利与否， 而且还直接影响着钻井生产效率的高低。 钻机的搬迁又分 为整体搬和零散搬迁。 零散搬迁 零散搬迁是钻机搬迁的主要形式，受地形、道路、季节、气候、车辆配置、新老井场距离、准备工作等因素的影响。这种搬迁形式动用人员多、车辆多、 协作单位多，与整体搬迁相比作业难度要大。

一 、准备工作

1、召开本队全体人员会议，交待注意事项，进行安全教育。对人员进行 合理的分工，明确工作任务和质量要求。

2、按照规定的规格准备好吊设备用的绳套和绑车用的绳索。

3、拆拖设备。前一口井测声波合格后，要将钻台、机房、泵房及钻井液 循环与固控、井控等设备拆卸开，剩余的零散物件要归类放入材料房及爬犁， 并将设备拖 至便于起吊和按搬迁顺序装车、搬迁的位置。

二、工作程序

1、车辆到井场后，要根据地面条件，指挥吊车停放在合理的位置。

2、根据人员分工，按规定要求吊装设备。

3、吊装设备的顺序应遵循有利于新井的卸车和设备就位，有利于搬迁安装各工序的衔接，有利于缩短迁安的周期的原则。

4、搬迁过程中若遇客观因素影响（如工农关系等）要很好地进行横向协调，灵活、妥善地处理好各方面的关系，确保搬迁工作的顺利进行。

5、搬迁结束时，老井场要达到“工完、料净、场地清”的标准。

三、注意事项及安全要求

1、设备拆卸时，往往先吊装的设备后拆卸，后吊装的设备先拆卸，以利于前后工序的衔接。 要从人力、 物力上确保影响搬迁安装周期的关键设备的拆迁，尽量从优安排，达到缩短拆迁时间的目的。

2、设备拆、卸后，散件应按照吊装顺序分类集中放置，以便于装车、保管和安装。在规定的井场范围内，拆卸的设备应放在比较宽敞、平坦、上空及 附近工作范围内没有电力， 特别是高压线或通信线路的地方， 以利于吊车起吊 和货车调头。

3、下绞车及转盘时，要按规程操作不得盲目蛮干和违章作业。

4、在与吊车司机配合作业时，要由有经验的人员指挥和组织吊装，切实做到装、卸安全。

5、易滚、易滑的设备装车后要捆绑牢靠。

6、超宽、超长、超高的设备在拉运时要采取相应的安全防范措施。

7、拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。

8、要严格按照拆迁作业的安全操作规程组织、指挥施工，确保搬迁的安 全与顺利进行。

9、拆设备前，首先要切断井场电源，以避免发生触电事故。

10、设备拆卸应分类集中放置，便于装车和保管。拆卸设备的拖放位置应 选择在比较宽广、平坦的地方，以利于吊车起吊和卡车倒调车头。

11、注意各类设备不要拖放于电力或通讯线路之下，避免吊车起吊时发生 触电或其它事故，若在架空线一侧吊车工作时，起重吊杆、钢丝绳、重物与架 空线的距离必须按“供用电安全操作技术规程”执行。

12、拆卸设备时遇有螺栓拆卸困难，使用板手和套筒必须打牢配合好， 防止用力过猛损坏部件或碰伤人员。

13、绞车下钻台时，后侧应距井架底座半米左右。钻台上严禁站人。

14、钢丝绳周围严禁站人。

15、机房设备搬迁前，首先断掉油、水源。

16、柴油机与联动机之间的万向轴拆卸后，必须用绳索绑牢，各传动皮带 如不需更换，必须有顺序地盘在联动机上并用绳索固定牢靠。

17、吊车在起吊前，应选择好位置，千斤应打牢。

18、设备起吊前，要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相适；绳套的 规格、质量、拴法是否符合所吊设备的负荷要求。严禁起负荷起吊。

19、起吊前，要严格检查绳套在设备上的各受力点情况，切不可把绳套放 在怕压、挤 的零件上，绳套挂好后要由专人负责，注意观察，指挥起吊，等 绳拉紧后，方可离开。 20、起吊重物严禁自由下落，不准伸长吊杆拖拉重物，发现吊车起重工违 章操作，现场人员有权制止。

21、起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索附近通过或停留，并不 得进入吊杆旋转范围内。

22、严禁任何人随同重物或游动系统升降。

23、被吊设备如有棱角刃面，拴绳套前，必须采取适当衬垫措施，以免受 力割断绳索发生事故。

24、使用吊车装卸管材（高、低压管线、水管等） ，绳索要检查好，并有 专人指挥，不斜吊、不超重，起、落、转动平稳。重物四周严禁站人，防止管 材散落伤身。

25、根据起吊重物重量选择吊车。如用两台吊车起吊一个大件（绞车、泥 浆泵）时，必须先 试吊，离地面 0.1～0.5 米应停车检查绳套、重心是否合适，然后连续提升， 提升下放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。

26、吊装油罐、泥浆罐等罐类容器时，必须事先将液体放净，以保吊装和 行车安全。

27、严禁吊斜重物。

28、搬运钢丝绳卷筒时，要在钢丝绳表面裹以保护层。在起吊卷筒时，起 重钢丝绳 要从卷筒中间的通孔穿过。在使用撬杠时，不能用撬杠直接撬钢丝 绳， 而应撬卷筒的边缘， 以免钢丝绳受伤损坏， 使用中发现不及时而发生事故。

29、对易燃、易爆、怕压、怕碰的物资器材（氧气、氢气瓶、电瓶、仪表 等） ，应妥善配车拉运，一般装在值班房或房内，材料并用棕绳绑牢固。

30、搬运“三超” （超高、超宽、超长）大件时，必须按指定时间、路线行驶，超宽、超高部 位应挂明显标志。 （白天行驶三角小红旗，夜间行驶挂红灯） 。选配责任心强的同志押运，并负责排除沿途障碍物，保证安全搬迁。

31、装运“三超”物件，必须捆绑牢固。对于易滚动和重心超过车箱板的 物体应用钢丝绳四面绑牢、拉紧。

32、装运井场值班房、材料房、发电房时，一定要校正、平稳，并用绳索 固定牢靠，房中严禁乘人搬迁。

33、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

四、井队搬迁特别规定：

1、夜间 2.5 米以上作业禁止施工；

2、灯光不充足禁止施工；

3、吊装作业不使用牵引绳禁止施工；

4、夜间搬迁不履行审批手续禁止施工；

5、搬迁前未按要求拆除“三超”零部件禁止施工；

6、不按规定穿戴劳保用品者禁止施工；

7、五级以上大风、有雾能见度小于 10 米、雨天禁止施工；

8、设备的重量与吊车的负荷不相适、绳套的规格、质量、拴法不符合所 吊设备的负荷，禁止起吊；

9、在搬迁过程中，对井架、底座、联动机、钻机、大梁等不进行捆绑 牢靠禁止行车。

五、存在隐患的整改措施：

1、搬家前泥浆罐、水罐泥砂由井队清除干净，否则拒 绝搬迁。

2、 大件设备（钻机、泥浆罐、循环罐）根据井场地面不同的情况采取 不同的措施，保证运输车辆安全。具体情况采取具体措施，由井队会同相关运输单位负责落实。

3、 道路及井场地面达不到硬度要求，采取铺桥板和砖渣铺路，保证道 路畅通无阻，钻井大队负责落实。

4、 在搬迁过程中不为加大治安监管力度以及工农关系调解力度，禁止非工作人员进入工作区，由井队协调负责落实。

5、吊装指挥人员井队搬迁过程中必须配带明显标志，并由专人指挥。

6、装运钻机、泥浆泵采用相匹配的车辆，同时采取防滑（加 垫草袋）等措施由井队负责落实。

7、在搬迁过程中，按要求在搬迁前及时拆去“三超”部分。

8、装车后由井队和运输单位协助捆绑，达到平稳牢 固的要求。

9、遇到作业区有高压线时，经单位上报，由大队统一协调解决。