搬迁安全措施8篇

第1篇 搬迁风井变压器停风、恢复通风、停送电安全措施

根据矿安排，为确保风井45kw主扇风机能正常运转，对副井100kva变压器搬迁至风井，需要对井下停风停电，为保证本次工作的安全顺利进行，特制定本措施。

一、计划停风停电时间：2007年9月3日11时至20时。

二、停电范围：井下所有用电工作点及地面风井。

三、停风、停送电安全措施

1、本次停风、恢复通风、停送电工作由矿总工程师全面负责。

2、主要通风机停止运转前必须撤出井下所有工作人员（8月30日中班后全矿已停产，井门已锁，井下无人作业），井口检身人员必须坚守岗位，看好井门，防止人员钻入。

3、主要通风机停风后，抽风司机必须坚守岗位，风机房20m范围内严禁烟火。

4、生产科叶桂莲为停送电调度总指挥，负责联系停送电和发布停送电命令，机电队谢奎为停送电的现场监督人和联系人，主要负责监督执行停送电调度命令和与调度室的联系工作。

5、高压停、送电必须严格按章操作。停电后，工作前必须验电、放电、在工作线路前方挂短路接地线。工作完毕必须拆除短路接地线并认真检查，确保人员和设备的安全。短路接地线的悬挂必须先接地线，后挂相线，拆除顺序相反。

6、停电时必须先停止井下运转的设备（当时井下已无设备运转），断开井下电话线，停掉送井下低压馈电总开关并闭锁和悬挂“严禁送电”的警示牌，再停止主要通风机运转，最后断开送风井高压跌落式保险，并把高压跌落式保险取下，由停送电现场监督人保管。

7、除停送电的现场监督人和联系人有权与调度室联系停送电外，其它人员无权联系停送电。

8、当需要停送电时，现场监督人和联系人必须先与调度室取得联系，接到停送电调度命令后，必须复述一遍停送电内容，确认无误后，方可指挥操作。

9、送电时必须按照先送风机10kv高压，再送风机380v低压，待主要通风机正常运转后，井下经过检查正常方可向井下供电。

10、停电安装工作结束后，启动主要通风机前必须对风机进行检查，无异常后方可开启主要通风机。

11、井下恢复供电必须待矿井主要通风机运行30min后瓦检员检查井下各地点的瓦斯情况，电工与瓦检员一起检查设备状况，并把检查结果汇报调度室，确认无异常后，汇报矿总工程师，经总工程师认可后，只能由停送电的现场监督人和联系人联系向井下送电，向井下送电前井下电工必须确保各分路开关已断开。

12、井下独头巷道恢复通风前必须道先检查瓦斯，只有当独头巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可人工启动局部通风机，恢复独头巷道通风。

13、若独头巷风流中瓦斯浓度超过1%，另行制定排放瓦斯安全技术措施。

第2篇 综采工作面电气设备搬迁 安全措施

一、我矿井现采区变电所布置,不符合规程要求。1、巷道长度不够且为倾斜巷道;2、无法形成双回路供电,室内高爆开关缺少分段联络高压开关和掘进工作面高压开关各一台。3、随着我矿3301工作面的结束,3302工作面的回采工作开始,3303掘进工作即将开工,掘进工作面供电线路太长,无法保证工作面的正常供电运行。

为保证采区的正常供电,现重新对采区变电所供电及掘进工作面供电进行整改,整改方案如下方案:

在保留原设备的前提下,增加两台bgp-100a隔爆型高压真空配电装置,共计7台;变压器风机由原来的100kva更改为315kva,采区变电所共计安装2台变压器、7台高开。

另行增设采区移动变电站,以保证掘进工作面的正常供电,本移动变电站,共安装1台500kva变压器、2台400a馈电开关、风机专用启动器开关2台、照明信号综保1台,建议本变电站安设于320m联络巷道内。电源引至采区变电所,供应2个掘进工作面的供电,及4台局扇风机的备用电源。

安装工期需3天,共计9个小班(每班8小时),生产部门、通风部门根据各系统的安全考虑,确定最终安装时间。

本次整改工作,需对采区变电所供电系统进行全面停电,根据具体安排,安装时间为:

二、随着3301工作面的结束,3302综采工作面的搬迁工作即将开始,为保证本次搬迁工作的顺利进行,特制定本措施。

搬迁工作主管:张炳珍,负责搬迁工作的全面协调。

现场总负责人:李永杰、聂_

搬迁时间安排:4天(共计32各小班,每班8小时)

搬迁方案:本次工作搬迁工作,共计2台变压器、10台开关、2台乳化泵、1台泵箱、板车5辆。电源来至采区变电所5#高开,10kv高压电缆通过高压接线盒进行连接,原长度800m,连接长度为300m,连接完后高压电缆,长度为1100m,可保证3302工作面供电。低压供电等级为660v,低压电缆在原有基础上拆除4根前后刮板机电缆,前后刮板机4台qjz-200更换为3台qjz-400软启动开关,拆除原有刮板机高低速启动器,电缆减少4根,拆除之后低压电缆共计5根。

搬迁设备型号:矿用隔爆型真空电磁起动器 qbz-200

乳化泵配用

矿用隔爆型真空电磁起动器 qbz-200

转载机配用

矿用隔爆型照明信号综合装置 z_zb-4.0 工作面照明、信号

矿用隔爆兼本质安全型起动器 qjz-315

(2台)采煤机配用(备用)

矿用隔爆型可逆真空电磁起动器qbz-200 乳化泵、转载机备用

矿用隔爆兼本质安全型真空交流软起动器qjr-400(3台)前后刮板机配用,1台备用

矿用隔爆型真空电磁起动器 qbz-120n慢速绞车配用

板车由机修科负责,规格型号:1000_2000

(5台)

一、施工单位:机电科、运输科

二、搬迁原因:3301工作面结束,电气设备搬至3302工作面进风巷。

三、搬迁地点:3301工作面,搬至3302工作面进风巷。

四、安全措施:

1、现场全权安全负责人:李永杰负责全面责任兼现场指挥。

2、通风科:保证足够的风量。

3、瓦检员:检测瓦斯,当本地点瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止作业,只有在允许范围内进行作业。

4、机电科:负责,派专人供电确保线路安全,必须严格执行停送电制度。

5、配备灭火器,专用灭火器(灭火器两台)做好防范措施。

6、对接线工作现场做到清理检查,严禁有易燃物品。

7、接线完毕后必须对工作现场进行全面检查,由张矿长验收,现场进行试车,达到联合试运转正常,确认搬迁结束。

8、本次搬迁技术科、安全科、机电科(机修科)、通风科必须有一名副科长以上领导现场把关,否则严禁作业。

9、安装工作按照质量标准化进行安装,进出线严格杜绝失爆现象;控制线路、通风、监控严格按照质量标准化要求进行敷设,保证正常工作。

10、以上措施必须经有关负责人审阅签字后,方可实施。

以上两项工程同时进行,采区在保证排水的前提下,全面停电,在规定时间内完成此两项工程。

审批人:

总 工:安全第一矿长:

机 电 矿 长:机 电 总 工:

安 全 科 长:安全指挥中心主任:

技 术 科 长:通 风 科 长:

生 产 矿 长:机 修 科 长:

机 电 科 长:综 采 队 长:

通 风 矿 长:现场负责人:

督查科科长:

搬迁时间: 年 月 日 时-- 月 日 时

第3篇 移动变压器搬迁安全措施

一、 移动变压器在搬运时的安全措施

1、 起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要求大于设备重量的5倍。

2、 在设备装、卸点，必须派专人监护安全工作，禁止钩头下方和起吊点下停留人员。

3、 装、卸设备所用的工具要进行认真的检查，无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静，发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。

4、 在装、卸车点，必须有顶板管理人员进行敲帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理，并检查周围支护情况，确认无问题后再进行起吊。

5、 装车后，应注意设备的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。

6、 设备装车后一定要捆绑牢固。

运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。

二、移动变压器在搬运时的注意事项

移动变压器在装卸或搬运过程中，不应有冲击或严重的震动。

利用机械牵引时，应使变压器受力均匀平稳前进。

牵引的着力点应在变压器的专用牵引处，以防倾倒。

变压器装卸时应注意变压器的高低压侧，避免碰撞损坏。

变压器在运输途中，应有防水措施。

参加搬运变压器的工作人员要认真学习本措施，责任落实到每个人，分工要明确，确保搬运变压器工作顺利完成。

机电科：

2011年11月

第4篇 移动变压器搬迁 安全措施

一、 移动变压器在搬运时的安全措施

1、 起吊设备时,必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要求大于设备重量的5倍。

2、 在设备装、卸点,必须派专人监护安全工作,禁止钩头下方和起吊点下停留人员。

3、 装、卸设备所用的工具要进行认真的检查,无问题后再使用,起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静,发现异常,立即停止起吊,处理后再开始起吊。

4、 在装、卸车点,必须有顶板管理人员进行敲帮问顶,发现有活矸和煤块要及时处理,并检查周围支护情况,确认无问题后再进行起吊。

5、 装车后,应注意设备的防尘、防水、防碰等保护,必要时加防护罩。

6、 设备装车后一定要捆绑牢固。

运输中各交叉点,下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。

二、移动变压器在搬运时的注意事项

移动变压器在装卸或搬运过程中,不应有冲击或严重的震动。

利用机械牵引时,应使变压器受力均匀平稳前进。

牵引的着力点应在变压器的专用牵引处,以防倾倒。

变压器装卸时应注意变压器的高低压侧,避免碰撞损坏。

变压器在运输途中,应有防水措施。

参加搬运变压器的工作人员要认真学习本措施,责任落实到每个人,分工要明确,确保搬运变压器工作顺利完成。

机电科:

2022年11月

第5篇 综采列电搬迁安全措施要求

1208综采工作面现已停采,列车巷内的电气车将全部搬迁至1210综采工作面,为确保安全搬迁,特制定安全措施如下:

一、搬迁过程中可能出现的危险源

1、列车拐弯、掉头时人员站立位置不当,造成人身伤害。

2、列车分解不彻底,造成事故。

3、运输过程中,对运输设备、设施、信号等检查不到位,不执行“行车不行人”的规定造成运输事故。

二、列电运输前的准备工作

1、首先撤除1208运输顺槽口的皮带,然后将现列电巷口靠采空区段贴采空区切顶线处进行加固支护,以给列车掉头留出足够的空间。

2、在1208运输顺槽口原25kw绞车处安装好25kw绞车,并在列车的各个转弯处安设列车转弯时所需的将军柱、导向轮。

3、整理列电所经过的巷道。巷道高度必须自轨面算起不低于1.8米;自轨道外0.5米两侧范围内无障碍物。

4、所有列电必须全部分解,并将分解后的线路整齐盘放与列车架捆绑牢固。

5、严格按照《安全规程》中电气设备搬迁规定作业。

三、运输安全措施

(一)运输设施的固定、设置及管理

对运输顺槽内绞车的安设要求:

1、绞车采用钢丝绳加压戗柱法,压戗柱选用优质支柱加木楔打设,戗柱前倾与底板成75~80度角,压戗柱不得影响司机操作视线。

2、调度绞车施闸后闸把在水平线以上30~40°即应闸死,闸把严禁打至水平线位置,调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应固定,高度为75cm。

4、绞车控制按钮和信号按钮应安装司机容易操作位置。

5、钢丝绳绳头用正反三道绳卡打设。

6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置,不得系在滚筒上,绞车松绳到所需地点,滚筒上至少有三圈绳不得放出,收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。

7、绞车必须采用远控制方式操作,严禁近控操作。

(二)警示系统

对辅助运输系统内的各部绞车,在服务长度超过10米时应设置单独的声光对打信号系统。

(三)挡车装置的设置

在车辆的装卸点、变坡点均应打设双轨阻车器,保持常闭状态。无论在巷道那一处停放车辆,下坡方向均要打好双轨阻车器。

(四)轨道质量

1、轨距600mm,其误差不超过10 mm。

2、轨枕间距1m(中至中),其误差不超过±50mm。道碴(用浮煤充填,充填不低于枕面的1/3,且表面平整)的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。

3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。

4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。

直线段和加宽后的曲线段上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。

5、轨枕必须铺在实底上与轨道垂直,且保证根根吃劲。

6、轨道在曲线段内应设置轨距拉杆。拉杆间距不大于3米,必须紧固有效。

7、轨道夹板齐全,螺丝齐全紧固。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。

损坏的轨道及时检修。

(五)运输前必须进行物件检查:

1、检查物件是否超高、超宽(高度不超1.8米,宽度不超过1.3米)且车辆承载是否平衡,易损物件是否有防护措施。如有问题必须及时处理。

2、检查各部绞车:绞车固定情况,按钮、信号、离合器及刹车是否灵敏可靠,钢丝绳有无断股,连接绳头、绳卡、绳皮是否齐全,如有问题立即处理。

3、检查连接件:连接件(连环与贯销)是否完好,联车销必须是专用销。

(六)运输时的注意事项

1、由列车巷至北运输巷段运输时,一次只准运输一辆,由北运输巷至1210综采工作面段时,开关部分一次最多允许运二辆,移变、泵站运输时每次只准运一辆,运输时必须使用好护绳。

2、车辆在提升或下放时,在车的两侧及下坡方向严禁有人。

3、在列车的各个转弯处必须支设牢固的将军柱,安设导向轮,使用导向轮进行转弯,严禁死拉硬拽。

4、运输中途需要停车时:水平巷道必须在车辆前后上好双轨阻车器;倾斜巷道必须将绞车闸把刹紧,然后,在车辆下方上好双轨阻车器。

5、绞车司机必须是经过专门培训,并持有有效合格证的人员担任。

6、绞车司机必须注意力集中,一旦发生异常情况,必须要立即停车,严禁离岗作业。

7、车辆转弯时,作业人员必须站在钢丝绳外侧且要避开钢丝绳受力范围,车辆上坡时应跟在车辆的前方,下坡时跟在车辆的后方,必须到钢丝绳两侧,一旦发生运输异常要立即打点停车,进行处理。

8、每段运输完毕后,要将绞车收绳并停电。

(七)车辆掉道处理措施:

重车一旦掉道,必须立即将绞车停车。两轮掉道时,先将未掉两轮用双轨阻车器支好,再用长杠杆将掉道方抬起上道。如四轮全掉,则用长杠杆一端一端上。先上好一端后支好车再上另一端。如用杠杆无法上道,则必须用导链起吊、起道器或顶溜器上道。在上道时,车辆两侧及下方严禁站人。

(八)组织管理措施:

必须由班组长指挥,安全员监督。组长职责:进行详细检查设备装车情况、车辆运输情况、巷道行人情况,并指挥作业,一旦遇意外情况能解决的及时解决,如不能解决的及时汇报。安全员职责:认真监督所有作业人员的不安全行为、不安全动作,有权制止“三违现象”协助,班组长解决出现的问题。

(九)其它安全注意事项:

1、严禁人员站两侧推车,防止造成出轨、跳道、挤压等事故。

2、严禁爬车、踩车。

3、运输时使用好语言声光信号和挡车器。

4、必须使用完好无损的钢丝绳,严禁使用腐锈、磨损严重的钢丝绳。

5、绞车司机确认跟车工撤离到安全地点、车辆稳定后方可操作运行或者停车。意外停电或中途需停车时严禁急刹车,防止断绳跑车。

6、经过转弯巷道时,要缓慢行驶,防止车辆掉道。

7、移变运输前,必须先检查车轮固定是否牢固,固定不牢严禁运输。

四、其它

1、必须有备用材料,如长度不同的木料、回柱器、千斤顶等以备急用,确保列电运行顺利进行。

2、在运输过程中如遇到特殊情况,本措施不能指导现场作业时,必须停止作业,由跟班领导现场勘察,根据现场实际情况制定出确实可行的措施后方可继续作业。

第6篇 综采工作面电气设备搬迁安全措施

一、我矿井现采区变电所布置，不符合规程要求。1、巷道长度不够且为倾斜巷道；2、无法形成双回路供电，室内高爆开关缺少分段联络高压开关和掘进工作面高压开关各一台。3、随着我矿3301工作面的结束，3302工作面的回采工作开始，3303掘进工作即将开工，掘进工作面供电线路太长，无法保证工作面的正常供电运行。

为保证采区的正常供电，现重新对采区变电所供电及掘进工作面供电进行整改，整改方案如下方案：

在保留原设备的前提下，增加两台bgp-100a隔爆型高压真空配电装置，共计7台；变压器风机由原来的100kva更改为315kva，采区变电所共计安装2台变压器、7台高开。

另行增设采区移动变电站，以保证掘进工作面的正常供电，本移动变电站，共安装1台500kva变压器、2台400a馈电开关、风机专用启动器开关2台、照明信号综保1台，建议本变电站安设于320m联络巷道内。电源引至采区变电所，供应2个掘进工作面的供电，及4台局扇风机的备用电源。

安装工期需3天，共计9个小班（每班8小时），生产部门、通风部门根据各系统的安全考虑，确定最终安装时间。

本次整改工作，需对采区变电所供电系统进行全面停电，根据具体安排，安装时间为：

二、随着3301工作面的结束，3302综采工作面的搬迁工作即将开始，为保证本次搬迁工作的顺利进行，特制定本措施。

搬迁工作主管：张炳珍，负责搬迁工作的全面协调。

现场总负责人：李永杰、聂国锋

搬迁时间安排：4天（共计32各小班，每班8小时）

搬迁方案：本次工作搬迁工作，共计2台变压器、10台开关、2台乳化泵、1台泵箱、板车5辆。电源来至采区变电所5#高开，10kv高压电缆通过高压接线盒进行连接，原长度800m，连接长度为300m，连接完后高压电缆，长度为1100m，可保证3302工作面供电。低压供电等级为660v，低压电缆在原有基础上拆除4根前后刮板机电缆，前后刮板机4台qjz-200更换为3台qjz-400软启动开关，拆除原有刮板机高低速启动器，电缆减少4根，拆除之后低压电缆共计5根。

搬迁设备型号：矿用隔爆型真空电磁起动器 qbz-200

乳化泵配用

矿用隔爆型真空电磁起动器 qbz-200

转载机配用

矿用隔爆型照明信号综合装置 z_zb-4.0 工作面照明、信号

矿用隔爆兼本质安全型起动器 qjz-315

（2台）采煤机配用（备用）

矿用隔爆型可逆真空电磁起动器qbz-200 乳化泵、转载机备用

矿用隔爆兼本质安全型真空交流软起动器 qjr-400（3台）前后刮板机配用，1台备用

矿用隔爆型真空电磁起动器 qbz-120n 慢速绞车配用

板车由机修科负责，规格型号：1000_2000

（5台）

一、施工单位：机电科、运输科

二、搬迁原因：3301工作面结束，电气设备搬至3302工作面进风巷。

三、搬迁地点：3301工作面，搬至3302工作面进风巷。

四、安全措施：

1、现场全权安全负责人：李永杰负责全面责任兼现场指挥。

2、通风科： 保证足够的风量。

3、瓦检员： 检测瓦斯，当本地点瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止作业，只有在允许范围内进行作业。

4、机电科： 负责，派专人供电确保线路安全，必须严格执行停送电制度。

5、配备灭火器，专用灭火器（灭火器两台）做好防范措施。

6、对接线工作现场做到清理检查，严禁有易燃物品。

7、接线完毕后必须对工作现场进行全面检查，由张矿长验收，现场进行试车，达到联合试运转正常，确认搬迁结束。

8、本次搬迁技术科、安全科、机电科（机修科）、通风科必须有一名副科长以上领导现场把关，否则严禁作业。

9、安装工作按照质量标准化进行安装，进出线严格杜绝失爆现象；控制线路、通风、监控严格按照质量标准化要求进行敷设，保证正常工作。

10、以上措施必须经有关负责人审阅签字后，方可实施。

以上两项工程同时进行，采区在保证排水的前提下，全面停电，在规定时间内完成此两项工程。

审批人：

总 工： 安全第一矿长：

机 电 矿 长： 机 电 总 工：

安 全 科 长： 安全指挥中心主任：

技 术 科 长： 通 风 科 长：

生 产 矿 长： 机 修 科 长：

机 电 科 长： 综 采 队 长：

通 风 矿 长： 现场负责人：

督查科科长：

搬迁时间： 年 月 日 时-- 月 日 时

第7篇 综采列电搬迁安全措施

1208综采工作面现已停采，列车巷内的电气车将全部搬迁至1210综采工作面，为确保安全搬迁，特制定安全措施如下：

一、搬迁过程中可能出现的危险源

1、列车拐弯、掉头时人员站立位置不当，造成人身伤害。

2、列车分解不彻底，造成事故。

3、运输过程中，对运输设备、设施、信号等检查不到位，不执行“行车不行人”的规定造成运输事故。

二、列电运输前的准备工作

1、首先撤除1208运输顺槽口的皮带，然后将现列电巷口靠采空区段贴采空区切顶线处进行加固支护，以给列车掉头留出足够的空间。

2、在1208运输顺槽口原25kw绞车处安装好25kw绞车，并在列车的各个转弯处安设列车转弯时所需的将军柱、导向轮。

3、整理列电所经过的巷道。巷道高度必须自轨面算起不低于1.8米；自轨道外0.5米两侧范围内无障碍物。

4、所有列电必须全部分解，并将分解后的线路整齐盘放与列车架捆绑牢固。

5、严格按照《安全规程》中电气设备搬迁规定作业。

三、运输安全措施

（一）运输设施的固定、设置及管理

对运输顺槽内绞车的安设要求：

1、绞车采用钢丝绳加压戗柱法，压戗柱选用优质支柱加木楔打设，戗柱前倾与底板成75～80度角，压戗柱不得影响司机操作视线。

2、调度绞车施闸后闸把在水平线以上30～40°即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应固定，高度为75cm。

4、绞车控制按钮和信号按钮应安装司机容易操作位置。

5、钢丝绳绳头用正反三道绳卡打设。

6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。

7、绞车必须采用远控制方式操作，严禁近控操作。

（二）警示系统

对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过10米时应设置单独的声光对打信号系统。

（三）挡车装置的设置

在车辆的装卸点、变坡点均应打设双轨阻车器，保持常闭状态。无论在巷道那一处停放车辆，下坡方向均要打好双轨阻车器。

（四）轨道质量

1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。

2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

直线段和加宽后的曲线段上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。

5、轨枕必须铺在实底上与轨道垂直，且保证根根吃劲。

6、轨道在曲线段内应设置轨距拉杆。拉杆间距不大于3米，必须紧固有效。

7、轨道夹板齐全，螺丝齐全紧固。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

损坏的轨道及时检修。

（五）运输前必须进行物件检查：

1、检查物件是否超高、超宽（高度不超1.8米，宽度不超过1.3米）且车辆承载是否平衡，易损物件是否有防护措施。如有问题必须及时处理。

2、检查各部绞车：绞车固定情况，按钮、信号、离合器及刹车是否灵敏可靠，钢丝绳有无断股，连接绳头、绳卡、绳皮是否齐全，如有问题立即处理。

3、检查连接件：连接件（连环与贯销）是否完好，联车销必须是专用销。

（六）运输时的注意事项

1、由列车巷至北运输巷段运输时，一次只准运输一辆，由北运输巷至1210综采工作面段时，开关部分一次最多允许运二辆，移变、泵站运输时每次只准运一辆，运输时必须使用好护绳。

2、车辆在提升或下放时，在车的两侧及下坡方向严禁有人。

3、在列车的各个转弯处必须支设牢固的将军柱，安设导向轮，使用导向轮进行转弯，严禁死拉硬拽。

4、运输中途需要停车时：水平巷道必须在车辆前后上好双轨阻车器；倾斜巷道必须将绞车闸把刹紧，然后，在车辆下方上好双轨阻车器。

5、绞车司机必须是经过专门培训，并持有有效合格证的人员担任。

6、绞车司机必须注意力集中，一旦发生异常情况，必须要立即停车，严禁离岗作业。

7、车辆转弯时，作业人员必须站在钢丝绳外侧且要避开钢丝绳受力范围，车辆上坡时应跟在车辆的前方，下坡时跟在车辆的后方，必须到钢丝绳两侧，一旦发生运输异常要立即打点停车，进行处理。

8、每段运输完毕后，要将绞车收绳并停电。

（七）车辆掉道处理措施：

重车一旦掉道，必须立即将绞车停车。两轮掉道时，先将未掉两轮用双轨阻车器支好，再用长杠杆将掉道方抬起上道。如四轮全掉，则用长杠杆一端一端上。先上好一端后支好车再上另一端。如用杠杆无法上道，则必须用导链起吊、起道器或顶溜器上道。在上道时，车辆两侧及下方严禁站人。

（八）组织管理措施：

必须由班组长指挥，安全员监督。组长职责：进行详细检查设备装车情况、车辆运输情况、巷道行人情况，并指挥作业，一旦遇意外情况能解决的及时解决，如不能解决的及时汇报。安全员职责：认真监督所有作业人员的不安全行为、不安全动作，有权制止“三违现象”协助，班组长解决出现的问题。

（九）其它安全注意事项：

1、严禁人员站两侧推车，防止造成出轨、跳道、挤压等事故。

2、严禁爬车、踩车。

3、运输时使用好语言声光信号和挡车器。

4、必须使用完好无损的钢丝绳，严禁使用腐锈、磨损严重的钢丝绳。

5、绞车司机确认跟车工撤离到安全地点、车辆稳定后方可操作运行或者停车。意外停电或中途需停车时严禁急刹车，防止断绳跑车。

6、经过转弯巷道时，要缓慢行驶，防止车辆掉道。

7、移变运输前，必须先检查车轮固定是否牢固，固定不牢严禁运输。

四、其它

1、必须有备用材料，如长度不同的木料、回柱器、千斤顶等以备急用，确保列电运行顺利进行。

2、在运输过程中如遇到特殊情况，本措施不能指导现场作业时，必须停止作业，由跟班领导现场勘察，根据现场实际情况制定出确实可行的措施后方可继续作业。

第8篇 搬迁风井变压器停风恢复通风停送电安全措施

根据矿安排,为确保风井45kw主扇风机能正常运转,对副井100kva变压器搬迁至风井,需要对井下停风停电,为保证本次工作的安全顺利进行,特制定本措施。

一、计划停风停电时间:2007年9月3日11时至20时。

二、停电范围:井下所有用电工作点及地面风井。

三、停风、停送电安全措施

1、本次停风、恢复通风、停送电工作由矿总工程师全面负责。

2、主要通风机停止运转前必须撤出井下所有工作人员(8月30日中班后全矿已停产,井门已锁,井下无人作业),井口检身人员必须坚守岗位,看好井门,防止人员钻入。

3、主要通风机停风后,抽风司机必须坚守岗位,风机房20m范围内严禁烟火。

4、生产科叶桂莲为停送电调度总指挥,负责联系停送电和发布停送电命令,机电队谢奎为停送电的现场监督人和联系人,主要负责监督执行停送电调度命令和与调度室的联系工作。

5、高压停、送电必须严格按章操作。停电后,工作前必须验电、放电、在工作线路前方挂短路接地线。工作完毕必须拆除短路接地线并认真检查,确保人员和设备的安全。短路接地线的悬挂必须先接地线,后挂相线,拆除顺序相反。

6、停电时必须先停止井下运转的设备(当时井下已无设备运转),断开井下电话线,停掉送井下低压馈电总开关并闭锁和悬挂“严禁送电”的警示牌,再停止主要通风机运转,最后断开送风井高压跌落式保险,并把高压跌落式保险取下,由停送电现场监督人保管。

7、除停送电的现场监督人和联系人有权与调度室联系停送电外,其它人员无权联系停送电。

8、当需要停送电时,现场监督人和联系人必须先与调度室取得联系,接到停送电调度命令后,必须复述一遍停送电内容,确认无误后,方可指挥操作。

9、送电时必须按照先送风机10kv高压,再送风机380v低压,待主要通风机正常运转后,井下经过检查正常方可向井下供电。

10、停电安装工作结束后,启动主要通风机前必须对风机进行检查,无异常后方可开启主要通风机。

11、井下恢复供电必须待矿井主要通风机运行30min后瓦检员检查井下各地点的瓦斯情况,电工与瓦检员一起检查设备状况,并把检查结果汇报调度室,确认无异常后,汇报矿总工程师,经总工程师认可后,只能由停送电的现场监督人和联系人联系向井下送电,向井下送电前井下电工必须确保各分路开关已断开。

12、井下独头巷道恢复通风前必须道先检查瓦斯,只有当独头巷道风流中瓦斯浓度不超过1%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可人工启动局部通风机,恢复独头巷道通风。

13、若独头巷风流中瓦斯浓度超过1%,另行制定排放瓦斯安全技术措施。