- 目录
内容
一、操作前准备
1. 检查设备：确保金属锯床处于清洁、无损坏状态，所有紧固件牢固，防护装置齐全。
2. 熟悉工件：了解待切割金属材料的性质、尺寸，选择合适的锯片和切割参数。
3. 安全装备：佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护设备，确保个人防护到位。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待锯床运行稳定后再进行下一步操作。
2. 定位工件：将工件固定在夹具上，确保其稳固，避免切割过程中发生滑动。
3. 设置参数：根据工件材质和厚度调整锯片转速、进给速度，遵循设备手册推荐值。
4. 开始切割：按下切割开关，保持适当的距离观察切割过程，随时准备应对异常情况。
三、操作注意事项
1. 避免接触：切割过程中，切勿用手直接接触锯片或切割区域。
2. 监控运行：在设备运行期间，不得离开工作岗位，密切注意锯床运行状况。
3. 停止操作：如遇设备异常，立即停止操作，按照应急程序处理问题。
4. 清理工作：切割完成后，关闭电源，清理锯屑，做好设备维护。
标准
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 设备定期进行保养和检查，确保其良好运行状态。
3. 工作场所应保持整洁，避免杂物影响操作安全。
4. 遵守企业安全规定，违反规程者将受到相应处罚。
考试题及答案
1. 在启动金属锯床前，需要做哪些准备工作？（多选） a. 检查设备状态 b. 熟悉工件性质 c. 佩戴安全装备 d. 开启冷却系统 答案：a、b、c、d
2. 在切割过程中，应如何确保自身安全？ a. 不接触锯片和切割区域 b. 监控设备运行，随时准备应对异常 c. 可以短暂离开工作岗位 d. 切割完成后立即关闭电源 答案：a、b、d
3. 发现设备异常时，应采取什么措施？ a. 继续操作，希望问题自行解决 b. 立即停止操作并报告 c. 自行拆卸设备检查 d. 呼叫同事帮忙继续工作 答案：b
4. 以下哪项不是操作金属锯床的标准要求？ a. 未经培训的员工可以操作设备 b. 设备需定期保养 c. 工作场所应保持整洁 d. 遵守安全规程 答案：a
金属锯床安全操作规程范文
第1篇 金属锯床弓型、圆盘安全操作规程
1使用前的检查与试验
11锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。
12锯床的主轴有晃动时，不得使用。
13锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2使用时安全注意事项
2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。
2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。
2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
2.7切断小料时，不得用手接。
第2篇 金属锯床弓型圆盘安全操作规程
1使用前的检查与试验
11锯床按放应平稳,所接电源电压与铭牌相符。
12锯床的主轴有晃动时,不得使用。
13锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2使用时安全注意事项
2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加托架。
2.3被锯材料夹紧后,先空车运转,待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。
2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
2.6工作中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
2.7切断小料时,不得用手接。
第3篇 金属锯床弓形、圆盘、砂轮锯安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
二、运转中注意事项
1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。
3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。
4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。
5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
三、停机注意事项
1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。
2、各操作手柄应放在规定位置。
第4篇 金属锯床弓形圆盘砂轮锯安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。
5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用。
10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。
11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
二、运转中注意事项
1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。
2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液。
3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口。
4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。
5、锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
三、停机注意事项
1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。
2、各操作手柄应放在规定位置。
第5篇 金属锯床安全操作规程
1.调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2.控制杆手柄应放在静止位置或升起位置。
3.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4.下料长度超过300㎜或原料长度超过500㎜时,应加托架。
5.检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。
6.不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
7.进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。
8.切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
9.锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出校正。
10.在锯割加工中,随时注意加注冷却液。
11.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180°,重新开锯口。
12.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。
13.锯割中,操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
14.停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。
15.各操作手柄应放在规定位置。
第6篇 金属锯床(弓型、圆盘)安全操作规程
1使用前的检查与试验
11锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。
12锯床的主轴有晃动时，不得使用。
13锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2使用时安全注意事项
2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。
2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。
2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
2.7切断小料时，不得用手接。
第7篇 金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
二、运转中注意事项
1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。
3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。
4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。
5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
三、停机注意事项
1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。
2、各操作手柄应放在规定位置。
