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内容
一、压接前准备
1. 确保操作人员已接受过压接技术培训，并熟悉压接设备的使用方法和安全操作规程。
2. 检查压接工具，确保其处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
3. 核实待压接材料的规格和类型，与设计要求一致。
二、压接操作
1. 佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护设备。
2. 稳固地放置工件，避免在压接过程中发生滑动或移动。
3. 严格按照压接参数进行操作，包括压力、时间和角度等。
4. 在压接过程中保持专注，避免身体接触运动部件。
三、压接后检查
1. 检查压接接头的质量，确认无裂纹、变形或未压合的情况。
2. 对完成的压接件进行适当的力矩测试，以验证其连接强度。
3. 清理工作区域，将废料放入指定容器内。
四、异常处理
1. 如发现设备故障或压接效果不佳，立即停止操作并报告给负责人。
2. 不得自行维修设备，应由专业技术人员进行处理。
五、维护与保养
1. 定期对压接设备进行保养，确保其性能稳定。
2. 存储设备时，应放在干燥、无尘的环境中。
标准
1. 符合iso 9001质量管理体系要求，确保压接过程的标准化和一致性。
2. 遵守osha安全规定，保证操作人员的人身安全。
3. 按照制造商提供的操作手册进行设备的使用和维护。
考试题及答案
1. 压接前应确保操作人员具备什么？（a） a. 压接技术培训 b. 高级学历 c. 丰富工作经验 d. 强壮体魄
2. 压接过程中应如何保护自身安全？（b） a. 不戴防护装备 b. 佩戴个人防护装备 c. 身着休闲服装 d. 只需戴安全眼镜
3. 发现设备故障时，正确的做法是？（c） a. 自行修理 b. 继续使用 c. 停止操作并报告 d. 放置不管
4. 压接完成后应如何处理废料？（d） a. 随手丢弃 b. 放入通用垃圾箱 c. 堆放在工作台上 d. 放入指定容器内
5. 压接设备的保养频率应如何确定？（a） a. 按照制造商的建议 b. 每月一次 c. 每季度一次 d. 每年一次
答案：1a, 2b, 3c, 4d, 5a
压接安全操作规程范文
第1篇 绝缘子压接及安全操作规程
1、使用前注意事项
1.1操作员必须经专业培训，能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等，其余人员不能随意使用
1.2工作之前检查设备周围卫生，确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。
1.3检查确保油路无漏油，锥套内摸黄油保养，确保模具型号与将要压接的产品相匹配，如模具不符要及时更换，更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。
2、压接参数的设定
2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同，各自都有相关的文件约束。详细见各文件。
2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产，首三件生产完后交由质检进行相关的试验，试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件，后生产方可批量生产，设备参数只允许工艺员更改编写，其他人员不能随意更改。
3、生产过程中注意事项
3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位，压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。
3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中，产品放好，定位后，两手拖住产品尽量使其水平，顶紧工件，此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置，用脚踩下压接开关，此时油泵做动力源，通过主油缸，推动八瓣前进，在锥套内实现斜面加压，先是预压找正，然后加压到设定的压力，设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意：1、工件没有放好没有定位好严禁压接，防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。
3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况，显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任，分析原因排查故障。
3.4操作员要仔细听压接时的异响，如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任，分析原因排除故障。
3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度，保持良好的生产秩序。
3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关，及时汇报车间主任，分析原因排除故障，不得隐瞒或私自处理。
3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。
3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。
4、生产任务完成后注意事项
4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。
4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生，进行设备日常保养。
4.3将控制台用专用护罩套住防尘。
4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。
4.5仔细填写设备使用记录。
第2篇 液压压接机安全操作规程
(1)液压操作须由经培训合格的操作人员进行操作；
(2)操作人员应当了解液压机的工作原理及性能，并熟悉液压机的使用知识和操作方法；
(3)在跨越带电电力线档进行压接时，液压机及被压导、地线均需可靠接地后方能进行压接操作；
(4)使用液压机前施工人员应检查液压机各部件，如发现液压机部件存在缺陷（如液压钳体有裂纹者等），严禁使用；
(5)液压机加压前施工人员应仔细检查钳体与顶盖的接触口等部位，可靠联接并能正常工作时方能进行操作；
(6)液压机启动后先空载运行以检查其各部位运行情况，正常后方可使用；
(7)放入顶盖时必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接；
(8)压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方；
(9)液压泵压接操作人员应与压接钳操作人员密切配合并注意压力表的压力指示，不得过荷载；
(10)液压泵的安全溢流阀不得随意调整，不得使用溢流阀卸荷载；
(11)压接时液压机的缸体应放置于平整地面上，同时应垂直地面并放置平稳；
(12)压接时，操作人员不得平扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得两人同时施压；
(13)锯导线、锉飞边等工作均应离压接机的动力及油泵一定距离，以防金属粉屑进入设备堵塞油路；
(14)液压操作不得在紧线杆塔下进行，须离开紧线操作杆塔一定距离；
(15)压接机使用后应进行正确维护及定期保养；
(16)液压机使用过程中如发生故障或运行异常，应立即停止操作进行检查，查明原因并由专业人员进行维修，严禁机器非正常运作；
(17)压接操作现场如有备用汽油等油料时，现场应禁止烟火并使备用油料距操作地点远些。
第3篇 压接机安全操作规程
一、点检设备检查电器、传动系统是否正常,控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。
二、检查模具是否正常,如有异常立即请机修工调整。
三、按加工表要求领取压接端子。
四、按压接要求把端子放置在下刀口上,把剥好的电线头部放到端子尾部,脚踏(手推)开关实现压接。
五、试压后检查压接尺寸及形状,初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试,完全合格后方可正常生产。
六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模,如因有异常现象需调整时,必须停机。
七、在暂停压接时,脚要从控制开关上移开,以免发生意外。
八、工作时如发生事故,应保护现场,向主管部门汇报。
九、工作结束,切断电源,保持机器整洁。
第4篇 高压接地开关安全操作规程保养规定
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格使用绝缘工具,带绝缘手套,穿绝缘鞋,保持一定的安全距离。
3.作好使用前的准备工作,严格执行作业程序。
4.必须坚持一人监护,一人操作,不准单独作业。
5.运行后,要认真执行检查制度,并随时观察仪表显示和有无异音、异味,发现问题应及时处理。
日常保养
1.清扫检查绝缘子,绝缘子整洁无裂纹和破损,瓷铁粘合牢固。
2.紧固各部件螺丝。
3.检查开关操作机构灵活,轴部点机油,擦拭抹黄油。
定期保养
1.断开引线,同检修周期遥测开关绝缘电阻。
2.检查开关的开合角度、周期性和接触面。
3.接地应准确可靠,接地电阻不大于10欧。
4.每月应进行以上检查一次。
5.交流耐压预防性试验每3年一次。
6.预防性测量开关的合闸和分闸时间为1年1次。
7.检查操作机构的动作情况应1年1次。
主要区别有一点是负荷开关可以带负荷作业,隔离开关不准带负荷作业。
第5篇 带电爆炸压接安全技术操作规程
(1)带电爆炸压接应使用工业8号纸壳火雷管。
(2)为防止雷管在电场中自行起爆,引爆系统(包括雷管、导火索、拉火管)应全部屏蔽。引爆方式可采用地面引爆和等电位引爆。当采用等电位引爆时,应做到引爆系统与导线连接牢固安装
引爆系统时,作业人员应始终与导线保持等电位;导火索应有足够的长度;以保证作业人员安全撤离。
(3)炸药爆炸会降低空气绝缘。为保证安全,应遵守下列规定:
①爆炸时,爆炸点对地及相间的安全距离应满足规程的规定;
②如不能满足规程的规定,可在药包外包食盐或聚氨酯泡沫塑料,以减小由于爆炸时造成的空气绝缘的降低。
(4)爆炸压接时,所有工作人员均应撤到离爆炸点30m以外
与雷管开口端反向的安全区。
(5)爆炸压接时,爆炸点距绝缘子、分流线、金属承力工具、绝缘工具之间的距离应大于规程的规定否则,应采取保护措施。
(6)若分裂导线间距小于0.4m,应设法加大距离或采取保护措施。
(7)出现瞎炮时,应按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》的有关规定处理。爆炸压接使用的炸药、雷管、导火索、拉火管均为易燃、易爆物品,均应按上述规程的有关规定加以管理。
第6篇 压接钳安全技术操作规程
1 目的
为了规范压接钳的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区压接钳的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1液压钳使用时,先关紧回油螺栓,选择所需压模后,将导线和压接管嵌入压模,然后搬动活动手柄往复运动,直至两压模压紧为止,松开回油螺栓,使其回到自由状态。
3.2使用时手柄用力适当,防止活塞折断或弯曲变形;钳头和压模不能敲击,以免损坏。
3.3 液压钳采用30#机油,加油时严禁杂物混入。
3.4液压钳在使用过程中,严格执行操作规程,对螺栓松、紧的扭矩必须严格按照标准执行,严禁超负荷工作。
3.5保持作业现场干净整洁,保证良好的照明条件。确保各元件避免受到过热、火焰等灼烫或机器压过、利刃和化学腐蚀等伤害。
第7篇 压接钳安全操作规程
1.用途:导线和接线端子通过压接的方式达到紧密连接,用于输电设备、电讯设备和电脑的装配维修。
2.安全使用规则:
① 严禁用压接钳带电作业,以防触电。
②压接钳的压接孔一旦出现毛刺或裂纹,应立即停止使用。
③不能将压接钳当钢锤敲击硬物。
④不能在钳柄尾端加接套管延长力臂,以免压接过度损坏端子。
3.管理与维护:
①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。
②要保持钳口锐利,转轴灵活,手柄的橡胶套完好,并具有一定的摩擦。
③始终保持外表干净,特别不得有油污。
④使用完毕后,要及时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锋利工具一起存放。
⑤安健环代表在月度巡查时要重点检查。
⑥对不合格或损坏的要及时更换,不得自行修复。
第8篇 绝缘子压接安全操作规程
1、使用前注意事项
1.1操作员必须经专业培训,能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等,其余人员不能随意使用
1.2工作之前检查设备周围卫生,确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。
1.3检查确保油路无漏油,锥套内摸黄油保养,确保模具型号与将要压接的产品相匹配,如模具不符要及时更换,更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。
2、压接参数的设定
2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同,各自都有相关的文件约束。详细见各文件。
2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产,首三件生产完后交由质检进行相关的试验,试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件,后生产方可批量生产,设备参数只允许工艺员更改编写,其他人员不能随意更改。
3、生产过程中注意事项
3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位,压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。
3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中,产品放好,定位后,两手拖住产品尽量使其水平,顶紧工件,此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置,用脚踩下压接开关,此时油泵做动力源,通过主油缸,推动八瓣前进,在锥套内实现斜面加压,先是预压找正,然后加压到设定的压力,设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意:1、工件没有放好没有定位好严禁压接,防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。
3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况,显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任,分析原因排查故障。
3.4操作员要仔细听压接时的异响,如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任,分析原因排除故障。
3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度,保持良好的生产秩序。
3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关,及时汇报车间主任,分析原因排除故障,不得隐瞒或私自处理。
3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。
3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。
4、生产任务完成后注意事项
4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。
4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生,进行设备日常保养。
4.3将控制台用专用护罩套住防尘。
4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。
4.5仔细填写设备使用记录。
第9篇 绝缘子压接机安全操作规程
1、使用前注意事项
1.1操作员必须经专业培训,能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等,其余人员不能随意使用
1.2工作之前检查设备周围卫生,确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。
1.3检查确保油路无漏油,锥套内摸黄油保养,确保模具型号与将要压接的产品相匹配,如模具不符要及时更换,更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。
2、压接参数的设定
2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同,各自都有相关的文件约束。详细见各文件。
2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产,首三件生产完后交由质检进行相关的试验,试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件,后生产方可批量生产,设备参数只允许工艺员更改编写,其他人员不能随意更改。
3、生产过程中注意事项
3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位,压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。
3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中,产品放好,定位后,两手拖住产品尽量使其水平,顶紧工件,此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置,用脚踩下压接开关,此时油泵做动力源,通过主油缸,推动八瓣前进,在锥套内实现斜面加压,先是预压找正,然后加压到设定的压力,设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意:1、工件没有放好没有定位好严禁压接,防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。
3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况,显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任,分析原因排查故障。
3.4操作员要仔细听压接时的异响,如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任,分析原因排除故障。
3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度,保持良好的生产秩序。
3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关,及时汇报车间主任,分析原因排除故障,不得隐瞒或私自处理。
3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。
3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。
4、生产任务完成后注意事项
4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。
4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生,进行设备日常保养。
4.3将控制台用专用护罩套住防尘。
4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。
4.5仔细填写设备使用记录。
第10篇 高压接地开关安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格使用绝缘工具，带绝缘手套，穿绝缘鞋，保持一定的安全距离。
3.作好使用前的准备工作，严格执行作业程序。
4.必须坚持一人监护，一人操作，不准单独作业。
5.运行后，要认真执行检查制度，并随时观察仪表显示和有无异音、异味，发现问题应及时处理。
日常保养
1.清扫检查绝缘子，绝缘子整洁无裂纹和破损，瓷铁粘合牢固。
2.紧固各部件螺丝。
3.检查开关操作机构灵活，轴部点机油，擦拭抹黄油。
定期保养
1.断开引线，同检修周期遥测开关绝缘电阻。
2.检查开关的开合角度、周期性和接触面。
3.接地应准确可靠，接地电阻不大于10欧。
4.每月应进行以上检查一次。
5.交流耐压预防性试验每3年一次。
6.预防性测量开关的合闸和分闸时间为1年1次。
7.检查操作机构的动作情况应1年1次。
主要区别有一点是负荷开关可以带负荷作业，隔离开关不准带负荷作业。
