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内容
一、压接机使用前准备 1.1 检查设备：确保压接机外观无损坏，各部件完整，电源线无破损。 1.2 熟悉操作面板：了解各个按钮和开关的功能，特别是紧急停止按钮的位置。 1.3 设置工作参数：根据材料类型和规格，设定合适的压力和行程。
二、压接操作流程 2.1 安放工件：将待压接部件准确放置在压接头下方，确保对准。
2. 2 启动设备：按下启动按钮，压接机开始预压过程。
2. 3 观察压接过程：通过观察窗或监控设备，确认压接过程无异常。
2. 4 完成后停机：压接完成后，按下停止按钮，取出压接好的部件。
三、安全注意事项 3.1 佩戴防护装备：操作时应佩戴安全眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
3. 2 避免接触运动部件：在设备运行中，禁止手部或其他身体部位接触运动部件。
3. 3 紧急情况处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
四、维护与保养 4.1 定期检查：每周进行一次全面检查，包括润滑、紧固和清洁。
4. 2 故障排查：发现异常声音或性能下降，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
4. 3 存储环境：不使用时，应将设备存放在干燥、无尘的环境中。
标准
1. 压接机操作员应经过培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 设备维护保养记录应详实，符合制造商建议的维护周期。
3. 工作场所应保持整洁，消除可能导致事故的隐患。
4. 所有安全措施必须严格执行，违反规定者将受到相应处罚。
考试题及答案
1. 哪个步骤是在压接操作流程中首次提到的？(a) a. 安放工件 b. 设置工作参数 c. 观察压接过程 d. 完成后停机
2. 操作压接机时，应佩戴哪些个人防护装备？(b) a. 安全帽和耳塞 b. 安全眼镜和手套 c. 安全带和防尘口罩 d. 防化服和防护鞋
3. 发现压接机异常，应如何处理？(c) a. 继续操作，看是否能自行恢复 b. 自行拆卸设备检查 c. 立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员 d. 呼叫同事帮忙，共同解决问题
4. 压接机的维护保养应多久进行一次全面检查？(a) a. 每周 b. 每月 c. 每季度 d. 每年
答案：
1.a，2.b，3.c，4.a
压接机安全操作规程范文
一、点检设备检查电器、传动系统是否正常,控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。
二、检查模具是否正常,如有异常立即请机修工调整。
三、按加工表要求领取压接端子。
四、按压接要求把端子放置在下刀口上,把剥好的电线头部放到端子尾部,脚踏(手推)开关实现压接。
五、试压后检查压接尺寸及形状,初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试,完全合格后方可正常生产。
六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模,如因有异常现象需调整时,必须停机。
七、在暂停压接时,脚要从控制开关上移开,以免发生意外。
八、工作时如发生事故,应保护现场,向主管部门汇报。
九、工作结束,切断电源,保持机器整洁。
第2篇 液压压接机安全操作规程
(1)液压操作须由经培训合格的操作人员进行操作；
(2)操作人员应当了解液压机的工作原理及性能，并熟悉液压机的使用知识和操作方法；
(3)在跨越带电电力线档进行压接时，液压机及被压导、地线均需可靠接地后方能进行压接操作；
(4)使用液压机前施工人员应检查液压机各部件，如发现液压机部件存在缺陷（如液压钳体有裂纹者等），严禁使用；
(5)液压机加压前施工人员应仔细检查钳体与顶盖的接触口等部位，可靠联接并能正常工作时方能进行操作；
(6)液压机启动后先空载运行以检查其各部位运行情况，正常后方可使用；
(7)放入顶盖时必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接；
(8)压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方；
(9)液压泵压接操作人员应与压接钳操作人员密切配合并注意压力表的压力指示，不得过荷载；
(10)液压泵的安全溢流阀不得随意调整，不得使用溢流阀卸荷载；
(11)压接时液压机的缸体应放置于平整地面上，同时应垂直地面并放置平稳；
(12)压接时，操作人员不得平扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得两人同时施压；
(13)锯导线、锉飞边等工作均应离压接机的动力及油泵一定距离，以防金属粉屑进入设备堵塞油路；
(14)液压操作不得在紧线杆塔下进行，须离开紧线操作杆塔一定距离；
(15)压接机使用后应进行正确维护及定期保养；
(16)液压机使用过程中如发生故障或运行异常，应立即停止操作进行检查，查明原因并由专业人员进行维修，严禁机器非正常运作；
(17)压接操作现场如有备用汽油等油料时，现场应禁止烟火并使备用油料距操作地点远些。
