顶板管理专项措施规程

有哪些

顶板管理专项措施规程

一、安全监测

1. 定期进行顶板状况检查，包括观察裂缝、下沉、煤岩松动等现象。

2. 建立完善的顶板监测系统，包括应力监测、位移监测和支护质量检查。

3. 对关键区域实行24小时监控，确保及时发现异常。

二、支护设计

1. 根据地质条件和开采方式，科学设计支护方案，确保支护强度和稳定性。

2. 选用合适的支护材料，如液压支架、锚杆、金属网等，保证支护效果。

3. 定期评估支护效果，必要时调整支护设计。

三、作业规程

1. 严格执行“敲帮问顶”制度，作业前清理顶板浮石。

2. 采取分段、分层开采，控制采高，避免大面积暴露顶板。

3. 加强回采工作面的封闭管理，减少风流对顶板的影响。

四、教育培训

1. 对员工进行顶板安全管理培训，提高其识别和处理顶板问题的能力。

2. 定期组织应急演练，确保员工熟悉应急预案和操作流程。

3. 鼓励员工参与安全管理，建立报告和反馈机制。

五、设备维护

1. 定期对支护设备进行保养和检修，确保设备性能良好。

2. 对监测仪器进行校准，确保数据准确可靠。

3. 建立设备故障快速响应机制，确保设备问题能及时解决。

模板

1. 制定详细的作业流程，明确每个环节的安全责任。

2. 设立专职的安全管理人员，监督执行各项措施。

3. 实行安全绩效考核，激励员工遵守规程。

标准

1. 顶板管理应符合国家矿山安全法规和行业标准。

2. 支护设计需通过专业机构评审，满足工程安全要求。

3. 安全培训覆盖率应达到100%，员工应熟练掌握安全操作技能。

4. 设备完好率应保持在95%以上，确保生产正常进行。

本规程旨在提供一套全面、实用的顶板管理措施，以降低安全事故风险，保障矿井安全生产。各相关部门应根据实际情况，结合本规程制定具体的操作细则，确保措施的有效实施。

顶板管理专项措施规程范文

为认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,进一步加强顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我矿安全生产形式持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿实际, 特制定顶板管理专项措施如下:

一、顶板管理专项措施工作目标:消灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零,实现“从零开始,向零奋斗”。

二、顶板管理措施及要求:

1、严格执行有关文件精神,提高采掘工作面支护质量,规范现场管理,提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。要继续作好采掘工作面优化设计,巷道维修必须有专门经过审批的针对性安全措施,巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度,采掘工作面必须严格按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面巷道管理,始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、褙设不实的一定要追究责任,并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区,要加强日常管理。

7、加强掘进工作面工程质量管理,确保掘进巷道的工程质量,正确使用前探梁、防倒棚装置,严防掘进工作面发生冒顶。

8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施,并坚持矿、队干跟班。

9、坚持推广应用先进的技术成果经验,科学管理顶板。

三、顶板管理的一般措施

1、施工单位在施工前必须编制作业规程,并按规定进行审批。生产部负责顶板管理的技术工作。

2、总工程师应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会,总结经验,吸取教训,研究现状,并提出改善顶板管理的意见、方 法、措施。

3、地质部要认真做好顶板岩性观测工作,根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况,对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件,确定响应的支护形式及支护参数。

4、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、 过网边、过煤柱等区域时,必须制定安全措施。初次放顶和收尾工作,必须由生产矿长亲自 组织, 并责成有关人员现场指挥, 生产矿长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、 材料, 确保初放和收尾工作的顺利进行。

5、 综采工作面开切眼扩面、 支架安装、 初次放顶 (放 煤) 、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。

6、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作,根据观测情况编制专门设计和安全措施。矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作,认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。

7、成立顶板鉴定小组,采掘工作面要认真执行“地质预测制” 掘进工作面要认真执行“现场鉴定制” ,巷道維修在布置工作任务时,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

四、掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面开口前,必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置 10 米范围内的支架,架好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。

2、掘进工作面严禁空顶下作业。在爆破前必须加固靠近工作面 10 米范围内的支护,爆破中破坏的支架必须及时修复,必须检查帮顶,并由外向里逐架进行,爆破后严格执行敲帮问顶制度,必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

3、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料, 并制定爆破设计,支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。支架必须按设计要求架设牢固, 支架间应设牢固的撑木或拉杆。 支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实, 巷道冒顶、 空顶部分,必须用支护材料接顶。

5、掘进工作面临时停工时,巷道支架必须架设到迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时,必须对巷道支护进行加固。恢复开工时,必须严格执行开工检查制度,并根据支护变化情况采取相应的措施。

6、技术部在贯通前必须做好测量工作,两巷对头贯通相距 20 米时,其中一个掘进面必须停止作业,并严格执行打探眼制度,准确掌握预透距离及位置,同时对被贯通的支架进行加固。 巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的制度, 并重新制定安全措施。

7、 掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时,在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。

8、更换巷道支护时,在拆除原支护前必须先备好临时支架,并加固相临近支架。拆除原有支架后,必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中,必须有防止矸石, 物料滚落和支架歪倒的安全措施。

9、采用锚杆、锚喷、 锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

五、井巷维修的顶板管理

1、矿井在进行巷道维修前必须指定施工安全措施,井筒维修的安全措施必须履行审批手续。

2、在拆除原支架(打上临时支护,给好撑木、拉杆等) ,拆除和架设前必须护好帮顶,防止帮顶漏渣,翻一架给一架,严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。 撤换支架的工作要连续进行, 如不能连续施工, 每次工作结束时必须褙实帮顶。

3、 扩大断面和维修井巷时, 必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。 在独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行,严禁维修人员进入维修地点里侧;倾斜巷道维修要由 上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口,距离小于 20 米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时,必须立即处理,否则应停止生产。

5、独头井巷维修和掘进工作面的后路,必须加强维护。 如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况,必须停止作业,防止发生 顶板冒落伤人、堵人事故。

六、掘进迎头临时支护

1、掘进工作面施工时不得空顶作业,永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护方式要由矿生产部认可。

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定,永久支护离迎头 的距离不得超过一个循环的进尺 。地质条件变化时,应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行,不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时,应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料,并能适应棚距的变化。

七、巷道交岔点支护

1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计,对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前,要由生产技术部门组织现场会审,根据现场实际情况,编制施工安全技术措施,绘制施工放大图,并向职工传达贯彻。施工结束后,生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收,验收合格后,方可正常掘进。

3、采用锚杆(锚索)对巷道交岔点支护时,要进行顶板离层监测,并在安全技术措施中对支护的技术参数、 监测点的布置及监测方法等进行规定。 监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时,要进行抬棚设计,根据设计对抬棚材料专门加工,抬棚梁和插梁要焊接紧密,抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面,并满足运输、 行人、通风等所需的安全距离。

八、生产采区顶板管理

(一)采煤工作面上下顺槽、上下两口的管理

1、采煤工 作面上下顺槽,必须保证规定的断面和高度,凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理,距工作面 20 米范围内必须有加强支护。

2、经常检查采煤工作面上下两口的支护情况, 支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定,运输机机头部位必须采取加强支护措施;作业的方式方法必须在作业规程中明确规定。

(二)采煤工作面必 须保证一定数量的备用支护材料,其数量、规格、存放地点和管理方法,必须在作业规程中明确规定。

1、开工前班组长必须对工作面进行全面的检查,确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木,损坏的金属顶梁,失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱,在入井前必须逐根进行压力实验;

2、在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修, 检修后的支柱必 须进行压力实验,方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排柱距要在作业规程中明确 规定, 工作面必须有可靠的防止顶端顶煤冒落和煤壁片帮的措施, 移动运输机头、 机尾需要拆除支架时必须先架好临时支架。超前支护单体液压支柱的初撑力,柱径 100mm 的不得小于 90kn;柱径 80mm 的不得小于 60kn。

4、工作面发生冒顶或超高时,不得给高棚,必须用木垛接顶,严禁空顶。采用金属网方法及要求、连网扣距及顶网破碎冒落漏矸处理方法,都要在作业规程中明确规定。

5、工作面遇到断层、旧 巷、顶板破碎、冒落等情况时,必须编制专项安全技术措施。

6、采煤机 割顶煤时顶梁要随割随伸前探梁。

7、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定 距离时要采取安全措施; 倾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

(一)采煤顶板事故预防措施

1.针对采场地质条件,在工作面回采过程中,做好充分的工作面顶板管理准备工作,通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备,杜绝歪、倒架现象,保证支架的良好支护状态;通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备,保证端头及超前支护的可靠有效,杜绝顶板事故的出现。

2.矿将成立初次放顶领导小组(以下简称初放小组),在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中,将顶板管理工作作为重点,坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则,结合采区具体条件,搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护,开展矿压研究工作,探讨该条件下的顶板管理有效途径,保证首次开采的成功。

3.工作面在生产过程中,确保单体和整体支架支护质量,达到规程规定的初撑力,做到迎山有力,工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。

4.工作面回采期间,工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态,每班派有经验的工人全面巡回检查,发现来压征兆,及时通知现场工作人员撤到安全地点。

5.工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下,要编制好安全技术措施,明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。

6.在顶板管理工作中,严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定,加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。

7坚持工作面支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。

(二)掘进工作面顶板事故的预防措施

1、掘进工作面施工严格执行一工程一措施,认真执行规程贯彻制度,严禁无规程措施施工,对有顶板事故隐患的巷道或工程,规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。

2、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护,以防止顶板危岩冒落。岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料,以备急用。

3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护, 而后再进行其他工作。

4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶 工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸,方可进行作业。 处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。

5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量 ,都必须在作业 规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,有关职能部门要严格监督执行。

6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、 火、瓦斯、支护等情况 ,并根据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术措施。 并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。

7、加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。

8、交叉点施工:

锚喷交叉点施工 :严格执行一掘一锚喷措施,并随着施工断面的不断扩刷,按要求增设超前探梁控制顶板;交岔点所处岩性较差时,应采用导峒法施工,不得全断面一次扩刷;反向施工时,必须采取有效的临时支护措施

架棚交叉点施工:一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采加固措施,抬棚必须支正;新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施 (掘进支巷5m内);反向施工时,本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施,确保施工安全。

9、过断层等地质构造前,及时根据测绘技术人员提供的预报资料,编制专项措施。在接近上述构造范围时要边掘边探,加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。

(三)巷修顶板事故的防止措施

1、各巷道维修前必须编制专项安全措施,并由矿总工程师组织人员会审。

2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度,此项工作 必须有一名有经验的老工人带领进行,一人观察,一人敲帮问顶,站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石,并由外向里逐段进行,找顶人员必须躲开矸石下落位置。

3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护,加固工作地点的支架,严格按照措施要求控制控顶距

4、由于顶煤松软易破碎,巷修过程中应坚持打管缝式锚杆(或其它超前探杆)控制顶煤冒落;执行好“先支后回”制度,加强超前临时维护,由外向里先检查后工作, 坚持巡回敲帮问顶制度。

5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时,要有专人严密观察顶帮变化,如有险情立即停止工作,加强维护后,再向前施工,禁止单人操作,顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢,接顶有力,并保证后路畅通。

6、大断面硐室扩刷,应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。

7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。

8、工作面掘进巷道的维修,严格按照《煤矿安全规程》的有关规定,编制专项安全技术措施,加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理,坚决杜绝冒顶事故的发生。

9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查,发现失修现象,及时制定修复计划,编制维修措施,组织人员进行修复。

四、发生冒顶时的处理措施

(一)采煤工作面顶板事故处置措施

采煤工作面顶板事故的发生,对现场人员人身安全造成重大威胁,对采煤工作面生产系统造成严重影响,甚至可能对工作面通风系统等造成破坏,引起其他事故的发生。事故发生后,采煤工作面跟班人员、现场负责人或现场人员通过对外联络电话及时向队值班人员、调度室汇报事故情况。

1、采煤工作面顶板事故发生后,应立即停止冒顶事故影响范围内一切设备的运行, 并从电源开关上断电;

2、冒顶影响范围内人员,立即沿撤离路线撤至安全区;

3、由采煤工作面跟班人员或工长负责,清点安全撤离人员人数,确定是否有冒顶埋人现象,并判断冒顶位置、规模、性质;

4、出现冒顶伤人、埋人事故后,对伤者必须立即组织现场抢救或上井治疗,对冒顶被埋人员立即组织营救;

5、人员营救工作应由现场管理人员统一指挥,首先确认冒顶区周围环境安全或经加固支护安全后,对冒顶区进行由外向里临时支护,在不危及事故抢救人员安全的情 况下,方准进行人员营救及事故抢救工作;

6、处理顺槽冒顶必须坚持由外向里的原则,先加固冒顶区周围的支护,防止冒顶继续扩大;处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理的 原则。凡处理冒顶事故,必须等顶板稳定后,备足物料,组织好人员,安排专人观察 好顶板,区队长现场指挥,由熟练的工人作业。遇有大块岩石应使用千斤顶等工具小 心移动石块,避免破坏冒落矸石的堆积状态,引发顶板继续冒落或给被埋住人员造成 二次伤害,从而使事故扩大;

7、若工作面因冒顶造成通风系统破坏,无法保证通风安全时,采煤工作面所有工作人员必须立即全部撤离工作面,由救护队负责抢救遇难人员和恢复通风工作。

8、事故处理完毕,现场管理人员负责恢复现场生产秩序,并对进入现场的所有人员交待安全注意事项和恢复生产应注意的问题。

(二)掘进顶板事故处置措施

1、如迎头发生冒顶事故,现场人员将冒顶位置、范围、人数、伤亡情况等现场情况, 立即向矿调度室汇报,如在顺槽中间位置发生冒顶事故,将人员堵在迎头,通讯设施 未受破坏时,迎头被堵人员应及时向矿调度室、工区汇报,然后通过电话向皮带机司 机、溜子司机或其它附近人员呼救,通讯设施被破坏时应采取敲击管路等方法对外求 救。附近工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报并采取一切可能手段进行抢 救。

2、矿调度室在接到事故电话后,应按矿紧急事故处理程序电话通知矿长、总工程师、各相关职能科室等,并根据事故性质、大小及领导安排通过电话向场外事故应急救援计划实施机构进行联系,并向安全生产监督管理部门及主管部门进行电话汇报。

3、如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时,应将人员全部撤至安全地点,并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或支一梁三柱顺向棚加固巷道,防止冒顶继续 扩大,然后由外向里对冒顶区进行处理。如有人员被堵、压时,应及时架设一梁三柱 顺向棚加固巷道防止事故进一步扩大,然后可开掘通往遇难人员的专用通道,抢救堵、 压人员,同时积极恢复冒顶区的正常通风 ,如果暂不能恢复时,可利用水管、压风管等 对埋压堵截的人员输送新鲜空气。

4、处理事故过程中必须始终坚持由外向里修复巷道的原则,加强支护强度,防止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威胁遇难人员时 ,可使用千斤顶等工具移动石块,但 应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

(三)巷修顶板事故处置措施

1、发生冒顶事故,跟班人员或现场班(组)长及时通过电话向矿调度室和区队值班人员汇报现场情况,并立即停止作业,组织人员撤至安全地点。

2、处理冒顶事故必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等其它煤矿安全法律法规有关安全规定。发生冒顶事故后,应根据现场实际情况,制定切实可行、详细安全的施工方案,组织有经验施工人员,在区、队管理人员的指挥下进行。处理冒顶必须坚持由外向里敲帮问顶,摘除松动的浮矸,先加固周围的支护,防止冒顶继续扩大。如发现支架断裂要立即从支护完好的地方由外向里逐架更换支牢、加固,详细检查冒顶情况,在有护身的地点用长把工具敲帮问顶,摘除松动岩石。根据冒顶情况将所需材料运到现场,待顶板稳定后,由外向里采用支点柱、戗柱等方法进行临时控顶控帮,点柱间距一般不大于800mm,够一个木垛空间后立即打木垛接顶,打木垛要有专人观察顶帮变化,严禁施工人员进入无支护的危险区观察或逗留,如有险情立即停止工作,撤出人员至安全地点,等险情排除,冒顶区稳定后,方准进入现场。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚,冒顶高度超过2.0m以上且顶部矸石堵塞时,封顶要用钢轨、钢钎、铁管或坚硬物料,从矸石缝隙面密集打入超前探棒,托住顶矸,然后扒矸石架棚。

3、事故处理完毕,现场管理人员负责恢复现场的生产秩序,并对所有进入现场的人员交待恢复生产所注意的问题。

4、如果遇到落差较大断层或顶板破碎松软等其它顶板异常情况时,先加固顶板再支棚处理;必须制定专项施工措施,并严格按照措施组织施工。

五、顶板事故处置原则

1、当采、掘工作面发生冒顶事故后,首先将人员撤离危险区域,并向调度室汇报,通知有关领导。

2、发生冒顶事故后,班长应立即点清人数,发现有人被埋、压、堵时,要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置,积极组织抢救。

3、发生冒顶事故后,要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4、冒顶事故发生后为了防止事故的扩大积组织进行处理,尽快抢救遇难人员,使工作面日恢复生产,事故处理指挥人员必须根据冒顶区域岩层冒顶的高度、块度、冒顶位置和影响范围大小,煤层厚度,采取相应的措施。

5、处理冒顶事故,积极恢复冒顶区的正常通风,通风系统受到破坏时,应先解决通风问题,冒顶范围较大,一时不易处理相通时,可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气,并派专人检查该处的co、ch4、co2等的浓废,超限时必须先行处理。

6、回采工作面发生大面积冒顶可从工作面两端。由外向里清理煤矸,应加固冒顶周围的支护架设支架,进行处理,,消除进出口的堵塞物,尽快接近堵人部位进行抢救,必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

7、遇有大块岩石威胁遇险人员时,可使用千斤顶等工具移动岩块,但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态,清理矸石时要小心使用工具,以免伤害受伤遇险人员。

8、处理大面积冒顶事故时,必须及时制订专门的安全技术措施。