第1篇 顶板管理专项措施
为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际， 特制定顶板管理专项措施如下：
一、顶板管理专项措施工作目标：消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零，实现“从零开始，向零奋斗”。
二、顶板管理措施及要求：
1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。
2、加强采掘工作面生产技术管理。要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性安全措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须严格按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、褙设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。
7、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
9、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
三、顶板管理的一般措施
1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。生产部负责顶板管理的技术工作。
2、总工程师应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方 法、措施。
3、地质部要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
4、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、 过网边、过煤柱等区域时，必须制定安全措施。初次放顶和收尾工作，必须由生产矿长亲自 组织， 并责成有关人员现场指挥， 生产矿长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、 材料， 确保初放和收尾工作的顺利进行。
5、 综采工作面开切眼扩面、 支架安装、 初次放顶 （放 煤） 、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
6、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。
7、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测制” 掘进工作面要认真执行“现场鉴定制” ，巷道維修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
四、掘进工作面顶板管理
1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置 10 米范围内的支架，架好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。
2、掘进工作面严禁空顶下作业。在爆破前必须加固靠近工作面 10 米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。
3、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。
4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料， 并制定爆破设计，支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。支架必须按设计要求架设牢固， 支架间应设牢固的撑木或拉杆。 支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实， 巷道冒顶、 空顶部分，必须用支护材料接顶。
5、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。
6、技术部在贯通前必须做好测量工作，两巷对头贯通相距 20 米时，其中一个掘进面必须停止作业，并严格执行打探眼制度，准确掌握预透距离及位置，同时对被贯通的支架进行加固。 巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的制度， 并重新制定安全措施。
7、 掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时，在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。
8、更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先备好临时支架，并加固相临近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石， 物料滚落和支架歪倒的安全措施。
9、采用锚杆、锚喷、 锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
五、井巷维修的顶板管理
1、矿井在进行巷道维修前必须指定施工安全措施，井筒维修的安全措施必须履行审批手续。
2、在拆除原支架（打上临时支护，给好撑木、拉杆等） ，拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。 撤换支架的工作要连续进行， 如不能连续施工， 每次工作结束时必须褙实帮顶。
3、 扩大断面和维修井巷时， 必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。 在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；倾斜巷道维修要由 上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于 20 米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。
4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。
5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。 如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生 顶板冒落伤人、堵人事故。
六、掘进迎头临时支护
1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。
2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。
3、采用的临时支护方式要由矿生产部认可。
4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头 的距离不得超过一个循环的进尺 。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。
5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。
6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。
七、巷道交岔点支护
1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。
2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。
3、采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、 监测点的布置及监测方法等进行规定。 监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。
4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、 行人、通风等所需的安全距离。
八、生产采区顶板管理
（一）采煤工作面上下顺槽、上下两口的管理
1、采煤工 作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理，距工作面 20 米范围内必须有加强支护。
2、经常检查采煤工作面上下两口的支护情况， 支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，运输机机头部位必须采取加强支护措施；作业的方式方法必须在作业规程中明确规定。
（二）采煤工作面必 须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。
1、开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱，在入井前必须逐根进行压力实验；
2、在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修， 检修后的支柱必 须进行压力实验，方可投入使用。
3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排柱距要在作业规程中明确 规定， 工作面必须有可靠的防止顶端顶煤冒落和煤壁片帮的措施， 移动运输机头、 机尾需要拆除支架时必须先架好临时支架。超前支护单体液压支柱的初撑力，柱径 100mm 的不得小于 90kn；柱径 80mm 的不得小于 60kn。
4、工作面发生冒顶或超高时，不得给高棚，必须用木垛接顶，严禁空顶。采用金属网方法及要求、连网扣距及顶网破碎冒落漏矸处理方法，都要在作业规程中明确规定。
5、工作面遇到断层、旧 巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须编制专项安全技术措施。
6、采煤机 割顶煤时顶梁要随割随伸前探梁。
7、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定 距离时要采取安全措施； 倾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。
（一）采煤顶板事故预防措施
1．针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。
2．矿将成立初次放顶领导小组（以下简称初放小组），在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则，结合采区具体条件，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的成功。
3．工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。
4．工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。
5．工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。
6．在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。
7坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。
（二）掘进工作面顶板事故的预防措施
1、掘进工作面施工严格执行一工程一措施，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。
2、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止顶板危岩冒落。岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料，以备急用。
3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护, 而后再进行其他工作。
4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶 工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。 处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护，而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。
5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量 ,都必须在作业 规程中明确规定;在实际操作中，必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用，有关职能部门要严格监督执行。
6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、 火、瓦斯、支护等情况 ，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全技术措施。 并严格贯彻执行，防止重大恶性事故的发生。
7、加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距，并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。
8、交叉点施工：
锚喷交叉点施工 :严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采用导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必须采取有效的临时支护措施
架棚交叉点施工：一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采加固措施，抬棚必须支正；新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施 (掘进支巷5m内)；反向施工时，本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施，确保施工安全。
9、过断层等地质构造前，及时根据测绘技术人员提供的预报资料，编制专项措施。在接近上述构造范围时要边掘边探，加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式，此种支护难以支护时，必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距，杜绝冒顶事故的发生。
（三）巷修顶板事故的防止措施
1、各巷道维修前必须编制专项安全措施，并由矿总工程师组织人员会审。
2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作 必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。
3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格按照措施要求控制控顶距
4、由于顶煤松软易破碎，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其它超前探杆）控制顶煤冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时维护，由外向里先检查后工作， 坚持巡回敲帮问顶制度。
5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观察顶帮变化，如有险情立即停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单人操作，顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢，接顶有力，并保证后路畅通。
6、大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。
7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。
8、工作面掘进巷道的维修，严格按照《煤矿安全规程》的有关规定，编制专项安全技术措施，加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理，坚决杜绝冒顶事故的发生。
9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查，发现失修现象，及时制定修复计划，编制维修措施，组织人员进行修复。
四、发生冒顶时的处理措施
（一）采煤工作面顶板事故处置措施
采煤工作面顶板事故的发生，对现场人员人身安全造成重大威胁，对采煤工作面生产系统造成严重影响，甚至可能对工作面通风系统等造成破坏，引起其他事故的发生。事故发生后，采煤工作面跟班人员、现场负责人或现场人员通过对外联络电话及时向队值班人员、调度室汇报事故情况。
1、采煤工作面顶板事故发生后，应立即停止冒顶事故影响范围内一切设备的运行， 并从电源开关上断电；
2、冒顶影响范围内人员，立即沿撤离路线撤至安全区；
3、由采煤工作面跟班人员或工长负责，清点安全撤离人员人数，确定是否有冒顶埋人现象，并判断冒顶位置、规模、性质；
4、出现冒顶伤人、埋人事故后，对伤者必须立即组织现场抢救或上井治疗，对冒顶被埋人员立即组织营救；
5、人员营救工作应由现场管理人员统一指挥，首先确认冒顶区周围环境安全或经加固支护安全后，对冒顶区进行由外向里临时支护，在不危及事故抢救人员安全的情 况下，方准进行人员营救及事故抢救工作；
6、处理顺槽冒顶必须坚持由外向里的原则，先加固冒顶区周围的支护，防止冒顶继续扩大；处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理的 原则。凡处理冒顶事故，必须等顶板稳定后，备足物料，组织好人员，安排专人观察 好顶板，区队长现场指挥，由熟练的工人作业。遇有大块岩石应使用千斤顶等工具小 心移动石块，避免破坏冒落矸石的堆积状态，引发顶板继续冒落或给被埋住人员造成 二次伤害，从而使事故扩大；
7、若工作面因冒顶造成通风系统破坏，无法保证通风安全时，采煤工作面所有工作人员必须立即全部撤离工作面，由救护队负责抢救遇难人员和恢复通风工作。
8、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场生产秩序，并对进入现场的所有人员交待安全注意事项和恢复生产应注意的问题。
（二）掘进顶板事故处置措施
1、如迎头发生冒顶事故，现场人员将冒顶位置、范围、人数、伤亡情况等现场情况, 立即向矿调度室汇报,如在顺槽中间位置发生冒顶事故，将人员堵在迎头，通讯设施 未受破坏时，迎头被堵人员应及时向矿调度室、工区汇报，然后通过电话向皮带机司 机、溜子司机或其它附近人员呼救，通讯设施被破坏时应采取敲击管路等方法对外求 救。附近工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报并采取一切可能手段进行抢 救。
2、矿调度室在接到事故电话后，应按矿紧急事故处理程序电话通知矿长、总工程师、各相关职能科室等，并根据事故性质、大小及领导安排通过电话向场外事故应急救援计划实施机构进行联系，并向安全生产监督管理部门及主管部门进行电话汇报。
3、如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时，应将人员全部撤至安全地点，并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或支一梁三柱顺向棚加固巷道，防止冒顶继续 扩大，然后由外向里对冒顶区进行处理。如有人员被堵、压时，应及时架设一梁三柱 顺向棚加固巷道防止事故进一步扩大，然后可开掘通往遇难人员的专用通道，抢救堵、 压人员，同时积极恢复冒顶区的正常通风 ，如果暂不能恢复时，可利用水管、压风管等 对埋压堵截的人员输送新鲜空气。
4、处理事故过程中必须始终坚持由外向里修复巷道的原则，加强支护强度，防止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威胁遇难人员时 ,可使用千斤顶等工具移动石块，但 应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。
（三）巷修顶板事故处置措施
1、发生冒顶事故，跟班人员或现场班（组）长及时通过电话向矿调度室和区队值班人员汇报现场情况，并立即停止作业，组织人员撤至安全地点。
2、处理冒顶事故必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等其它煤矿安全法律法规有关安全规定。发生冒顶事故后，应根据现场实际情况，制定切实可行、详细安全的施工方案，组织有经验施工人员，在区、队管理人员的指挥下进行。处理冒顶必须坚持由外向里敲帮问顶，摘除松动的浮矸，先加固周围的支护，防止冒顶继续扩大。如发现支架断裂要立即从支护完好的地方由外向里逐架更换支牢、加固，详细检查冒顶情况，在有护身的地点用长把工具敲帮问顶，摘除松动岩石。根据冒顶情况将所需材料运到现场，待顶板稳定后，由外向里采用支点柱、戗柱等方法进行临时控顶控帮，点柱间距一般不大于800mm，够一个木垛空间后立即打木垛接顶，打木垛要有专人观察顶帮变化，严禁施工人员进入无支护的危险区观察或逗留，如有险情立即停止工作，撤出人员至安全地点，等险情排除，冒顶区稳定后，方准进入现场。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒顶高度超过2.0m以上且顶部矸石堵塞时，封顶要用钢轨、钢钎、铁管或坚硬物料，从矸石缝隙面密集打入超前探棒，托住顶矸，然后扒矸石架棚。
3、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场的生产秩序，并对所有进入现场的人员交待恢复生产所注意的问题。
4、如果遇到落差较大断层或顶板破碎松软等其它顶板异常情况时，先加固顶板再支棚处理；必须制定专项施工措施，并严格按照措施组织施工。
五、顶板事故处置原则
1、当采、掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。
2、发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。
3、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。
4、冒顶事故发生后为了防止事故的扩大积组织进行处理，尽快抢救遇难人员，使工作面日恢复生产，事故处理指挥人员必须根据冒顶区域岩层冒顶的高度、块度、冒顶位置和影响范围大小，煤层厚度，采取相应的措施。
5、处理冒顶事故，积极恢复冒顶区的正常通风，通风系统受到破坏时，应先解决通风问题，冒顶范围较大，一时不易处理相通时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的co、ch4、co2等的浓废，超限时必须先行处理。
6、回采工作面发生大面积冒顶可从工作面两端。由外向里清理煤矸，应加固冒顶周围的支护架设支架，进行处理，，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。
7、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。
8、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。
第2篇 综采面顶板管理安全技术措施
一、采面概况
我队回采的二1-12051综采面位于一水平二采区东翼第三区段,西起二采区轨道、皮带、回风三条下山,东至f3、f5正断层保护煤柱,南为二1-12031采空区,北部为尚未开采的二1-12071综采工作面。地面标高+350~+450m,工作面标高-255~-408m。该工作面风巷沿煤层走向布置,采用u型钢拱形棚子支护,巷道净断面为10.08m2,走向长机巷814m,风巷776m,平均795m。倾斜长159m,斜面积123225m2,平均煤厚4.0m,采高控制在2.6~2.8m,工业储量49.68万吨,可采储量47.20万吨。煤层结构4.0m,煤层较稳定,煤层倾角25°~32°,平均27°,采面煤层顶底板情况:直接顶为泥岩,深灰色,块状,局部为鳞片状炭质泥岩,厚度在0.6~3.5m之间;基本顶为粉、细砂岩,浅灰色中厚层状,成份以石英为主,含较多云母片,厚度在13.0~21.0m之间。为防范二1-12051综采工作面正常回采期间,采面出现片帮、漏顶事故,确保安全施工,特编制此措施,审批后认真贯彻执行。
二、措施前的准备工作
1、备足顶板维护所用到的工具:手镐、铁锨、液压枪、高压管;物料:φ180mm×3000mm的圆木、半圆木、单体柱;
2、施工前严格执行敲帮问顶制度和开工前安全确认。
三、操作方法及顺序
1、若煤墙片帮达0.3m宽,必须移超前架,并上圆木、大板护顶,杜绝空顶作业。
2、当片帮超过0.6米宽时用走向圆木梁或工字钢挑顺山圆木、大板及时支护顶板,走向圆木梁或工字钢的一端放在支架前梁上,另一端紧贴煤壁打上单体拄,初撑力90kn,并用防倒绳拴到牢固位置。若出现超高或空顶,及时用圆木大板刹实顶板。
四、安全技术措施及应急处理方法
1、采面开工前,必须备齐单体柱、圆木、大板等支护材料,否则不准开工。
2、采面铺设金属网护顶,网搭接尺寸:走向不小于0.2m,倾向不小于0.3m,扎点距不大于0.15m,呈三角形双排扎点,扎丝拧紧。
3、联挂网必须在煤机运输机停止运转时进行,在煤机机身前后5m内联挂网时还必须将煤机摘掉离合器,并闭锁运输机。
4、联挂网及放网时,人员的脸部与网至少保持0.3m以上的距离 ,以免挂伤,交接班时网下垂不少于2m,移架前必须放网,严防顶网、脱网。
5、根据现场实际情况,及时调整采高,煤壁易片帮、顶板破碎段降低采高至保证能正常通过采煤机,严禁超高回采。
6、煤壁片帮严重、顶板破碎地段要放慢煤机牵引速度,并且煤机割、停要及时,出现片帮或掉顶时,要及时停止煤机、运输机运转,并组织人员按处理片帮、掉顶的方法维护顶板,做到及时维护,严防顶板掉顶、片帮事故扩大。
7、需多人配合作业上圆木或工字钢梁时,施工人员要迅速升柱,扶柱、扶梁人员要分工明确各负其责尽快架梁,缩短施工时间。
8、处理片帮掉顶事故时,必须迅速快捷,有效支护,缩小范围,从外向里,自上而下,循序渐进,逐架进行,另现场必须有安全第一责任者统一指挥,且分工明确,各负其责,保证有专人观山,确保退路畅通,各种物料工具齐全。
9、加强两头三角区处顶板支护,割煤前必须维护好顶板,防止掉矸,严禁空顶。
10、加强工作面顶板管理,顶板破碎时,减慢煤机牵引速度,煤机过后及时拉架维护顶板,端面距不得超过340mm,否则拉移超前架支护顶板,移架时坚持带压擦顶移架,若出现片帮、空顶,则及时刹顶,严禁空顶,防止支架蹬空,并确保架间不漏矸,无倒架、歪架、咬架等现象。
11、确保移架质量,使支架与顶板接顶严密,达到规定的初撑力。
12、人员需进入煤墙侧作业时,必须做到:
(1)坚持敲帮问顶,严防伞檐煤脱落及顶板掉矸伤人;
(2)停止采煤机、运输机运转,且采煤机离合、隔离手把打到零位;
(3)指派专人观山,并确保退路畅通
(4)上下5架不得有人擅自动架,需动作支架时,必须有专人操作并提前发出信号;
(5)关闭作业点支架闭帮板截止阀,防止误动伤人
(6)作业地点上方设置挡矸网,严防滚矸伤人
(7)作业地点上方严禁有人割煤、推溜、移架等平行作业。
13、加强支架检修,确保支架无串液、漏液现象。
14、加强采面规程质量验收管理,严格按照质量标准施工,确保工程质量。
五、事故教育案例
1、事故经过:
2023年11月20日零点班,接班后,跟班干部张席斌、班长郝红伟安排人员对采面进行打钻注水、维护,维护后开启煤机自20#架往机尾方向割煤,两个机尾割过后,煤机向下割煤,后滚筒割到40#架,采面40#架上下发生片帮,时间为7点20左右,为了及时处理片帮事故,班长侯红严安排让采煤机向下牵引至38#架,由于此段存在一小构造,加上采高超过2.8m,未能及时维护到位,煤墙再次片帮,片帮范围38#架~45#架,1~2m宽,紧接着发生漏顶事故,致使运输机压死,八点接班后,周金川队长及时组织人员清理溜槽内的煤矸石,最终在14:20左右恢复正常生产。
2、事故原因分析:
该段煤墙松软,且存在一构造,此段采高超过了2.8m,煤机割煤至40#架造成片帮,煤机向下牵引后,未来得及维护,发生大面积片帮,紧接着漏顶,导致维护难度增大且运输机压死,影响正常生产。
3、事故责任划分:
(1)负责采煤机的班长侯红严,事故发生后,未采取切实可行的处理措施,造成事故扩大化,负主要责任,对其罚款500元。
(2)当班跟班干部张席斌,当班班长郝红伟负管理责任,对其分别罚款500元。
(3)对综采队罚款2000元。
4、防范措施
(1)应加强综采队职工的思想教育,提高执行力,增强责任心。
(2)加强顶板管理,接班后应及时对容易发生片帮、漏顶地段的顶板进行维护,提前做好预防工作。
(3)总结事故教训,提高认识,防止此类事故再次发生。
第3篇 工作面顶板管理安全技术措施
1.必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，尽量减少对顶板的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。支架的初撑力必须达到 6413 kn
2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，拉架时在采煤机下帮对应的支架要“拉半架”，保证人员通过。
3、当采煤机机身及其附近突然出现掉顶等特殊情况时，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。
4.相距6m以内的两组及两组以上支架不许同时动作。
5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时， 必须及时用木料刹严顶板。
6.工作面必须存有备用支护材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。
7.在前后三角点因巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。
8.工作面要达到'三直、两平、两畅通'，不得留伞檐，不许随意丢顶底煤。
9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不许呆在运输机电缆槽与顶梁之间和操纵阀下面，采用放炮强制放顶措施。
10.不得使用失效的支柱。保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。
第4篇 综采工作面顶板管理措施规范
1、工作面顶板事故的预防
① 加强矿井地质工作,掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况,有正对性地采取防范措施。
② 认真编制采取设计和工作面作业规程,并由矿技术部门组织有关人员进行会审,报矿总工程师批准。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施,并报矿总工程师批准。
③ 严谨选用支护设备并安设仪表,对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。
④ 保证工作面支护质量,严禁出现挤架、垛架现象,控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时,使用单体柱架一梁二架抬棚管理;若架间隙超过500mm时,平行工作面在支架前梁上挑半圆木,然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大,要及时用大板棚进行支护,当间隙大于1.5m时要及时补架。
⑤ 认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定,加强管理,严格工程质量。保证机电设备完好,乳化液泵站供液压力达到31.5mpa,确保支架的初撑力,控制采场顶板离层变动,并努力确保液压系统不漏液,不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作,确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。
⑥ 工作面顶板破碎,煤墙片帮时,必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮(煤墙)。
⑧ 严格执行敲帮问顶制度,回撤工字钢棚,十字顶量,要先检查顶板完整情况,顶板有离层、掉顶危险时,要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场,找好退路,顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时,必须用道木或大板护顶,半圆木逼帮,在停机闭锁大溜专人监护下进行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,严格按照《煤矿安全规程》规定执行:
a、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内,必须加强支护,巷道高度不得低于1.6m,综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内,巷道高度不得低于1.8m,安全出口必须设专人维护,支架有断梁折柱时,必须及时更换。
b、综采工作上下端头要使用端头架管理,端头架与中间架之间尽量用2~3组排头排尾架过渡管理。人行道净宽比少于0.7m,随时清理浮煤及杂物,移架后及时打出支架外邦护帮板,同时打设逼帮柱,沿煤墙打设的逼帮柱一般要求间距为0.8~1.2m,从而实现安全有效地管理外邦煤墙。
c、近水平煤层单层开采或分层开采对三角区和超前支护要严格的要求。(但较一次采全高工作面要求要松,因此,重点低位放顶煤一次采全高工作面上下端头三角区和超前支护的管理措施。)
第5篇 顶板、巷帮的风险管理标准和管理措施
管 理 对 象
顶 板、巷 帮
主要责任人
井下作业人员
监 管 部 门
安全管理科、生产技术科
监 管 人 员
安监员、采掘专检人员
编号
snmh—顶板、巷帮―01
管
理
标
准
1.顶板无离层、无破碎带、无裂隙、无活矸、无伞檐，支护有效；
2.破碎带、下沉处、顶板裂隙处网片完好、有效，网片上无活矸。
3.严格执行作业规程及有关措施。
管
理
措
施
1.带班工长、安监员必须每天检查工作面的顶板情况，发现顶板、巷帮不完好时安排进行处理。
2.对不严格执行“先维护后生产”的人员，严肃考核。
第6篇 工作面三角区顶板管理安全技术措施
一、现场概况:
1301工作面在距停采线540米--400米时, 12022巷顶板压力大,顶板破碎,需加强机尾三角区的顶板管理,为保证机尾三角区顶板管理安全,特制定如下安全技术措施:
二、施工技术要求:
1、支柱时,柱必须支成一条直线,升紧升直,必须用双股铁丝将柱头与棚梁捆紧,不能出现上吊柱、三爪柱。
2、柱要支在实底上,底板松软时,支柱必须穿鞋,且每根柱只准垫一个鞋垫。
3、在抬运棚梁与单体柱时,两人必须用同一个肩,并且步调保持一致。
4、距工作面15米范围内,对于顶板破碎及压力大的地段视顶板情况架棚,并且保证一梁四柱。
5、工作面片帮大的地段必须超前拉架,支架必须接顶,并达到初撑力。
6、木垛必须层层对齐,用柱帽、木楔背紧、背实、背牢、背稳。、
7、机尾片帮大达1.8米的区段必须上垂直于工作面φ200 板梁,间距为800mm。片帮达2.5米的区段,除在支架顶梁上按上述规定上板梁外,梁头还必须支柱。
8、12022巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。
9、底矸用放震动炮的方法处理,放炮后必须保证机组顺利通过。
三、施工方法:
1、架棚时严格按照《赵庄矿大采高综采工作面生产各工种操作规程》规定进行施工。
2、12022巷架棚的板梁规格为φ200×4200毫米,单体柱为qwd-35、qwd-42型单体柱。
3、12022巷一梁三柱的架棚方法为:
a、板梁平行工作面架在两根钢带之间,板梁两头紧贴靠巷帮。
b、在板梁两头各支一根贴帮单体柱,距两帮单体柱0.8-1米处再各支两根单体柱。
4、12022巷架棚必须五人以上配合操作,两人扶柱至合适位置,柱支在靠12022巷煤帮侧1米的地方,三人抬板梁放在柱头上并扶住,有一人缓慢升柱直至把柱升紧,然后依次支靠两帮的贴帮柱。
7、机组距机尾还有3个架时,必须停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面侧的一根单体柱影响割煤,则必须回取。
8、在上隅角打木垛时,严格按《1301工作面上隅角打木垛安全技术措施》的规定进行施工,机尾上隅角打连续木垛时,木垛中对中间距为2米,如果顶板情况变好,则可以改为5米一个木垛。
9、在机尾上走向板梁时,先降下支架,两根板梁同时上在支架顶梁上,每两人抬一根,等上到位后,通知支架操作工开始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。
10、底板矸的处理
1)、施工工艺:
支架架间打眼、保护设备→装药→连线→放炮→割煤→拉架→顶溜→下一个循环
2)、施工方法:
1、用风钻在每个架正中底板矸石上打眼,每个架打一个眼,眼深不小于1000mm,与底板成15度角。
2、由班长和爆破工共同在打好的炮眼内装药,每眼装一卷,采用正向装药,药卷要落到眼底,封泥长度全部封满炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥长度不小于300mm,添炮泥时要一手拉脚线,一手添炮泥,要慢慢用力捣实。眼孔添炮泥后,要将脚线扭结,并把电雷管脚线悬空,严禁与导电体相接触。
3、每次放炮不超过3个架采用一次装药,一次起爆的方法,炮线各接头必须擦净、接牢,不得漏联连接处严禁与金属物体接触。并用绝缘胶布包裹好。
4、放炮
1)、警戒:
班长开始布置站警戒, 班长要派两人站警戒,其中如图时a从工作面到机尾指定地点站警戒,b到机头指定地点站警戒,
2)、放炮
警戒站到位后,爆破工开始把脚线和母线连接,连好后,放炮员要吹口哨数声,至少再等5秒,再进行起爆。
3)、检查
放炮后等烟雾散尽,班长、爆破工和瓦监工必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。发现情况及时处理。瞎炮处理执行《煤矿安全规程》342条规定。
四、安全技术措施:
1、架棚前必须对架棚地段的顶板进行敲帮问顶,找掉活矸活煤。
2、支柱架棚过程中,严禁无关人员进入作业区域。
3、架棚时必须有专人观帮观顶,发现压力大、网包大量漏矸等异常情况及时通知撤至安全地点。
4、支柱架棚时由里向外逐架进行施工,严禁同时作业。架棚时班长要统一指挥,严防挤伤扶板梁人员的手。
5、在距机组滚筒5米范围内回柱时,必须停止割煤,并摘掉滚筒离合器,将采煤机开关手把打至零位。
6、回柱前要预先留好退路,严格执行敲帮问顶制,将顶帮的活煤活矸找净,并将空帮、空顶处背实,严禁人员空顶作业。
7、打木垛时,人员必须面向老塘,站在支架掩护梁处,严禁进入支架掩护梁外的老塘侧。机组割到距机尾还有30个架时,停止割煤,且严禁动架。
8、打木垛必须专人观山望顶,发现异常立即撤人至安全地点,处理好后方可继续作业。
9、所有作业人员必须时刻注意观察顶板来压状况,找好退路确保退路畅通,班长指定专人(经验丰富责任心强的验收员或老工人)于安全地点观山,发现问题及时处理,排除隐患处理好后,方可作业。
10、作业前由专人检查周围的顶板、支护、通风、瓦斯等情况,确保安全的情况下,人员找好退路确保退路畅通,方可作业。
11、梯子必须靠煤帮成一定角度,并且有专人扶好梯子。
12、机组行至工作面机尾距巷道15米以内时,严禁在端尾作业,以防甩出大块伤人。
13、在机尾上板梁时,班长必须派专人观帮观顶。并且闭锁相邻5个支架的闭锁键,同时要把附近5个架的护帮板全部打出。操作支架的必须是支架工,其它人员不能随便操作。
14、进入煤帮上板梁时,将工作面溜子闭锁,要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,且将工作面溜子开关手把打至零位,设专人停送电,停止采煤机;若在距采煤机15米范围内作业时,除执行上述规定外,将采煤机开关手把打至零位上锁,设专人看管。
15、若超前拉架不影响作业时,支架能超前拉的要全部超前拉过;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。
16、严格执行敲帮问顶制,找掉活矸活煤,必须有专人看护此范围内的支架,进入溜子作业人员必须保证退路畅通,若发现异常情况应迅速撤至安全地点,确认安全后方可进入煤帮作业。
17、 进入工作面煤帮侧作业时班长和安监工必须在场指挥,并安排专人观帮观顶,发现隐患及时通知人员撤离。处理好后方可继续作业。
18、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制
19、装药、放炮前和放炮后,瓦检工必须首先检查作业地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。
20、放炮前,必须用废旧皮带覆盖在放炮地点前后10米范围内的支架立柱、电缆、蒂芬巴赫、照明设备、各种管路等。班长必须认真检查,确认安全后,方可放炮作业。
21、脚线在未和母线连接前要扭结成短路,母线未和脚线连接前,母线两端也必须扭结成短路。放炮母线、脚线都必须悬空,不得同导电体相接触。
22、装药前采煤机必须距放炮地点30米之外,且停电闭锁。
23、警戒距离:直线不小于120米,拐弯不小于75米,且拐弯后不小于10米。
24、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。
25、跟班干部、安检工、瓦检员必须在现场监督、检查。
26、放炮前,必须停掉工作面电气设备的电源。
27、放炮严格执行《煤矿安全规程》136、138条以及315-342条规定。
28、放炮前必须把放炮地点前后20米进行洒水,必须洒湿煤壁及四周。
29、其它仍执行《1301工作面作业规程》中的有关规定。
第7篇 掘进工作面顶板变化管理响应机制安全技术组织措施
第一章 总则
第一条 为了进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,不断提高顶板管理水平,促进安全生产,依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定,特制定本办法。
第二条 搞好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证,各级干部和广大职工要高度重视这一工作,以科学的态度和实事求是的工作作风搞好顶板管理。
第三条 本机制适用于新疆拜城天辰矿业苏杭河煤矿
第二章 管理机构与制度
第四条 建立健全顶板管理机构
成立我矿顶板管理工作领导小组:
组长:矿长
副组长:安全矿长、生产矿长、采掘副总
成员:掘进二队及有关科室人员
办公室设在掘进队队部,负责具体的顶板管理日常工作。
第五条 健全顶板管理工作的责任制
1、组长对顶板管理工作负全面责任。定期听取副组长关于顶板管理工作的汇报,督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实,组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。
2、采掘副总对顶板管理工作负全面技术责任。负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施,推广和采用顶板管理新技术,编制顶板管理和矿压观测计划,参与重大顶板事故的抢救和处理。
3、生产矿长对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织和实施顶板管理工作计划,组织实施各项顶板管理措施。
4、区队长对本单位顶板管理工作负直接责任。负责制定和区队顶板管理措施,贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求,顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。
5、安全监察部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。
6、生产技术科负责掘进工作面顶板管理技术指导(包括规程编制、现场指导)和执行情况,并有专人负责。
1)建立掘进工作面顶板管理统计分析表和顶板事故(包括非伤亡事故)档案,实行日常事故分析制度。掌握掘进工作面共产贯通的实施情况。
2)定期检查掘进工作面支护质量、支护方式中存在的问题,从技术和设备上提出改进措施。
3)推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。
4)组织区队开展顶板管理竞赛活动。
5)编制矿压观测方案,分析顶板活动规律,为科学管理顶板提供依据。
7、地测科加强地质调查工作,摸清地质构造和顶板岩性,及时进行地质预报,并且要把好设计关,采面和共产布置要有利于顶板管理。
8、要把好支护材料的质量关,严禁不合格的支护材料下井使用。
第六条 建立健全顶板管理工作制度
1、对顶板管理工作做到年初有计划,年终有总结。
2、每年编制年度顶板管理安全技术措施。
3、建立顶板管理和矿压观测总结制度。每个掘进结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结。
第七条 掘进共产地质说明书必须提供共产煤层和围岩的特征及其柱状图,掘进范围内地质构造及其平、剖面图。
第八条 业规程中必须对巷道支护其参数、所用材料及其规格、临时支护形式、永久支护与工作面间的最小和最大距离作出具体规定。
第九条 必须在锚杆支护回采巷道中开展锚固区内外顶板离层监测,确保巷道在整个服务期间安全使用。
第8篇 煤矿采煤工作面顶板管理技术措施
摘 要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面 顶板管理技术
采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交接班,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。严禁炮后交接班,因特殊原因无法现场交接班时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即组织排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
(六)出煤时,班长应指挥支护工,做好边出煤边支护工作,禁止任何人进入未支护的工作面,保证支护符合要求,严禁空邦空顶作业。
(七)支护工在上班时必须掌握上一个班的支护质量情况及安全生产状况,特别是整个工作面的支护情况,按照《作业规程》要求对工作面进行支护,支护前必须做好检查工作面和敲邦问顶工作。对工作面的三角带、安全上下出口、开口处等认真观察,一旦发现断梁折柱,必须及时加强支护,了防止工作面煤壁片邦,保证安全出口畅通。
(八)采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护,并确保支主柱质量,严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力,严禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、损坏或失效的支柱必须立即恢复或更换。严禁在控顶支护区内提前撤柱,严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。
(九)工作面达初次放顶步距时,班队长必须及时上报值班调度报请矿领导及生产、安监、调度等部门领导,一同到现场指挥,及时进行放顶工作。放顶工作前,必须适当增加支柱密度,并沿切顶线每隔10m打一个木垛,工作面出口处必须有木垛加固。
(十)工作面进行回柱工作前,不得进行与回柱工作无关的工作,必须把无关人员撤离工作面。准备回柱前,必须严格按《作业规程》规定的要求,对工作面先行支护,设置必要的丛柱及密集等特殊支护,同时,对工作面进行全面检查,清理人员退路后,确保无误后,方可开始进行回柱工作。
(十一)回柱放顶工作必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则,撤净支护的工作面,人员不得进入,放顶人员必须站在支架完整,没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等情况的安全地点工作,作业过程中,工作面应留设砍口后的信号柱,必须指定有经验的老工人专门观察顶板。
(十二)如发生回柱后顶板仍不冒落的现象,工作面悬顶距超过《规程》规定距离时,必须及时报告矿有关部门,采取强制放顶或留设煤柱等有效措施。工作面发生大面积冒落时,首先控制好冒顶区上下两端,然后由外向里恢复支架,并随时确保退路畅通,处理冒顶区时队长、技术员、安监员、管理员要蹲点现场、指挥处理,直至处理完毕。
(十三)所有的作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》及《工种操作规程》制定的各项规定在确保“支护完整,安全可靠”的前提下方能进行作业,严禁违章作业、违章指挥。
二、加强构造带的特殊支护,提出在已经清楚构造带的情况下,特殊支护措施如何清楚交代并落实到班组作业人员,确保采面得到有效支护不发生片邦、冒顶等事件。
对已清楚构造带的情况下,生产股必须根据现场情况制定相应的补充技术措施,并贯彻落实到每个作业人员,由安监员现场跟班督促落实,队长必须亲自在现场指挥。作业人员必须严格执行《作业规程》及补充措施规定的支护质量要求、服从班长、队长的正确指挥,做好本班次辅助工作的材料准备、送料,采用加大柱径、架棚支护或加打丛柱、密柱及木垛等有效的支护措施进行加固,顶邦必须过实背紧,有条件时,必须优先使用单体液压支柱,严禁空邦空顶作业。作业过程中,除做好个人保安工作外,必须时刻注意整个工作面线路的安全状况,发现不安全隐患时,立即报告班长、队长进行处理。对违章行为,安监员应给予从严从重处罚。
三、加强顶板观测,做好采面顶板压力预测预报。
(一)提出顶板矿山压力显现(直接顶初次垮落、老顶初次来压、老顶周期)时如何观测顶板压力,要观测哪些内容由谁观测
1.矿压观测内容包括:日常支柱(支架)支护质量动态监测、巷道变形离层监测、顶板活动规律分析等内容。采煤工作面要认真执行“地质预测制”,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
2.矿成立矿压观测办公室,由矿领导牵头,以生产股、安监站、采掘队等相关人员为构成,配备必要的矿压观测仪,对井下采掘工作面进行日常矿压观测,做好矿压预测预报工作,提前做好防范措施。在进行采矿工程设计时,要按新《煤矿安全规程》要求合理布置巷道,遵循采面矿压规律,避免邻面同时开展采掘活动,合理安排工作面接续,不能人为造成压力集中及冲击地压隐患,确保生产安全。
(二)遇构造带(包括向背斜、断层、皱曲、破碎带(或火成岩带)、煤层结构变化、顶底板岩性变化等)时,及时向有关部门反馈信息积极采取特殊支护。
1.工作面过破碎带或过断层时首先必须加强敲邦问顶制度,及时加强工作面的特殊支护。根据工作面破碎带裂隙方向,选择抗山棚(顺山棚)或“鸭嘴”棚支护,支护时,顶必须填实、填牢,必要时可铺设金属网,以防掉顶伤人。
2.工作面遇构造带围岩较为破碎,普通的支护难于满足安全需要时,支护工必须及时采取加强支护力度的措施,同时,及时报告队长、矿调度室或生产办有关技术人员、管理人员,采取相应补充措施,保证支护强度满足安全生产要求。对于大面积的冒顶或较为危险地段的支护工作,除必须做好相应的保安措施外,保持作业人员退路畅通,并由有经验的人员负责观察顶、邦动态,发现险情时,及时撤离所有的作业人员至安全地段,支护工可以拒绝任何人的违章指挥。
四、加强采煤工作面工程质量管理,确保小眼断面、采面支柱的排柱距、柱径等达到作业规程的要求
(一)班长、支护工必须对本工作面支护工作负全面责任,保证支护质量合格,满足安全生产需要。支护时必须选择合格的材料,柱子材质、材径、柱帽规格、背邦板皮、架棚材料规格符合《规程》要求,特殊支护的材料如木垛、丛柱、密集及抗山棚等必须严格按《规程》要求布设,严格按《规程》规定的支护规格进行支护。
(二)支护时必须确保支护的质量、支护形式的选择如贴邦柱、带帽点柱支护、掘进棚支护、一梁三柱鸭嘴棚支护、特殊支护(木垛、丛柱、密集及抗山棚等);支柱的质量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窝、迎山角、背邦、填顶、横撑、加固件等必须符合《规程》要求。采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换,工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时,必须采取措施指派专人提前处理。
(三)支护工必须对工作面进行及时支护,必须保证出煤与支护两工序的平行交叉作业,控制好时间各空间的错开,确保支护在时间上的及时,在空间上的安全性;同时,严禁[空邦空顶作业,对于放炮后崩倒的柱子必须按照《规程》要求及时补上,以防掉顶片邦等事故的发生。
(四)技术员、安监员及管理员应经常深入井下采掘一线,做好工作面支护质量、排柱距、成排成行、柱径等的现场监督管理工作,发现问题立即安排现场整改。
(五)工作面的伪顶应及时处理干净。伞檐应及时处理,撬不下的应及时打上支柱。严禁在伪顶和伞檐下冒险作业。掘进巷道时,不经许可不得挑顶。回采工作面采高一般不得超过2m,在允许的采高范围内,一次采全高的煤层要见底见顶,不得丢顶底煤。同时必须根据工作面的采高正确选择支柱的高度,在采高变化时及时更换支柱。
(六)严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准员工进入工作面。员工必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况,发现险情时要立即采取措施进行处理。处理险情由班组长指挥、安监员监督。险情未排除前,班组长和安监员不得离开现场。敲帮问顶人员要站在有支架的安全地点由外向里、先顶后帮进行工作,并确保退路畅通。
五、矿压显现与构造带特殊支护。
(一)如何确定合理和特殊支护的密度、强度,提出确定的依据。
采用类比法,根据本矿或邻矿同煤层矿压观测资料、经验和做法,或通过经验公式计算确定我矿工作面的支护强度。
1.工作面合理的支护强度,采用经验公式计算如下:pt=9.81hrk.式中pt为合理的支护强度,kn/m3;h为采高,m;r为顶板岩石容重,kn/m3;k为工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为4-8,应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件较好、周期来压不明显、应选用低倍数;反之就选用高倍数。
2.工作面合理的支柱密度,可采用下列公式进行计算:n=pt/rt.式中n为支柱密度,根/m2;rt为支柱的实际支撑能力,kn/根。根据合理的支柱密度确定我矿的排柱距为1m*1m。
3.工作面合理的控顶距的选择:在满足安全生产的前提下,根据工作面实际条件选择控顶距坚硬顶板控顶距可适当增大,如我矿的c8煤层,可采用“见六回二”的管理方式;松软、缓慢下沉顶板可适当缩小如我矿的c9煤层;一般应采用“见五回一”的管理方式。
4.加强采面支护质量,特别是工作面来压时,要提高工作面支护强度,缩小工作面的排柱距,采用柱径更大的坑木或丛柱、木垛等特殊支护进行加固。用用单排或双排密集(密集与木垛、丛柱等结合)。如采用双排密柱切顶时,其中一排为预备密集;工作面采用密柱切顶,密集长度5-8 米,预备密集排数2 排,密集间隔0.3米,安全门宽度0.5米。木垛与丛柱的设置地点一般在采面的上下出口及应力集中区,必须加强木垛的设置管理。密集、丛柱、木垛的架设必须保持采空侧直线,木垛最好用方木架设,如用圆木接触点必须削平。
(二)特殊支护的质量如何得到确保,提出确保特殊支护的相关安全技术措施。
1.工作面上下出两个安全出口必须有专人维护,班长是第一责任人,必须经常检查出口的支护情况,确保退路畅通。
2.上下安全出口必须架设抬棚加强支护(反眼见煤点处应架棚支护),下出口必须有供人员上、下的梯子,所有出口必须保持畅通无阻。三角带、上下出口及工作面切顶线和构造带等应力集中区必须采用密柱、丛柱、木垛等特殊支护,班长和支柱工是第一责任人,矿各职能部门要深入生产现场,检查、监督及指导生产单位的顶板管理,发现问题及时汇报、处理。。
3.各队队长、班长及顶板管理工做好各自工作地点特殊支护的顶板维护工作,跟班队干每班做好顶板情况记录,顶板管理领导小组要每天检查记录情况,以便及时跟踪顶板管理情况,加强监督顶板管理工作。
4.矿每周进行一次安全大检查,各组组长及组员要认真检查作业点的顶板安全情况。安监、生产、通风及施工单位等部门的管理人员要经常深入生产一线,检查顶板安全情况,特别是重点检查特殊支护情况是否不折不扣落实到位。对存在的顶板安全隐患,检查人员必须填写处理措施及复查情况。在报表上写明检查时间、复查时间及复查人员,对检查出来的顶板安全隐患,施工单位必须按整改要求进行整改。对无故拖延或拒不整改的单位,矿将按相关规定对该作业点负责人进行处罚。
六、加强采面顶板管理的其它做法。
(一)回采工作面收尾时,必须制定安全措施。
(二)实行顶板管理奖惩制度,建立采面生产重大顶板安全隐患汇报奖励制度,经确认情况属实的给予汇报人奖励100元/次。对顶板管理标准化未达到要求的作业点,矿按情况给予一定的经济处罚。由于管理不到位,造成顶板安全事故时。矿将及时对相关责任人按矿有关管理规定进行处罚。
(三)建立顶板管理技能培训制度,通过安全活动日宣传党的“安全第一”方针,牢固树立“安全第一”的思想,强化顶板管理意识。
(四)矿每月召开一次顶板管理会议,由生产副矿长主持。会议主要内容:检查责任制、规程、规定的执行情况,对顶板管理出现的问题进行通报,总结经验、吸取教训,并提出下一步改进意见及计划。各队每月由队长主持召开一次顶板管理分析会,总结本队在顶板管理上取得的成绩及存在的问题,解决生产过程中存在的问题及地质情况变化时采取的预防措施。。
(五)对矿各采煤作业点发生的一般顶板安全事故,生产副矿长必须及时组织安全、生产、通风及施工单位的有关人员召开事故分析会。针对事故进行深刻分析、总结,必须对相关责任人进行处罚和教育工作,并提出有效措施防止施工再次发生。
结束语:煤矿采煤工作面顶板管理工作技术含量大,只有掌握各类工作面顶板应力规律采取相应的管理措施,切实提高顶板管理的技术水平,增强各级人员的责任心,才能严防顶板事故的发生。
第9篇 掘进工作面顶板管理措施
1、临时支护管理
(1)掘开工作面必须使用临时支护,严禁空顶作业。
(2)作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。
(3)作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。
2、锚杆支护巷道顶板管理
(1)锚杆锚固长度不小于600㎜,顶锚杆锚固力不小于70kn,螺母拧紧力矩不小于150nm,帮锚杆锚固力不小于50kn,螺母拧紧力矩不小于120nm。
(2)锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm,孔深度不小于杆体有效长度,且不大于杆体有效长度30mm。
(3)锚杆的托板必须紧贴岩面,锚杆外露托盘的长度不超过50mm,锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。
(4)必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。
(5)锚杆锚固力每班必须检查,生产队组要留有详细记录;锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧,保证力矩符合有关要求。
(6)锚杆支护巷道,掘出后,顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm,且临时支护的距离必须符合作业规程规定,临时支护的时间不得超过4h。
3、锚索支护巷道顶板管理
(1)交叉点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼,优先选用锚索支护。
(2)锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定,使锚索锚固到稳定的岩层中,当稳定岩层与巷道顶板距离过大时,锚索长度应超过自然平衡拱2m以上,并满足锚固段长度不小于1m,自由段长度不小于3m,张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度,一般不小于150mm。
(3)锚索外露长度一般不超过200mm。
(4)对锚索预紧力每班要进行抽查,不合格的要重新补打,预紧力低于设计值80%时,必须重新预紧。
(5)锚索张拉预紧力规定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。
(6)锚索孔距误差不应超过200mm,孔深误差不应大于200mm,钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。
(7)锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求,紧贴岩面。
(8)锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头,落后迎头一排锚杆不大于3.2m。
4、架棚巷道顶板管理
(1)架设棚子前,当班跟班班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度,并有专人监护,将浮石活矸清理干净。
(2)放炮前,靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后,必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复,修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行;迎头作业在超前支护或临时支护下作业。
(3)支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆,并用机械力矩扳手拧紧卡缆,卡缆拧紧扭矩不得小于150nm。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。
(4)坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压,减少支架变形,降低复修工程量,对确实需要修复的巷道,要及时编制措施进行修复。
5、井巷维修的顶板管理
(1)在井巷维修前应进行现场顶板鉴定,确定施工方法,制定施工安全技术措施,且必须履行审批手续,并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。
(2)巷道维修作业,必须采取临时支护措施。
(3)维修巷道应有外向里逐段进行,回撤巷道金属支架时应由里向外进行,严禁维修人员进入维修地点里侧。
(4)维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶,防止帮顶漏岩(煤),翻一架给一架,严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行,如不能连续施工,每次工作结束时必须背实帮顶。
(5)扩大断面和维修井巷连续撤换时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口;在独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行,倾斜巷道维修要由上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口,距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。
(6)支架巷道变形严重进行修复时,一条巷道严禁多头施工。
6、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理
(1)必须加强掘进地段的地质调查工作,根据所掌握的地质资料,及时制定具体的施工方法和安全措施。
(2)在破碎带中掘进,必须一次成巷,尽可能缩短围岩暴露时间,减小顶板出露后的挠曲离层,提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时,应采用可缩性拱形支架支护,并喷浆封闭。
(3)施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,一旦发现异常必须及时处理。
(4)掘进工作面临近断层或穿断层时,巷道支护应采用u型钢支架或u型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护,棚距比正常段要缩小。
(5)必须减小空顶距离,及时架设临时支架,永久支护紧跟工作面迎头。
(6)采用钻爆法破煤(岩)时,必须少打眼、少装药、放小炮,尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理,有冒顶危险,应改用风(手)镐方法掘进。
(7)巷道支架背板要严实,提高支架对围岩的支护能力,防止掘进中漏顶或漏帮。
(8)当顶板特别松软破碎时,可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时,也可采用对顶板注浆锚固的方法。
(9)在顶板岩性突变地段,要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。
第10篇 煤矿顶板管理二十条措施
1.各煤矿要进一步明确顶板管理的责任。各煤矿矿长是矿井顶板管理的第一责任人，对顶板安全管理负总责；矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定；生产副矿长负责现场生产组织落实，规程措施执行是否到位；机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择；安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管；各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。要求各矿要根据以上的原则要求，进一步细化责任，明确分工，做到管控无死角。
2.所有支护设计，必须根据本矿实际的煤岩情况及其稳定性分类。按照支护设计的要求，经过严格严密的计算、验算，并进行安全可靠性、稳固性、适用性分析，确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数，确保支护设计科学、合理、安全可靠。
3.所有支护设计，必须由矿生产技术部门统一管理，组织设计，并在作业规程中做出详细认真的阐述。支护设计由矿总工程师负责组织审查把关，是设计工作的第一责任人。
4.原则规定，所有生产矿井必须做到：
（1）开掘巷宽在4.5m及以下，巷高在3.5m及以下时，由各矿自行设计；超过以上规定的巷道，无论地质条件如何，均须委托有资质的设计科研院所进行专项设计，设计完成后，矿方要组织工程技术人员进行研讨论证，待确定方案后，报请长治公司审批、备案。
（2）首采工作面或遇特殊地质变化需重新组织支护设计的，必须委托有资质的科研院所进行设计，设计完成后，经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后，报请长治公司审批备案，重点工程的设计，还需报请集团公司进行论证把关和审批。
（3）当遇地质构造带、应力变化区、特殊条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、交叉点等状况时，要由矿总工程师负责组织，通过认真的分析研究，并根据实际变化情况，深入研究支护加固补强方案，进行专项设计，确保安全可靠。在无把握的情况下，必须先停止生产作业，聘请科研院所，协助分析研究和编制设计，不得盲目从事，设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。
5.针对所有支护设计，各矿必须根据断面大小、施工装备水平、现场施工条件、地质条件等因素，确定安全的施工工艺和方法，并采取有效的安全技术措施，确保施工作业安全。
6.根据设计，必须选用符合设计要求的合格的支护材料，包括水泥、石子、砂、各种砌筑用材、各种型材、锚杆、锚索、金属网、锚固剂等，保证使用合格的、不过期的材料，并同时要注意，除供应商提供的出厂质量检验合格证等质保资料外，各煤矿要根据实际用量、时间长短，由矿生产技术及物资供应部门负责，定期进行批次材料的送检确认工作。
7.必须注重施工质量和特殊条件下的支护补强加固质量。要根据国家出台的施工技术验收规范和标准，严格严肃质量验收制度和程序，认真做实班检验工作，确保施工质量。
8.必须注意巷道和采面应力变化区、变形区、采动影响区、片帮、冒顶、变形破坏造成的关键地点、部位的安全管控和安全防护。
（1）对锚杆、锚索等支护的巷道，要加强顶板离层及煤壁变形程度的监测监控，要根据顶板下沉和变形的速度和量，分析危害程度，在危险区域设置明显的提醒标识，必要时要设置安全隔离带，禁止人员擅自进入危险区，并及时采取防范治理措施。
（2）回采工作面必须建立矿压观测制度。要定期分析矿压显现情况，详细掌握老顶初次来压和周期来压的规律及周边采空区等影响规律，并遵循规律，针对性地采取安全防范措施。
（3）对所有采、掘、开井巷工程，必须建立定期的支护情况检查制度和观测制度。要与每周的安全大检查充分结合起来，尤其是对设有顶板离层仪和重点观测站、重点观测部位，必须严格建立记录台账，并制定严密的分析研究制度，严禁弄虚作假的行为。
（4）针对防止锚索拉断弹出伤人的情况，原则要求：在压力大、回采工作面两巷超前区域、端头尾区域、较大断面、交叉点及作业人员比较集中区域等有拉断危险、有采动变形和地质构造带影响的重点区域，必须对锚索采取预防性的防断伤人措施，并制定作业安全保护措施、执行作业人员站位时不面对锚索、锚杆的措施。
（5）针对其它支护形式（如工字钢棚、料石砌碹、u型钢支护等），当有巷道变形而导致的压力增大时，必须根据实际情况，及时采取补强和安全防护措施。
9.对变形大、断面缩小、影响安全生产需要挑顶、扩帮、卧底时，必须认真分析煤层或围岩特性，科学制定挑顶、片帮、卧底的技术方案、方法和专项安全技术措施，由总工程师负责组织制定，特殊情况报长治公司批准。原则要求：刷扩、挑顶前，必须先对顶板、煤壁一定的范围内进行加固，加固的方法有深、浅孔结合的注浆加固，补打锚索、锚杆、套棚补强，加强逼帮，增设点柱，增设木垛等。要根据具体情况确定补强加固的范围、强度，在加固措施采取后，方可再进行挑顶、扩帮、卧底。待刷扩完成达到安全使用断面后，再根据实际情况进行二次加固，直至达到安全使用要求。对变形刷扩加固区域，必须建立专门的观测点，并认真进行观测记录，要做为安全管理的重点，严格日常的动态监测和检查，及时发现问题，采取对策，确保人身安全。
10.对压力大的区域，为防止锚索、锚杆破断伤人，要采取防护措施。原则要求，大采高工作面超前50米以内、其它工作面超前20米以内必须采取防护措施，并推荐以下三种方式，供各矿借鉴（以锚索防护为例）：
一是采用专用的金属网片，通过套绑进行防护，目前中能煤业已使用；
二是采用10#铅丝双丝十字形捆绑固定的方法进行防护，目前多数矿井已采用单丝防护，需进一步改进；
三是采用专用防护管套吊扣的方法进行防护，目前三元、王庄已使用；
要求对锚索的防护不易吊绑过紧，要留有一定的弹性量（松弛度），以利于锚索拉断瞬间能有效释放能量。
11.所有巷道的维护，必须由外向里进行，防止关门。制定安全技术措施后，除在班前会贯彻，还必须到现场，结合实际安排工作（由作业队负责），让作业人员清楚明白、熟练掌握安全作业的要求，做到自主保安。安管技术人员要做好监管和指导工作，及时纠正不正确、不安全的作业方法，做到安全监管有效，杜绝违章指挥、违章作业、确保安全生产。
12.各矿要高度重视，所有工作面在用支架及液压单体柱的初撑力必须达到标准要求。首先要保证泵站的压力不小于30mpa；其次保证支架及液压单体柱安全阀的整定值达到出厂时的设计要求，以确保支架及液压单体柱的工作阻力；三是必须保证支架接顶严密，尤其是放顶煤工作面放煤后的接顶管理，当由于局部空顶支架支撑力达不到设计工作阻力时，必须制定针对性的安全技术措施，并在规程中做出明确的说明。
13.采掘过程中，对已探明的老空巷道或在布置工作面时掘进的措施巷、硐室等，必须在未受工作面采动影响前，提前制定强化加固的方案和措施，要根据类似矿井和本矿已有的经验教训和矿山压力变化规律，提前制定安全技术措施，以减少回采及掘进接近或揭露后，造成的安全威胁和加重治理的难度，原则上要求在空巷、空区前后左右至少10米范围内必须采取加固措施。
14.对揭露未提前探明的老空巷道及老空区，必须立即停止生产，由矿总工程师组织相关工程技术人员，经现场勘察后研究制定科学合理的安全技术措施和实施方案，并按照方案进行处理，达到安全生产效果并经相关部门组织联合验收确认后方可恢复生产。
15.要严格优化矿井设计。在回采工作面布置遭遇地质构造等情况时，要在详细探明构造情况并研究确定施工方案及制定补充措施后，方可继续施工，严禁随意布置措施巷或联络巷。在进行巷道断面设计时，要充分结合煤矿设计规范和巷道的用途，合理选择巷道富余系数，严禁随意变更巷道断面尺寸，人为造成大断面、大交叉点，为顶板管理带来隐患。
16.为减少回采工作面端头尾区域和超前支护区域内的锚索、锚杆对顶板支护管理的影响，避免破断伤人事故的发生，必须制定超前退锚的办法。锚杆直接退丝解压，锚索因为有锁具存在，要使用专用的工具进行解锁，具体退锚的距离和范围，一般要求在进入端头尾架前必须进行，各矿要根据顶板压力变化大小具体确定。
17.经过分析，回采工作面端头尾区域、超前支护区域顶板压力显现最为明显，是煤矿顶板管理的重要区域。为进一步提高上述区域的支护强度，减少顶板下沉量和位移量，提高顶板支护的效果和稳定性，要突出研究顶板管理，尽量提高支护的强度。所以提倡所有矿井，在工作面端头尾使用端头支架，在超前支护区域使用超前自移式液压支架，以提高对顶板的支护能力和支护效果，尤其是一次采全高的煤层，回采15#煤层、8#煤层（包括马堡、福达、新村、晋永泰等煤矿）矿井最适宜，各矿要定出改造计划，要考虑新安装投产的工作面一步到位。
18.要进一步强化监测手段。要积极与科研院所、厂家联系，充分利用先进的矿压监测新技术、新设备、新仪表，提高监测预警防范能力。目前，大部分矿井已使用顶板离层仪，但使用的不好、不理想，有些监测仪器已经逐步淘汰，对重点区域的顶板观测，要尽量使用在线监测，建立定期监测取数制度（包括回采工作面），实现“一周一观测一分析”的制度，对重点部位要增加观测点的密度和观测次数，并配以其它观测手段，积极探索人机合一的管理机制。对锚索的监测，要积极推广应用锚索锚固力、变形量专用监测仪表，确定预警值，当预警后，要及时采取临近补打锚索或采取解压的办法进行处理，防止顶板事故的发生。
19.对高度低于2.2米的锚网索支护巷道，为确保行人安全，要对锚索进行防护或粘贴明显的反光警示条，以提醒人员行走时注意安全，或采取合理避开锚索支护的范围，规定人员行走线路，并有明显的引导路线指示标志和提醒。但最好能从跟本上解决问题，就是要从设计上一步到位，保证巷道的高度，对煤层薄的巷道，掘进时可采取沿顶卧底的方法解决，既增加了巷道的高度，又解决了矿井通风和运输等问题。
20.以上规定，各矿要认真贯彻执行。并根据自身实际制定具体的技术规定和安全责任追究奖励制度，以保证措施落实到位。长治公司将加强监督，对执行不到位或存在技术措施重大缺陷的，将对相关责任人处以5000-10000元的罚款，对造成重大隐患、重大安全威胁的，将处以不少于10000元的处罚，造成事故的按事故责任追究办法严肃追究责任。
2023年5月3日
第11篇 采面顶板管理安全技术措施
a7煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行开采,煤层宽度平均2.5米,采煤工作面由柔性掩护支架进行支护,人员在掩护支架下进行打眼、装药爆破及出煤等工作。煤层顶底板垮落方法为自然垮落,开采后的煤层顶底板自然垮落到掩护支架上。
采面顶底板管理重点主要在掩护支架支护情况及采空区顶底板的管理工作。
在回采过程中,人员进入采面前,应严格按要求对采面掩护支架进行仔细检查,严格按规定顺序作业,严禁盲目闯入工作面。尤其在进行爆破作业后,必须注意采面掩护支架有无异常现象,若发现支护不良情况,必须及时进行处理,严禁盲目作业。
1、每班在回采工作前,进入工作面首先要检查支护完好情况,查看掩护支架有无歪斜、不正不平的现象,如有异常情况要及时处理,由外向里,逐步维修、调整,使支架能正常有效支护。
2、时刻注意支架和顶板情况,支架位置要始终保持与煤层顶底板垂直支护,发现有异常情况,必须立即停止作业,安全隐患未处理,禁止回采作业。
3、发现支架有损坏的现象,当班安全员和班组长应立即组织人员进行维修,严禁支架带病作业,使支护尽快恢复后,方可回采作业。
4、每次爆破完后,回采人员都应严格、仔细检查掩护支架支护情况,对支架切入顶板或底板的现象必须及时调整,采区有效措施,局部对顶板或底板进行挑顶处理,使支架放平,均匀平整。
5、工作面爆破要严格按要求进行,防止崩坏顶板或底板侧的支撑煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入顶底板等现象。若由于采面爆破造成支架变形、扭曲等,要及时采取措施处理,如采取打点柱等方式,将支架支撑住,使支架处于均匀平整,确认安全后方可进行作业。
6、采面在推进过程中,煤层直接顶底板会随着工作面的推进随采随落,煤和矸石都落到掩护支架上。开采过程中,作业人员要防止柔性掩护支架发生倒架、倾斜、扭曲等现象,而导致发生窜矸、漏矸伤人事故。
7、采空区采用全部自然垮落法。为了防止采空区由于面积大而发生大面积垮落,开采时,应沿走向将采区划分为几个区段,在每个采空区均进行永久性封闭,采区封闭措施,防止发生意外事故。
新疆拜城天辰矿业有限公司
2008年9月19日
第12篇 顶板管理安全措施
一、成立顶板管理领导小组：
组 长：冯奎安
副组长：张进勇 韦明超
组 员：吴耀学 岑喜飞 黄启宁 彭宇桂 韦绍玲 李善宝
二、具体措施：
1、每月召开顶板管理会议，研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护，发现危岩及时撬下，一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、瓦检员在检查瓦斯的同时，要负责检查巷道的顶板情况及支护质量，发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工，现场无工作人员时要想办法独自处理，一时处理不了的也要做好警示标记，注明注意事项。
4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时，要注意观察顶板情况和工作面支护情况，发现安全隐患及时处理。
5、各作业地点人员要认真按作业规程要求作业，做标准工，干标准活，同时要服从矿管理人员的管理，对发现的安全隐患及时处理。
6、井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶板情况，发现危险及时撤离和采取措施进行处理。
第13篇 浅谈中小煤矿顶板管理的措施与办法
一、概述
我矿矿区内含煤岩系为上二叠系龙潭组之碎屑岩，矿区地表为山坡、农田、水沟，地层稳定，地质构造简单。主采煤层为c5、c8、c11、c12煤层，其中c8煤层厚度1.5米左右，煤层顶板均为页岩，直接顶稳定。自2023年至今，我矿共发生了3起安全事故，其中有2起属于顶板事故，其中未执行敲帮问顶引发事故1起；因支护质量差引发事故1起。在总结事故原因与教训中发现，每一起事故都有个共同的特点：事故的主要原因都是工人严重违章作业造成的自身伤害。
吸取了教训之后，我们不能不对如何强化顶板管理工作进行深刻的反思与进一步探索。
二、探索顶板管理的措施与办法
1合理布置回采工作面，认真编制作业规程
我们要求工程技术人员应积极探索适合我矿地质条件和有利于顶板管理的工程设计方案，编制作业规程应从多方面考虑，尽可能周全，充分具有科学性、可执行性及可操作性。我们要求回采巷道要合理布置，沿煤层顶板掘进，这样掘进巷道时施工条件好，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。此外，合理选择采煤方法，选用走向长壁式回采方法。
2严格执行《作业规程》审批、学习制度
《作业规程》是煤矿指导生产、保证生产安全的纲领性文件。因此，要求采掘作业规程编制之前都要事先进行水患论证，编制时依据地质资料与矿压观测资料，包括顶板来压规律，进行切合实际的编写。矿长、总工程师应严格把关，制定“四不批”制度，即地质构造不清不审批；顶板管理措施不具体不审批；规程编写不认真不审批；措施没有针对性不审批。“三大规程”出台后必须组织干部和职工认真学习，让大家领会和掌握，同时通过考核合格后才能上岗作业。
3加强工程技术管理，严把工程质量关
我们矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严或采掘工作面工程质量低劣造成的。采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好现场管理入手，提高工程质量是防止顶板事故的一条极其重要的措施。因此，要求工程技术人员及现场管理人员经常深入井下作业现场检查指导，发现问题及时处理解决，遇地质构造变化等意外情况，应编制补充安全技术措施并组织全体施工人员学习领会后方可继续施工。日常工作中由安全员对采掘工作面支护质量进行巡回检查，发现隐患及时消除。每个月末组织相关技术人员对工程质量进行验收，验收时应严把质量关，坚决做到工程质量不合格不验收。
4密切关注回采工作面顶板动态，掌握初次与周期来压规律
回采工作面初次来压和周期来压容易造成冒顶事故，特别是对于断层、裂隙发育的顶板，一旦采面某个地点的支架失效，就有可能发生局部漏冒，破碎顶板从这点开始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，导致漏垮工作面。因此，必须认真搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故发生。日常工作中要摸索和掌握来压步距，在来压之前采取加强支护的措施，如加木垛、从柱等，确保安全无事故。
5加强现场检查监督，及时消除安全隐患
（1）强化事故多发地点的顶板管理
局部冒顶实质是控顶区内已破碎的直接顶失去有效支护而造成的，采掘工作面较容易发生冒顶事故的位置：一是地质构造破坏附近；二是采面靠近煤壁处、顺槽处及掘进工作面；三是巷道、顺槽交叉口及回采工作面上下出口处；四是回采工作面放顶线附近。这四个位置是顶板事故多发区域，因此也是顶板管理的重点部位。下面针对这四个区段产生冒顶的原因与特点，结合我矿实际情况，提出六条防范措施。
①严格控制控顶距，工作面随采随支，遇顶板破碎时严格执行超前支护。
②严格执行“敲帮问顶”制度，危岩必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。
③架设支柱要有足够的初撑力，支柱要有3-5度的迎山角，支柱的顶部要背紧背牢。
④布置炮眼时，应使最小抵杭线处在相邻两柱之间，装药量要适度、合理，尽量采用小范围放炮方式。
⑤巷道、顺槽交叉口架设抬棚支护，工作面上下出口的支护必须加密，必要时增设特殊支架。
⑥每班末进行一次安全检查，发现支架歪斜、断梁折柱等情况应及时更换。
（2）强化班组建设，定期培训教育
区队及班组是企业管理和职工从事生产劳动的最基本单位；是有效控制事故发生的基本环节；也是企业实现生产安全的基础。要实现安全生产，关键问题就是要把安全管理的各项工作，包括规章制度、作业规程、安全措施和监督检查等都要在采掘班（组）当中落实，只有这样，才能让国家安全生产的方针和企业的安全工作部署变成每个职工的自觉行动，把安全生产的标准、制度和措施等安全管理工作真正落实到生产工艺流程第一线的人和物的不安全因素上，达到有效避免各种灾害事故。为此，要切实加强班组建设，特别是加强对班组长的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极作用。
（3）加大安全管理力度，充分发挥安全监管部门的作用
安全管理部门应严格执行《煤矿安全管理条例》，对“三违”人员一经查出，都要进行严肃处理，任何人不准讲情，不得护短。对于预防重大顶板事故的有功人员给予重奖。井下一旦发生顶板事故，必须按照“四不放过”原则，认真分析原因，严格追究事故责任人，同时以血的教训教育群众，并制定防范措施，杜绝同类事故再次发生。
三、结语
安全技术措施完善可行是顶板管理的基础，生产现场管理到位是搞好顶板管理的保证，职工安全意识高是顶板管理的关键，这三个环节环环相扣，缺一不可。冒顶事故的发生是有条件的，也是有规律的，只要采用正确的手段对顶板实行鉴测，掌握其规律，并提前采取针对性预防措施，将顶板管理建立在科学基础上，绝大多数顶板事故是可以避免的。
第14篇 回采工作面顶板管理措施
为了进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势,根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿实际,经研究,特制定如下顶板管理补充规定,望严格执行:
一、回采工作面排、柱距管理
1、工作面排距为1米,柱距为0.8米,采用“见四回一”的正规循环作业方式。
2、单体柱初撑力必须≥90kn,达不到要求的要进行二次注液加压,泵站压力必须≥18mpa,乳化液浓度不低于 2~3%,系统完好,不漏液。
3、切实搞好工程质量,工作面支柱要打成直线,柱距排距偏差不超过设计值的±100 ㎜。
二、回采工作面顶板管理
1、放炮后及时挂梁,悬壁梁到位,端头距煤帮≤300 ㎜,煤壁平直垂直顶 底板,伞檐最大不超过 250 ㎜,严禁空顶作业。
2、工作面内顶梁水平楔数量齐全,并用小链与梁联接,支柱钻底≤ 100 ㎜。
3、工作面不缺梁少柱,单体必须全支撑,严禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自动卸载,无外观缺损。
4、连网必须符合要求,沿倾向每隔500mm联设一道,网片搭接长度不小于100mm,沿走向每隔300mm连接一道,连接必须牢固。
三、回采工作面上下端头管理
1、工作面上下端头5米采用密集支护,沿工作面放顶线排成一条直线。
2、密集支柱采用单排布置,密集支柱布置在切顶柱铰接梁内500mm处。
3、工作面上、下端头10米处各打设一木剁,打设在靠采空区两排支柱之间,木剁规格:使用直径不小于100mm的圆木,长度为1.2米。布置方式为长方形布置,接顶必须严实、可靠,使用木角楔打进,严禁使用煤、矸石块代替木楔。
4、密集支护及木剁随工作面推进向前移动。
四、工作面两巷超前支护
1、工作面两巷超前在工作面最小控顶距时不得小于20米,支柱保持迎山有力,且使用防倒绳连接,防倒绳必须拉经。
2、两巷超前支护,打设双排单体支柱,若因巷道规格等地质构造原因无法打设双排时,可打单排,其初撑力≥50kn。
3、工作面上、下安全出口必须随时保持畅通,不得堆放任何杂物,保证行人安全。
五、其他规定
1、回柱工作开始前,必须先由班长负责检查工作面顶板及顶板支架情况,然后向工人详细布置回柱工作要求和注意事项。
2、回柱前必须检查工具和设备,遇有缺件、损坏不能正常使用时,必须修理完好后才准备开始工作。
3、回柱工作必须由有经验的工人担任,工作前要先检查周围顶板、支架是否完好,必须将一切不安全因素处理好以后才开始工作。
4、回柱工必须按照作业规程规定进行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等,必须补柱加梁或用托棚支护好,才能进行回柱。
5、工作面顶板压力大或不安全时,一般不得改柱,如必须改柱时,要先加好临时棚或支柱,然后再改。
6、回柱工必须站在支架完好的安全地点进行工作,后路必须畅通。
7、回柱时必须二人配合作业,一人回柱,一人观察顶板,观察顶板人应站在安全地点,除帮助回柱外不得兼做其他工作。回柱工严格听从观顶人指挥。
8、分段回柱时,必须选择好的地方分界,各段分界处必须设好挡板。
9、分段接茬处应在采空区已冒落的顶板完好处。有断层、破碎带地点应分在同一段内回收。
10、严禁放顶人员进入冒顶区内取物品,必须用撤柱器或长把铁钩拉出。
11、遇到下列情况之一者,必须先处理后回柱
1)刮板机未移完,支柱未打齐者。
2)悬顶超过作业规程规定者。
3)网下开采,网破未补者。
4)后路不通畅或附近有其他人员作业和休息者。
5)特殊支架未移到规定位置者。
12、工作面顶板来压时,不准回柱。工作人员立即撤到安全地点,待顶板稳定,维护好工作面后,在安全情况下恢复回柱工作。
13、工作面设有木垛,回柱前必须先排好新木垛。排好新木垛以后,才能开始回柱。
14、木垛一般采用正方形、长方形。木垛下面不准有浮煤浮矸。木垛顶面必须与顶板基本接触,再在上部第一层与第二层之间用木楔背紧,木垛的各层要相互平行。
15、摆木垛前必须准备好足够的材料,其材质、长度符合煤矿作业规程规定,但必须采用半圆木或两面平,以防滚动。
16、摆木垛前要检查好顶板和周围的支架情况。
17、摆木垛时必须两人以上配合操作,人员应站在外围。压力大时,必须设专人观察顶板。
18、木垛各层同个角的接触点,上下必须在一条直线上。
19、木垛要迎山有力。
20、木垛最下层的木料必须垂直工作面,摆在支柱上侧。
21、如顶板破碎,木垛最上层与顶板间用木楔插严背实。
22、倾斜煤层摆木垛要打好四周支柱,要在支架完好的安全地点沿倾斜由上向下进行,以保证人员安全。
23、在采用密集支柱切顶的工作面,用单体支柱支设密集支柱时,必须符合以下要求:
1)在切顶排支柱倾斜方向每空间加打一根支柱,柱与柱之间的空隙不得大于500mm。
2)柱锁与柱锁或手把与手把不得经靠。
3)支柱不准打在浮煤矸上,不符合支柱要求要先改好。
4)加在密集支柱附近顶板有裂缝时,密集支柱一定要打在裂隙的外侧,将缝让在采空区内。
六、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《回采作业规程》执行
第15篇 某煤矿雨季顶板管理安全技术措施
一、概述
雨季即将来临，煤矿巷道顶板状态会因此复杂多变。为进一步加强顶板管理工作，杜绝在雨季期间顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《煤矿作业规程》、《煤矿操作规程》及上级有关文件要求，经征求矿相关业务部门、矿建监理公司、矿建施工单位的意见，特制定“雨季”顶板管理专项措施。
凡我矿所属矿建施工单位必须严格执行此专项措施，切实做好顶板管理工作。
此专项措施主要针对雨季期间顶板情况制定
二、雨季期间顶板情况
本矿区地表大部分被第四系上更新统离石组（q2l）及全新统（q4）冲洪积层、第三系静乐组（n2j）所覆盖，三叠系瓦窑堡组第三段基岩沿沟出露。依据钻孔揭露和邻区资料，现将区内地层情况分述如下：
1、三叠系上统永坪组（t3y）
为三叠系含煤地层基底。岩性以灰绿、灰白色中粒石英砂岩为主，夹细粒砂岩及粉砂岩薄层，局部含薄煤层。本次施工钻孔除b3孔（未见底）外均未揭露该地层，据b3钻孔资料，其厚度大于51.44m。
2、三叠系上统瓦窑堡组（t3w）
为区内主要含煤地层，沿较大沟谷底部零星出露其上部地层。岩性为一套由粗砂岩-细砂岩-粉砂岩-泥岩的韵律式互层，总厚度大于280m。按区域资料及其岩性特征、含煤性和沉积特征自下而上分为五段，由于遭受后期冲刷，上部第四、五段全部被剥蚀，区内仅保留其下部的一、二、三段地层。煤层埋藏深度为20～153m，结构简单，一般不含夹矸。煤层直接顶板以灰、深灰色粉砂岩及细砂岩为主，底板多为深灰、灰黑色泥岩或粉砂质泥岩。该煤层属于局部可采的不稳定型薄煤层。预计在雨季期间，地面降水与井下巷道顶板联系不大，但是为防患于未然，仍要高度重视雨季期间巷道顶板含水量高、顶板加重等原因造成的掘进工作面冒顶、掘进工作面迎头片帮事故。
三、井下施工队组情况
矿井现有掘井工作面2个。其中926水平有两个掘进面，即30101回风巷和30101进风巷。
四、掘进工作面防止冒顶的安全技术措施
1、雨季来临之前，要对已掘的巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。
2、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
3、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
4、掘进工作面必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
5、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山西省煤矿安全监察局《煤矿安全技术操作规程》之规定。
6、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁。掘进迎头的空顶距离、巷道施工锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺；网的规格及搭接质量；喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离；临时支护形式及数量，必须在《作业规程》中有明确规定，现场必须严格按《作业规程》要求实施。
7、独头长距离的掘进工作面，必须有防止冒顶堵人的安全措施。
8、巷道开门口、交岔点、贯通时，必须制定专项顶板管理安全措施，经审批后，传达贯彻执行。
9、巷道施工支护质量要求，必须严格按操作规程执行，特别是巷道的初次支护：锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧，以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力，防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。
10、项目部管理人员、监理方、矿各职能科室有关人员，必须经常检查施工工程质量，发现不合格的，要立即停止作业进行处理。
11、强化井下现场的巡检工作，区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查，发现有急剧下沉，变形严重的地段，要及时采取措施进行加固处理，防止顶板事故发生。
12、加强巷道离层仪观测工作，提供准确信息，做到预防为主，彻底杜绝顶板事故的发生。
13、当掘进时顶板发生异常变化，必须停止掘进查明原因，并采取相应措施。
14、炮掘工作面遇到顶板破碎时，爆破要少装药，采取多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护，在出矸。
15、掘进工作面遇到顶板破碎时，要短掘短支，禁止长距离空顶作业。
16、严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将检查顶板的工作落到实处。
17、施工单位要严格执行领导干部带班值班制度，确保井下班班有干部带班。
五、掘进工作面迎头防止片帮的安全技术措施
1、掘进时，要时刻观察迎头顶板情况，发现顶板下沉、破碎、淋水等情况，立即停工，待情况查明后，在进行作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作，并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作，监护人员没有得到班组长的通知，不得随意撤除。
3、队组要强化超前支护，实行班班考核，责任到人的管理方式。
4、施打帮部锚杆时，严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时，班长必须对两帮末支护岩体进行敲问，除掉活矸、危岩方可开始作业，作业过程中，班长必须随时监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。
5、若迎头压力大，岩体松散，造成迎头迎脸破碎，片帮严重时，严禁爆破，只可以用风镐掘刷，并将循环进尺缩至0.8米。
6、大断面掘进时，必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。
六、巷道过断层破碎带、煤质疏松地段情况
巷道掘进经过断层破碎带、煤质疏松地段时，要专门制定专项施工措施，进行加强支护，并贯彻落实到施工队组。
七、已完工大巷情况
要不定期巡查已完工大巷，发现矿压集中导致顶板破碎现象，要对破碎地段进行补强支护，严防冒落和垮塌。
八、 此专项措施自下发之日起实行。
延安市宝贸煤矿有限责任公司
二零一三年一月五日
第16篇 雨季顶板管理安全技术措施
顶板事故是煤矿井下五大自然灾害之一,是造成煤矿井下人员伤亡和财产损失的重大危险源之一。特别是在雨季期间,由于气温高、降水水量大、井下潮湿,生产矿井各类巷道、工作面顶板易出现松动、离层,是顶板事故的多发季节。为了确保加强雨季顶板管理工作,有效防止和减少各类顶板事故的发生,确保雨季期间的安全生产,依据丰联集团公司相关条例和规定,我矿特制定2022雨季顶板管理措施如下:
一、雨季顶板管理领导小组:
组 长:何厚益 吴德波 苏广能
副组长: 沈应书 王邦荣 刘会武 田林攀 曾 勇
成 员: 韩家顺 张 波 杨建元 肖枝考 谭龙芳 李荣莆
及运输队队长。
雨季顶板管理组负责雨季期间顶板管理工作的安排、组织、指挥和协调。
二、雨季顶板管理组织措施:
1、全矿各生产队及工程队队长为本单位雨季顶板管理的第一责任人,要根据公司雨季顶板管理工作安排,制定相应的组织措施,随时随地检查本队所属区域的顶板及支护状况,发现问题要立即组织处理。若本队没有能力、条件处理时,要及时汇报雨季顶板管理领导组协调解决处理。
2、在雨季来临之前,雨季顶板管理领导组负责组织有关人员对所有采掘工作面、井下各类巷道顶板及支护状况进行一次全面检查,对存在的问题、隐患及时进行整改,确保在雨季前全部处理完毕。雨季期间,顶板管理领导组人员要经常深入井下现场,对顶板事故多发区域进行巡查、检查,排除安全隐患,确保安全生产。
3、总工程师负责组织相关人员对采、掘、开工作面作业规程及措施进行一次全面复查,制定符合雨季顶板管理实际情况的作业规程和安全技术措施,及时修改补充完善作业规程及措施,认真组织贯彻、学习、落实。
4、雨季期间,顶板管理领导组每月至少组织一次雨季顶板检查,对查出的隐患和问题进行“三定”处理并整理存档,根据“三定”表查处的问题进行督查,对检查不细、措施不力及隐患严重的队组和责任者要停产整改及通报处罚。
5、雨季期间,我矿组织的安全大检查要把顶板检查作为主要内容并相应加大顶板管理考核力度。对“三定”后的顶板及支护问题未按期处理的要进行罚款,必要时停产整改。
6、我矿单位、各队组要按照责任分工,确实把雨季期间的顶板管理工作扎扎实实地抓好,根据雨季顶板特点,结合采、掘、开工作面实际情况,加强现场管理,认真落实规程、措施,落实逐级责任制,做到有备无患。发现问题,立即制定并采取有针对性的措施,出现顶板事故要根据“三不放过”的原则,加大查处力度。各队组发现工作面有淋头水和涌水等异常情况时要及时向调度室汇报。
7、煤矿雨季顶板管理领导组每月召开一次雨季顶板管理专题会议,分析研究本月雨季顶板管理工作中存在的问题,制定相应的措施,并对下月顶板管理工作进行安排部署。
三、雨季顶板管理重点区域:
1、11808回采工作面,11807掘进运输巷工作面;
2、副井延伸巷工作面;
3、主平硐一部皮带巷、二部皮带巷、三部皮带巷、主副井联络巷;
4、副井一部皮带巷、副井二部皮带巷、副井三部皮带巷、
总回风巷;
四、雨季顶板管理措施:
(一)回采工作面:
1、回采工作面重点要加强两端头的维护工作,适当加大支护强度和密度,并要支设好两巷超前支护,按规定及时进行落山退锚,确保两个安全出口安全、畅通。对顶板破碎区、构造区、淋头水区、底软区、超采高区、顶板坚硬悬顶区、空帮空顶区等顶板及片帮事故多发区域,必须采取有效的加强支护措施,严格按规程、措施要求施工。
2、定期检查回采期间的巷道变形情况,查出的问题要及时汇报雨季顶管理领导组,雨季顶板管理领导组根据实际情况安排有关队组及时维护处理。工作面进回风顺槽必须有足够的单体柱等备用超前支护材料,及时更换坏柱,加强顶板管理。
3、要加强工作面液压支架及单体柱的管理,乳化液泵站压力必须达到30mpa以上。液压支架、单体液压支柱支设必须符合要求,初撑力达到规定值,并有可靠的检测手段和记录。在支架操作过程中及时拉架以减小空顶时间,杜绝接顶不严现象,保证达到初撑力。单体液压支柱严禁支设在浮煤、浮矸上,所有支柱必须采取有效的防倒措施。
4、回采工作面严格控制采高,液压支架严禁超高使用。工作面处理倒架、歪架、死架以及更换大型设备部件时,必须制定专项安全措施。
5、回采工作面伞檐不超规定,偏帮严重、倾角大于15°时,必须采取有效的防片帮措施。队组专人负责经常检查顶帮支护质量,工作面顶板破碎及滚帮严重时,首先采用超前拉架的方法控制顶板,并补充具有针对性的安全技术措施。
6、回采工作面液压支架上方冒顶时,必须制定专项安全技术措施。工作面发生冒顶事故时,必须先停止生产,待顶板维护好后,方可恢复正常生产。处理过程中必须明确负责人,队干、工长现场指挥,安检员现场监察,闭锁工作面刮板输送机,明确退路畅通。严禁人员进入支架上方勾顶。
7、回采工作面过地质构造、过空巷必须根据现场实际情况,制定专项安全技术措施。积极采取有效的主动支护形式,如煤体加固、打锚杆、锚索等,控制片帮冒顶事故的发生。同时,要根据构造区压力变化情况,及时对措施进行修改补充。
8、回采工作面因故停产前,必须将液压支架移至最下控顶距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时,要支设贴帮柱,停产期间安排专人巡回检查,发现顶板隐患及时处理。
9、切实抓好顶板探测和矿压观测工作,矿压观测(前后立柱及平衡千斤顶受力情况、两巷超前支护单体支柱的初撑力、顶板离层位移及锚杆、锚索载荷)报表,队组技术员必须及时报公司生产技术部。
(二)开掘工作面:
1、开掘工作面:对顶板破碎区、构造区、淋头水区、空帮空顶区、支护失修失效区、巷道交叉区、噴层离层区等顶板及片帮事故多发区域,必须采取有效的加强支护措施。特别是对锚杆巷道顶、帮托板松动失效,顶板离层的区段,预计更易发生顶板事故,必须进行补打锚索、补喷、支棚、打帽柱等有效支护措施。
2、认真加强顶板管理,做到超前预防,遇地质构造、顶板发生变化,要及时采取措施进行加强支护。
3、施工队长必须明确专人负责顶板管理,在施工中打眼、打注锚杆、锚索及处理顶板等过程中要设专人监护顶板。
4、做好顶板管理的总结与资料积累分析工作。矿压观测(锚杆、锚索拉力、离层)报表。锚杆、锚索检测表、顶板岩性探测表,队组技术员必须及时报公司生产技术部。
5在雨季期间,15#煤层下层巷道掘进队组在施工过程中,发现煤层变厚锚索锚固不到顶板稳定层时,队组必须及时更换加长锚索,并且及时报公司生产技术部。
6、所有掘进工作面必须按规程措施要求进行临时支护,严格执行敲帮问顶制度,时刻注意周围支护和围岩情况,严禁空顶作业。
7、各施工队组要严格执行集团公司下发的《顶板管理制度》,加强锚杆、锚索巷道的顶板岩性探测和矿压观测工作。
8、加大锚杆、锚索支护质量监督检查力度,锚杆拉拔力、扭力距、间排距、锚索预紧力、外露等必须符合规程要求,锚杆测试每300根必须抽查一组,一组不得少于3根,锚索每100根至少抽查5根,严格按规程要求执行。
9、严格锚索锁口制度,交叉口、丁字口、十字口开口前必须按规定要求进行加强支护锁口,并将原规程的锚杆锚索排距缩小10cm。
10锚杆、锚索支护参数必须符合要求,严格锚索、锚杆长效追究责任制,施工标签必须按规定及时粘贴。
11、所有支护材料必须经过检验后方可下井,重点受温度、湿度影响较大材料,如速凝剂、锚固剂、水泥等,严禁使用不合格的材料。
12、顶板破碎或不稳定,要采取缩小循环进度、缩小锚杆、锚索间排距或改变支护等有效措施。
13、在施工过程中,如发现锚杆、锚索锚固药卷有质量问题或者失效、锚固力、预紧力达不到设计要求时,必须立即停止使用,及时汇报调度。
14、独头巷道掘进,跟班队干、工长要经常观察全巷道围岩情况,并对全巷道的支护做详细检查,防止大面积冒顶堵巷,发现问题及时处理。
(三)其它:
1、雨季期间井下巷道潮湿,大小巷运输管理要纳入重点管理。严禁绞车、矿车带病作业,严格落实运输范围内的警戒制度,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
2、雨季期间机电设备严格执行定期检修制度,杜绝“三无失爆”确保机电设备绝缘良好;现场操作要严格执行停电挂牌制度,严禁带电作业。
3、加强雨季期间井下通风放炮管理,处理瞎炮、残爆、拒爆时,除按正规操作要求外,还要执行“三不”原则,即:不交接,不换人、跟班队干(或工长)不离现场。
4、巷道维修必须坚持先支后回、由外向里的原则,必须做到退路畅通。
5、调度对队组及安检人员反映的情况必须留有记录,凡重大隐患必须及时汇报分管领导并组织处理。
6、生产部要及时组织安排有关队组人员,对井下主要运输大巷水眼、排水沟进行清挖,保证水流畅通。机电队要及时掌握井下各地点涌水和排水情况并对井下各排水点的水泵设备进行一次全面检修测试,并备足配件,确保雨季正常排水。
7、各施工队组在雨季期间,必须认真贯彻落实规程措施,加强现场管理,确保矿井安全生产。
五、雨季结束后,雨季顶板管理领导组将各单位雨季期间顶板管理进行考评,对成绩突出和工作显著的单位和个人给予奖励表彰。
